CN110087842A - 制作层压木制品的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种制作层压木制品的方法，包括提供具有一板条，该板条具有一对平行主表面、一对次表面、一对端表面和与所述主表面和次表面平行且垂直于所述所述端表面的纵向方向，所述板条的含水量大于25重量％，优选大于30重量％。引发板条中的至少一个纵向裂缝，将所述引发裂缝的板条干燥至水分含量小于20重量％，并通过将其主表面中的至少一个粘合到第二构件的表面来层压所述引发裂缝的板条，从而形成层压木制品。本公开还涉及层压木制品，其可以根据该方法形成。

Description

制作层压木制品的方法

技术领域

本发明涉及一种制作层压木制品的方法，以及涉及一种可以根据该方法制作的木制品。

该方法特别适用于加工所谓的硬木，但也可用于软木。

背景技术

最常用的建筑木材种类之一是云杉或挪威云杉。然而，趋势是欧洲森林中云杉的比例正在下降。

另一方面，山毛榉，特别是红山毛榉的比例正在增加。

因此，山毛榉是有吸引力的，因为它的强度特性实际上优于云杉。然而，山毛榉的收缩率例如比云杉更高并且因此比云杉更容易发生与干燥相关的变形(扭曲、弓起、翘曲、弯曲)。因此，与相应的云杉板条相比，干燥的山毛榉板要求更多的材料去除以获得平面板条。因此，山毛榉的加工与云杉加工相比具有更大的材料损失。

图1示出了如何从原木1形式的一块原材料上切削出不同的板条或杆几何形状1a，1b，1c，1d，1e，1f。从图1中可以很容易地看出，年轮的取向在横截面的不同部分之间会有所不同。因此，从原木的不同部分切下的板条或杆在干燥时会发生不同的变形，如图1所示。图2a-2b示意性地示出了如何将原木1通常切削成多个板条。

如图2a所示，可以沿多个平行的纵向平面切削原木1，从而形成多个木板条10。

如图2b所示，原木1可沿一个或多个第一纵向平面，随后沿垂直于第一纵向平面的一个或多个第二纵向平面切削成板条11。在图2b所示的实施例中，提供了一个第一纵向切削平面，其中原木被切成两半，每半具有相应的半圆形横截面，随后是八个第二纵向切削平面，它们都垂直于第一纵向切削平面，并且通常是彼此等间隔。

再次，可以看出每块板条将具有其独特的性质，因此在干燥时具有独特的变形。

图3示意性地示出了杯形板条10的横截面。这样的杯形通常在干燥过程中发生。从图3中可以推断出需要切削多少材料以便提供具有矩形横截面的板条101。实际上，大约40-50％的损失并不罕见。鉴于上述情况，需要一种减少材料损失并因此允许更有效地使用山毛榉作为建筑材料的方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种减少材料损失的方法，从而提供更有效地使用山毛榉和其它硬木和软木作为建筑材料。

本发明由所附独立权利要求限定，其中实施例在所附从属权利要求、以下描述和附图中阐述。

根据第一方面，提供了一种制作层压木制品的方法，包括提供具有一板条，该板条具有一对平行主表面、一对次表面、一对端表面和与所述主表面平行并垂直于所述端表面的纵向方向，所述板条的含水量大于25重量％，优选大于30重量％。引发板条中的至少一个纵向裂缝，将所述引发裂缝的板条干燥至水分含量小于20重量％，并通过将其主表面中的至少一个粘合到第二构件的表面来层压所述引发裂缝的板条，从而形成层压木制品。

由于本发明，提供了一种控制板条中裂缝引发的方法，涉及裂缝的位置以及要产生的裂缝的数量。在原木或板条的上下文中，术语“纵向”应理解为指的是与这样的原木或板条的主纤维方向基本平行的方向。在此的术语“基本上”反映了纤维在整个原木或板条上并不总是完全笔直的，并且在纤维方向上可能存在局部变化，例如，由于结或其他缺陷。

此外，在板条的情况下，术语“宽度”应理解为指垂直于纵向方向的方向，平行于板条的主切削表面。

在板条的情况下，术语“厚度”应理解为指垂直于板条的主切削表面的方向。

“板条”是典型的细长锯材，其由一块木材制成并且是整体的。也就是说，构成板条的所有块体保持连接，尽管有裂缝和部分分离，因此没有人工连接在一起。

对于木材，水含量在本文中以常规方式表示，即与木材的干重成比例。即水分含量＝(湿重-干重)/(干重)。

引发的裂缝意味着板条已经设有凹口或凹痕，裂缝可以从该凹口或凹痕开始传播。

第二构件可以是一个或多个板条、基于木纤维的板、刨花板、薄膜、连结板等。

本发明基于以下认识：在许多情况下，纵向裂缝比强度问题更多地是光学问题或美学问题。

因此，在层压结构中，其中一些或所有薄片具有纵向裂缝，但强度性能仍可等于或接近等于未开裂的层压结构薄片。因此，裂缝不会妨碍纤维强度的使用。

当制品在潮湿状态下层压时，通过引发裂缝并在层压制品中引入这些引发的裂缝，通常在干燥过程中发生的变形对成品几乎没有影响或没有影响。

此外，通过在锯材中引发裂缝并在干燥期间形成裂缝，可以提高总产量。

另外，开裂的板条可以允许更快的干燥。引发可包括楔入板条中。

可以朝向至少一个端表面执行楔入。

特别地，楔入可以包括通过楔形构件在+/-45°、优选地+/-30°、+/-10°或近似垂直于端表面的表面法线的方向上施加力。

楔入可以用楔形边缘进行，该楔形边缘基本上垂直于主表面取向。

在一个示例中，楔入可以利用楔形边缘来执行，该楔形边缘基本上垂直于其中楔子接合端表面的年轮切线取向。

楔形边缘可以被驱动到端表面中小于板条长度的5％，优选地小于板条长度的1％或小于％。

实际上，楔子可以仅被驱动到端表面中几厘米甚至几毫米。

作为替代方案或补充，引发可包括在至少一个主表面中提供纵向凹口。

该纵向凹口可包括楔入或切入主表面中。

纵向凹口可包括锯切或铣削到主表面中。

凹口可以在板条长度的至少50％上，优选地至少70％或至少90％上，是连续的。

凹口可以是不连续的并且具有至少两个对准的凹口部分，其小于板条长度的45％，优选地小于30％或小于10％。

凹口部分可沿着板条纵向对准，或沿着板条的特征，例如年轮或纤维，对准。

切口深度可小于板条厚度的90％，优选小于30％，小于20％或小于10％。

实际上，凹口深度可以是0.5-5mm的量级。

该方法还可以包括测量楔入力，由此可以执行楔入直到楔入力开始减小。

作为另一选择，引发可包括切入板条中。

切削可包括去除灰尘或碎片形式的材料。

可以朝向板条的端表面进行切削。

替代地，或作为补充，可以朝向板条的主表面执行切削。

可以沿着一个主表面的相应纵向方向引发至少两个横向间隔开的裂缝。

裂缝可以间隔开与板条的厚度的+/-25％、优选地+/-10％相对应的距离。

该方法可以进一步包括获得至少一个主表面的至少一部分的纤维方向上的数据，并且引发与这样的纤维方向平行的至少一个裂缝。

该方法还可以包括打开至少一个引发的裂缝。

这样的开口可包括围绕平行于板条的纵向方向的轴线施加扭矩。

在所述干燥之前，所述板条可具有小于40重量％，优选小于35重量％的水含量。

也就是说，可能已经除去了游离水，只留下了结合水。

在一个实施例中，层压可在干燥步骤之前进行。

第二构件可以具有小于25重量％，优选小于20重量％的水含量。

或者，第二构件可以具有大于25重量％，优选大于30重量％的水含量。

该方法还可包括在干燥之后和层压之前的至少一个主表面的砂磨步骤和/或刨削步骤。

在另一个实施例中，可以在干燥步骤之后进行层压。

或者，第二构件可以具有小于25重量％，优选小于20重量％的水含量。

板条可以由硬木，即来自被子植物树种，形成，具有大于400kg/m³的干木材密度。

“干木材”限定为具有商业木材典型的水分含量的木材，即经风干或窑干的木材。通常，该水分含量可以为8-18重量％。

根据第二方面，提供了一种层压木制品，包括第一层，该第一层由至少一个硬板条形成，该硬板条具有一对平行的主表面、一对次表面、一对端表面和与所述主表面和次表面平行并垂直于端表面的纵向方向，所述板条具有小于25重量％的含水量，并且所述板条具有一对并置的板条部分，至少部分地由沿着板条的纤维方向延伸的开口间隙分开，所述间隙呈现裂缝表面；和至少一个第二层，层压到主表面上。

裂缝表面是木材的裂缝或裂口的表面，并且可以认识到它通常是不规则的并且通常遵循木材的纤维方向而不切断纤维。裂缝和裂口的特征在于，最初相邻的木纤维在垂直于其纵向的方向上被分离而不去除材料。

应当理解到，在此的“开口间隙”是指裂缝表面被所述间隙物理地分开，即在间隙的位置处，相应的裂缝表面不例如通过任何填充材料或物质彼此连接。

裂缝可以具有距离板条的厚度的5-100％、优选5-90％、更优选10-50％的至少一个主表面的深度。

层压木制品还可包括至少两个第二层，其夹住所述板条。两个第二夹层可以是非开裂的。所述至少两个第二层可以提供基本上垂直于所述板条的纤维方向的纤维方向。

在一个实施例中，形成第二层的一部分的板条可以横跨间隙延伸。也就是说，形成第二层的一部分的板条可以在其宽度方向上相对于第一层的板条偏移。

或者，至少两个第二层可以呈现基本上平行于板条的纤维方向的纤维方向。

在一个实施例中，沿着板条的纤维方向延伸的所述间隙是开口裂缝，这意味着在裂缝的两个内部纵向侧表面之间产生未填充的间隙。应理解到，“未填充”应解释为“空的”或“没有任何填充材料或物质”。裂缝未填充的实施例产生的优点是木材的任何自然尺寸变化，例如，由于湿度变化引起的收缩和膨胀的形式是可以容忍的，从而避免了板条中不希望的张力和/或不受控制的裂缝的出现。通过在板条内提供开口空间，任何膨胀或收缩将主要发生在板条内，并且材料中的张力的积累被最小化。裂缝打开的事实还导致在湿度变化时水蒸气可通过裂缝内/来自于木材组织的空气通风。

由于本发明，提供了一种木材制品，其具有改善的湿度变化耐受性，同时不降低强度性能。

附图说明

图1是原木的示意性截面图；

图2a-2b是原木的示意性截面图，该原木已被切削成多个板条；

图3是杯形板条的示意性截面图；

图4a是板条的示意性截面图；

图4b-4d是图4a中所示的板条的示意性平面图；

图5a-5c是板条的示意性平面图；

图6a是用于引发裂缝的第一装置的示意性透视图；

图6b是用于引发裂缝的第二装置的示意性透视图；

图7是用于引发裂缝的第三装置的示意性平面图；

图8是用于引发裂缝的第一原理的示意图；

图9是用于引发裂缝的第二原理的示意图；

图10是用于引发裂缝的第四装置的示意性透视图；

图11是用于引发裂缝的第五装置的示意性透视图；

图12a-12b是用于引发裂缝的第六装置的示意性透视图；

图13是用于使板条开裂的第一装置的示意性透视图；

图14是用于使板条开裂的第二装置的示意性透视图；

图15是用于使板条开裂的第三装置的示意性透视图；

图16是交叉层压木材料(CLT)的示意性透视图，其包括中间层中的木材料；

图17是平行层压木制品的示意性透视图；

图18是层压木梁的示意性透视图。

具体实施方式

图4a-4d和5a-5b示出了一种提高总产量的策略：如果你保持板的完整性(图4b)，将没有两块相同的板，因此很难将它们以小的间隙装配成一层。通常你会修剪边缘以获得具有平行边缘的板。另一方面，大多数板可以在中间对称分开，使得两个半部可以很好地装配在一起，如所示的，其导致其中在板和小修整废料之间具有相当小的间隙的层。

图4a-4d示意性地示出了大致梯形的板条20如何纵向切削并重新布置，以便提供近似矩形的聚合板。例如，可以沿纵向线切削板条20，从而形成一对板条块21a，21b。通过移动板条块21a，21b的位置使得它们的圆形边缘彼此面对并且还使板条块21b之一围绕与板条21b宽度方向W平行(并且因此垂直于其长度)的轴线转动约180°。在这些方向上，板条可以布置成使其各自的纵向切削刃平行并且在板条块21a，21b之间具有最小间隙。而且，圆形边缘22a，22b可以彼此完全或部分地重叠。

图5a-5c示意性地示出了如何切削和重新布置弯曲的板条30以提供近似矩形的聚合板。

例如，板条30可以沿纵向线切削以形成一对板条31a，31b，其中一个板条具有凸形纵向边缘32a，另一个板条具有凹形纵向边缘32b。

通过移动板条31a，31b的位置使得它们的圆形边缘彼此面对并且还使板条块31b之一围绕与板条31b宽度方向W平行(并因此垂直于其长度)的轴线转动约180°。板条块可以布置成使其各自的纵向切削刃平行并且在板条块31a，31b之间具有最小间隙。而且，圆形边缘32a，32b可以彼此完全或部分地重叠。可以使用图4a-4d和5a-5c的原理，以便在形成特别是交叉层压木材制品时优化板条的使用。板条通常具有一对基本平坦的、相互平行的主表面，一对次表面和一对端表面。纵向方向L被限定为端表面之间的方向。因此，主表面与纵向方向基本平行地延伸，次表面也是如此。

板条具有垂直于主表面的厚度方向T和垂直于主表面和厚度的宽度W。

板条长度(L方向)可以是200-10000mm的量级，最常见的是约1000-5000mm。板条厚度(T方向)可以是5-50mm，最常见的是约10-40mm。板条宽度(W方向)可以是30-1000mm的量级，最通常是约50-500mm。

板条的主表面可以是矩形或梯形的形状。

次表面可以但不必相互平行。

板条的主要纤维方向可以基本上平行于纵向方向延伸，即平行+/-20°，优选+/-10°或+/-5°。

端表面可以基本垂直于主表面和次表面中的至少一个。

现在描述将集中于形成层压木制品的构思。

从其可以根据例如图2a或图2b提供的板条开始，一个或多个纵向裂缝被引发并任选地打开。纵向裂缝可以限定为沿着板条的纵向方向延伸的裂缝。

优选地，这样的裂缝将沿着板条的纤维方向、沿长度方向和/或沿厚度方向传播。

在一个替代方案中，引发裂缝或开裂的板条可以在湿润时(如上文所限定)或在干燥步骤之后层压到至少一个第二层。在该变型中，板条被层压到的板条构件可以是干的或湿的。然后可以将层压制品干燥。

在另一个替代方案中，可以在层压之前干燥引发裂缝或开裂的板条。在后一种情况下，板条可能需要格式化，例如打磨和/或刨削，以便恢复足够平面的形状以允许层压。

开裂或引发裂缝的板条比非开裂板更柔韧。在刨床中，开裂的板条可以被压平，因此与传统的板条相比，可以使刨削损失小得多。

为此目的，可以将刨削步骤与压制步骤组合，其中例如通过日历(calendar)布置，在刨削时沿厚度方向按压板条。例如，第一组日历辊可以直接布置在刨削工具的上游，第二组日历辊可以布置在刨削工具的下游。

干燥也可以以常规方式进行，例如窑干燥。

如此引发裂缝或开裂的板条10’可单独地被包括或与其它板10’，12共面地布置，作为层压木制品1000的层L1，如图16所示。在图16中，在图1中可以看到根据本发明的层压木制品1000的示例，其中中间层L1由引发裂缝或开裂的板条10’构成，并且相邻的外夹层L2，L3由非裂缝板条制成。

如上所述的，板条10’可以任选地使其引发裂缝打开或完成。然而，优选的是，裂缝仅打开或完成到允许板条仍然形成一件的程度。也就是说，位于纵向裂缝的不同侧面上的板条的部分应该保持在一起。引发裂缝或开裂的板条10’的层压可以以常规方式进行。

层压可以使用为要层压的特定系统选择的粘合剂进行。例如，在要层压的板10’中的至少一个是湿的情况下，可以使用湿胶合系统，例如聚氨酯基胶。层压可以通过进一步的措施来补充，例如施加压力，特别是在垂直于层压平面(在此是主表面)的方向上，到与粘合剂的干燥、凝固或硬化相关的压层。关于层压，可以提供催化剂或其他反应引发措施，例如辐射(UV光)，热或水(其用于聚氨酯体系)。

也就是说，多个引发裂缝或开裂的板条10’，10”可以并排共面布置，任选地在相邻的板条边缘之间具有较小的间隙，从而将板条10’的主表面层压到另外的层L2，L3的主表面。另外的层L2，L3，L4可以包括另外的引发裂缝或开裂的板条10’，10”，其可以布置成其纵向平行于板条，但是横向(在宽度方向W上)移位，使得每个裂缝/间隙由另一板条桥接。这由图17中的制品1001示出。或者，另外的层L2，L3可以包括另外的引发裂缝或开裂的板条10’，10”，其可以以其纵向方向布置成与板条不平行的角度，例如垂直于板条，使得提供交叉的层压木制品。这在图16中示出。

作为另外的替代方案，另外的层L2，L3中的一个或多个可以包括或者由板条12构成，板条12既不(有意)开裂也不引发裂缝，如图16所示。

作为另一种替代方案，裂缝或引发裂缝的板条10’，10”可以将主表面层压到主表面上以提供梁1002，如图18所示。在这样的梁中，一些板条可能开裂或引发裂缝，而其他的可能不会。例如，如在厚度方向T看到的，最外侧的板条可以出于美观原因而不会开裂。

用裂缝或引发裂缝的板条层压的其他层可以包括或由其他裂缝或引发裂缝的板条、普通板条或板材料组成，例如所述板材料为纤维板、芯片板、MDF、HDF或甚至聚合物膜、编织或非编织网或塑料片。

现在描述将集中在引发和打开裂缝的步骤上。

图6-12b示出了人工引发木板条中的裂缝的各种方式。

图6-9示出了通过楔入或切削成板条的短边缘中来引发纵向裂缝的各种方式。

在图6a中，示出了梯形(相对于主表面形状)板条10和多个楔入工具5，6。在板条的主要短边缘处，可以应用三个楔入工具5，每个楔入工具5具有相应的楔形边缘51，其垂直于板条的主表面延伸，并且其基本上沿纵向方向被驱动到板条的至少一个端表面中。

应当理解到，楔形边缘51可以以一定角度取向，如在垂直于主表面和垂直于短边缘(即L-T平面)而不是垂直于端表面的平面中所看到的。还应理解到，楔子可以在不垂直于端表面的方向上被驱动。此外，楔形边缘可以是线性的形状，或者可以是尖的、凸的，凹的等。

该楔入的程度可以是一个或几个毫米，最多一个或几个(通常小于5)厘米，因为目的可能仅是引发裂缝，而不是完成它以使得裂缝两侧的块会分开。

因此，可能优选的是在裂缝开始从由楔子形成的凹口传播之前停止驱动楔5，6，或者在检测到这样的传播的开始时立即停止驱动楔5，6。

如图6a所示，可以引发一个以上的裂缝，从而提供多个纵向裂缝。

裂缝通常可以以如在横向于纵向方向L的方向W上看到的间距引发，该间距为板条的厚度T的50-200％，优选为这样的厚度T的约50-150％、75-150％或100-150％。

如图6a所示，裂缝C1，C2，C3可以但不必从板条10的两端开始。在所示的示例中，通过第一楔入工具5从主端表面引发三个裂缝，以及通过第二楔入工具6从次端表面开始两个裂缝。因此，在次端表面处引发的裂缝的数量可以是n-a的量级，其中n是在主端表面处开始的裂缝的数量，并且a是0-3的整数值。

参照图7，示出了a的数量为0的情况，即，在每个短边缘处开始的裂缝C1，C2，C3的数量相同。除此之外，图7中所示的装置以与图6a相同的方式操作。

参考图6b，示出了另一种引发裂缝的方式。

在此，使用一装置在主表面上开始裂缝，其中使一个或多个楔入工具6’在垂直于主表面的方向上进行振荡运动。也就是说，楔入工具6’将朝向和远离主表面往复运动，在每个循环中在主表面中形成纵向延伸的细长凹痕。楔入工具6’可以使其楔形边缘62与纵向方向L平行，并且可选地还平行于其要作用朝向的主表面。

这样的凹痕的纵向间距可以通过改变振动频率和/或板条通过楔入工具进给的速度来改变。因此，可以提供从沿着板条的长度的连续凹槽到沿着每个板条的长度的一个或几个单独的凹痕的所有东西。

可选地，楔入工具可以在横向方向上可控制地移动，使得由每个楔入工具形成的凹槽可以遵循木材的纤维

作为另一选择，楔入工具可以围绕垂直于主表面的轴线旋转，使得楔形边缘62的取向可以被调整为遵循主表面中的纤维方向。相对于纵轴L，旋转可以限制在+/-20°，+/-10°或+/-5°。

注意到，例如，基于图像分析，确定纤维方向的方法是已知的。

可以提供这样的楔入工具以在板条的一个或两个主表面上操作。

图8示出了在图6或图7中取向楔形边缘的第一原理。在此，楔形边缘与板条的年环半径对准，或实际上与形成板条的圆木对准。例如，可以通过分析板条的年轮的曲率来实现这一点，得到在其中将开始裂缝的每个横向位置处的每年轮的切线，并且使楔形边缘51，61对准使得它垂直于该位置的年轮的切线。

这模仿了原木的自然开裂，这是由原木1的不同径向部分的干燥引起的收缩的差异引起的。

图9示出了图6a和7中使用的原理。即，楔形边缘51，61简单地垂直于主表面布置。

图10-12b示出了通过楔入或切入板条的主表面来引发纵向裂缝的各种方式。

在图10中，示出了楔入板条的主表面的第一种方式。

如图10所示，可能导致至少一个日历9a，9b，其具有沿其圆周的一部分延伸的切削刃911，921，以与板条的主表面相互作用，当板条和日历9a，9b彼此相对移动时。

在所示的实施例中，可以设想，日历9a，9b是固定的并且是可旋转的，由此板条在被按压在日历上的同时通过它。但是，可以保持板条是静止的并替代地移动日历。此外，设想提供一对日历9a，9b，每个日历具有这样的部分圆周切削刃911，921。在这样的装置中，板条可以由日历9a，9b推进，并且两个表面可以同时引发裂缝的。如上所述，每个日历9a，9b可包括至少一个圆周切削刃911，921。然而，提供更多这样的圆周切削刃911，921可能是合理的。例如，第一组91的部分圆周切削刃911可以轴向对准并彼此间隔开。相邻切削刃911之间的轴向间距可以是上述裂缝间距的量级，如在横向于纵向方向L的方向W上所看到的。这是板条的厚度T的50-200％，优选地这样的厚度T的约为50-150％，75-150％或100-150％。

一个或多个另外的组92的部分圆周切削刃921可以轴向对准并且彼此间隔开，并且可选地从第一组91轴向偏移。优选地，该另一组也可以与第一组角度地偏移。

例如，每个部分圆周切削刃911，921可以在对应于围绕日历的中心轴线约10°-45°的角度的圆周的一部分上延伸。也就是说，切削刃911，921的长度可以对应于中心角的大约10°-45°。

两个相邻组91，92的切削刃911，921之间的周向偏移可以是切削刃长度的50-150％的量级。

一个或两个日历9a，9b可设置有切削刃911，921。

因此，在一个实施例中，两个日历9a，9b都具有切削刃911，921，如图10所示。

在另一个实施例中，只有日历之一具有切削刃，而另一个日历仅提供支撑并有助于驱动板条，并将其压向具有切削刃的日历。

在图11中，示出了引发裂缝C1，C2，C3的另一种方式。

在此，每个引发裂缝工具7由可旋转的切削盘形成，该切削盘具有连续的(可能是非锯齿状的)切削刃71，该切削刃71根据其锐度和施加的力楔入和/或切入所述板条10的至少一个主表面中。在所示的示例中，相应的一组工具在板条10的每个主表面上是可操作的。

可以使该切削刃71以基本上无滑动的方式相对于板条移动，即切削盘边缘71和板条10之间没有相对运动。

可选地，切削盘7可以在横向方向上是可控制地移动的，使得由每个切槽工具形成的凹槽或切口可以遵循木材的纤维。

切削盘7是可单独旋转的，每个独立于同一轴72或主表面上的其他盘，或者可以在公共轴上作为一组是可旋转的。

图10和11以及图6和7中所示方法的共同点是没有去除材料。

在图12a中，示出了另一种引发裂缝的方式。

在此，设置多个可旋转的锯片8，每个锯片8具有锯刃81，用于切削板条的主表面中的浅凹槽。因此，材料从这些凹槽中移除。

可选地，锯片8可以在横向方向上是可控制地移动的，使得由每个锯片7形成的凹槽可以遵循木材的纤维。

锯片8是可单独地旋转的，每个独立于同一轴或主表面上的其他盘，或者在公共轴82上作为一组是可旋转的。

如图12a所示，切削深度可以相对较浅，优选为厚度为板条的厚度的5-35％，优选为5-25％。这样，减少了材料的去除量。

参照图12b，锯片8的切削深度可以是板条10的厚度的50-90％，可能是70-90％或80-90％。

因此，切口C1’，C2’可以延伸超过板条厚度的一半以上，这将进一步促进任何后续的开裂过程。

现在描述将集中于如何完全或部分地打开或完成板条中的纵向裂缝。下面公开的每种开口方法可以与上面公开的任何引发裂缝方法一起使用。

参考图13，示出了用于打开或完成裂缝的第一装置。该装置包括至少两对93a，93b，93c的辊93a1，93a2；93b1，93b2；93c1，93c2，其中第一对93a的辊93a1，93a2绕第一相互平行的轴93a3，93a4是可旋转的，并且第二对的辊93b1，93b2绕第二相互平行的轴是可旋转的。第一和第二平行轴93b3，93b4提供了5°-45°优选为10°-30°的角度。

成对93a，93b，93c的辊同时接合板条10，10’的横向(沿W方向)并置部分，通常(但不一定)是引发裂缝的板条10’，使得弯曲扭矩围绕平行于板条的纵向方向L的轴线施加到板条。

板条10’沿其纵向方向L通过辊对93a，93b，93c进给，因此连续弯曲并因此开裂。

该板条可任选地穿过至少两组连续的辊，其中辊组的轴线之间的角度逐渐增加。

当板条10”已经穿过图13的装置时，它通常会开裂。然而，如上所述的，希望并且可以相应地调节所述装置，仅将板条开裂到使其仍然形成整块材料的程度。

参考图14，示出了用于打开裂缝的第二装置。该装置包括至少三个辊94a，94b，94c，其中一个辊94a布置成与板条的第一主表面接合，而其他辊94b，94c布置成同时接合所述板条的第二主表面，其可以是原始的或破解发起的。

辊94a，94b，94c布置成使得在面对第一辊94a的点处与两个第二辊94b，94c切线的线与第一辊94a的周边呈现最小距离，该最小距离小于要处理的板条的厚度，优选地小于所述厚度的75％或小于所述厚度的50％。该距离可以是零或负。也就是说，第一辊的周边可以与所述线相切或交叉。

板条10，10’可沿其横向方向穿过辊。辊的长度可以等于板条。

当板条10”已经穿过图13的装置时，它通常会开裂。然而，如上所述的，仅希望将板条开裂到这样的程度，即它仍然形成整块材料。在替代方案中，可以提供两组或更多组间隔开的辊。

参考图15，示出了用于打开裂缝的第三装置95。该装置包括一对成型构件95a，95b，其中一个构件95b是凹形的，另一个构件95a是凸形的。

成型构件95a，95b可以设置为压制工具，其中一个或多个板条10，10’在每个循环中开裂。

或者，成型构件95a，95b可以形成为辊，由此板条10，10’可以以类似于图13中所示的方式在辊之间通过。

Claims (37)

1.一种制作层压木制品(1000，1001，1002)的方法，包括：

提供板条(10)，该板条具有一对平行主表面(10a，10b)、一对次表面(10c，10d)、一对端表面(10e，10f)和与所述主表面和次表面(10a，10b；10c，10d)平行并垂直于端表面(10e，10f)的纵向方向(L)，所述板条的含水量大于25重量％，优选大于30重量％；

引发板条(10)中的至少一个纵向裂缝，

将引发裂缝的板条(10’)干燥至水分含量小于20重量％，和

通过将其主表面(10a，10b)中的至少一个粘合到第二构件的表面来层压引发裂缝的板条(10’，10”)，从而形成层压木制品(1000，1001，1002)。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述引发包括楔入板条(10)中。

3.如权利要求2所述的方法，其中朝向所述端表面(10e，10f)中的至少一个执行所述楔入。

4.如权利要求2或3所述的方法，其中所述楔入是用楔形边缘(51，61)进行的，该楔形边缘基本上垂直于主表面(10a，10b)取向。

5.如权利要求2或3所述的方法，其中所述楔入是用楔形边缘(51，61)进行的，该楔形边缘基本垂直于其中楔子接合所述端表面(10e，10f)的年轮切线取向。

6.如权利要求2-5中任一项所述的方法，其中所述楔形边缘(51，61)被驱动到端表面(10e，10f)中小于板条长度的5％，优选地小于板条长度的1％或者小于0.1％。

7.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述引发包括在至少一个主表面(10a，10b)中提供纵向凹口。

8.如权利要求7所述的方法，其中提供纵向凹口包括楔入或切入主表面(10a，10b)中。

9.如权利要求7所述的方法，其中提供所述纵向凹口包括锯切或铣削到所述主表面(10a，10b)中。

10.如权利要求7-9中任一项所述的方法，其中所述凹口在所述板条(10’)的长度的至少50％上，优选地在至少70％或至少90％上，是连续的。

11.如权利要求7-9中任一项所述的方法，其中所述凹口是不连续的并且提供至少两个对准的凹口部分，该凹口部分小于所述板条(10’)的长度的45％，优选地小于30％或者小于10％。

12.如权利要求7-11中任一项所述的方法，其中凹口深度小于板条厚度的90％，优选小于30％，小于20％或小于10％。

13.如权利要求2-6或8-12中任一项所述的方法，还包括测量楔入力，其中执行所述楔入直到楔入力开始减小。

14.如权利要求1所述的方法，其中所述引发包括切入板条(10)中。

15.如权利要求14所述的方法，其中所述切削包括去除灰尘或碎片形式的材料。

16.如权利要求14或15所述的方法，其中朝向所述板条(10)的端表面(10e，10f)执行所述切削。

17.如权利要求14或15所述的方法，其中朝向所述板条(10)的主表面(10a，10b)执行所述切削。

18.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中沿着一个主表面(10a，10b)的相应的基本纵向方向(L)引发至少两个横向间隔开的裂缝。

19.如权利要求18所述的方法，其中所述裂缝间隔开与所述板条的厚度的+/-25％、优选地+/-10％相对应的距离。

20.如前述权利要求中任一项所述的方法，还包括获得在所述至少一个主表面的至少一部分的纤维方向的数据，并且引发与这样的纤维方向平行的至少一个裂缝。

21.如前述权利要求中任一项所述的方法，还包括打开至少一个引发的裂缝。

22.如权利要求21所述的方法，其中所述打开包括围绕平行于所述板条(10，10’)的纵向方向的轴线施加扭矩。

23.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中在所述干燥之前，所述板条的水含量小于40重量％，优选小于35重量％。

24.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述层压在干燥步骤之前进行。

25.如前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述第二构件的水含量小于25重量％，优选小于20重量％。

26.如权利要求1-20中任一项所述的方法，其中所述第二构件的水含量大于25重量％，优选大于30重量％。

27.如前述权利要求中任一项所述的方法，还包括在干燥之后和层压之前的至少一个主表面的砂磨步骤和/或刨削步骤。

28.如权利要求1-23中任一项所述的方法，其中所述层压在干燥步骤之后进行。

29.如权利要求27所述的方法，其中所述第二构件的水含量小于25重量％，优选小于20重量％。

30.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述板条由硬木形成，即该硬木来自被子植物树种，其具有大于400kg/m³的干木材密度，或来自软木。

31.一种层压木制品，包括：

第一层(L1)，该第一层由至少一个硬木或软木板条(10’，10”)形成，该板条具有一对平行的主表面(10a，10b)、一对次表面(10c，10d)、一对端表面(10e，10f)和平行于所述主表面和次表面(10a，10b；10c，10d)并垂直于端表面(10e，10f)的纵向方向(L)，

所述板条(10’，10”)的含水量小于25重量％，和

所述板条(10’，10”)具有一对并置的板条部分，至少部分地由沿着板条的纤维方向延伸的开口间隙分开，所述间隙具有裂缝表面；和

至少一个第二层(L2，L3，L4)，其层压到主表面(10a，10b)。

32.根据权利要求31所述的层压木制品，其中所述裂缝具有距离至少一个主表面的深度，该深度为所述板条(10’，10”)的厚度(T)的5-100％，优选为10-50％。

33.如权利要求31或32所述的层压木制品，还包括至少两个第二层(L2，L3，L4)，其夹住所述板条(10’，10”)。

34.如权利要求33所述的层压木制品，其中所述至少两个第二层(L2，L3，L4)呈现的纤维方向基本上垂直于所述板条(10’，10”)的纤维方向。

35.如权利要求31-34中任一项所述的层压木制品，其中形成所述第二层的一部分的板条延伸穿过所述间隙。

36.如权利要求33所述的层压木制品，其中所述至少两个第二层(L2，L3，L4)呈现的纤维方向基本上平行于所述板条(10’，10”)的纤维方向。

37.如权利要求31-36中任一项所述的层压木制品，其中沿着所述板条的纤维方向延伸的所述开口间隙是未填充的开口间隙。