CN110087401A - 一种油墨清洗装置和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种油墨清洗装置，包括：机架、水平桥式传动系统、喷淋系统、切液回流系统、风干系统、抽风系统、药液回收回用系统；其中，所述机架上承载有水平桥式传动系统，用于运送工件从进料到出料；所述喷淋系统，用于清洗工件表面油墨；所述切液回流系统，设置在机架之上，并分别设置在喷淋系统和风干系统之中，通过高压风刀将留置在工件表面的药液或水渍回流到相应箱体中，以减少清洗药液交叉污染，节约药液或水；所述风干系统，设置在机架之上，通过高压风刀吹掉工件表面水渍；所述抽风系统，设置在每段的进口和出口，用于减少清洗药液气味。
Description
技术领域
本发明属于一种油墨清洗装置和方法，尤其是一种自动的水平桥式传动结构的去除及清洗油墨的方法及系统，涉及印制线路板行业技术领域。
背景技术
目前，油墨都是由工人用棉布、纱布等，浸占有机溶剂进行擦拭。在工作过程中，有机溶剂会发出来的气味会对人体呼吸道系统产生影响，同时其腐蚀性也会对人体造成伤害。同时也导致工作效率低下，生产现场环境恶劣。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种油墨清洗装置。
本发明解决上述技术问题所采取的技术方案如下：
一种油墨清洗装置，包括：
机架、水平桥式传动系统、喷淋系统、切液回流系统、风干系统、抽风系统、药液回收回用系统；
其中，所述机架上承载有水平桥式传动系统，用于运送工件从进料到出料；
所述喷淋系统，用于清洗工件表面油墨；
所述切液回流系统，设置在机架之上，并分别设置在喷淋系统和风干系统之中，通过高压风刀将留置在工件表面的药液或水渍回流到相应箱体中，以减少清洗药液交叉污染，节约药液或水；
所述风干系统，设置在机架之上，通过高压风刀吹掉工件表面水渍；
所述抽风系统，设置在每段的进口和出口，用于减少清洗药液气味；
所述药液回收回用系统，设置在设备旁边，通过泵浦将药液存储箱里的药液输送至药液回用槽进行处理，处理完成的药液再次通过泵浦将药液输送回药液存储箱。
优选的是，所述喷淋系统，设置在机架之上，并且，所述喷淋系统的入口和药液存储箱体下部出口通过泵浦相连，药液存储箱设置在清洗箱体旁，喷淋回流药液通过药液存储箱上部的连接口回流至药液存储箱，喷淋清水漂洗部分的回收槽体位于喷淋管及传送面的正下方。
优选的是，所述水平桥式传动系统贯穿第一喷淋系统、第二喷淋系统、第三喷淋系统和风干系统，并且，驱使工件进入进料步骤、油墨清洗1步骤、隔离步骤、油墨清洗2步骤、隔离步骤、2级压力水洗、市水洗、隔离步骤、冷风干步骤、出料步骤。
优选的是，所述第一喷淋系统，具体包括：
第一设备主体外壳(101)，其为PP材质，设备主体由PP材质焊接构成；
第一桥式传动系统(102)：通过螺丝固定于设备主体外壳(101)之上；
第一传动电机(103)：通过螺丝固定于设备主体外壳(101)之上，通过链条和齿轮连接桥式传动系统(102)；
第一切液风机(104)：放置于设备主体外壳(101)下方，通过风管连接到切液风刀(111)；
第一支撑长地脚(105)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；
第一抽风罩(106)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；
第一进料照明(107)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；
第一排风管(108)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)与抽风罩(106)；
第一压力表(109)：下部带有螺纹，连接到设备主体外壳(101)；
第一可视玻璃盖(110)：放置于设备主体外壳(101)之上；
第一切液风刀(111)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)和切液风机(104)；
第一上喷淋清洗系统(112)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；
第一下喷淋清洗系统(113)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；
第一电线管(114)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；
第一支撑短地脚(115)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)，由此进行进料步骤、油墨清洗1步骤。
优选的是，所述第二喷淋系统，具体包括：
第二设备主体外壳(201)，其为PP材质，且设备主体由PP材质焊接构成；第二桥式传动系统(202)：通过螺丝固定于设备主体外壳(201)之上；
第二排风管(203)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二压力表(204)：下部带有螺纹，连接到设备主体外壳(201)；
第二可视玻璃盖(205)：放置于设备主体外壳(201)之上
第二切液风刀(206)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二上喷淋清洗系统(207)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二下喷淋清洗系统(208)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二电线管(209)：通过螺丝连接到设备主体外壳(201)；
第二支撑短地脚(210)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)，由此进行油墨清洗2步骤。
优选的是，所述第三喷淋系统，具体包括：
第三设备主体外壳(301)，其为PP材质，由PP材质焊接构成；第三桥式传动系统(302)：通过螺丝固定于第三设备主体外壳(301)之上；
第三切液风刀(303)：通过螺丝及焊接连接到第三设备主体外壳(301)；第三电控箱(304)：通过焊接连接到第三设备主体外壳(301)；
第三指示灯(305)：通过螺丝连接到第三电控箱(304)；
第三触摸屏(306)：通过螺丝连接到第三电控箱(304)；
第三速度控制系统(307)：通过螺丝连接到第三电控箱(304)；
第三温度控制系统(308)：通过螺丝连接到第三电控箱(304)；
第三上喷淋清洗系统(309)：通过螺丝及焊接连接到第三设备主体外壳(301)和第三耐酸碱循环泵(311)；
第三下喷淋清洗系统(310)：通过螺丝及焊接连接到第三设备主体外壳(301)和第三耐酸碱循环泵(311)；
第三耐酸碱循环泵(311)：通过螺丝连接到第三设备主体外壳(301)和第三上喷淋清洗系统(309)、第三下喷淋清洗系统(310)；
第三电线管(312)：通过螺丝连接到第三设备主体外壳(301)；
第三支撑短地脚(313)：通过螺丝及焊接连接到第三设备主体外壳(301)，由此进行2级压力水洗、市水洗、隔离步骤。
优选的是，所述风干系统包括：风干箱体，其包含风干结构，出料结构，具体包括：
设备主体外壳(401)，由PP材质焊接构成；
桥式传动系统(402)：通过螺丝固定于设备主体外壳(401)之上；
上风干风刀(403)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)和风机(406)；
下风干风刀(404)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)和风机(406)；
可视玻璃盖(405)：放置于设备主体外壳(401)之上；
风机(406)：放置于1下方，通过风管连接到上风干风刀(403)和下风干风刀(404)；
电线管(407)：通过螺丝连接到设备主体外壳(401)；
排风管(408)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)；
出料照明(409)：通过螺丝连接到设备主体外壳(401)；
支撑长地脚(410)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)；
支撑短地脚(411)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)上。
优选的是，还包括：副槽段，包括：第五设备主体外壳(501)，由PP材质焊接构成；
第五耐酸碱泵(502)，通过螺丝连接到第五设备主体外壳(501)；
第五药液过滤系统(503)：通过螺丝及焊接连接到第五设备主体外壳(501)。
一种油墨清洗方法，包括：
进料步骤、油墨清洗1步骤、隔离步骤、油墨清洗2步骤、隔离步骤、2级压力水洗、市水洗、隔离步骤、冷风干步骤、出料步骤。
本方法及系统主要针对油墨的清洗(包含但不限于：阻焊油墨、白字油墨、感光油墨、树脂油墨等)。可解决现有油墨清洗的缺点有以下六点：
有机清洗溶剂气味对现场的影响；
有机清洗溶剂气味对现场操作人员的影响；
有机清洗溶剂不能回收再利用，无法实现清洁生产，节能减排；
不能提高清洗质量；
不能提高生产率；
不能节省人工成本。
本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
附图说明
下面结合附图对本发明进行详细的描述，以使得本发明的上述优点更加明确。其中，
图1是本发明油墨清洗装置的结构示意图；
图2是本发明油墨清洗装置的结构示意图；
图3是本发明油墨清洗装置的第一喷淋系统的结构示意图；
图4是本发明油墨清洗装置的第一喷淋系统的结构示意图；
图5是本发明油墨清洗装置的第一喷淋系统的结构示意图；
图6是本发明油墨清洗装置的风干系统的结构示意图；
图7是本发明油墨清洗装置的副槽段的结构示意图；
具体实施方式
以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是，只要不构成冲突，本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合，所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。
设备流程：进料→油墨清洗1→隔离→油墨清洗2→隔离→2级压力水洗、市水洗、隔离→冷风干→出料
具体来说，设备主要包括机架、水平桥式传动系统、喷淋系统、切液回流系统、风干系统、抽风系统、药液回收回用系统。
所述机架上承载水平桥式传动系统，传送平台从一端到另一端依次是：进料→油墨清洗1→隔离→油墨清洗2→隔离→2级压力水洗、市水洗、隔离→冷风干→出料；
其中，第一段：包含箱体2个，清洗箱体及药液存储箱体。
清洗箱体包含进料结构，进行第一次喷淋清洗结构，隔离切液结构。
第二段：包含箱体2个，清洗箱体及药液存储箱体。
清洗箱体包含隔离切液结构，进行第二次喷淋清洗结构，隔离切液结构。
第三段：包含箱体1个，清洗箱体
清洗箱体包含隔离切液结构，进行第三次喷淋清水漂洗结构，隔离切液结构
第四段：包含箱体1个
风干箱体包含风干结构，出料结构。
具体来说，一种油墨清洗装置，包括：
机架、水平桥式传动系统、喷淋系统、切液回流系统、风干系统、抽风系统、药液回收系统；
其中，所述机架上承载有水平桥式传动系统，用于运送工件从进料到出料；
所述喷淋系统，用于清洗工件表面油墨；
所述切液回流系统，设置在机架之上，并分别设置在喷淋系统和风干系统之中，通过高压风刀将留置在工件表面的药液或水渍回流到相应箱体中，以减少清洗药液交叉污染，节约药液或水；
所述风干系统，设置在机架之上，通过高压风刀吹掉工件表面水渍；
所述抽风系统，设置在每段的进口和出口，用于减少清洗药液气味；
所述药液回用系统，设置在设备旁边，通过泵浦将药液存储箱里的药液输送至药液回用槽进行处理，处理完成的药液再次通过泵浦将药液输送回药液存储箱。
优选的是，所述喷淋系统，设置在机架之上，并且，所述喷淋系统的入口和药液存储箱体下部出口通过泵浦相连，药液存储箱设置在清洗箱体旁，喷淋回流药液通过药液存储箱上部的连接口回流至药液存储箱，喷淋清水漂洗部分的回收槽体位于喷淋管及传送面的正下方。
优选的是，所述水平桥式传动系统贯穿第一喷淋系统、第二喷淋系统、第三喷淋系统和风干系统，并且，驱使工件进入进料步骤、油墨清洗1步骤、隔离步骤、油墨清洗2步骤、隔离步骤、2级压力水洗、市水洗、隔离步骤、冷风干步骤、出料步骤。
优选的是，所述第一喷淋系统，具体包括：
第一设备主体外壳(101)，其为PP材质，设备主体由PP材质焊接构成；
第一桥式传动系统(102)：通过螺丝固定于设备主体外壳(101)之上；
第一传动电机(103)：通过螺丝固定于设备主体外壳(101)之上，通过链条和齿轮连接桥式传动系统(102)；
第一切液风机(104)：放置于设备主体外壳(101)下方，通过风管连接到切液风刀(111)；
第一支撑长地脚(105)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；
第一抽风罩(106)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；
第一进料照明(107)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；
第一排风管(108)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)与抽风罩(106)；
第一压力表(109)：下部带有螺纹，连接到设备主体外壳(101)；
第一可视玻璃盖(110)：放置于设备主体外壳(101)之上；
第一切液风刀(111)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)和切液风机(104)；
第一上喷淋清洗系统(112)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；
第一下喷淋清洗系统(113)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；
第一电线管(114)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；
第一支撑短地脚(115)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)，由此进行进料步骤、油墨清洗1步骤。
优选的是，所述第二喷淋系统，具体包括：
第二设备主体外壳(201)，其为PP材质，且设备主体由PP材质焊接构成；第二桥式传动系统(202)：通过螺丝固定于设备主体外壳(201)之上；
第二排风管(203)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二压力表(204)：下部带有螺纹，连接到设备主体外壳(201)；
第二可视玻璃盖(205)：放置于设备主体外壳(201)之上
第二切液风刀(206)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二上喷淋清洗系统(207)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二下喷淋清洗系统(208)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二电线管(209)：通过螺丝连接到设备主体外壳(201)；
第二支撑短地脚(210)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)，由此进行油墨清洗2步骤。
优选的是，所述第三喷淋系统，具体包括：
第三设备主体外壳(301)，其为PP材质，由PP材质焊接构成；第三桥式传动系统(302)：通过螺丝固定于第三设备主体外壳(301)之上；
第三切液风刀(303)：通过螺丝及焊接连接到第三设备主体外壳(301)；第三电控箱(304)：通过焊接连接到第三设备主体外壳(301)；
第三指示灯(305)：通过螺丝连接到第三电控箱(304)；
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第三耐酸碱循环泵(311)：通过螺丝连接到第三设备主体外壳(301)和第三上喷淋清洗系统(309)、第三下喷淋清洗系统(310)；
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优选的是，所述风干系统包括：风干箱体，其包含风干结构，出料结构，具体包括：
设备主体外壳(401)，由PP材质焊接构成；
桥式传动系统(402)：通过螺丝固定于设备主体外壳(401)之上；
上风干风刀(403)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)和风机(406)；
下风干风刀(404)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)和风机(406)；
可视玻璃盖(405)：放置于设备主体外壳(401)之上；
风机(406)：放置于1下方，通过风管连接到上风干风刀(403)和下风干风刀(404)；
电线管(407)：通过螺丝连接到设备主体外壳(401)；
排风管(408)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)；
出料照明(409)：通过螺丝连接到设备主体外壳(401)；
支撑长地脚(410)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)；
支撑短地脚(411)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)上。
优选的是，还包括：副槽段，包括：第五设备主体外壳(501)，由PP材质焊接构成；
第五耐酸碱泵(502)，通过螺丝连接到第五设备主体外壳(501)；
第五药液过滤系统(503)：通过螺丝及焊接连接到第五设备主体外壳(501)。
其中，更具体第说，水平桥式传动系统：设置在机架之上，贯穿第一段(第一喷淋系统)、第二段(第二喷淋系统)、第三段(第三喷淋系统)及第四段(风干系统)。作用：运送工件从进料到出料
喷淋系统：设置在机架之上，喷淋系统入口和药液存储箱体下部出口通过泵浦相连，药液存储箱设置在清洗箱体旁，喷淋回流药液通过药液存储箱上部的连接口回流至药液存储箱。喷淋清水漂洗部分的回收槽体位于喷淋管及传送面的正下方。
作用：清洗工件表面油墨；
切液回流系统：设置在机架之上，分别设置在每段之中。通过高压风刀将留置在工件表面的药液或水渍回流到相应箱体中。
作用：减少清洗药液交叉污染，节约药液(或水)
风干系统：设置在机架之上，通过高压风刀吹掉工件表面水渍。
作用：去除多余水分
抽风系统：设置在每段的进口和出口。
作用：减少清洗药液气味
药液回用系统：设置在设备旁边，通过泵浦将药液存储箱里的药液输送至药液回用槽进行处理，处理完成的药液再次通过泵浦将药液输送回药液存储箱。
工作原理说明如下：
工人打开设备电源，按下启动按钮。将待清洗工件放置于进料口，工件随桥式传动轴进入设备内部。
工件进入第一段，通过高压喷淋的方式，油墨被软化并部分被冲掉；
工件进入第二段，通过高压喷淋的方式，油墨被冲掉；
工件进入第三段，通过高压喷淋的方式，清洗工件表面残留油墨和药液
工件进入第四段，通过高压冷风的方式，去除工件表面大部分水渍
干净的工件从出料口出来，全过程结束。
本发明可以解决现有之问题：
机体运行基本处于密闭状态，有效减少有机清洗溶剂气味对现场的影响；
现场人员不接触清洗药剂，有效减少有机清洗溶剂气味对现场操作人员的影响；
实现有机清洗溶剂回收再利用，实现清洁生产，节能减排；
能提高清洗质量；
能提高生产率；
能节省人工成本；
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种油墨清洗装置，其特征在于，包括：
机架、水平桥式传动系统、喷淋系统、切液回流系统、风干系统、抽风系统、药液回收回用系统；
其中，所述机架上承载有水平桥式传动系统，用于运送工件从进料到出料；
所述喷淋系统，用于清洗工件表面油墨；
所述切液回流系统，设置在机架之上，并分别设置在喷淋系统和风干系统之中，通过高压风刀将留置在工件表面的药液或水渍回流到相应箱体中，以减少清洗药液交叉污染，节约药液或水；
所述风干系统，设置在机架之上，通过高压风刀吹掉工件表面水渍；
所述抽风系统，设置在每段的进口和出口，用于减少清洗药液气味；
所述药液回收回用系统，设置在设备旁边，通过泵浦将药液存储箱里的药液输送至药液回用槽进行处理，处理完成的药液再次通过泵浦将药液输送回药液存储箱。
2.根据权利要求1所述的油墨清洗装置，其特征在于，所述喷淋系统，设置在机架之上，并且，所述喷淋系统的入口和药液存储箱体下部出口通过泵浦相连，药液存储箱设置在清洗箱体旁，喷淋回流药液通过药液存储箱上部的连接口回流至药液存储箱，喷淋清水漂洗部分的回收槽体位于喷淋管及传送面的正下方。
3.根据权利要求1或2所述的油墨清洗装置，其特征在于，所述水平桥式传动系统贯穿第一段、第二段、第三段和风干系统，并且，驱使工件进入进料步骤、油墨清洗1步骤、隔离步骤、油墨清洗2步骤、隔离步骤、2级压力水洗、市水洗、隔离步骤、冷风干步骤、出料步骤。
4.根据权利要求3所述的油墨清洗装置，其特征在于，所述第一喷淋系统，具体包括：
第一设备主体外壳(101)，其为PP材质，设备主体由PP材质焊接构成；
第一桥式传动系统(102)：通过螺丝固定于设备主体外壳(101)之上；
第一传动电机(103)：通过螺丝固定于设备主体外壳(101)之上，通过链条和齿轮连接桥式传动系统(102)；
第一切液风机(104)：放置于设备主体外壳(101)下方，通过风管连接到切液风刀(111)；
第一支撑长地脚(105)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；
第一抽风罩(106)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；
第一进料照明(107)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；
第一排风管(108)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)与抽风罩(106)；
第一压力表(109)：下部带有螺纹，连接到设备主体外壳(101)；
第一可视玻璃盖(110)：放置于设备主体外壳(101)之上；
第一切液风刀(111)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)和切液风机(104)；
第一上喷淋清洗系统(112)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；
第一下喷淋清洗系统(113)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)；
第一电线管(114)：通过螺丝连接到设备主体外壳(101)；
第一支撑短地脚(115)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(101)，由此进行进料步骤、油墨清洗1步骤。
5.根据权利要求3所述的油墨清洗装置，其特征在于，所述第二喷淋系统，具体包括：
第二设备主体外壳(201)，其为PP材质，且设备主体由PP材质焊接构成；第二桥式传动系统(202)：通过螺丝固定于设备主体外壳(201)之上；
第二排风管(203)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二压力表(204)：下部带有螺纹，连接到设备主体外壳(201)；
第二可视玻璃盖(205)：放置于设备主体外壳(201)之上
第二切液风刀(206)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二上喷淋清洗系统(207)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二下喷淋清洗系统(208)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)；
第二电线管(209)：通过螺丝连接到设备主体外壳(201)；
第二支撑短地脚(210)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(201)，由此进行油墨清洗2步骤。
6.根据权利要求3所述的油墨清洗装置，其特征在于，所述第三喷淋系统，具体包括：
第三设备主体外壳(301)，其为PP材质，由PP材质焊接构成；第三桥式传动系统(302)：通过螺丝固定于第三设备主体外壳(301)之上；
第三切液风刀(303)：通过螺丝及焊接连接到第三设备主体外壳(301)；第三电控箱(304)：通过焊接连接到第三设备主体外壳(301)；
第三指示灯(305)：通过螺丝连接到第三电控箱(304)；
第三触摸屏(306)：通过螺丝连接到第三电控箱(304)；
第三速度控制系统(307)：通过螺丝连接到第三电控箱(304)；
第三温度控制系统(308)：通过螺丝连接到第三电控箱(304)；
第三上喷淋清洗系统(309)：通过螺丝及焊接连接到第三设备主体外壳(301)和第三耐酸碱循环泵(311)；
第三下喷淋清洗系统(310)：通过螺丝及焊接连接到第三设备主体外壳(301)和第三耐酸碱循环泵(311)；
第三耐酸碱循环泵(311)：通过螺丝连接到第三设备主体外壳(301)和第三上喷淋清洗系统(309)、第三下喷淋清洗系统(310)；
第三电线管(312)：通过螺丝连接到第三设备主体外壳(301)；
第三支撑短地脚(313)：通过螺丝及焊接连接到第三设备主体外壳(301)，由此进行2级压力水洗、市水洗、隔离步骤。
7.根据权利要求3所述的油墨清洗装置，其特征在于，所述风干系统包括：风干箱体，其包含风干结构，出料结构，具体包括：
设备主体外壳(401)，由PP材质焊接构成；
桥式传动系统(402)：通过螺丝固定于设备主体外壳(401)之上；
上风干风刀(403)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)和风机(406)；
下风干风刀(404)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)和风机(406)；
可视玻璃盖(405)：放置于设备主体外壳(401)之上；
风机(406)：放置于1下方，通过风管连接到上风干风刀(403)和下风干风刀(404)；
电线管(407)：通过螺丝连接到设备主体外壳(401)；
排风管(408)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)；
出料照明(409)：通过螺丝连接到设备主体外壳(401)；
支撑长地脚(410)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)；
支撑短地脚(411)：通过螺丝及焊接连接到设备主体外壳(401)上。
8.根据权利要求3所述的油墨清洗装置，其特征在于，还包括：副槽段，包括：第五设备主体外壳(501)，由PP材质焊接构成；
第五耐酸碱泵(502)，通过螺丝连接到第五设备主体外壳(501)；
第五药液过滤系统(503)：通过螺丝及焊接连接到第五设备主体外壳(501)。
9.一种油墨清洗方法，其特征在于，包括：
进料步骤、油墨清洗1步骤、隔离步骤、油墨清洗2步骤、隔离步骤、2级压力水洗、市水洗、隔离步骤、冷风干步骤、出料步骤。
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|---|---|---|---|
| CN201910337022.XA CN110087401A (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种油墨清洗装置和方法 |
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| CN201910337022.XA CN110087401A (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种油墨清洗装置和方法 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201910337022.XA Pending CN110087401A (zh) | 2019-04-25 | 2019-04-25 | 一种油墨清洗装置和方法 |
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2019
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