CN110089976A - 用于吸尘器的配件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于吸尘器的配件，包括：清洁辊15、特别是毛刷辊，其用于清除待清洁的表面18的污垢；以及用于与吸尘器连接的连接件22。配件的壳体1、2具有用于取下清洁辊15的侧向壳体开口21。配件包括用于关闭壳体开口的封闭盖3。设置有用于引导封闭盖3的引导件19，从而封闭盖3为了打开和关闭壳体开口21能够沿着引导件19移动。在运行中，可以实现封闭盖的简单操作和封闭盖的可靠的防丢失性。

Description

用于吸尘器的配件

技术领域

本发明涉及一种用于吸尘器的配件。该配件包括：清洁辊，特别是毛刷辊，其用于清除待清洁表面的污垢；以及一个用于与吸尘器连接的连接件。配件的壳体具有用于取下清洁辊的侧向壳体开口。所述配件包括用于关闭壳体开口的封闭盖。

背景技术

在具有清洁辊、特别是毛刷辊的配件中，通常规定：用户可以从配件取下清洁辊，来清洗或更换所述清洁辊。在Vorwerk公司的配件EB370中存在左右刷辊，其在运行中设置在所谓的刷通道中。在运行中刷通道的两个敞开的端部由前盖封闭，前盖在前侧从配件的左侧延伸到右侧。为了取下刷辊，通过按下按钮解锁前盖并将其向前翻折，从而刷通道的敞开的端部从两侧都可以接近并且可以移除刷辊。在吸尘器Dyson V6和Dyson V8中存在用于覆盖刷通道的可旋转的壳体外侧壁。侧壁由卡口状的机构固定。为了移除清洁辊，可以借助工具旋转侧壁并解锁。然后可以移除侧壁并移除清洁辊。Stein&Co.有限公司的吸尘器SEBO中为了移除刷辊，可以通过按下按钮松开横向壳体件，并将其从侧面取下，以便获得刷辊。

如果在相对的壳体侧给刷通道设置两个封闭件，这可能导致配合面和密封面的不精确定位。使用薄膜合页铰链通常也会导致不准确的配合座或密封座。将封闭盖的旋转规定用于锁紧或解锁的固定手段通常会导致较大的通道直径或导致边缘难以清扫。在不是以旋转运动来固定封闭盖的机构中，密封的使用通常是困难的或在结构上不容易实现。如果要松开壳体的整个侧面，以便能够移除清洁辊，则通常必须通过使用特别刚性的材料和/或辅助的加强元件来弥补壳体的伴随不足。如果在运行中未能固定封闭盖，在所有解决方案中通常均出现意外自行打开封闭盖的风险。

从现有技术中已知的上述特征可以是单独地或以任意组合与下面描述的按照本发明的技术方案和实施例之一相组合，如果以下描述不排除这点的话。

发明内容

本发明的一个任务在于，提供一种进一步改进的配件。

为了解决所述任务，提供一种根据独立权利要求所述的配件。本发明有利的实施例从从属权利要求得出。

为了解决所述任务，提供一种用于吸尘器的配件。该配件包括：清洁辊、特别是毛刷辊，以用于清除待清洁表面的污垢；以及用于与吸尘器连接的连接件。配件的壳体具有用于取下清洁辊的侧向壳体开口。配件包括用于关闭壳体开口的封闭盖。

设置有用于封闭盖的引导件，以便封闭盖为了打开和关闭壳体开口能够沿着引导件移动。因此，可以以特别简单且有效的方式来减少或者完全避免在运行中封闭盖意外自动打开的风险。同时，可以为用户实现特别简单地手动打开和关闭壳体开口，而无需使用工具。最后，封闭盖可以起到多个作用，这将更详细地讨论。

在运行中，清洁辊通常绕辊旋转轴线旋转。在运行中，配件的预定运动方向通常是向前的、即朝着配件的前面。换句话说，预定运动方向是用于清扫垂直于辊旋转轴线的表面并且基本上平行于配件的底侧，即沿着待清洁表面。清洁辊通常是圆柱形和/或沿辊旋转轴线的方向纵向延伸。配件的前部和底侧基本上或大体上平行于辊旋转轴线。配件的两个相对侧面大致垂直于辊旋转轴线延伸。用于吸尘器的连接件优选设置在后侧区域。

特别地，所述侧向壳体开口设置成，使得辊旋转轴线优选居中延伸穿过壳体开口。清洁辊的取下通过壳体开口即沿着辊旋转轴线的方向进行。在壳体开口的打开状态下，即当封闭盖从壳体开口移除时，壳体开口特别是通向用于清洁辊的壳体空间。优选地，壳体开口这样大，使得清洁辊可以轴向地、即沿辊旋转轴线的方向通过壳体开口从配件或壳体中通过拉出而被取下。

当封闭盖沿着引导件移动时，封闭盖只能沿引导件预定的方向而移动。在当前情况下，封闭盖可以被推进到引导件中并且从引导件中推出。

在一个实施例中，所述引导件通向配件的底侧。因此，在运行中，封闭盖不能自行打开。待清洁的表面阻挡了引导件的脱离。通向配件底侧的引导件的一端向底侧开口，从而封闭盖可以从配件底侧插入、即推入到引导件中并且可以被移除、即拉出。

所述配件的底侧在运行中面向待清洁表面。优选地，所述配件的底侧由壳体底部形成。

在一个实施例中，封闭盖为了打开和关闭壳体开口倾斜或垂直于配件的底侧移动。在运行中，这样可以防止封闭盖的自动打开。

在一个实施例中，所述引导件是滑动支承部。这样，为了打开和关闭壳体开口，封闭盖可以特别防丢失地沿着引导件移动。通常，滑动支承部以这种方式围绕待引导的物体或封闭盖，使得封闭盖在沿着引导件的引导期间通过滑动支承部保持特别是在边缘上。通过使用滑动支承部，封闭盖可以仅在引导件的敞开的端部处脱离引导件。

在一个实施例中，所述引导件是线性导向件。用户可以特别快速且容易地打开和关闭壳体开口。线性导向件对于封闭盖仅允许沿着引导件线性移动的自由度。

在一个实施例中，所述引导件由至少两个或正好三个平行的壳体面形成，和/或所述封闭盖在沿着引导件移动时沿着壳体面滑动或拖动、即沿着至少两个或正好三个平行的壳体面滑动或拖动。

具有至少两个平行的壳体面的引导件允许在所述两个相对的壳体面之间引导封闭盖。这样可以避免封闭盖脱离引导件、即垂直于引导件脱离。正好三个平行的壳体面提供了特别稳定地引导的优点。特别地，由间隙相互隔开的两个平行的壳体壁已经足以为引导件提供正好三个壳体面。因此，封闭盖可以在壳体内被引导，使得壳体壁总是将位于引导件内部的封闭盖外侧即面向环境的一部分遮盖。总的来说，可以更好地保护封闭盖和导向件免受环境影响和损坏。设有两个或正好三个壳体面也可以实现密封功能。在运行中，壳体内存在负压。因此，壳体面和封闭盖的邻接面被负压压紧。因此可以特别简单地且无须额外的密封元件获得抵抗空气从外部侵入到壳体内部的密封屏障。

通过设置在沿着引导件移动时封闭盖沿着壳体表面滑动或拖动，可以实现至少两个优点。一方面能实现特别紧密、精确的引导。由此可以避免嘎嘎声和过早磨损。另一方面支持实现附加密封功能。滑动与拖动的不同之处在于，滑动时具有相对小的摩擦阻力。优选地，通过金属在塑料上的材料配对来实现滑动。而塑料在塑料上的材料配对会出现具有相对大的摩擦阻力的拖动。原则上，可以使用润滑剂，以便塑料可以以低的摩擦阻力在塑料上滑动。

在一个实施例中，外壳和内壳提供壳体面，和/或封闭盖的边缘在沿着引导件移动时通过与壳体面直接接触而被引导。特别地，外壳和内壳一起形成壳体侧，所述壳体侧将壳体的内部、特别是用于清洁辊的壳体空间与外部环境隔开并保护。优选地，内壳形成壳体空间的壁。特别地，外壳还保护配件的其他部分并从外部遮盖这些部分。优选地，内壳和外壳由塑料制成、优选通过注塑成型来制造。优选地，内壳和外壳具有大致相同的厚度。

由于外壳和内壳组成壳体面，因此可以节省额外的引导元件，即外壳和内壳满足双重功能。特别地，除了在外壳和内壳中设置壳体开口之外，不需要进一步改变轮廓，从而外壳和内壳的两个板状且邻近壳体开口的区域已经足够用于构成引导件，所述外壳和内壳在辊旋转轴线的方向上通过缝隙彼此间隔开。

因为封闭盖的边缘在沿着引导件移动时通过与壳体表面的直接接触而被引导，所以可以省去对封闭盖耗费的适配。原则上，板形的封闭盖的边缘已经足以在引导件中被引导。

在一个实施例中，为了沿着引导件移动所述封闭盖来打开和关闭壳体开口，所述边缘的两个对置的区域通过与壳体面直接接触而被引导。封闭盖可以以特别简单的方式防丢失地被引导。

在一个实施例中，当封闭盖关闭所述壳体开口时、即处于关闭位置或已经到达关闭位置时，所述引导件内的整个边缘与壳体面直接接触。因此，可以通过封闭盖实现壳体开口的特别可靠且稳固的关闭。引导件内的整个边缘基本上包括围绕封闭盖的除了底侧之外的整个边缘，所述底侧通常在关闭位置中与引导件口对齐并因此不处于引导件内。包围封闭盖的边缘限制了封闭盖向前、向后和向上的面状延伸。

在一个实施例中，在运行中用于与壳体面直接接触的边缘完全包围除了封闭盖的底侧以外的封闭盖。在一个实施例中，该边缘包括前边缘区域、后边缘区域和上边缘区域。特别地，该边缘包括前边缘区域，后边缘区域和上边缘区域，它们以此顺序直接相邻。在一个实施例中，当移动封闭盖来打开或关闭壳体开口时，仅前边缘区域和后边缘区域与壳体面直接接触。在一个实施例中，在封闭盖的关闭位置中，其中封闭盖按预定关闭壳体开口，上边缘区域与壳体面直接接触，优选地附加地前边缘区域和后边缘区域。

在一个实施例中，封闭盖包括外肋和/或板材(Blech)，从而封闭盖在引导件中为了打开和关闭壳体开口而能够沿着引导件移动。外肋简化了封闭盖移动到关闭位置中。外肋是板状的突起，特别地，所述突起在封闭盖的面状延伸的延长部中延伸。优选地，外肋与封闭盖一体形成、即例如是唯一的注塑件。通过该外肋，能够实现用于打开和关闭以及加强壳体的特别可靠地引导到封闭盖的关闭位置中。

板材是一个面状延伸的薄壁金属、特别是钢(也可称为金属片或金属板)。特别地，板材的厚度小于外肋的厚度，所述外肋的厚度优选地基本上等同于内壳和/或外壳的厚度。优选地，封闭盖的厚度与外肋的厚度相比至少厚两倍、优选为三倍。当封闭盖处于其关闭位置中时，封闭盖可以以这种方式在机械上或结构上不但加强内壳而且加强外壳。特别地，所述外肋和/或板材伸出的板材部分在前侧、后侧和/或上侧构成封闭盖的边缘。优选地，整个边缘由外肋和/或伸出的板材部分形成。当板材在引导件中被引导时，可以通过由塑料形成的壳体表面来实现可靠的滑动。此外，板材允许弹性偏压，因此其可以紧密且灵活被引导。

当设有外肋和板材时，在封闭盖的关闭位置中可以实现用于打开和关闭的可靠引导以及特别有效的密封。

在一个实施例中，所述封闭盖包括外肋和/或板材，从而所述封闭盖在关闭壳体开口之后形成密封件。在封闭盖的关闭位置中，外肋和/或板材面状地贴靠在引导件的壳体面上。由于壳体内、特别是在用于清洁辊的壳体空间内相对于环境的负压，产生了面状的紧贴(平面的紧贴)，从而在运行中可以以特别简单的方式且不需要额外的密封元件来实现密封。此外，在板材中弹性偏压可以导致或支持面状的紧贴。

在一个实施例中，所述板材包括从封闭盖上伸出的板材部分、特别是在内侧遮盖封闭盖的板材部分和/或集成在封闭盖中的板材部分。伸出的板材部分有利地可以形成沿着引导件被引导的边缘。进行遮盖的板材部分在运行中可用作用于清洁辊的滑动板。因此，板材可以具有双重功能。进行遮盖的板材部分尤其位于封闭盖上的封闭盖的内侧上、即在壳体内部的方向上。内侧指的是当封闭盖与引导件接合时封闭盖所处的位置。集成的板材部分特别是咬边轮廓、优选地具有L形，U形和/或郁金香形状。优选地，咬边轮廓通过冲压工艺制成到原本平展的板材中。优选地，至少两个或正好两个咬边轮廓冲压到板材中。咬边轮廓指的是辊旋转轴线的方向。集成的板材部分能实现板材特别可靠地固定在封闭盖平展的一侧、特别是内侧上，优选借助于封装工艺进行。

在一个实施例中，在运行中，外肋设置在外壳与内壳之间，和/或内壳设置在外肋和板材、特别是伸出的板材部分之间。因此，能实现特别可靠的引导和密封。

在一个实施例中，引导件具有开口端(敞开的端部)，以用于插入和移除封闭盖，和/或封闭端。可以特别可靠地防止封闭盖意外地自动打开，并且同时可以实现特别有效的密封。开口端也可以称为引导口。当引导件通向配件的底侧时，开口端或引导口位于底侧上，并且优选地与下壳体端部、例如内壳和/或外壳的端部对齐。在运行中，待清洁的地面阻止封闭盖自动打开。封闭端可以实现特别稳固的固定装置，其另外可以可选地支持密封功能。在一个实施例中，封闭端用作用于封闭盖的末端止挡。由于用户习惯于将封闭件移动到末端止挡，因此能实现特别直观的操作。

在一个实施例中，所述封闭盖、所述壳体开口和/或所述引导件具有对应的形状。优选地，轮廓的形状在所考虑的配件侧面的平面中对应。在相同或至少基本相同的轮廓曲线的情况下，可以有不同的缩放比例。在封闭盖中，形状由封闭盖的边缘所限定，在壳体开口中由内壳和/或外壳的壳体边缘所限定，和/或在引导件中由壳体面的走向所限定，所述壳体面在运行中设置成与封闭盖直接接触。

特别地，形状具有直线延伸的区域和/或具有弯曲或半圆形的区域、即具有半圆形形状的区域。优选地，直线延伸的区域邻接引导件的开口端和/或朝向底侧设置。可以实现从配件的底侧特别简单的推入(插入)和移除、更确切地说是拉出。特别地，弯曲或半圆形的区域直接邻接直线延伸的区域。优选地，直线延伸的区域形成第一端，而弯曲或半圆形区域形成第二端，所述第二端优选地与第一端相对。弯曲或半圆形的区域尤其设置在引导件的封闭端上。在一个实施例中，半圆形的区域对应于引导件的开口端。优选地，半圆形的直径等同于直线延伸的区域的宽度，从而直线区域连续地、即没有凸起或过渡区域地过渡为半圆形的区域。

在一个实施例中，设有锁定机构、特别是卡扣连接部，用于在封闭盖的关闭位置中手动锁紧和松开封闭盖。在关闭位置中，封闭盖以设定的方式关闭壳体开口。特别地，壳体开口然后由封闭盖完全关闭，即被完全填充或遮盖。然后壳体开口处于关闭状态中，并且配件准备好用于清扫表面。在锁定机构中，通常锁定器件、如锁定凹槽与锁定容纳部、如锁定凸缘相锁定。为了将锁定容纳部与锁定器件相锁定，通常需要从松开位置到关闭位置的相对运动，其中一旦到达关闭位置，锁定器件就与锁定容纳部锁定。卡扣连接中通常是随着相对运动附加地伴随弹性形变，例如用于越过咬边轮廓。为了到达关闭位置，锁定器件和/或锁定容纳部被强制弹性变形，并且一旦到达关闭位置中就变形回到原来的形状并且所述锁定器件与锁定容纳部相锁定、即锁紧。

在一个实施例中，卡扣连接部由锁定凸缘和在引导件的封闭端上的锁定凹槽形成。因此，用户可以通过觉察到卡入而直观地感知到达预定的关闭位置。此外，可以将封闭盖可靠地固定在壳体开口中的关闭位置中，其中，卡扣连接同时在没有工具的情况下可以手动松开。特别地，构成外肋上的锁定凸缘和/或内壳的壳体面上面向外肋的锁定凹槽。优选地，锁定凸缘和/或锁定凹槽沿辊旋转轴线的方向延伸。

在一个实施例中，封闭盖在封闭盖的底侧上具有或成形有密封唇。由封闭盖成形的密封唇与封闭盖一体制成、例如通过注塑成型。由封闭盖包围的密封唇可以连接到封闭盖上。底侧基于配件中封闭盖的关闭位置。特别地，在运行中，密封唇接触待清洁的表面或至少为其设置。由于底侧上的密封唇，可以在配件内产生特别高的负压，因此可以提高清洁性能。优选地，密封唇设置在封闭盖的外侧上或至少在靠近外侧的区域延伸。以这种方式可以增加待清洁表面的面积。

本发明的另一方面涉及一种用于打开特别是侧向的壳体开口的方法，以用于从用于吸尘器的配件中取下清洁辊，所述配件特别是根据本发明的上述方面或其变型。为了打开，封闭盖沿着引导件从关闭位置移动、特别是朝向配件的底侧移动，直到封闭盖离开引导件并且可以被移除。因此，在运行中可以以特别简单的方式和方法移除防丢失的封闭盖，以便通过以此打开的壳体开口从配件中取下清洁辊。

以下也将借助附图对本发明的实施例进行详细解释。实施例和下面描述的其他替代或另外的实施例的特征可单独地或多个地与所要求保护的技术方案相组合。所要求保护的保护范围不限于这些实施例。

附图说明：

在附图中：

图1示出用于具有清洁辊的吸尘器的配件的空间示意图；

图2以具有穿过辊旋转轴线的部分横剖视图的前视图示出图1中的配件示意图。

具体实施方式

图1示出一种用于未示出的吸尘器的配件，所述配件包括用于清除待清洁表面18(参见附图2)的污垢的清洁辊15和用来与吸尘器连接的连接件22。为清楚起见，隐藏了配件的某些组件。配件的壳体1，2具有侧向壳体开口21，所述壳体开口在附图1和2中由封闭盖3来关闭。为了取下清洁辊15，将封闭盖3移除，从而清洁辊15可以通过壳体开口21被拉出。

封闭盖3在引导件19(在附图1中以虚线示出)中引导，从而封闭盖3为了打开和关闭壳体开口21可以沿着引导件19移动、即沿着引导件19的直线区域移动。该引导件19的所述直线区域开始于引导件19的开口端26、也称引导口，其在下侧20上与壳体1、2、即与外壳1和内壳2的下端对齐。引导件19的另一端是封闭端27。当封闭盖3到达引导件19的这个半圆形区域时，封闭盖3穿过引导件19的半圆形区域被引导至预期的关闭位置，如附图1和2所示。同时，引导件19的半圆形区域用于将封闭盖3封闭在关闭位置中。封闭盖3在外侧上具有指状凹部13以用于舒适地手动移动封闭盖3。

连接件22这样设置，使得配件可以与吸尘器电连接和机械连接。同时，该连接件用于连接配件的通道23和吸尘器，以用于排出被吸入的空气和/或吸入的污垢。在一个实施例中，连接件22设置用于持久地连接到吸尘器主机。通过电连接，可以给未示出的电动机通电，该电动机可以围绕辊旋转轴线16驱动清洁辊15，以便能够改善清洁。这种配件也称为电刷头。清洁辊15安装在壳体空间内，该壳体空间由内壳2形成。优选地，壳体空间的尺寸和/或形状匹配于清洁辊15，从而清洁辊15与内壳2径向间隔开，以便其能够在壳体空间内不受阻碍地旋转。因此，内壳2特别是弧形的。壳体空间也可以被称为刷通道或清洁辊通道。通常，壳体空间朝向配件的底侧20具有开口(未示出)。辊子旋转轴线16通常设置在具有所述开口的壳体空间的底侧20上方，特别是小于清洁辊15的半径的距离来设置。这样在运行中，清洁辊径向地放置在待清洁表面18上。

图2以横剖视图示出具有封闭盖3的壳体开口21的区域。板材7贴靠在封闭盖3的内侧上并且利用集成的板材部分30锚定在封闭盖3中。进行覆盖的板材部分因此特别稳定地与封闭盖3永久地连接，并且可以用作清洁辊15的滑动板(Anlaufblech)。在封闭盖3上伸出的板材部分28与在封闭盖3上突出的外肋11一起形成封闭盖3的边缘25(见附图1)的上部区域。外肋11和可选的伸出的板材部分28进一步在封闭盖3的前侧和后侧上延伸到引导口、即引导件19的开口端26。仅在边缘25的上部区域中，锁定凸缘9在侧面朝向伸出的板材部分28彭出，该伸出的板材部分在辊旋转轴线16的方向上与外肋11间隔开。在封闭盖3的关闭位置中，内壳2的壳体边缘或加强筋8设置在外肋11和突出的板材部分28之间。

加强筋8具有锁定凹槽12，其形状对应于锁定凸缘9的形状。当在关闭壳体开口21时外肋11被推入到在加强筋8和外壳1的壳体边缘之间的间隙10中，伸出的板材部分28从其初始位置偏转并且同时外壳1(见附图1)和/或内壳2的加强筋8弹性变形，一旦加强筋8碰到锁定凸缘9并且被该锁定凸缘侧向排挤。当锁定凸缘9在推进封闭盖3时到达锁定凹槽12时，锁定凸缘9落入到锁定凹槽12中，并且伸出的板材部分28以及壳体1、2弹性地弹回到起始位置。因此，封闭盖3被锁紧不会自动打开，因为运行力通常不足以使伸出的板材部分28和壳体1、2偏转，并不足以将锁定凸缘9从其与锁定凹槽12的形锁合的锁定中松开。由于用户的手力足够容易达到此目的，而用户可以松开卡扣连接9、12，并且只需用手或者手指就可以将封闭盖3从引导件19中拉出。

在外肋11的两侧上设有基座，从而在封闭盖的周边上的外肋11和基座一起形成倒T形。在封闭盖的关闭位置中，外壳1和内壳2的加强筋8连接在两个基座上，例如在相对于辊旋转轴线16的径向方向上的引导件19封闭端27处。用于外肋11的末端止挡5以相同的方式贴靠在外肋11上。末端止挡5从内壳2的加强筋8侧向突出，亦即位于与外壳1的间隙10中。特别地，在封闭盖3的关闭位置中，仅内壳2支撑在位于外肋11内侧的基座上。优选地，末端止挡5和外壳1不与封闭盖3相邻，以避免过度确定并且得到特别精确的配合和密封(配合座和密封座)以及可靠的功能性卡锁连接。特别地，末端止挡5以相同的方式设置在引导件19的直线区域上，以用于在沿着引导件19移动时可靠地避免封闭盖3的扭转。

外壳1、内壳2和封闭盖3在其关闭位置中密封两个对置的壳体侧(在附图1中的左侧和右侧)、即容纳清洁辊15的壳体空间，以用于产生负压。特别地，当配件位于基本平整的表面18上时，通道23通向壳体空间并且通过抽吸产生负压。外壳1和内壳2形成间隙10。该间隙10既用于补偿误差，又用于形成封闭盖3的滑动座、更确切地说是滑动支承部。为了通过封闭盖3来插入和关闭壳体开口21，具有半圆形端部的封闭盖3从底侧20插入到滑动座中。封闭盖3的穿入或者说最初插入到滑动座、即间隙10中，通过凸出的和相对于封闭盖3其余部分的薄的外肋11以及通过板材7的伸出板材部分28而为用户简化，所述板材为了加强弹性封闭盖3而借助于集成的板材部分30来集成。封闭盖3的固定通过如下方式来保证，即，板材7在封闭盖3的外肋11区域中具有伸出的板材部分28，该伸出的板材部分起到板材肋或者外板肋的作用。再者，内壳2的加强筋8位于间隙6中，所述间隙由封闭盖3的外肋11和固定在板材7上的伸出的板材部分28形成，所述板材同时用作清洁辊15的滑动板。为了能实现封闭盖3与内壳2锁定，弹性的封闭盖3的外肋11包括锁定凸缘9，如上所述所述锁定凸缘接合到内壳2的加强筋8上的锁定凹槽12中。除了锁定功能，密封功能也位于滑动座的区域。密封功能由壳体空间中的负压与壳体空间外的过压的压力差产生。为此目的，弹性的封闭盖3上的外肋11的表面相对于内壳2的加强筋8的壳体面24密封。如上所述，板材7通过封装工艺与封闭盖3连接，其中，集成的板材部分30的一种郁金香形状被冲压到板材7中，并且用作在封装工艺之后将弹性封闭盖3与板材7锚固的咬边。为了实现在封闭盖3的下部区域中的密封，密封唇4被集成到弹性封闭盖3中。所述密封唇位于过压侧并密封负压区域、即用于清洁辊15的壳体空间。此外，指状凹部13被集成到弹性封闭盖3中。这为用户简化了插入和移除封闭盖3。

因此，封闭盖3设计为平面状的滑动元件，所述滑动元件在滑动座上同时也用作密封件并且从底侧20被推入。密封件优选设计成唇形密封件并且尤其设置在壳体的过压侧。为了阻挡(verstellen)弹性封闭盖3，集成有金属板材7，所述板材与外肋形成间隙6，所述外肋用作内壳2的加强筋8的精确滑动座。在一个实施例中，封闭盖3的尺寸设计成，使得加强轮缘13保留在内壳2和外壳1的端壁上。特别地，阻尼材料和/或弹性体用于封闭盖3或封闭盖的一部分。

滑动方向17在图1中示出，封闭盖3可以沿该方向沿着引导件19移动，来打开和关闭壳体开口21。在图1中，该滑动方向17垂直于底侧20和/或垂直于辊旋转轴线16。用于关闭的滑动方向17从底侧20向上定向。

总的来说，能实现具有所描述的高功能集成度的解决方案，所述解决方案是稳固的且能以少的耗费制造。能实现在配件两侧具有精确配合的封闭盖3和/或几乎气密的通道密封件。特别地，在没有可见操作元件的情况下，还能实现封闭盖3的自动卡扣连接。此外，特别地，通过该解决方案的实施，边缘清扫距离以及壳体空间的尺寸不会受到不利影响。不需要用于打开和关闭封闭盖3的工具。封闭盖3同时可以用作清洁辊15的滑动保护件。此外，原则上可以省去附加的壳体加强件或用于壳体的特殊材料。最后，提供配件在地板上运行期间可防丢失的封闭盖3。

Claims (15)

1.一种用于吸尘器的配件，包括：清洁辊(15)、特别是毛刷辊，其用于清除待清洁的表面(18)的污垢；以及用于与吸尘器连接的连接件(22)，其中，所述配件的壳体(1，2)具有用于取下所述清洁辊(15)的侧向壳体开口(21)，和所述配件包括用于关闭所述壳体开口(21)的封闭盖(3)，其特征在于，设置有用于所述封闭盖(3)的引导件(19)，从而所述封闭盖(3)可沿着所述引导件(19)移动，以打开和关闭所述壳体开口(21)。

2.根据权利要求1所述的配件，其特征在于，所述引导件(19)通向所述配件的底侧(20)，和/或所述封闭盖(3)为了打开和关闭所述壳体开口(21)倾斜或垂直于所述配件的底侧(20)移动。

3.根据前述权利要求中任一项所述的配件，其特征在于，所述引导件(19)是滑动支承部和/或线性导向件。

4.根据前述权利要求中任一项所述的配件，其特征在于，所述引导件(19)通过至少两个或正好三个平行的壳体面(24)形成，和/或所述封闭盖(3)在沿着所述引导件(19)移动时沿着所述壳体面(24)滑动或拖动。

5.根据前述权利要求中任一项所述的配件，其特征在于，所述壳体开口(21)延伸通过外壳(1)和内壳(2)和/或所述引导件(19)通过外壳(1)和内壳(2)形成。

6.根据前述两项权利要求所述的配件，其特征在于，所述外壳(1)和所述内壳(2)提供所述壳体面(24)，和/或所述封闭盖(3)的边缘(25)在沿着所述引导件(19)移动时通过与所述壳体面(24)直接接触而被引导。

7.根据前述权利要求所述的配件，其特征在于，为了沿着所述引导件(19)移动所述封闭盖(3)来打开和关闭所述壳体开口(21)，所述边缘(25)的两个对置的区域通过与所述壳体面(24)直接接触而被引导，和/或当所述封闭盖(3)关闭所述壳体开口(21)时，所述引导件(19)内的整个边缘(25)与所述壳体面(24)直接接触。

8.根据前述权利要求中任一项所述的配件，其特征在于，所述封闭盖(3)包括外肋(11)和/或板材(7)，从而所述封闭盖(3)在所述引导件(19)中为了打开和关闭所述壳体开口(21)而能够沿着所述引导件(19)移动和/或在关闭壳体开口(21)之后形成密封件。

9.根据前述权利要求和权利要求5所述的配件，其特征在于，在运行中，外肋(11)设置在外壳(1)与内壳(2)之间，和/或内壳(2)设置在外肋(11)和板材(7)之间。

10.根据前述两项权利要求中任一项所述的配件，其特征在于，所述板材(7)包括在所述封闭盖(3)上伸出的板材部分(28)、特别是在内侧遮盖封闭盖(3)的板材部分(29)和/或集成在所述封闭盖(3)中的板材部分(30)。

11.根据前述权利要求中任一项所述的配件，其特征在于，所述引导件(19)具有开口端(26)，以用于插入和移除所述封闭盖(3)，和/或封闭端(27)。

12.根据前述权利要求中任一项所述的配件，其特征在于，所述封闭盖(3)、所述壳体开口(21)和/或所述引导件(19)具有对应的形状，特别是具有直线延伸的区域和/或具有弯曲的或者半圆形的区域。

13.根据前述权利要求中任一项所述的配件，其特征在于，设有锁定机构、特别是卡扣连接部(9，12)，用于在所述封闭盖(3)的关闭位置中手动锁紧和松开所述封闭盖(3)。

14.根据前述权利要求和权利要求11所述的配件，其特征在于，所述卡扣连接部通过锁定凸缘(9)和在引导件(19)的封闭端(27)上的锁定凹槽(12)形成。

15.根据前述权利要求中任一项所述的配件，其特征在于，所述封闭盖(3)在所述封闭盖(3)的底侧(20)上具有或者成形有密封唇(4)。