CN110081131A - 大速比蜗杆铣头传动机构及传动方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大速比蜗杆铣头传动机构及传动方法，包括箱体，动力输入端为蜗轮蜗杆传动机构且蜗轮蜗杆传动机构位于箱体内，蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆杆身装有铣头角度调节机构、蜗杆动力输出端与伞齿轮机构连接，伞齿轮机构驱动齿轮传动机构，齿轮传动机构中动力输出轴上装有铣刀。优点：一是速比大，采用蜗轮蜗杆的减速实现大速比传动，使刀具的输出扭力更大；二是蜗轮蜗杆作为输入端传动机构，可以成90°改变扭矩传递的方向，使电机的排布与刀轴成平行状态，空间布局合理；三是采用伞齿轮在中间传递动力，可以让铣刀头实现180°的旋转；四是无惰轮的齿轮传动设计，让整个机构更稳定，传动精度更高，结构更紧凑。
Description
技术领域
本发明涉及一种既能满足大速比，传动稳定，刚性更好，又能让铣刀头实现180°旋转的大速比蜗杆铣头传动机构及传动方法，属铣头传动机构制造领域。
背景技术
CN207431746U、名称“曲轴铣床头架机箱”，包括头架机箱、设置于头架机箱内上部的主轴，其特征在于，所述头架机箱下部设有同步传动轴、主动蜗杆轴和中间蜗杆；所述头架机箱外部壳体布置电机，所述电机输出端与电机皮带轮连接，所述主动蜗杆轴上固定有主动蜗杆轴皮带轮，所述电机皮带轮与主动蜗杆轴皮带轮通过皮带传动连接；所述主动蜗杆轴与涡轮圈啮合，所述涡轮圈固定于中间蜗杆上，所述中间蜗杆与同步轴涡轮啮合，所述同步轴涡轮固定于同步传动轴上；所述同步传动轴与主轴之间设有过桥传动机构。其不足之处：一是传动结构复杂，传动能耗损失大；二是既无法改变扭矩的传递方向，也无法使电机的排布与刀轴形成平行状态且占用空间大；三是无法实现铣刀头纵向水平转动。
发明内容
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能满足大速比，传动稳定，刚性更好，又能让铣刀头实现180°旋转的大速比蜗杆铣头传动机构及传动方法。
设计方案：为了实现上述设计目的。本发明在结构设计上：1、动力输入端为蜗轮蜗杆传动机构的设计，是本发明的技术特征之一。这样设计的目的在于：采用蜗轮蜗杆传动机构，不仅可以直接实现大速比传动，而且无惰轮的齿轮传动，使整个机构更稳定，传动精度更高，结构更紧凑，并且可以呈90°改变扭矩传递的方向，使电机的排布与刀轴成平行状态，空间布局更为合理。2、蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆杆身装有铣头角度调节机构的设计，是本发明的技术特征之二。这样设计的目的在于：将铣头角度调节机构直接以蜗杆蜗作为导向杆，不仅结构简单可靠，而且既便于铣头角度调整及进刀量。3、蜗杆动力输出端与伞齿轮机构连接的设计，是本发明的技术特征之三。这样设计的目的在于：采用伞齿轮在中间传递动力，可以让铣刀头实现180°的旋转。
技术方案1：一种大速比蜗杆铣头传动机构，包括箱体，动力输入端为蜗轮蜗杆传动机构且蜗轮蜗杆传动机构位于箱体内，蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆杆身装有铣头角度调节机构、蜗杆动力输出端与伞齿轮机构连接，伞齿轮机构驱动齿轮传动机构，齿轮传动机构中动力输出轴上装有铣刀。
技术方案2：一种大速比蜗杆铣头传动机构的传动方法，蜗轮蜗杆作为输入端传动机构，90°改变扭矩传递的方向，使电机的排布与刀轴成平行状态，蜗轮带动水平设置蜗杆转动，蜗杆带动伞齿轮机构在中间传递动力带动齿轮传动机构工作，使齿轮传动机构中铣刀头实现180°的旋转。
本发明与背景技术相比，一是速比大，采用蜗轮蜗杆的减速设计，可以实现大速比传动，使刀具的输出扭力更大；二是蜗轮蜗杆作为输入端传动机构，可以成90°改变扭矩传递的方向，使电机的排布与刀轴成平行状态，从空间上更为合理；三是采用伞齿轮在中间传递动力，可以让铣刀头实现180°的旋转；四是无惰轮的齿轮传动设计，让整个机构更稳定，传动精度更高，结构更紧凑。
附图说明
图1是大速比蜗杆铣头传动机构的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：参照附图1。一种大速比蜗杆铣头传动机构，包括箱体5，动力输入端为蜗轮蜗杆传动机构1且蜗轮蜗杆传动机构1位于箱体5内，蜗轮蜗杆传动机构1的构成系现有技术，在此不作叙述。蜗轮蜗杆传动机构1中的蜗杆杆身装有铣头角度调节机构4，该铣头角度调节机构4的构成系现有技术，在公开文献中已有类似记载，图1图示仅仅是一种公知结构，在此不作叙述。蜗杆动力输出端与伞齿轮机构2连接，伞齿轮机构2系现有技术，在此不作叙述。伞齿轮机构2驱动齿轮传动机构3，齿轮传动机构3中动力输出轴上装有铣刀6。齿轮传动机构3系现有技术，在此不作叙述。
铣头角度调节机构4与箱体5动态配合。套在蜗轮蜗杆传动机构1中蜗杆上的铣头角度调节机构4与蜗杆呈滑动配合。齿轮传动机构3中动力输出轴竖立安装，铣刀6水平安装。蜗轮蜗杆传动机构1中的蜗杆水平安装在箱体5内。
实施例2：在实施例1的基础上，一种大速比蜗杆铣头传动机构的传动方法，蜗轮蜗杆作为输入端传动机构，90°改变扭矩传递的方向，使电机的排布与刀轴成平行状态，蜗轮带动水平设置蜗杆转动，蜗杆带动伞齿轮机构在中间传递动力带动齿轮传动机构工作，使齿轮传动机构中铣刀头实现180°的旋转。
需要理解到是：上述实施例虽然对本发明设计思路的作了详细的文字描述，但是这些文字的描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种大速比蜗杆铣头传动机构，包括箱体（5），其特征是：动力输入端为蜗轮蜗杆传动机构（1）且蜗轮蜗杆传动机构（1）位于箱体（5）内，蜗轮蜗杆传动机构（1）中的蜗杆杆身装有铣头角度调节机构（4）、蜗杆动力输出端与伞齿轮机构（2）连接，伞齿轮机构（2）驱动齿轮传动机构（3），齿轮传动机构（3）中动力输出轴上装有铣刀（6）。
2.根据权利要求1所述的大速比蜗杆铣头传动机构，其特征是：铣头角度调节机构（4）与箱体（5）动态配合。
3.根据权利要求1所述的大速比蜗杆铣头传动机构，其特征是：套在蜗轮蜗杆传动机构（1）中蜗杆上的铣头角度调节机构（4）与蜗杆呈滑动配合。
4.根据权利要求1所述的大速比蜗杆铣头传动机构，其特征是：齿轮传动机构（3）中动力输出轴竖立安装，铣刀（6）水平安装。
5.根据权利要求1所述的大速比蜗杆铣头传动机构，其特征是：蜗轮蜗杆传动机构（1）中的蜗杆水平安装在箱体（5）内。
6.一种大速比蜗杆铣头传动机构的传动方法，其特征是：蜗轮蜗杆作为输入端传动机构，90°改变扭矩传递的方向，使电机的排布与刀轴成平行状态，蜗轮带动水平设置蜗杆转动，蜗杆带动伞齿轮机构在中间传递动力带动齿轮传动机构工作，使齿轮传动机构中铣刀头实现180°的旋转。
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Citations (4)
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| GB191300544A (en) * | 1913-01-08 | 1913-12-04 | Widnes Foundry Co Ltd | An Improved Facing or Milling Machine. |
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| CN208409150U (zh) * | 2018-03-22 | 2019-01-22 | 昆山台功精密机械有限公司 | 一种便于使用的数控龙门加工中心床身 |
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2019
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