CN110088530A - 自回热燃烧器 - Google Patents

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Abstract

一种自回热燃烧器，包括：燃烧器本体，该燃烧器本体有换热器；所述换热器包括用于燃烧空气的第一导管和用于烟道气的第二导管：至少一个第一烟道气排出管；其特征在于，它包括空气进口导管，该空气进口导管通向第一环形腔室，该第一环形腔室与所述至少一个第一烟道气排出管同心；所述第一环形腔室还与布置在所述至少一个第一烟道气排出管内部的文氏管连接。

Description

自回热燃烧器
本发明涉及一种自回热燃烧器。
目前，自回热燃烧器有主体，燃烧空气和燃料传送至该主体中，烟道气从该主体中流出。
在自回热燃烧器中的空气和烟道气以相反方向通过导管，以使得燃烧空气在与燃料混合之前加热，从而在节能和燃烧效率方面有很大的益处。
为了排出烟道气，考虑到在换热器上的高压力损失，燃烧器在烟道气侧提供有文氏管喷射器，该文氏管喷射器产生与沿换热器的压力损失相等的压降，从而使得100％的烟道气从燃烧器排出。
因此，预装配部件提供在空气管线上具有公共进口和两个分开的管线，一个用于燃烧空气，且一个用于向喷射器供给空气，分别有流量调节阀。
该预装配部件除了有成本之外，还因为它由管连接件和必须装配的阀来组成，从而也在燃烧器外部增加了相当大的体积。该体积有时对于设计工程师在燃烧系统上的管设计产生了困难，因为它们必须提供额外的空间来容纳空气进口和用于排出烟道气。
本发明的目的是提供一种自回热燃烧器，它与现有技术的燃烧器相比生产更简单。
另一目的是提供一种自回热燃烧器，它与现有技术的燃烧器相比具有更小的总体尺寸。
另一目的是提供一种自回热燃烧器，它比现有技术中的燃烧器更轻。
另一目的是提供一种自回热燃烧器，它与现有技术的燃烧器相比具有更大的换热。
根据本发明，所述目的和其它目的是通过一种自回热燃烧器来实现的，该自回热燃烧器包括：燃烧器本体，该燃烧器本体有换热器；所述换热器包括用于燃烧空气的第一导管和用于烟道气的第二导管：至少一个第一烟道气排出管；其特征在于，它包括用于空气进口的导管，该导管通向第一环形腔室，该第一环形腔室与所述至少一个第一烟道气排出管同心；所述第一环形腔室还与布置在至少一个所述第一烟道气排出管内部的文氏管连接。
本发明的其它特征在从属权利要求中介绍。
该方案相对于现有技术的方案提供了多种优点。
新方案通过使得空气调节元件紧凑地处于空气分配阀内部，从而能够消除外部预装配部件的体积。
该阀在单个本体中包括燃烧空气分配器和空气通向喷射器的分配器的功能。
关于喷射空气的量，通过作用在调节螺钉上而获得调节，该调节螺钉节流喷射器插入件的进口：进口表面变化增大或减小文氏管插入件在主体的烟道排出口处产生的压降，从而增加或减少从燃烧器中取出的烟道气的百分比。
相反，燃烧空气由位于燃烧器外部的管线上的调节阀来控制：该空气将在与烟道气出口同心的容积中进入燃烧器本体。当与烟道管同心时，在通向阀体的空气进口处已经有能量回收。这提高了燃烧器效率，因为在燃烧器本体的外部开始与烟道气的换热。
这还能够伸长在阀内的部分，以便增加换热表面并因此增加效率(例如，借助于适当的模块来插入在空气进气阀和燃烧器的主体之间，例如附加金属换热器，它从已经横过主换热器的烟道气中回收能量)。
采用的方案需要由不同材料制成的两个同心体，内部的同心体由耐热钢制成，因此不需要任何保护性绝热。外部的同心体能够由更轻和更不耐热的材料制成，与仍然较冷的燃烧空气接触。这样，燃烧器的整体效率增加，因为内部的同心体用作换热器：包围它的燃烧空气在与换热器接触之前预热至有利的最终预热温度。
通过下面对本发明的实际实施例的详细说明，将清楚本发明的特征和优点，该实施例在附图中通过非限定实例来表示，附图中：
图1表示了根据本发明的自回热燃烧器从侧部看的剖视图；
图2表示了根据本发明的自回热燃烧器从底部看的剖视图；
图3表示了根据本发明的自回热燃烧器从后部看的剖视图；
图4表示了根据本发明的自回热燃烧器的文氏管从侧部看的剖视图；
图5表示了根据本发明可选实施例的自回热燃烧器的文氏管从侧部看的剖视图。
参考附图，根据本发明的自回热燃烧器包括燃烧器本体10，该燃烧器本体10包括换热器11，并有在它内部的气体供给管12，且终止于燃烧器头部13。
在后部，它包括块体14，该块体14包括气体进口，并支承换热器11和气体供给管12。
靠近换热器11的开始部分，烟道气排出管15向上延伸；文氏管16在所述管的内部，空气进气口17在外部，该空气进气口17能够相对于换热器11定位在右侧或左侧，因为提供了能够交替使用的两个相对的进口。
空气进气口17与第一环形腔室20连接，该第一环形腔室20环绕第一烟道气排出管21。第一环形腔室20与文氏管16的进口直接连接。
空气进气口17和第一环形腔室20制成环绕第一管21的单件22。
阀23提供为与文氏管16的进口相对，该阀23调节空气流入文氏管16。
朝向换热器11降低的第一环形腔室20与第二环形腔室24(通向第一管21)连接，该第二环形腔室24与环绕换热器11的第三环形腔室25连接。
第二环形腔室24和第三环形腔室25由外部壳体26和内部壳体27组成，该内部壳体27首先局部环绕换热器11。
外部壳体26由铝或铸铁制成，内部壳体27由钢或(在任何情况下)耐热材料制成。
绝热体30定位成粘附在外部壳体26上；所述绝热体(在外部)界定第三环形腔室25，以便保证外部温度为大约50℃。
第一管21通过与垫圈的连接而固定在内部壳体27上。
第二上部管31螺纹装配在第一管21的端部上。
第三环形腔室25包括垂直于换热器11的通道32，并与通道33连通，该通道33与换热器11接触，位于它和管34之间，该管34与换热器同轴，并在换热器的内部。
从头部13返回的烟道气通过在换热器11外部并与该换热器11接触的通道40，该换热器11由另一管41在外部界定。当烟道气到达烟道气排出管15附近时，它们进入环形腔室42，该环形腔室42与第一管21连通，并在文氏管16旁边，以便到达第二管31。
在文氏管16的替代实施例中，第一环形腔室20不是与文氏管16的进口直接连接，而是与位于第一管21内部的另一环形腔室50连接。该环形腔室50在顶部容积变窄，并形成竖直和圆形的开口51，该开口51再导入第二管31，该第二管31代替和用作文氏管16。
来自环形腔室42的烟道气进入在第一管21内部的环形腔室50内部，并朝向第二管31前进。
在第一种情况下，文氏管16在内部，烟道气在它外部流动，在第二种情况下，相应的文氏管51在外部，烟道气在它内部流动。
与烟道气排出口同心的燃烧空气进口已经能够在阀体上的空气进口处进行能量回收。而且，该方案还能够在需要时在文氏管之前在一定高度处插入另一换热器管，从而延长换热和增加燃烧器效率。
燃烧空气的量通过未示出的外部阀来调节。
根据需要和现有技术中的任何一个，任何材料和尺寸都能够用于自回热燃烧器。
这样设想的燃烧器能够进行多种变化和改变，所有这些变化和改变都落在本发明构思的范围内；而且，所有细节都能够由技术上等效的元件来代替。

Claims (10)

1.一种自回热的燃烧器，包括：燃烧器本体，该燃烧器本体有换热器；所述换热器包括用于燃烧空气的第一导管和用于烟道气的第二导管：至少一个第一烟道气排出管；其特征在于，它包括空气进口导管，该空气进口导管通向第一环形腔室，该第一环形腔室与所述至少一个第一烟道气排出管同心；所述第一环形腔室还与位于所述至少一个第一烟道气排出管内部的文氏管连接。
2.根据权利要求1所述的燃烧器，其特征在于：所述第一环形腔室与第二环形腔室连接，该第二环形腔室与所述换热器同心。
3.根据前述任意一项权利要求所述的燃烧器，其特征在于：所述第二环形腔室与第一通道连通，该第一通道与所述换热器接触；所述第一通道位于所述换热器和第一管之间，该第一管与所述换热器同轴，并在换热器的内部。
4.根据前述任意一项权利要求所述的燃烧器，其特征在于：燃烧器包括第二通道，该第二通道与所述换热器接触，用于返回烟道气；所述第二通道位于所述换热器和第二管之间，该第二管与所述换热器同轴，并在换热器的外部。
5.根据前述任意一项权利要求所述的燃烧器，其特征在于：燃烧器包括第二烟道气排出管，该第二烟道气排出管与在所述文氏管下游的所述第一烟道气排出管的端部连接。
6.根据前述任意一项权利要求所述的燃烧器，其特征在于：它包括第三烟道气排气管，该第三烟道气排气管与在所述文氏管上游的所述第一烟道气排气管的端部连接。
7.根据前述任意一项权利要求所述的燃烧器，其特征在于：所述第一环形腔室与所述至少一个第一烟道气排出管换热。
8.根据权利要求2所述的燃烧器，其特征在于：所述第一环形腔室和所述第二环形腔室由外部壳体和内部壳体组成，该内部壳体首先局部环绕所述换热器。
9.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于：所述外部壳体由铝或铸铁制成，所述内部壳体由钢制成。
10.根据权利要求8所述的燃烧器，其特征在于：燃烧器包括绝热材料，该绝热材料热粘附在所述外部壳体上。
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