CN110088021A

CN110088021A - 聚氨酯弹性纱卷装体

Info

Publication number: CN110088021A
Application number: CN201780078385.5A
Authority: CN
Inventors: 后藤英之
Original assignee: Asahi Kasei Kogyo KK
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 2016-12-19
Filing date: 2017-12-19
Publication date: 2019-08-02
Anticipated expiration: 2037-12-19
Also published as: CN110088021B; WO2018117123A1; JP2020029311A

Abstract

一种聚氨酯弹性纱卷装体，聚氨酯弹性纱卷装体的纱卷绕量为4.50kg以上且9.00kg以下，该卷装体的中央部的卷厚度(T1)与最外层的卷宽度(W1)之比(T1/W1)为0.40以上且0.80以下，最外层的卷宽度(W1)与最内层的卷宽度(W2)之比(W1/W2)为0.75以上且1.00以下，并且中央部的卷厚度(T1)与端部的卷厚度(T2)之比(T1/T2)为0.85以上且1.02以下。

Description

聚氨酯弹性纱卷装体

技术领域

本发明涉及聚氨酯弹性纱卷装体。

背景技术

聚氨酯弹性纱具有优异的弹性特性，因此用于例如内衣、长袜、压缩衣、尿布等要求伸缩性、合身性的各种产品。聚氨酯弹性纱通常以卷绕于纸或树脂制的管而成的聚氨酯弹性纱卷装体(通常也称为“筒子纱”)的形态被用于上述那样的产品的制造工序。

例如，专利文献1中记载了“纱卷绕量为1.5kg或其以上，卷厚度B与卷宽度A之比B/A为0.4或其以上的弹性纱卷装体”。

另外，专利文献2中记载了“一种弹性纱卷装体，其特征在于，其是使弹性纱边横动边卷绕于带有锥度的筒管而成的弹性纱卷装体，弹性纱从弹性纱卷装体退绕的退绕阻力值的平均值为3.2～3.4g”。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平01-226669号公报

专利文献2：日本特开2004-142944号公报

发明内容

发明要解决的问题

在内衣、长袜、压缩衣及尿布等的制造工序中，连续使用聚氨酯弹性纱卷装体的情况下，需要更换聚氨酯弹性纱卷装体(以下也称为“纱筒更换”)，卷装体的纱卷绕量越少则频率越高。近年来，特别是在尿布的制造工序中，为了减少纱筒更换的次数，进行了增加聚氨酯弹性纱卷装体的纱卷绕量的所谓“大量卷化”。然而，纱卷绕量多的卷装体由于卷厚度变厚，因此引起在卷装体的两端面发生纱脱落的被称为所谓“蛛网”(cob-webbing)的现象；由于卷装体的两端的卷厚度过度增加而使在固定卷装体并将弹性纱退绕时的退绕应力增加的被称为所谓“凸边”的现象；以及，因卷紧的应力而使纱沿卷宽度方向被挤出的被称为所谓“腰带”的现象等，难以保持卷装体的形状。凸边、蛛网及腰带在制造工序中导致断头，故不优选。

例如，对于专利文献1中记载那样的弹性纱卷装体，获知了在纱卷绕量不足4.5kg时能够以良好形状提供卷装体，但是在纱卷绕量为4.5kg以上时形态保持性不好，有时产生蛛网。

另外，对于专利文献2中记载那样的弹性纱卷装体，获知了由于卷绕于带有锥度的筒管，因此在产品制造工序中难以进行在驱动辊上载置卷装体并以高速退绕、送纱的积极退绕。

鉴于上述问题，本发明的目的在于提供即使是4.5kg以上的大量卷也能够减少蛛网、凸边、腰带之类的卷装体的形状不良，由卷装体的形状不良导致的断头少的聚氨酯弹性纱卷装体。

用于解决问题的方案

本发明如以下所述。

〔1〕一种聚氨酯弹性纱卷装体，其特征在于，卷绕聚氨酯弹性纱而成的聚氨酯弹性纱卷装体的纱卷绕量为4.50kg以上且9.00kg以下，前述卷装体的中央部的卷厚度(T1)与最外层的卷宽度(W1)之比(T1/W1)为0.40以上且0.80以下，前述最外层的卷宽度(W1)与最内层的卷宽度(W2)之比(W1/W2)为0.75以上且1.00以下，并且前述卷装体的中央部的卷厚度(T1)与端部的卷厚度(T2)之比(T1/T2)为0.85以上且1.02以下。

〔2〕根据[1]所述的聚氨酯弹性纱卷装体，其中，前述聚氨酯弹性纱的距卷起点100m以内的卷装体的卷宽度(W0)与前述最外层的前述卷装体的卷宽度(W1)之比(W0/W1)为0.30以上且0.80以下。

〔3〕根据[2]所述的聚氨酯弹性纱卷装体，其中，在前述聚氨酯弹性纱的距卷起点500m以内，以与前述最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量为0.20g以上。

〔4〕根据[1]～[3]中任一项所述的聚氨酯弹性纱卷装体，其中，前述聚氨酯弹性纱的导角大于0度且为30度以下。

〔5〕根据[1]～[4]中任一项所述的聚氨酯弹性纱卷装体，其中，前述聚氨酯弹性纱的伸长率为0.01％以上且10％以下。

发明的效果

本发明的聚氨酯弹性纱卷装体具有上述构成，从而能够提供即使是4.50kg以上的大量卷也能够减少蛛网、凸边之类的卷装体的形状不良，由卷装体的形状不良导致的断头少的聚氨酯弹性纱卷装体。

附图说明

图1为本实施方式的聚氨酯弹性纱卷装体的示意图。

图2为本实施方式的聚氨酯弹性纱卷装体的截面图。

具体实施方式

以下，对于用于实施本发明的方式(以下称为“本实施方式”)进行详细说明。本发明不限定于以下的本实施方式，可以在其要旨的范围内进行各种变形来实施。

《聚氨酯弹性纱卷装体》

本实施方式的聚氨酯弹性纱卷装体为卷绕聚氨酯弹性纱而成的聚氨酯弹性纱卷装体，纱卷绕量为4.50kg以上且9.00kg以下，卷装体的中央部的卷厚度(T1)与最外层的卷宽度(W1)之比(T1/W1)为0.40以上且0.80以下，最外层的卷宽度(W1)与最内层的卷宽度(W2)之比(W1/W2)为0.75以上且1.00以下，中央部的卷厚度(T1)与端部的卷厚度(T2)之比(T1/T2)为0.85以上且1.02以下。

本实施方式的聚氨酯弹性纱卷装体具有上述构成，从而即使是4.5kg以上的大量卷也能够减少蛛网、凸边、腰带之类的卷装体的形状不良，由卷装体的形状不良导致的断头少。因此，本实施方式的聚氨酯弹性纱卷装体适合于内衣、长袜、压缩衣及尿布等各种产品的制造工序中的聚氨酯弹性纱的连续使用，例如适合于尿布的制造工序中的聚氨酯弹性纱的连续使用。

本实施方式中，作为构成聚氨酯弹性纱的聚氨酯，例如只要具有由二异氰酸酯、聚合物多元醇、二醇及二胺等聚合的结构，就没有特别限定。另外，该聚合方法也没有特别限定。作为聚氨酯，例如可以为由二异氰酸酯、聚合物多元醇、及作为扩链剂的低分子量二胺等聚合的聚氨酯(也称为“聚氨酯脲”)，另外，也可以由二异氰酸酯、聚合物多元醇及作为扩链剂的低分子量二醇等聚合的聚氨酯(也称为“聚氨酯氨基甲酸酯”)。例如，在尿布的制造工序中，有时将高温的粘接剂涂布于弹性纱，从防止由涂布高温的粘接剂造成的聚氨酯弹性纱的劣化和/或断头的观点出发，聚氨酯弹性纱优选含有聚氨酯脲。

作为二异氰酸酯，例如可列举出芳香族二异氰酸酯、脂环族二异氰酸酯、及脂肪族二异氰酸酯等。作为芳香族二异氰酸酯，不限定于以下，可列举出例如二苯基甲烷二异氰酸酯(以下也称为“MDI”)、甲苯二异氰酸酯、1,4-二异氰酸酯苯、苯二亚甲基二异氰酸酯、及2,6-萘二异氰酸酯等。作为脂环族二异氰酸酯、及脂肪族二异氰酸酯，例如可列举出亚甲基双(环己基异氰酸酯)(以下也称为“H12MDI”。)、异佛尔酮二异氰酸酯、甲基环己烷2,4-二异氰酸酯、甲基环己烷2,6-二异氰酸酯、环己烷1,4-二异氰酸酯、六氢苯二亚甲基二异氰酸酯、六氢甲苯二异氰酸酯、及八氢1,5-萘二异氰酸酯等。这些二异氰酸酯可以单独使用，也可以组合使用2种以上。例如，从尿布产品所要求的聚氨酯弹性纱的伸缩恢复性的观点出发，二异氰酸酯优选为芳香族二异氰酸酯、进一步优选为MDI。

作为聚合物多元醇，不限定于以下，可列举出聚醚系二醇、聚酯系二醇、聚碳酸酯二醇等聚合物二醇。从耐水解性的观点出发，作为聚合物多元醇，优选为聚醚系多元醇、进一步优选为聚醚系二醇。

作为聚醚系多元醇，例如可列举出聚环氧乙烷、聚乙二醇、聚乙二醇衍生物、聚丙二醇、聚四亚甲基醚二醇(以下也称为“PTMG”)、作为四氢呋喃(THF)与新戊二醇的共聚物的改性PTMG(以下也称为“PTXG”)、以及作为THF与3-甲基THF的共聚物的二醇。这些聚醚系多元醇可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。从UV脆化性的观点出发，作为聚醚系多元醇，优选为PTMG、PTXG、及将它们共混而成的多元醇。

作为扩链剂，优选为选自由低分子量二胺及低分子量二醇组成的组中的至少1种。需要说明的是，作为扩链剂，可以为如乙醇胺那样在分子中具有羟基和氨基两者的物质。

作为扩链剂的低分子量二胺，不限定于以下，例如可列举出肼、乙二胺、1,2-丙二胺、1,3-丙二胺、2-甲基-1,5-戊二胺、1,2-丁二胺、1,3-丁二胺、1-氨基-3,3,5-三甲基-5-氨基甲基环己烷、2,2-二甲基-1,3-二氨基丙烷、1,3-二氨基-2,2-二甲基丁烷、2,4-二氨基-1-甲基环己烷、1,3-戊二胺、1,3-环己烷二胺、双(4-氨基苯基)氧化膦、六亚甲基二胺、1,3-环己基二胺、六氢间苯二甲胺、2-甲基五亚甲基二胺、及双(4-氨基苯基)氧化膦等。这些低分子量二胺可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。从弹性纱的伸缩恢复性的观点出发，作为低分子量二胺，优选为碳数2～5的二胺、更优选为乙二胺。

作为低分子量二醇，不限定于以下，可列举出乙二醇、1,3丙二醇、1,4丁二醇、双(羟基乙氧基)苯、对苯二酸双(羟乙)酯、1-甲基-1,2-乙二醇等。这些低分子量二醇可以单独使用1种，也可以组合使用2种以上。

聚氨酯弹性纱的纺纱方法没有特别限定。作为纺纱方法，例如可列举出：使聚氨酯溶解于溶剂，通过湿式法、干式法进行纺纱的方法；将聚氨酯加热熔融，通过熔融法进行纺纱的方法。

另外，只要是不丧失本申请的效果的程度，则聚氨酯弹性纱可以含有聚氨酯以外的聚合物、添加剂、例如抗氧化剂、耐光剂、紫外线吸收剂、防气体变色剂、染料、活性剂、消光剂、润滑剂等。

本实施方式中，聚氨酯弹性纱卷装体的仅聚氨酯弹性纱的重量(以下简称为“纱卷绕量”)为4.50kg以上且9.00kg以下即可，优选为4.50kg以上且8.00kg以下、更优选为4.50kg以上且7.00kg以下、进一步优选为5.00kg以上且7.00kg以下。通过使纱卷绕量为4.50kg以上，从而在产品制造工序中卷装体的更换频率降低，加工性优异。纱卷绕量为9.00kg以下时，因聚氨酯弹性纱的卷紧应力而使纱沿卷宽度方向被挤出的现象(以下也简称为“腰带”)受到抑制，在产品制造工序中使用时，不易发生断头。

本申请说明书中，卷装体的“最外层的卷宽度(W1)”是指，如图2所示，在聚氨酯弹性纱卷装体的最外侧露出的聚氨酯弹性纱(以下简称为“最外层”)的卷宽度。卷装体的“最内层的卷宽度(W2)”是指，如图2所示，与聚氨酯弹性纱卷装体的管接触的聚氨酯弹性纱(以下简称为“最内层”)的卷宽度。卷装体的“中央部的卷厚度(T1)”是指，如图2所示，聚氨酯弹性纱卷装体的最外层的中央部分的卷厚度。卷装体的“端部的卷厚度(T2)”是指，如图2所示，聚氨酯弹性纱的最外层的两端的卷厚度。最外层的两端的卷厚度不同的情况下，将其平均值作为端部的卷厚度(T2)。需要说明的是，上述中央部是指，将用直尺等测定W1时得到的W1的长度2等分的点与纱管的中心部连接的线上的卷装体的最厚部的部位。

本实施方式中，卷装体的中央部的卷厚度(T1)与最外层的卷宽度(W1)之比(T1/W1)为0.40以上且0.80以下即可，更优选为0.40以上且0.65以下。(T1/W1)为0.40以上时，相对于卷厚度，卷宽度变短，因此在产品制造工序中使用在驱动辊上载置卷装体并以高速退绕、送纱的积极退绕法的情况下，能够缩小每1个筒子纱所需要的空间，能够同时退绕的筒子纱数增加。另外，(T1/W1)为0.80以下时，在产品制造工序中使用时，纱从卷宽度上脱落的现象(以下也简称为“蛛网”)受到抑制，脱落的纱被卷装体的其它部分和/或制造装置挂住而使纱断头的故障受到抑制。

本实施方式中，卷装体的最外层的卷宽度(W1)与最内层的卷宽度(W2)之比(W1/W2)为0.75以上且1.00以下即可，更优选为0.75以上且0.95以下。(W1/W2)为0.75以上时，卷紧的应力偏向于中央部的情况受到抑制，因此凸边受到抑制，在尿布制造工序中固定卷装体并将弹性纱沿卷装体的端面方向退绕时，弹性纱不会被卷装体的边挂住，从而防止断头。另外，(W1/W2)为1.00以下时，最外层的端部的纱不易从卷宽度上脱落，能够抑制蛛网现象。

本实施方式中，卷装体的中央部的卷厚度(T1)与端部的卷厚度(T2)之比(T1/T2)为0.85以上且1.02以下即可，优选为0.90以上且1.00以下。(T1/T2)为0.85以上时，相对于最外层的中央部的卷厚度，两端的卷厚度不会变得过大，凸边受到抑制。通过使凸边受到抑制，从而在产品制造工序中固定卷装体并将弹性纱沿卷装体的端面方向退绕时，弹性纱被卷装体的边挂住而发生断头的情况受到抑制。(T1/T2)为1.02以下时，最外层的两端的卷厚度与中央部的卷厚度相比不会变得过厚，因此抑制蛛网现象。

本申请说明书中，距卷起点100m以内的卷装体的卷宽度(W0)是指，在距卷起点100m以内，测定任意的10m的卷宽度时的卷宽度的最小值。

从更有效地抑制本实施方式的聚氨酯弹性纱卷装体的卷绕时或经时所产生的腰带的观点出发，优选的是，在聚氨酯弹性纱的距卷起点100m以内，存在与卷装体的最外层的卷宽度(W1)之比(W0/W1)成为0.30以上且0.80以下的卷宽度(W0)，更优选存在W0/W1成为0.30以上且0.70以下的卷宽度(W0)。另外，距卷起点100m以内的卷装体的卷宽度(W0)优选位于距卷起点75m以内。

通过调整上述比(W0/W1)为0.30以上且0.80以下从而能够更有效地抑制腰带的理由尚不清楚，但发明人等推测如下。本实施方式中，以卷装体的中央部的卷厚度(T1)与端部的卷厚度(T2)之比(T1/T2)成为0.85以上且1.02以下的方式卷绕弹性纱时，对中央部的卷紧应力比端部大。与此相对，认为通过将(W0/W1)控制为0.30以上且0.80以下，从而距卷起点100m以内的纱条部分针对向中央部方向施加的大的卷紧应力发挥缓冲的作用，能够有效地抑制纱沿卷宽度方向被挤出的所谓“腰带”。该(W0/W1)为0.30以上时，缓冲部分的面积变大，能够更有效地抑制腰带。另外，认为通过(W0/W1)为0.80以下，缓冲部分的面积不会变得过大，防止应力分散，能够更有效地抑制“腰带”。该腰带的抑制效果通过使(W0/W1)为0.30以上且0.70以下而能够变得更有效。

进而，为了抑制腰带，本实施方式的聚氨酯弹性纱卷装体中，在聚氨酯弹性纱的距卷起点500m以内，以与前述最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量优选为0.20g以上、更优选为0.25g以上。通过如此控制距卷起点500m以内的特定范围的纱的卷绕量从而能够更有效地抑制腰带的理由尚不清楚，但发明人等推测如下。如上所述，距卷起点500m的范围内的纱条部分针对向中央部方向施加的大的卷紧应力发挥缓冲的作用，该缓冲部分的纱卷绕量为0.20g以上时，更容易发挥缓冲效果，能够更有效地抑制纱沿卷宽度方向被挤出的“腰带”。

本实施方式中，聚氨酯弹性纱的导角优选大于0度且为30度以下、更优选为5度以上且25度以下。另外，只要大于0度且为30度以下，则导角可以在卷装体内变化。本实施方式中，“导角”是指，卷装体的旋转方向与沿卷装体的宽度方向横动的纱所成的角度。通过使聚氨酯弹性纱的导角为30度以下，卷硬度不会变得过高，卷装体的内层的纱不会被表层的纱过度勒紧，因此能够更有效地抑制经时所产生的腰带。通过使聚氨酯弹性纱的导角为5度以上，纱不易从卷装体的两端面脱落，能够有效地抑制蛛网。

本实施方式中，聚氨酯弹性纱的伸长率优选为0.01％以上且10％以下、更优选为0.2％以上且5％以下。聚氨酯弹性纱的伸长率为0.01％以上时，容易将中央部的卷厚度(T1)与端部的卷厚度(T2)之比(T1/T2)设定为1.02以下，另外，能够更有效地抑制蛛网。另外，弹性纱的伸长率为10％以下时，容易将中央部的卷厚度(T1)/端部的卷厚度(T2)设定为0.85以上，能够更有效地抑制经时所产生的腰带。聚氨酯弹性纱的伸长率的测定方法记载于后述实施例的栏中。

本实施方式中，从退绕性、加工性等观点出发，可以对聚氨酯弹性纱涂布油剂等处理剂。作为处理剂，不限定于以下，例如可列举出二甲基硅油等有机硅系油、矿物油系油、及它们的组合。处理剂的涂布方法没有特别限定，例如可以利用上油辊等来涂布。

《聚氨酯弹性纱卷装体的制造方法》

作为本实施方式的聚氨酯弹性纱卷装体的制造方法，只要能够将聚氨酯弹性纱以纱卷绕量为4.5kg以上且9kg以下、中央部的卷厚度(T1)与最外层的卷宽度(W1)之比(T1/W1)为0.40以上且0.80以下、最外层的卷宽度(W1)与最内层的卷宽度(W2)之比(W1/W2)为0.75以上且1.00以下、中央部的卷厚度(T1)与端部的卷厚度(T2)之比(T1/T2)为0.85以上且1.02以下的方式卷缠在任意的管上，就没有特别限定。

本实施方式的聚氨酯弹性纱卷装体可以使用任意的卷绕装置来制造。通常，卷绕装置可以利用横动导纱器使连续供给的弹性纤维以规定的导角进行横动并通过驱动辊，在以与其相同的圆周速度旋转的纸管等管上卷绕规定量的纱条。从安装有卷满的卷绕侧的管的卡盘向安装有空状态的待命侧的管的卡盘的纱切换可以自动或手动地连续进行。此处，卷绕侧的卡盘是指，承载卷绕有纱的管的卡盘；待命侧的卡盘是指，用于在卷绕侧的卡盘成为卷满状态时连续地将纱切换至下一个管而不切断纱的、承载空状态的管的卡盘。

从生产率提高的观点出发，优选在各个卡盘上安装有多个管。安装于卷绕侧的卡盘的管能够借由其自身或卷绕的纱条而利用驱动辊赋予旋转运动，从而卷绕纱条。安装于卷绕侧的卡盘的管卷绕规定量的纱而成为卷满状态时，可以自动或手动地在驱动辊随着横动导纱器从卷绕侧的管离开后，使转台旋转而将安装于待命侧的卡盘的管与卷满状态的卷绕侧的管更替，缠绕在空管上。缠绕后，使驱动辊下降，与所缠绕的管接触而开始通常的卷绕，从而完成管的切换。此时，形成在距卷起点100m的范围内的卷宽度(W0)与最外层的卷宽度(W1)之比(W0/W1)为0.30以上且0.80以下的纱条的制造方法没有特别限定，例如可列举出以下的方法。将从使转台旋转而将纱条缠绕在待命侧的管上起直至使驱动辊与管接触为止的时间设为约3秒以上时，在该直至驱动辊与管接触为止的时间内，驱动辊与管之间存在空隙，因此可以将卷绕的纱宽度相对于横动宽度设定得较小，变得更容易形成在距卷起点100m的范围内的卷宽度(W0)与最外层的卷宽度(W1)之比(W0/W1)为0.30以上且0.80以下的纱条。另外，通过仅在管刚切换后缩小横动导纱器的振幅的宽度，也能够减小刚切换后的卷宽度，因此(W0/W1)变得更容易设为0.30以上且0.80以下。如此，可以在卷起点缠绕卷宽度小的缓冲部分。另外，在聚氨酯弹性纱的距卷起点500m以内，使以与前述最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量为0.2g以上的制造方法也没有特别限定，例如，通过调整从使转台旋转而将纱条缠绕在待命侧的管上起直至使驱动辊与管接触为止的时间、管刚切换后的横动导纱器的振幅的宽度，可以将以上述卷宽度被卷绕的纱的卷绕量控制为0.2g以上。

接着，可以分别将导角设定为大于0度且30度以下的任意值、或将伸长率设定为0.01％以上10％以下的任意值，来制造本实施方式的聚氨酯弹性纱卷装体。例如，通过以使聚氨酯弹性纱的导角大于0度且为30度以下、使伸长率为0.01％以上且10％以下、使中央部的卷厚度(T1)与最外层的卷宽度(W1)之比(T1/W1)为0.40以上且0.80以下、纱重量为4.5kg以上且9kg以下的方式卷绕，从而能够更容易地制造最外层的卷宽度(W1)与最内层的卷宽度(W2)之比(W1/W2)为0.75以上且1.00以下、中央部的卷厚度(T1)与端部的卷厚度(T2)之比(T1/T2)为0.85以上且1.02以下的聚氨酯弹性纱卷装体。

实施例

以下的实施例中，更具体地说明本实施方式，但本发明的范围不限定于此。

首先，对本发明中的评价方法进行说明。

《测定方法及评价方法》

＜从卷起点起算的长度的测定＞

对于聚氨酯弹性纱卷装体，测定从最内层的端部起算的纱长度作为从卷起点起算的长度。其中，卷装体中具备用于将最内层部的端纱与新的弹性纱卷装体的最外层部的端纱连接的换筒尾纱的情况下，测定扣除换筒尾纱后的长度。

＜伸长率＞

聚氨酯弹性纱的伸长率(％)通过以下(1)～(3)的步骤测定及计算。

(1)从聚氨酯弹性纱卷装体退绕以松弛状态的长度(以下也简称为“放松长度”)计0.5m的聚氨酯弹性纱来作为样品，测定其样品重量(g)。根据以下的计算式，计算聚氨酯弹性纱的松弛状态下的纤度(放松纤度A(dt))。测定进行4次，取其平均值。需要说明的是，“松弛状态”是指，将纱从筒子纱退绕后，在无载荷下放置2小时以上的状态。

放松纤度A(dt)＝样品重量(g)×10000/放松长度(m)

(2)利用送出辊从聚氨酯弹性纱卷装体将聚氨酯弹性纱以维持伸长率的状态送出50m来退绕。测定退绕的纱的重量(g)。根据以下的计算式，计算聚氨酯弹性纱的伸长状态下的纤度(打印纤度B(dt))。

打印纤度B(dt)＝退绕的纱的总重量(g)×10000/50(m)

(3)根据以下的计算式，计算聚氨酯弹性纱的伸长率(％)。

伸长率(％)＝(A/B-1)×100

＜蛛网＞

对于聚氨酯弹性纱卷装体，在制造后经过2天以上时，观察蛛网，以如下的5个等级进行评价。

5：在卷装体侧面不存在脱落纱。

4：在卷装体侧面仅存在一处不足5cm的脱落纱。

3：在卷装体侧面存在多处不足5cm的脱落纱，但不存在5cm以上的脱落纱。

2：在卷装体侧面仅存在一处5cm以上的脱落纱。

1：在卷装体侧面存在多处5cm以上的脱落纱。

＜腰带＞

对于聚氨酯弹性纱卷装体，在制造后经过2天以上时，观察腰带，以如下的5个等级进行评价。

5：不存在卷宽度比最内层的卷宽度(W2)大2％以上的部分。

4：存在卷宽度比最内层的卷宽度(W2)大2％以上且不足3％的部分。

3：存在卷宽度比最内层的卷宽度(W2)大3％以上且不足4％的部分。

2：存在卷宽度比最内层的卷宽度(W2)大4％以上且不足5％的部分。

1：存在卷宽度比最内层的卷宽度(W2)大5％以上的部分。

＜凸边＞

对于聚氨酯弹性纱卷装体，在制造后经过2天以上时，通过以下的方法观察凸边，以5个等级进行评价。

测定将聚氨酯弹性纱卷装体以15m/分钟沿卷装体的端面方向消极退绕时的应力。测定进行5分钟，记录其平均值。此处，消极退绕是指，以经纱引出方式进行退绕的方法。

5：不足15gf。

4：为15gf以上且不足20gf。

3：为20gf以上且不足25gf。

2：为25gf以上且不足30gf。

1：为30gf以上、或发生断头。

＜卷形状＞

观察弹性纱卷装体的卷形状，以如下的5个等级进行评价。

5：蛛网、腰带、凸边均为评价5，卷形状非常良好。在尿布制造工序中不发生断头。

4：蛛网、腰带、凸边中的任一者为评价4，但未见评价3、2、1，卷形状良好。在尿布制造工序中不发生断头。

3：蛛网、腰带、凸边中的任一者为评价3，但未见评价2、1，卷形状无异常。在尿布制造工序中几乎不发生断头。

2：蛛网、腰带、凸边中的任一者为评价2，但未见评价1。在尿布制造工序中断头偶尔发生。

1：蛛网、腰带、凸边中的任一者见到评价1，卷形状整体不良。在尿布制造工序中断头频发。

《聚氨酯弹性纱卷装体的制造例》

[实施例1～3]

由聚氨酯纺纱原液以纱条纤度620dt、距卷起点500m以内的以与最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量为8.00g、导角为20度、伸长率为2％、且使纱重量、中央部的卷厚度(T1)/最外层的卷宽度(W1)、最外层的卷宽度(W1)/最内层的卷宽度(W2)、中央部的卷厚度(T1)/端部的卷厚度(T2)、距卷起点100m以内的卷宽度(W0)/最外层的卷宽度(W1)如表1所示那样变化，来制造实施例1～3的聚氨酯弹性纱卷装体。

蛛网、腰带、凸边的一部分见到评价4，但任一情况下卷形状均良好。将结果总结于下表1。

[实施例4～6]

由聚氨酯纺纱原液以纱条纤度620dt、纱重量为7.00kg、距卷起点500m以内的以与最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量为8.00g、伸长率为2％、且使中央部的卷厚度(T1)/最外层的卷宽度(W1)、最外层的卷宽度(W1)/最内层的卷宽度(W2)、中央部的卷厚度(T1)/端部的卷厚度(T2)、距卷起点100m以内的卷宽度(W0)/最外层的卷宽度(W1)、导角如表1所示那样变化，来制造实施例4～6的聚氨酯弹性纱卷装体。

蛛网、腰带、凸边的一部分见到评价3，但任一情况下卷形状均未见异常。将结果总结于下表1。

[实施例7～9]

由聚氨酯纺纱原液以纱条纤度620dt、纱重量为7.00kg、距卷起点500m以内的以与最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量为8.00g、导角为20度、且使中央部的卷厚度(T1)/最外层的卷宽度(W1)、最外层的卷宽度(W1)/最内层的卷宽度(W2)、中央部的卷厚度(T1)/端部的卷厚度(T2)、距卷起点100m以内的卷宽度(W0)/最外层的卷宽度(W1)、伸长率如表1所示那样变化，来制造实施例7～9的聚氨酯弹性纱卷装体。

[实施例10～13]

由聚氨酯纺纱原液以纱条纤度620dt、纱重量为7.00kg、导角为20度、伸长率为2.0％、且使中央部的卷厚度(T1)/最外层的卷宽度(W1)、最外层的卷宽度(W1)/最内层的卷宽度(W2)、中央部的卷厚度(T1)/端部的卷厚度(T2)、距卷起点100m以内的卷宽度(W0)/最外层的卷宽度(W1)、距卷起点500m以内的以与最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量如表1所示那样变化，来制造实施例10～13的聚氨酯弹性纱卷装体。

[实施例14～16]

由聚氨酯纺纱原液以纱条纤度620dt、纱重量为7.00kg、伸长率为2％、且使中央部的卷厚度(T1)/最外层的卷宽度(W1)、最外层的卷宽度(W1)/最内层的卷宽度(W2)、中央部的卷厚度(T1)/端部的卷厚度(T2)、距卷起点100m以内的卷宽度(W0)/最外层的卷宽度(W1)、距卷起点500m以内的以与最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量、导角如表1所示那样变化，来制造实施例14～16的聚氨酯弹性纱卷装体。

蛛网、腰带、凸边的一部分见到评价2。将结果总结于下表1。

[比较例1]

由聚氨酯纺纱原液来制造纱条纤度620dt、纱重量为7.00kg、中央部的卷厚度(T1)/最外层的卷宽度(W1)为0.84、最外层的卷宽度(W1)/最内层的卷宽度(W2)为0.73、中央部的卷厚度(T1)/端部的卷厚度(T2)为0.92、距卷起点100m以内的卷宽度(W0)/最外层的卷宽度(W1)为0.24、距卷起点500m以内的以与最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量为0g、导角为40度、且伸长率为2％的比较例1的聚氨酯弹性纱卷装体。

蛛网、腰带为评价1，在尿布制造工序中断头频发。将结果总结于下表1。

[比较例2]

由聚氨酯纺纱原液来制造纱条纤度620dt、纱重量为7.00kg、中央部的卷厚度(T1)/最外层的卷宽度(W1)为0.52、最外层的卷宽度(W1)/最内层的卷宽度(W2)为0.91、中央部的卷厚度(T1)/端部的卷厚度(T2)为0.77、距卷起点100m以内的卷宽度(W0)/最外层的卷宽度(W1)为0.47、距卷起点500m以内的以与最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量为8.0g、导角为20度、且伸长率为12％的比较例2的聚氨酯弹性纱卷装体。

凸边为评价1，在尿布制造工序中断头频发。将结果总结于下表1。

[比较例3]

由聚氨酯纺纱原液来制造纱条纤度620dt、纱重量为7.00kg、中央部的卷厚度(T1)/最外层的卷宽度(W1)为0.66、最外层的卷宽度(W1)/最内层的卷宽度(W2)为0.73、中央部的卷厚度(T1)/端部的卷厚度(T2)为0.81、距卷起点100m以内的卷宽度(W0)/最外层的卷宽度(W1)为0.58、距卷起点500m以内的以与最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量为0.1g、导角为20度、且伸长率为2％的比较例3的聚氨酯弹性纱卷装体。

[表1]

产业上的可利用性

本发明在内衣、长袜、压缩衣、及尿布等的制造中具有产业上的可利用性。

附图标记说明

10 聚氨酯弹性纱卷装体

11 聚氨酯弹性纱

12 缓冲部分

20 管

W0 缓冲部分的卷宽度

W1 最外层的卷宽度

W2 最内层的卷宽度

T1 中央部的卷厚度

T2 端部的卷厚度

Claims

1.一种聚氨酯弹性纱卷装体，其特征在于，卷绕聚氨酯弹性纱而成的聚氨酯弹性纱卷装体的纱卷绕量为4.50kg以上且9.00kg以下，所述卷装体的中央部的卷厚度(T1)与最外层的卷宽度(W1)之比(T1/W1)为0.40以上且0.80以下，所述最外层的卷宽度(W1)与最内层的卷宽度(W2)之比(W1/W2)为0.75以上且1.00以下，并且，所述卷装体的中央部的卷厚度(T1)与端部的卷厚度(T2)之比(T1/T2)为0.85以上且1.02以下。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯弹性纱卷装体，其中，所述聚氨酯弹性纱的距卷起点100m以内的所述卷装体的卷宽度(W0)与所述最外层的卷宽度(W1)之比(W0/W1)为0.30以上且0.80以下。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯弹性纱卷装体，其中，在所述聚氨酯弹性纱的距卷起点500m以内，以与所述最外层的卷宽度(W1)之比为0.30以上且0.80以下的卷宽度被卷绕的纱的卷绕量为0.20g以上。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的聚氨酯弹性纱卷装体，其中，所述聚氨酯弹性纱的导角大于0度且为30度以下。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的聚氨酯弹性纱卷装体，其中，所述聚氨酯弹性纱的伸长率为0.01％以上且10％以下。