CN110080820B - 一种有砟隧道中心水沟检修系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于隧道工程技术领域，具体提供了一种有砟隧道中心水沟检修系统及方法，包括用于有砟隧道排水的中心水沟和工作井，工作井包括井体和盖板，盖板与井体可拆卸连接，井体与中心水沟侧壁连接，中心水沟与工作井连通形成检修通道，当中心水沟发生堵塞需要检修时，将井体的底端与中心水沟侧壁之间通过角钢连接，井体将井内的检修通道与井外道砟隔离，工作人员与设备便可从井体进入到中心水沟内进行维修。有效解决既有高速铁路有砟隧道中心水沟堵塞及时清理的难题，从根本上解决了中心水沟排水由于堵塞导致的排水不畅问题，保证了隧道结构安全。
Description
技术领域
本发明属于隧道工程技术领域，具体涉及一种有砟隧道中心水沟检修系统及方法。
背景技术
现有隧道内大多采用双侧水沟和中心盖板沟，两侧墙脚处设泄水孔排水，其中中心盖板沟承担主要排水功能，双侧水沟辅助排水。双侧水沟位于隧道边墙侧，中心盖板沟位于两线间道床下。二衬背后设Φ50环向排水盲管(打孔波纹管)，环向盲沟与纵向盲沟两端均直接与隧道侧沟连通，每段纵向盲沟中部设置一处Φ50PVC泄水孔连接到隧道侧沟。每段纵向盲沟中部设置一处Φ50PVC泄水孔连接到隧道侧沟。衬砌背后的地下水通过环向和纵向盲管汇集后排入侧沟，再经过侧沟的汇集和沉淀后通过每隔30米Φ100PVC横向导水管引入中心盖板沟，由中心盖板沟排出洞外。
由于隧道内线路是有砟道床，为满足高速铁路有砟轨道线路维修规则相关要求，两线间需填满石砟来满足道床边坡放坡规定，中心沟盖板上方覆盖有0.7m石砟。因中心盖板沟未设置检查井，其检查检修是结合道床养护进行，当地表强降雨后大量地表水下渗时，会由于石砟等施工遗留物堵塞，导致实际中心沟过水截面小于设计截面，致使中心沟排水不畅严重受阻，水位上涨水漫道床，造成轨道结构出现线路高低变化，将会造成重大交通事故。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中有砟隧道中心盖板沟的清理及维护难的问题。
为此，本发明提供了一种有砟隧道中心水沟检修系统，包括用于有砟隧道排水的中心水沟，还包括工作井，所述工作井包括井体和盖板，所述盖板与所述井体可拆卸连接，所述井体与所述中心水沟侧壁可拆卸连接，所述中心水沟与所述工作井连通形成检修通道。
优选地，所述井体的底端与所述中心水沟侧壁的顶端抵靠并通过定位角钢连接。
优选地，所述定位角钢的一边通过化学锚栓与中心水沟侧壁连接。
优选地，所述盖板为C35钢筋混凝土预制件。
优选地，所述盖板上设有预留通孔。
优选地，所述井体包括两块侧向钢板及两块纵向钢板，所述侧向钢板与所述纵向钢板依次首尾连接围合形成检修工作空间，所述侧向钢板与所述纵向钢板之间通过侧壁连接角钢连接。
优选地，所述盖板上设有预埋钢板，所述预埋钢板上设有“J”型钩，所述井体外侧壁上设有凸耳所述“J”型钩与所述凸耳之间通过螺栓连接。
优选地，所述盖板上焊接有提手，所述提手为镀锌钢筋。
优选地，所述盖板包括多块钢筋板，每块钢筋板上均设有提手，相邻两块钢筋板的侧壁抵接。
本发明还提供了一种检修方法，包括：
取出中心水沟顶部的中心水沟盖板，将由四块钢板围城的两端开口的井体的一端开口与所述中心水沟的侧壁通过定位角钢连接；
将盖板扣在所述井体的另一端开口上，并通过螺栓连接。
本发明的有益效果：本发明提供的这种有砟隧道中心水沟检修系统，包括用于有砟隧道排水的中心水沟和工作井，工作井包括井体和盖板，盖板与井体可拆卸连接，井体与中心水沟侧壁连接，中心水沟与工作井连通形成检修通道，当中心水沟发生堵塞需要检修时，将井体的底端与中心水沟侧壁之间通过角钢连接，井体将井内的检修通道与井外道砟隔离，工作人员与设备便可从井体进入到中心水沟内进行维修。有效解决既有高速铁路有砟隧道中心水沟堵塞及时清理的难题，从根本上解决了中心水沟排水由于堵塞导致的排水不畅问题，保证了隧道结构安全。
以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。
附图说明
图1是本发明有砟隧道中心水沟检修系统的俯视示意图；
图2是本发明有砟隧道中心水沟检修系统的A-A向剖视图；
图3是本发明有砟隧道中心水沟检修系统的盖板俯视图。
附图标记说明：侧向钢板1，纵向钢板2，定位角钢3，盖板4，预埋钢板5，中心水沟盖板6，侧壁连接角钢7，化学锚栓8，凸耳9，预留通孔10，中心水沟侧壁11，提手12。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本发明提供了一种有砟隧道中心水沟检修系统，包括用于有砟隧道排水的中心水沟，还包括工作井，所述工作井包括井体和盖板，所述盖板与所述井体可拆卸连接，所述井体与所述中心水沟侧壁可拆卸连接，所述中心水沟与所述工作井连通形成检修通道。
由此可知，如图1和图2所示，中心水沟沿着有砟隧道布置，在中心水沟上通过多个中心水沟盖板6盖好密封，当中心水沟发生堵塞时，初步定位到相应的中心水沟位置，然后清理中心水沟盖板6上方的道砟，将中心水沟盖板6取走，然后将中心水沟侧壁的顶端清理、磨平之后，为工作井的安装提供空间，然后将井体的底端与中心水沟侧壁连接，工作人员从井体的上方进去检修，待疏通中心水沟后盖上盖板4，避免石砟等落入井体内。
在天窗时间短、施工困难的条件下，高效、便捷的安装工作井，不仅节约了资源，降低了成本，还降低了工程建设难度。
优选的方案，所述井体的底端与所述中心水沟侧壁的顶端抵靠并通过定位角钢连接。由此可知，如图2所示，矩形态井体的底端抵靠在中心水沟侧壁11的顶端，并通过定位角钢3进行固定，两边都有定位角钢3，定位角钢3的两个边分别通过螺栓固定在井体的侧壁及中心水沟侧壁11上。
优选的方案，所述定位角钢的一边通过化学锚栓与中心水沟侧壁连接。定位角钢3与中心水沟侧壁11上配对有孔，锚栓穿过角钢3的通孔进入到中心水沟侧壁11内，使得连接更牢固。
优选的方案，所述盖板为C35钢筋混凝土预制件。
优选的方案，所述盖板上设有预留通孔。如图1所示，盖板4上设有预留通孔10，当安装和拆卸盖板4时，由于密封内气压的缘故，会造成解开盖板4有困难，预留通孔10可以实现工作井内外的气流流通，保持内外气压平衡，便于装卸。
优选的方案，所述井体包括两块侧向钢板及两块纵向钢板，所述侧向钢板与所述纵向钢板依次首尾连接围合形成检修工作空间，所述侧向钢板与所述纵向钢板之间通过侧壁连接角钢连接。如图1所示，井体包括两块侧向钢板1和两块纵向钢板2，侧向钢板1两端通过侧壁连接角钢7与纵向钢板2连接，每个侧壁连接角钢7有四个通孔，用于穿过螺栓。
优选的方案，所述盖板上设有预埋钢板，所述预埋钢板上设有“J”型钩，所述井体外侧壁上设有凸耳所述“J”型钩与所述凸耳之间通过螺栓连接。具体地，如图2所示，在盖板4上穿孔塞焊预埋钢板5在预设位置，在井体的四块组合钢板上焊接凸耳，即在侧向钢板1和/或纵向钢板2上设有凸耳9，凸耳9上设有通孔，当盖板4扣在井体上时，盖板4与侧向钢板1及纵向钢板2扣接，同时预埋钢板5上的“J”型钩与凸耳上的通孔配对，然后穿过螺栓便可将盖板4与井体连接，拆装方便。
优选的方案，所述盖板上焊接有提手，所述提手为镀锌钢筋。由此可知，通过提手装卸盖板4方便。
优选的方案，所述盖板包括多块钢筋板，每块钢筋板上均设有提手，相邻两块钢筋板的侧壁抵接。由此可知，如图3所示，盖板4沿着纵向方向的两侧设有预留通孔10，当两块钢筋板抵靠时，预留通孔10配合形成完整透气孔，每钢筋板单独安装，每块钢筋板上有两个提手12，这样方便安装，避免两边的螺栓连接孔难以对齐。
本发明还提供了一种检修方法，包括：
取出中心水沟顶部的中心水沟盖板，将由四块钢板围城的两端开口的井体的一端开口与所述中心水沟的侧壁通过定位角钢连接。由此可知，井体与中心水沟连通形成检修通道，且井体将外界与里面空间形成隔离，工作人员及检修工具便可通过检修通道进入到中心水沟进行检修。
将盖板扣在所述井体的另一端开口上，并通过螺栓连接。由此可知，当检修完毕后，从井体的上端开口退出，然后盖上盖板，两边回填即可。
本发明的有益效果：本发明提供的这种有砟隧道中心水沟检修系统，包括用于有砟隧道排水的中心水沟和工作井，工作井包括井体和盖板，盖板与井体可拆卸连接，井体与中心水沟侧壁连接，中心水沟与工作井连通形成检修通道，当中心水沟发生堵塞需要检修时，将井体的底端与中心水沟侧壁之间通过角钢连接，井体将井内的检修通道与井外道砟隔离，工作人员与设备便可从井体进入到中心水沟内进行维修。有效解决既有高速铁路有砟隧道中心水沟堵塞及时清理的难题，从根本上解决了中心水沟排水由于堵塞导致的排水不畅问题，保证了隧道结构安全。
以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种有砟隧道中心水沟检修系统，包括用于有砟隧道排水的中心水沟，其特征在于：还包括工作井，所述工作井包括井体和井体盖板，所述井体盖板与所述井体可拆卸连接，所述井体与所述中心水沟侧壁可拆卸连接，所述中心水沟与所述工作井连通形成检修通道；中心水沟沿着有砟隧道布置，在中心水沟上通过多个中心水沟盖板盖好密封，当中心水沟发生堵塞时，初步定位到相应的中心水沟位置，然后清理中心水沟盖板上方的道砟，将中心水沟盖板取走，然后将中心水沟侧壁的顶端清理、磨平之后，为工作井的安装提供空间，然后将井体的底端与中心水沟侧壁连接，工作人员从井体的上方进去检修，待疏通中心水沟后盖上井体盖板，避免石砟落入井体内；所述井体的底端与所述中心水沟侧壁的顶端抵靠并通过定位角钢连接；所述定位角钢的一边通过化学锚栓与中心水沟侧壁连接；所述井体盖板上设有预留通孔，当安装和拆卸井体盖板时，由于密封内气压的缘故，会造成解开井体盖板有困难，预留通孔可以实现工作井内外的气流流通，保持内外气压平衡，便于装卸；所述井体盖板包括多块钢筋板，每块钢筋板上均设有提手，相邻两块钢筋板的侧壁抵接，井体盖板沿着纵向方向的两侧设有预留通孔，当两块钢筋板抵靠时，预留通孔配合形成完整透气孔。
2.根据权利要求1所述的有砟隧道中心水沟检修系统，其特征在于：所述井体盖板为C35钢筋混凝土预制件。
3.根据权利要求1所述的有砟隧道中心水沟检修系统，其特征在于：所述井体包括两块侧向钢板及两块纵向钢板，所述侧向钢板与所述纵向钢板依次首尾连接围合形成检修工作空间，所述侧向钢板与所述纵向钢板之间通过侧壁连接角钢连接。
4.根据权利要求1所述的有砟隧道中心水沟检修系统，其特征在于：所述井体盖板上设有预埋钢板，所述预埋钢板上设有“J”型钩，所述井体外侧壁上设有凸耳，所述“J”型钩与所述凸耳之间通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的有砟隧道中心水沟检修系统，其特征在于：所述井体盖板上焊接有提手，所述提手为镀锌钢筋。
6.一种根据权利要求1至5任一项所述的系统的检修方法，其特征在于，包括：
取出中心水沟顶部的中心水沟盖板，将由四块钢板围成的两端开口的井体的一端开口与所述中心水沟的侧壁通过定位角钢连接，井体与中心水沟连通形成检修通道，且井体将外界与里面空间形成隔离，工作人员及检修工具便可通过检修通道进入到中心水沟进行检修；
将井体盖板扣在所述井体的另一端开口上，并通过螺栓连接，当检修完毕后，从井体的上端开口退出，然后盖上井体盖板，两边回填。
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