CN110086024B - 连接器端子、具有连接器端子的连接器以及连接器端子的制造方法 - Google Patents

连接器端子、具有连接器端子的连接器以及连接器端子的制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明提供连接器端子、具有上述连接器端子的连接器以及上述连接器端子的制造方法，该连接器端子的特征在于，具有连接部，连接部具有绕中心轴线空开间隔地排列的三个以上导通片，各导通片呈板状，使内侧面朝向中心轴线，各导通片的包含顶端的顶端侧部位向如下方向倾斜：随着距顶端越来越近而距中心轴线越来越远，顶端侧部位的表面包含：顶端面；外侧面，其是与内侧面所在侧呈相反侧的面；以及连接面，其将顶端面和外侧面连接起来，并且，该连接面相对于顶端面倾斜且该连接面相对于外侧面倾斜。

Description

连接器端子、具有连接器端子的连接器以及连接器端子的制 造方法
关联申请的相互参照
本申请主张于2018年1月26日申请的日本特愿2018－011883号的优先权，并通过引用的方式将上述特愿编入在本申请中。
技术领域
本发明涉及具有沿对象侧端子插头的插拔方向延伸并且能够与该对象侧端子插头导通的导通片的连接器端子、具有上述连接器端子的连接器以及上述连接器端子的制造方法。
背景技术
以往，公知有一种连接器端子，该连接器端子具有沿对象侧端子插头的插拔方向延伸的导通片(参照日本实开昭49－96474号公报)。具体而言，如图15所示，该连接器端子具有：电连接部501，其能够连接电线510；下部导通片502，其自电连接部501延伸；以及两个上部导通片503，该两个上部导通片503与下部导通片502的基部连接，且沿与下部导通片502相同的方向延伸。上述三个导通片(下部导通片502以及上部导通片503)绕沿对象侧端子插头的插拔方向延伸的中心轴线C5空开间隔地排列。
在该连接器端子500中，各导通片502、503的包含顶端504a的顶端侧部位504以如下方式倾斜：随着距顶端504a越来越近，距中心轴线C5越来越远。而且，各导通片502、503由金属等具有导电性的板状的构件构成，因此，如图16所示，在该顶端侧部位504，由该顶端侧部位504的顶端面504b和朝向外侧的面504c形成了截面呈大致直角的角部505。
在上述那样的连接器端子500收容于筒状的连接器外壳600(图16的双点划线所示的构件)的情况下，顶端侧部位504向距导通片502、503的顶端504a越近距中心轴线C5越远的方向倾斜，因此，在向连接器外壳600内插入时，各导通片502、503的顶端504a容易抵接于连接器外壳600的内周面601。如上述那样，该导通片502、503的顶端504a成为截面呈大致直角的角部505，在连接器端子500收容于连接器外壳600时，存在角部505勾挂在内周面601，插入阻力变大的情况。
发明内容
在此，本发明的课题在于提供一种能够抑制向连接器外壳插入时的插入阻力的连接器端子、具有上述连接器端子的连接器以及上述连接器端子的制造方法。
为了谋求针对本申请的若干特征的基本理解，以下叙述本发明的简要内容。该简要内容并不代表本发明的扩展内容。该简要内容并不意图来特定本发明的主要结构或重要结构，且并不意图来限定发明的范围。该简要内容的目的仅是想将发明的若干基本概念作为之后要进行的更详细的说明的前言，并仅想以经简化后的形式来提出。
本发明的连接器端子具有连接部，对象侧端子插头能够相对于该连接部插拔，
上述连接部具有多个导通片，该多个导通片绕沿上述对象侧端子插头的插拔方向延伸的中心轴线空开间隔地排列，
各导通片呈板状，以使在上述对象侧端子插头插入时与该对象侧端子插头接触的内侧面朝向上述中心轴线的状态向上述对象侧端子插头的拔出方向延伸，
上述各导通片的包含顶端的顶端侧部位以如下方式倾斜：随着距上述顶端越来越近，距上述中心轴线越来越远，
上述顶端侧部位的表面包含：顶端面；外侧面，其是与上述内侧面所在侧呈相反侧的面；以及连接面，其将上述顶端面和上述外侧面连接起来，并且，该连接面相对于上述顶端面倾斜且该连接面相对于上述外侧面倾斜。
而且，本发明的连接器具有：
上述连接器端子；以及
连接器外壳，该连接器外壳具有端子收容部，该端子收容部通过能够供上述对象侧端子插头插入的端子插入口以及与上述端子插入口所在侧呈相反侧的基端侧开口与外部相连通，并且，该端子收容部在使上述各导通片的上述顶端侧部位朝向上述端子插入口的状态下收容上述连接器端子，
上述端子收容部具有筒状的内周面，该筒状的内周面以将上述连接部的周围围起来的状态向上述端子插入口侧延伸。
而且，本发明的连接器的制造方法具有：
导通片弯曲工序，在该导通片弯曲工序中，针对连接器端子构件，以导通片的包含顶端的顶端侧部位相对于筒部主体向相同的方向倾斜的方式对各导通片进行弯曲加工，该连接器端子构件是沿预定的平面延伸的平板状的连接器端子构件，该连接器端子构件具有：上述筒部主体，其在沿上述平面延伸的预定的方向即第一方向上较长；以及多个上述导通片，该多个导通片自上述筒部主体沿第二方向延伸，并且在第一方向上空开间隔地排列，该第二方向与第一方向正交并且沿上述平面延伸；
倒角工序，在该倒角工序中，在上述连接器端子构件中的上述各导通片的上述顶端侧部位中，对由厚度方向的一侧的面和该顶端侧部位的顶端面构成的角部进行倒角；以及
筒部形成工序，在该筒部形成工序中，在上述导通片弯曲工序以及上述倒角工序之后，以使上述导通片的一侧的面朝向外侧，并且，使在上述导通片弯曲工序中的上述顶端侧部位的倾斜成为随着距顶端越来越近而距中心轴线越来越远的方向的倾斜的方式，将上述连接器端子构件的上述筒部主体弯曲加工成使长度方向的端部彼此相对而成的筒状。
也可以是，上述倒角工序在进行上述导通片弯曲工序之前进行，
在该倒角工序中，在相同的时机对上述各导通片的顶端侧部位进行倒角，使得上述各导通片的顶端侧部位中的倒角后的面位于同一平面上。
附图说明
能够根据如下那样的、用附图对本发明进行解说的实施方式中的说明以及附图来明确本发明的上述特征及其他特征。
图1是本实施方式的连接器的立体图。
图2是图1的II－II位置的剖视图以及局部放大图。
图3是连接器端子的立体图。
图4是图3的IV－IV位置的剖视图以及局部放大图。
图5是自中心轴线方向的顶端侧观察上述连接器端子得到的图。
图6是表示连接器端子构件的图。
图7是表示上述连接器和对象侧端子插头嵌合的状态的剖视图。
图8是用于说明弹性接触片的示意图。
图9是在上述连接器中使用的连接器外壳的剖视图。
图10是用于说明弹性接触片的顶端的边缘的倒角的图。
图11是表示自弹性接触片的排列方向观察到的弹性接触片的弯曲工序后的连接器端子构件的图。
图12是表示其他实施方式的弹性接触片的形状的顶端部的放大图。
图13是表示其他实施方式的弹性接触片的形状的顶端部的放大图。
图14是表示其他实施方式的弹性接触片的连接面的范围的顶端部的放大图。
图15是以往的连接器端子的立体图。
图16是图15的XVI－XVI位置的剖视图。
具体实施方式
下面，参照图1～图11，说明本发明的一实施方式。
如图1和图2所示，本实施方式的连接器具有：连接器端子2，其能够连接有电线；及连接器外壳(下面简称为“外壳”。)5，其收容连接器端子2。本实施方式的连接器1为阴连接器，其能够与阳连接器等的对象侧端子插头P(参照图7)相连接。
亦如图3～图5所示，连接器端子2具有连接部4，对象侧端子插头P(参照图7)能够相对于该连接部4插拔(插入以及拔出)。具体地讲，连接器端子2是所谓的触头，其具有：端子基部3，其能够连接电线；及连接部4，其与端子基部3相连接，并且，能够通过插入对象侧端子插头P，来与对象侧端子插头P相导通。本实施方式的连接器端子2是通过下述过程形成的：对具有导电性的金属制的平板进行冲压使之成为规定形状，对冲压得到的构件(下面，称作“连接器端子构件2F”：参照图6)进行弯曲加工等，使之弯成以与中心线C1平行的轴线为中心轴线C的筒状。本实施方式的连接器端子2是由磷青铜形成的，但也可以由黄铜、锌白铜、经电镀处理后的SUS等来形成。下面，在中心轴线C方向中，将连接部4侧(图2中的左侧)视为顶端侧，将端子基部3侧(图2中的右侧)视为基端侧。
端子基部3具有：基部主体31，其呈板状，沿中心轴线C方向延伸；多个导体卡定片32，它们从基部主体31延伸；及一对包覆部卡定片33，它们从基部主体31的比导体卡定片32靠基端侧的部位延伸。
导体卡定片32是这样的部位：通过利用该导体卡定片，以将电线的顶端处暴露出来的芯线(导体)抱住的方式进行卡定，从而使该芯线压接在基部主体31。
包覆部卡定片33是这样的部位：通过利用该包覆部卡定片，以将电线中的、上述暴露出来的芯线附近的包有绝缘层的部位夹在基部主体31与该包覆部卡定片之间的方式进行卡定，从而使连接器端子2相对于电线固定。
在连接器端子构件2F(进行上述弯曲加工等之前的状态的连接器端子2：图6所示的构件)中，多个导体卡定片32分别从基部主体31的宽度方向(与中心线C1正交的方向：图6中的上下方向)两侧朝向该宽度方向外侧延伸。本实施方式的连接器端子2中，位于宽度方向一侧(图6中的上侧)的导体卡定片32和位于宽度方向另一侧(图6中的下侧)的导体卡定片32从在中心线C1方向上错开的位置交替地延伸(即，交错地配置)。
在连接器端子构件2F的基部主体31中，一对包覆部卡定片33分别从相对于导体卡定片32在中心线C1方向基端侧与其相邻的位置朝向上述宽度方向外侧延伸。位于上述宽度方向一侧的包覆部卡定片33和位于上述宽度方向另一侧的包覆部卡定片33从在中心线C1方向上相同的位置延伸。
通过对形成有上述基部主体31、导体卡定片32和包覆部卡定片33的连接器端子构件2F的一部分以使基部主体31弯曲的方式进行弯曲加工，形成了端子基部3。
连接部4具有多个弹性接触片(导通片)42，它们绕着沿对象侧端子插头P的插拔方向延伸的中心轴线C空开间隔地排列。具体而言，连接部4还具有与基部主体31连接的筒部41，多个弹性接触片42自筒部41延伸。通过使对象侧端子插头P插入到被多个弹性接触片42围起来的区域A(参照图5)中(参照图7)，使该连接部4与该对象侧端子插头P以能够相导通的方式连接(嵌合)在一起。本实施方式的弹性接触片42有三个。
筒部41具有：筒部主体(周壁)411，其围绕中心轴线C(具有中心轴线C)；及锁定杆412，其从筒部主体411向外侧延伸，且能够与外壳5相卡合。本实施方式的筒部41在周向上相对的位置具有成一对的锁定杆412。而且，该筒部41还具有从筒部主体411的基端朝向中心轴线C延伸的限制片413(参照图4)。
筒部主体411是这样的部位：在对象侧端子插头P和连接器1嵌合在一起之后，对象侧端子插头P的顶端部位于该筒部主体411的内侧(被该筒部主体411围起来的区域)(参照图7)。本实施方式的筒部主体411是连接器端子构件2F中在与中心线C1正交的方向上较长的、呈矩形板状的部位(参照图6)，其是通过下述过程形成的：使该部位的整个部分以中心轴线C为中心且以使长边方向端部彼此相对的方式弯曲而呈筒状。本实施方式的筒部主体411呈圆筒状。
在将连接器端子2从基端侧开口5B(参照图2)插入外壳5的内部并使之移动至规定位置之后，一对锁定杆412分别与设于外壳5的内部的卡合部(后述的锁定杆卡合部55：参照图2)相卡合。由此，连接器端子2被卡定在外壳5内，其结果，能够阻止连接器端子2在外壳5的内部向基端侧移动。
具体地讲，一对锁定杆412分别从筒部主体411突出，且分别以随着朝向基端侧去距中心轴线C越来越远的方式相对于中心轴线C倾斜。上述一对锁定杆412各自的顶端分别与外壳5的内周面50相抵接。本实施方式的锁定杆412中，成一对的端缘412a和端缘412b之间的间隔随着从锁定杆412的基端朝向顶端去逐渐靠近(变窄：参照图3以及图6)。
上述锁定杆412是通过在连接器端子构件2F的筒部主体411中使一对切口部411A之间的部位(参照图6)向外侧翘起来形成的，其中，该一对切口部411A从筒部主体411的基端侧的端缘朝向顶端侧延伸，且在与中心线C1正交的方向上空开间隔。
在使对象侧端子插头P和连接器1嵌合在一起时，能够利用限制片413来防止对象侧端子插头P的顶端继续往里(往连接器1的基端侧)进入。即，在沿着中心轴线C移动的对象侧端子插头P进入到筒部主体411内之后，该对象侧端子插头P的顶端会抵接在该限制片413处，从而，能够利用限制片413防止该顶端继续往里移动。而且，在向外壳5中插入连接器端子2时能够用到该限制片413。即，对本实施方式的连接器端子2而言，能够通过推压限制片413来将连接器端子2插入(压入)到外壳5中。
该限制片413是通过下述过程形成的：在连接器端子构件2F的筒部主体411中，将从基端侧的端缘沿中心线C1方向延伸的部位413在筒部主体411已变为筒状的状态下朝向中心轴线C弯折。本实施方式的连接部4中，多个(本实施方式所示的例子中为两个)限制片413在筒部主体411的周向上空开间隔地配置。
多个弹性接触片(导通片)42分别沿中心轴线C延伸，多个弹性接触片(导通片)42被自外壳5的端子插入口5A(参照图2)插入的对象侧端子插头P推压而发生弹性变形。各弹性接触片42呈板状，以使在对象侧端子插头P插入时与该对象侧端子插头P接触的内侧面42A朝向中心轴线C的状态(参照图4以及图5)自筒部41(筒部主体411)向对象侧端子插头P的拔出方向(图2中的左侧)延伸。该弹性接触片42的包含顶端4251的顶端侧部位425以如下方式倾斜：随着自基端侧向顶端4251越来越近，距中心轴线C越来越远。该多个弹性接触片42在以中心轴线C为中心的圆周上空开间隔地排列。各弹性接触片42的具体结构如下所述。
各弹性接触片42是自筒部41延伸的、能够弹性变形的板状的部位，以使内侧面(与厚度方向正交的面)42A(参照图4以及图5)朝向中心轴线C的状态绕中心轴线C等间隔地排列。该弹性接触片42具有在中心轴线C方向上空开间隔地两个曲折部(第一曲折部421、第二曲折部422)(参照图3、图4以及图8)。下面，将弹性接触片42中的比第一曲折部421靠基端侧的部位称为基端侧部位423，将弹性接触片42中的处于第一曲折部421与第二曲折部422之间的部位称为接触部位424，将弹性接触片42中的比第二曲折部422靠顶端侧的部位称为顶端侧部位425。
基端侧部位423自接触部位424向端子基部3侧延伸并且与端子基部3直接或者间接地连接。本实施方式的基端侧部位423借助筒部41与端子基部3相连接。即，基端侧部位423将接触部位424和筒部41(详细地说，是筒部主体411)连接起来。该基端侧部位423以如下方式相对于中心轴线C倾斜：随着自接触部位424向基端侧去而距中心轴线C越来越远(参照图2、图4以及图8)。
接触部位424是在对象侧端子插头P自端子插入口5A插入后与该对象侧端子插头P接触(导通)的部位。该接触部位424呈挠曲状态。详细地说，接触部位424是这样的部位，该接触部位424沿中心轴线C延伸并且以朝向中心轴线C隆起的方式弯曲(参照图8)。由于该弯曲的存在，使得以中心轴线C为中心并且与各接触部位424中的最靠近中心轴线C的部位相切的内切圆α(参照图5)的外周比对象侧端子插头P的外周小。因此，当对象侧端子插头P插入被弹性接触片42围起来的区域A时，各接触部位424会被向离开中心轴线C的方向扩开地发生弹性变形(自弯曲状态变为呈直线状延伸)。本实施方式的接触部位424以基端比顶端靠近中心轴线C的方式配置。另外，实际的接触部位424的弯曲(挠曲)程度较小，因此，在图8所示的示意图中，对接触部位424的弯曲程度(挠曲程度)进行了夸张地表示。
顶端侧部位425是这样的部位，该顶端侧部位425自接触部位424的顶端(与基端侧部位423所在侧呈相反侧的端部)延伸，在与中心轴线C正交的方向上位于比接触部位424靠外侧的位置。具体而言，顶端侧部位425以如下方式相对于中心轴线C倾斜：随着自接触部位424向顶端侧去而距中心轴线C越来越远(参照图2、图4以及图8)。
本实施方式的顶端侧部位425中的顶端侧的端缘(轮廓)为弯曲形状(圆角形状)。该弯曲形状的曲率、曲率半径等基于外壳5的内周面50的形状(与中心轴线c正交的截面)进行设定。
而且，顶端侧部位425的表面包含弹性接触片42(顶端侧部位425)的顶端面4251A、弹性接触片42中的与内侧面42A所在侧呈相反侧的面即外侧面42B(详细地说，外侧面42B中的与顶端部位425相对应的区域)以及将顶端面4251A和外侧面42B连接并且相对于顶端面4251A以及外侧面42B倾斜(相对于顶端面4251A以及外侧面42B具有角度地延伸)的连接面(倒角后的面)4252(参照图2、图4以及图5)。本实施方式的连接面4252是通过以余下顶端面4251A的方式进行倒角而形成的面，连接面4252设于顶端侧部位425中的至少抵接于外壳5的内周面50的区域。本实施方式的连接面4252是在连接器端子2未收容于外壳5的状态下，以截面与中心轴线C平行或者大致平行的方式，通过进行倒角而形成的面(参照图4)。
通过使对象侧端子插头P自外壳5的端子插入口5A插入，接触部位424发生弹性变形，从而使该顶端侧部位425以使该顶端4251侧的端部与外壳5的内周面50(详细地说，第一部位51)接触的状态向顶端侧移动，即，相对于外壳5的内周面50朝向顶端侧滑动(参照图2以及图7)。在进行该滑动时，弹性接触片42中的与内周面50滑动接触的部位为连接面4252或连接面4252与外侧面42B之间的交界部位(截面成为钝角的角部42C)。
以上述方式构成的连接器端子2以连接部4朝向端子插入口5A的状态被收容在外壳5中(参照图2)。
如图1、图2以及图7～图9所示，外壳5具有端子收容部6，该端子收容部6通过端子插入口5A和与该端子插入口5A所在侧呈相反侧的基端侧开口5B与外部相连通，并且，该端子收容部6在使各弹性接触片42的顶端侧部位425朝向端子插入口5A的状态下收容连接器端子2。该端子收容部6具有在将连接部4的周围围起来的状态下向端子插入口5A侧延伸的筒状的内周面50。具体而言，如下所述。
本实施方式的外壳5为具有中心轴线c的筒状，其是由具有绝缘性的树脂形成的。外壳5具有内周面50，内周面50划定了能够收容连接器端子2的空间(收容空间)S。本实施方式的端子收容部6包含上述内周面50和收容空间S。而且，端子插入口5A是在外壳5的顶端使外部与收容空间S沿中心轴线c方向相连通的开口，基端侧开口5B是在外壳5的基端使外部与收容空间S沿中心轴线c方向相连通的开口。
在本实施方式的内周面50中，在中心轴线c方向上的各位置处的截面(与中心轴线c正交的面方向上的截面)呈圆形或大致圆形。该内周面50具有多个直径不同的部位。具体地讲，按照从顶端侧朝向基端侧去的顺序，依次具有：第一部位51，其直径最小；第二部位52，其直径大于第一部位51的直径；及第三部位53，其直径大于第二部位52的直径。
第一部位51是内周面50中包围在多个弹性接触片42周围的部位，第二部位52是内周面50中包围在筒部41周围的部位，第三部位53是内周面50中包围在端子基部3周围的部位。第一部位51和第二部位52由随着朝向顶端侧去逐渐缩径的缩径部54连接起来。而且，第二部位52和第三部位53由锁定杆卡合部55连接起来。上述的、构成内周面50的各部位51～部位55的中心轴线是一致的。在本实施方式的内周面50中，第一部位51和缩径部54的交界部位(角部)抵接于连接器端子2的弹性接触片42中的基端侧部位423。
锁定杆卡合部55配置在与连接部4(详细地讲，是筒部主体411)的锁定杆412相对应的位置。该锁定杆卡合部55是在中心轴线c方向上局部设置的、直径较小(向中心轴线c侧鼓起的部位)的部位。具体地讲，锁定杆卡合部55是这样的部位：随着从第三部位53的端部朝向顶端侧去逐渐缩径，缩至比第二部位52的直径还小，然后，随着朝向顶端侧去又逐渐扩径。
第三部位53的基端部划定了形成在外壳5的基端部的基端侧开口5B。外壳5的收容空间S与外部空间之间通过该基端侧开口5B相连通。
而且，外壳5在顶端具有划定了端子插入口5A的壁部(顶端壁部)70。外壳5的收容空间S与外部空间之间也通过该端子插入口5A相连通。
以上的连接器1是通过使像以下那样制造的连接器端子2收容于外壳5的端子收容部6而形成的。
通过使板状的具有导电性的构件脱模等从而形成连接器端子构件2F。接着，对连接器端子构件2F的弹性接触片42的顶端部进行用于形成连接面4252的倒角工序。
在该倒角工序中，如图10所示，在连接器端子构件2F中的各弹性接触片42的顶端侧部位425，针对由厚度方向的一侧的面(连接器端子2的弹性接触片42中的成为外侧面的面)42B和该顶端侧部位425的顶端面4251A构成的角部4253进行了倒角(切削)。在该倒角中，在不会使顶端面4251A消失的范围内，对角部4253进行切削。
在本实施方式的倒角工序中，在相同的时机(同时)进行针对各弹性接触片42的顶端侧部位425的倒角，使得各弹性接触片42的顶端侧部位425中的倒角后的面(连接面)4252位于同一平面上(即，在从弹性接触片42的排列方向观察连接器端子构件2F时，各连接面(通过倒角形成的面)4252对齐地重叠)。
接着，进行弹性接触片42的弯曲工序。即，在本实施方式的连接器端子2的制造方法中，在倒角工序之后，进行弹性接触片(导通片)的弯曲工序。在该弯曲工序中，如图11所示，以连接器端子构件2F中的弹性接触片42的顶端侧部位425相对于筒部主体411向相同的方向倾斜的方式针对各弹性接触片42进行弯曲加工。具体而言，在弯曲工序中，以如下方式进行弯曲：在呈笔直状态的弹性接触片42形成两个曲折部(第一曲折部421和第二曲折部422)，并且使接触部位424向内侧面42A侧隆起(即，在形成连接器端子2后向中心轴线C侧隆起)。此时，通过使设于连接器端子构件2F的筒部主体411的一对切口部411A之间的部位(参照图6)以相对于筒部主体411倾斜的方式翘起(弯折)，从而还形成了锁定杆412。而且，针对连接器端子构件2F的筒部主体411，通过使自基端侧的端缘向中心线C1方向延伸的部位(连接器端子2中的相当于限制片413的部位)413弯折，从而还形成了限制片413。
在进行了弹性接触片42、锁定杆412、限制片413等的弯曲加工(弯曲工序)之后，针对连接器端子构件2F的形成有基部主体31、导体卡定片32以及包覆部卡定片33的部位，通过以使基部主体31弯曲的方式进行弯曲加工，从而形成了端子基部3。而且，通过使连接器端子构件2F的筒部主体411的整个部分以中心轴线C为中心并且以使长边方向的端部彼此相对的方式弯曲而呈圆筒状，从而形成了筒部41。
通过以上方式，完成了连接器端子2，并通过使该连接器端子2收容于外壳5，从而形成了连接器1。
具体而言，连接器端子2自弹性接触片42的顶端4251侧通过基端侧开口5B插入于端子收容部6。该连接器端子2在向外壳5插入时，弹性接触片42的顶端侧部位425滑动接触于外壳5的内周面50(例如，第一部位51、锁定杆卡合部55)，不过，由于是与插入方向(中心轴线C的延伸方向)平行或者大致平行的连接面4252、连接面4252和外侧面42B的交界部位(截面成为钝角的角部)42C来进行滑动接触，因此，与未进行倒角的弹性接触片的顶端的角部(截面为直角或者大致直角的角部)来进行滑动接触的情况相比，能够抑制插入阻力。而且，也难以使内周面50受损。
采用本实施方式的连接器端子2，弹性接触片42的顶端侧部位425向随着向顶端4251去而向外侧打开的方向倾斜(向随着距顶端4251越来越近而距中心轴线C越来越远的方向倾斜)。因此，该连接器端子2在插入于外壳5的端子收容部6时容易抵接于限定该端子收容部6的筒状的内周面50。但是，由于弹性接触片42的顶端4251呈外侧的边缘4253(参照图10)被倒角后的状态(即，顶端侧部位425的表面中的顶端面4251A和外侧面42B之间的连接面4252相对于该顶端面4251A以及该外侧面42B倾斜)，因此，在将连接器端子2插入外壳5时，即使弹性接触片42的顶端4251抵接于该外壳5的内周面50，也难以发生勾挂的情况。由此，采用本实施方式的连接器端子2，能够有效地抑制向外壳5的插入阻力。
而且，在本实施方式的连接器1中，弹性接触片42的顶端4251呈外侧的边缘4253被倒角后的状态。因此，在对对象侧端子插头P进行插拔时，能够抑制在弹性接触片42的顶端4251沿插拔方向在外壳5的筒状的内周面50滑动时的内周面50的损伤。
而且，通过使弹性接触片42的顶端4251呈外侧的边缘4253被倒角后的状态，还能够抑制弹性接触片42的顶端4251沿对象侧端子插头P的插拔方向在外壳5的内周面50滑动接触时的勾挂。因此，还能够防止在对对象侧端子插头P进行插拔时(插入时或者拔出时)的阻力因上述勾挂而变得过大。
而且，在本实施方式的连接器端子2的制造方法中，倒角工序在弹性接触片弯曲工序之前进行，在倒角工序中，在相同的时机进行针对各弹性接触片42的顶端侧部位425的倒角，使得各弹性接触片42的顶端侧部位425中的倒角后的面(连接面)4252位于同一平面上。像这样，通过以在相同的时机并且使各弹性接触片42的倒角后的面4252位于同一平面上的方式对连接器端子构件2F中的倾斜前的多个弹性接触片42的各顶端4251的边缘4253(参照图10)进行倒角，与针对每个弹性接触片42进行倒角，或者针对每个弹性接触片42改变倒角的量，或者针对每个弹性接触片42改变倒角的角度的情况相比，能够使倒角工序变得容易进行。
另外，本发明的连接器端子、连接器以及连接器端子的制造方法并不限定于上述实施方式，当然能够在不脱离本发明的主旨的范围内实施各种变更。例如，能够在某实施方式的结构中追加其他实施方式的结构，而且，能够将某实施方式的结构的一部分换成其他实施方式的结构。而且，能够删除某实施方式的结构的一部分。
上述实施方式的弹性接触片42的顶端4251为弯曲形状(圆角形状)，但不限于该结构。例如，关于弹性接触片42的顶端4251，既可以是，如图12所示，在自外侧面42B的法线方向观察时，弹性接触片42的顶端4251为具有两个直角的角部4251b的形状，也可以是，如图13所示，弹性接触片42的顶端4251为具有两个圆角状的拐角部4251c，即，在圆角状的拐角部4251c之间具有直线状的部位的形状。即使使弹性接触片42的顶端4251为上述那样的形状，只要在弹性接触片42的顶端4251形成有连接面4252，就能够抑制连接器端子2向外壳5插入时的插入阻力。而且，还能够抑制伴随着对象侧端子插头P的插拔(插入或者拔出)产生的在外壳5内部的弹性接触片42的弹性变形所引起的顶端4251向内周面50的滑动所导致的损伤的产生。
在上述实施方式的弹性接触片42中，连接面4252形成在顶端侧部位425的宽度方向(与弹性接触片42所延伸的方向正交的方向)的整体范围内，但并不限定于该结构。也可以是，如图14所示，连接面4252形成于弹性接触片42的顶端4251中的宽度方向的端部。
在上述实施方式的连接器端子2中，各弹性接触片42的连接面4252为相同的形状，但并不限定于该结构。也可以是，针对每个弹性接触片42，使形成有连接面4252的范围，相对于外侧面42B、顶端面4251A的角度等不同。
在上述实施方式的连接器端子2中，各弹性接触片42的连接面4252是通过倒角加工而形成的，但并不限定于该结构。也可以是，连接面4252是从最开始就形成的结构，例如，是在通过铸造等而形成了连接器端子构件2F的时间点形成的结构等。
在上述实施方式的连接器端子2的制造方法中，对连接器端子构件2F(弯曲加工前的平板状的连接器端子2)的各弹性接触片42的顶端4251的边缘4253(参照图10)一并进行倒角，使得各弹性接触片42的连接面4252位于同一平面上，但并不限定于该结构。也可以是，针对每个弹性接触片42进行对边缘4253的倒角。
而且，进行倒角工序的时机不限定于此。也可以是，例如，在以连接器端子构件2F的筒部主体411成为圆筒状的方式进行弯曲加工之后，针对各弹性接触片42的边缘4253进行倒角。
本实施方式的连接器端子、连接器以及连接器端子的制造方法如上所述，但本发明不限定于上述实施方式，能够在本发明所意图的范围内适当地进行设计、变更。而且，本发明的作用效果也并不限定于上述实施方式。
即，应当认为是，本次所公开的实施方式中的所有内容均为例示，其并不具有限制意味。本发明的范围并不是由上述说明所示，而是由权利要求书所示。而且，意图在本发明的范围中包含与权利要求书等同的意思和范围内进行的所有变更。

Claims (4)

1.一种连接器端子，其中，
该连接器端子具有连接部，对象侧端子插头能够相对于该连接部插拔，
上述连接部具有多个导通片，该多个导通片绕沿上述对象侧端子插头的插拔方向延伸的中心轴线空开间隔地排列，
各导通片呈板状，以使在上述对象侧端子插头插入时与该对象侧端子插头接触的内侧面朝向上述中心轴线的状态向上述对象侧端子插头的拔出方向延伸，
各导通片在上述中心轴线方向上空开间隔地形成有第一曲折部和第二曲折部，且上述第一曲折部与上述第二曲折部之间的部分构成接触部位，该接触部位以向上述内侧面侧隆起的方式形成，
上述各导通片的作为包含顶端且比上述第二曲折部靠顶端侧的部位的顶端侧部位以如下方式倾斜：随着距上述顶端越来越近，距上述中心轴线越来越远，
上述顶端侧部位的表面包含：顶端面；外侧面，其是与上述内侧面所在侧呈相反侧的面；以及连接面，其将上述顶端面和上述外侧面连接起来，并且，该连接面相对于上述顶端面倾斜且该连接面相对于上述外侧面倾斜。
2.一种连接器，其中，
该连接器具有：
权利要求1所述的连接器端子；以及
连接器外壳，该连接器外壳具有端子收容部，该端子收容部通过能够供上述对象侧端子插头插入的端子插入口以及与上述端子插入口所在侧呈相反侧的基端侧开口与外部相连通，并且，该端子收容部在使上述各导通片的上述顶端侧部位朝向上述端子插入口的状态下收容上述连接器端子，
上述端子收容部具有筒状的内周面，该筒状的内周面以将上述连接部的周围围起来的状态向上述端子插入口侧延伸。
3.一种连接器端子的制造方法，其中，
该连接器端子的制造方法具有：
导通片弯曲工序，在该导通片弯曲工序中，针对连接器端子构件，以在各导通片形成第一曲折部和第二曲折部并使作为上述第一曲折部与上述第二曲折部之间的部分的接触部位向中心轴线侧隆起而且上述导通片的作为包含顶端且比上述第二曲折部靠顶端侧的部位的顶端侧部位相对于筒部主体向相同的方向倾斜的方式对各导通片进行弯曲加工，该连接器端子构件是沿预定的平面延伸的平板状的连接器端子构件，该连接器端子构件具有：上述筒部主体，其在沿上述平面延伸的预定的方向即第一方向上较长；以及多个上述导通片，该多个导通片自上述筒部主体沿第二方向延伸，并且在第一方向上空开间隔地排列，该第二方向与第一方向正交并且沿上述平面延伸；
倒角工序，在该倒角工序中，在上述连接器端子构件中的上述各导通片的上述顶端侧部位中，对由厚度方向的一侧的面和该顶端侧部位的顶端面构成的角部进行倒角；以及
筒部形成工序，在该筒部形成工序中，在上述导通片弯曲工序以及上述倒角工序之后，以使上述导通片的一侧的面朝向外侧，并且，使在上述导通片弯曲工序中的上述顶端侧部位的倾斜成为随着距顶端越来越近而距中心轴线越来越远的方向的倾斜的方式，将上述连接器端子构件的上述筒部主体弯曲加工成使长度方向的端部彼此相对而成的筒状。
4.根据权利要求3所述的连接器端子的制造方法，其中，
上述倒角工序在进行上述导通片弯曲工序之前进行，
在该倒角工序中，在相同的时机对上述各导通片的顶端侧部位进行倒角，使得上述各导通片的顶端侧部位中的倒角后的面位于同一平面上。
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