CN217601635U - 顶管接收井结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种顶管接收井结构，包括：对应接收井的位置自地面向下挖掘形成的井孔；浇筑形成于井孔的孔壁处的井筒壁，井筒壁对应顶管的位置处设有连通口；浇筑形成于井孔底部的井底板；设于井底板之上的检查井；连通于检查井和对应的连通口处的接长管；连通于检查井顶部的连接通道，连接通道的顶部于地面形成进入口，且连接通道的内壁设有爬梯结构；填充形成于检查井和井筒壁之间的回填结构。本实用新型的接收井可作为检查井施工的支护结构，将检查井设置在接收井内，可无需截断顶管，如此可方便检查井与对应的顶管连接，检查井施工好后外周与接收井之间设置回填结构，能够提高检查井的结构稳定性。

Description

顶管接收井结构

技术领域

本实用新型涉及市政基础施工技术领域，特指一种顶管接收井结构。

背景技术

顶管施工技术是继盾构施工技术之后发展起来的一种地下管道施工方法，广泛用于城市地下给排水管道、天然气石油管道、通讯电缆等各种管道的非开挖铺设。在顶管施工技术中，施作接收井及工作井是必不可少的一个环节。

传统的接收井及工作井通长采用沉井法和逆作法。对于顶管施工排污管道来说，接收井在接收顶管，并让顶管再向前顶进后，该接收井就完成了使命，通常情况下将该接收井用土回填即可。排污管道需要沿其设置的方向设置检查井，以便于后续使用过程中对排污管道进行检修，检查井的施工需要开挖较大的基坑，然后施作检查井后在将基坑与检查井之间回填，检查井施工时，需要将排污管道截断，让排污管道与检查井连通，而顶管施工形成的排污管道是连续的，这就需要额外的截断排水管道，在施工检查井，并在检查井内再连通阶段的排水管道，如此使得检查井的施工较为繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种顶管接收井结构，解决现有的检查井施工较为繁琐的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了一种顶管接收井结构，包括：

对应接收井的位置自地面向下挖掘形成的井孔；

浇筑形成于所述井孔的孔壁处的井筒壁，所述井筒壁对应所述顶管的位置处设有连通口；

浇筑形成于所述井孔底部的井底板；

设于所述井底板之上的检查井；

连通于所述检查井和对应的连通口处的接长管；

连通于所述检查井顶部的连接通道，所述连接通道的顶部于地面形成进入口，且所述连接通道的内壁设有爬梯结构；以及

填充形成于所述检查井和所述井筒壁之间的回填结构。

本实用新型的顶管接收井结构在完成顶管施工后，可作为检查井施工的支护结构，将检查井设置在接收井内，可无需截断顶管，因顶管在接收井内并非是连续的，顶管的端部与接收井的井壁连接，如此可方便检查井与对应的顶管连接，检查井施工好后外周与接收井之间设置回填结构，能够提高检查井的结构稳定性。

本实用新型顶管接收井结构的进一步改进在于，位于下部的井筒壁的厚度大于位于上部的井筒壁的厚度。

本实用新型顶管接收井结构的进一步改进在于，所述井孔的外周设有与对应的井筒壁连接的冠梁。

本实用新型顶管接收井结构的进一步改进在于，还包括立设于所述冠梁之上的挡板。

本实用新型顶管接收井结构的进一步改进在于，所述连接通道靠近所述检查井的位置处设有井盖板。

本实用新型顶管接收井结构的进一步改进在于，所述检查井的内部设有连通顶管的连通管道。

本实用新型顶管接收井结构的进一步改进在于，所述顶管有三个，分别设于所述检查井的三个侧部；

所述连通管道为三通管。

本实用新型顶管接收井结构的进一步改进在于，所述检查井的底部设有位于所述连通管道底部的垫层。

本实用新型顶管接收井结构的进一步改进在于，所述检查井的侧部和对应的连通管道之间设有隔墙。

附图说明

图1为本实用新型顶管接收井结构的剖视图。

图2为本实用新型顶管接收井结构中内设置检查井的剖视图。

图3为本实用新型顶管接收井结构中检查井的俯视图。

图4为图3中的A1-A1的剖视图。

图5为图3中的A2-A2的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种顶管接收井结构，可充分利用顶管接收井，在接收井完成顶管机接收后，利用接收井作为检查井施工的支护结构，方便了检查井的施工工序，省去了检查井开挖基坑以及截断顶管的步骤，检查井的尺寸小于接收井的尺寸，检查井的施工可采用部分预制部分现浇的工艺进行，在检查井施工好后，向检查井和接收井之间回填土进行填实即可，施工简单方便。下面结合附图对本实用新型顶管接收井结构进行说明。

参阅图1，显示了本实用新型顶管接收井结构的剖视图。参阅图2，显示了本实用新型顶管接收井结构中内设置检查井的剖视图。下面结合图1和图2，对本实用新型顶管接收井结构进行说明。

如图1和图2所示，本实用新型的顶管接收井结构包括井孔21、井筒壁22、井底板23、检查井24、接长管25、连接通道26以及回填结构，井孔21对应接收井的位置自地面向下挖掘形成；井筒壁22为现浇混凝土结构，浇筑形成在井孔21的孔壁处，井筒壁22对应顶管10的位置处设有连通口221；井底板23浇筑形成于井孔21的底部，该井底板23与对应的井筒壁22固定连接；检查井24设于井底板23之上；接长管25连通于检查井24和对应的连通口221，通过设置的接长管25让检查井25与对应的顶管10连通；连接通道26连通于检查井24的顶部，该连接通道26的顶部于地面形成进入口，在连接通道26的内壁设有爬梯结构27，通过爬梯结构27的设置可让施工人员能够进入到检查井24内。回填结构填充形成于检查井24和井筒壁22之间。

较佳地，接收井采用逆作法施工，在地面向下开挖土方，挖掘深度为1米，而后清孔壁，绑扎护壁钢筋，安装护壁模板而后浇筑混凝土形成井筒壁。为便于井筒壁22的施工，可让井筒壁22的内壁面成倾斜状，如此在浇筑好混凝土后能够方便混凝土的浇到。倾斜角度可根据现场情况进行适当调整。井筒壁的施工采用挖土、现浇砼交替进行，为提高井筒壁上下连接的强度，在每节井筒壁的底部设置台阶面，并留设连接钢筋，让连接钢筋埋固在下部的井筒壁内。

在本实用新型的一种具体实施方式中，位于下部的井筒壁22的厚度大于位于上部的井筒壁22的厚度。下部的井筒壁22的厚度为上部的井筒壁22的厚度的一倍，如此可提高接收井对应顶管10的部分的结构强度，能够保证顶管接收的安全性。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图1所示，井孔21的外周设有与对应的井筒壁22连接的冠梁28，冠梁28浇筑在地面上，在开挖井孔21后，先在地面施工冠梁28，而后在施工井筒壁22。

进一步地，冠梁28之上立设有挡板29，挡板29的高度为25cm，该挡板29作为临时防护。

在本实用新型的一种具体实施方式中，井底板23为现浇混凝土结构，在施工最后一节井筒壁22时，在井筒壁22内埋设与井底板23连接的钢筋。

在开挖井孔21时，对井孔21的底部进行超挖形成超挖坑，在超挖坑内浇筑混凝土形成封底结构231，在封底结构231之上施工井底板23。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图4和图5所示，连接通道26靠近检查井24的位置处设置有井盖板241。井盖板241可开合的安装在连接通道26上。井盖板241为预制板，在连接通道26上设置有井盖支座，井盖板241可转动的安装在该井盖支座上。

在本实用新型的一种具体实施方式中，如图3至图5所示，检查井24的内部设有连通顶管10的连通管道30。

较佳地，顶管10有三个，分别设于检查井24的三个侧部，连通管道30为三通管。顶管10后续作为污水管道使用，其中的两个顶管10内的污水流入另一个顶管10内。

进一步地，在检查井24的底部设有位于连通管道30底部的垫层242，该垫层242的顶面沿着顶管10内水流方向进行找坡，以利于顶管10内水的流动。

再进一步地，检查井24的侧部和对应的连接通道30之间设有隔墙243，隔墙243的设置能够对连接通道30起到加固的作用。

在本实用新型的一种具体实施方式中，检查井24和井筒壁22之间的回填结构采用石粉回填，回填采用分层进行，每层厚度为20至25cm,压实度满足排水专业要求。

较佳地，检查井24采用现浇施工，在接收井内搭设脚手架，利用脚手架支设模板，将接长管25与模板连接，且接长管25的外表面凿毛，浇筑混凝土形成检查井24，如此可使得检查井24与接长管25连成一体。

爬梯结构27采用塑钢爬梯，左右交错布置，竖向间距360mm,水平间距300mm，外露长度250mm，从井口向下第一个爬梯距井口360mm，最底部的一个爬梯距检查井井底不得大于500mm。

连接通道26为预制结构，在预制时将爬梯结构27埋设在连接通道27的内壁上。部分爬梯结构27设于检查井内，在检查井浇筑时，将爬梯结构27埋设在检查井的侧壁内。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种顶管接收井结构，其特征在于，包括：

对应接收井的位置自地面向下挖掘形成的井孔；

浇筑形成于所述井孔的孔壁处的井筒壁，所述井筒壁对应所述顶管的位置处设有连通口；

浇筑形成于所述井孔底部的井底板；

设于所述井底板之上的检查井；

连通于所述检查井和对应的连通口处的接长管；

连通于所述检查井顶部的连接通道，所述连接通道的顶部于地面形成进入口，且所述连接通道的内壁设有爬梯结构；以及

填充形成于所述检查井和所述井筒壁之间的回填结构。

2.如权利要求1所述的顶管接收井结构，其特征在于，位于下部的井筒壁的厚度大于位于上部的井筒壁的厚度。

3.如权利要求1所述的顶管接收井结构，其特征在于，所述井孔的外周设有与对应的井筒壁连接的冠梁。

4.如权利要求3所述的顶管接收井结构，其特征在于，还包括立设于所述冠梁之上的挡板。

5.如权利要求1所述的顶管接收井结构，其特征在于，所述连接通道靠近所述检查井的位置处设有井盖板。

6.如权利要求1所述的顶管接收井结构，其特征在于，所述检查井的内部设有连通顶管的连通管道。

7.如权利要求6所述的顶管接收井结构，其特征在于，所述顶管有三个，分别设于所述检查井的三个侧部；

所述连通管道为三通管。

8.如权利要求6所述的顶管接收井结构，其特征在于，所述检查井的底部设有位于所述连通管道底部的垫层。

9.如权利要求6所述的顶管接收井结构，其特征在于，所述检查井的侧部和对应的连通管道之间设有隔墙。

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