CN110080279A - 一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，包括下部支撑垫总成及用于放置在下部支撑垫总成上表面的上部反力梁总成，所述下部支撑垫总成由多个子垫墩可拆卸拼装构成，子垫墩为箱体结构，箱体结构内部填充有混凝土结构，所述反力梁总成为对称的十字型结构，包括上盖板、下盖板及设置在上盖板和下盖板之间的支撑总成，本发明的垫墩，重量轻，方便运输，承载能力强。

Description

一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩

技术领域

本发明涉及建造工程用垫墩技术领域，具体涉及一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩。

背景技术

随着科学技术的发展，大型钢结构设备或建筑得到了越来越多的应用，其建造规模也朝着高、大、重的方面发展。模块化建造主要是把工业设施或建筑主体分为多个独立的子模块，各个模块独立建造，建造完成运至现场后再对各模块进行现场组装。大型模块化建造技术实现100％无余量模块化建造的方式，节省了大量工装，提高了建造速度，减低了建造成本，同时施工质量更易控制。

常规大型结构的模块化建造主要有以下几个阶段的工作：陆地建造；结构物重量测量；结构物的装船。期间垫墩为必不可少的辅助施工装置，大型钢结构物在非滑道场地上建造，通过垫墩与地基连接，传递上部模块设备的重量。建造完成后需要对模块化结构进行称重及确定其重心。

发明人发现：一方面，模块化设备向大型化发展，重量也越来越大，单个垫墩承受的上部结构物荷载越来越大。垫墩一般在场地地坪上放置，地坪地基承载力有限，承受上布荷载比较大，计算需要的垫墩底面积比较大。同时，垫墩为满足装船用滚装小车使用要求，在滚装小车两侧的宽度尺寸受到限制。

另一方面，由于为预制件，单个非组合式垫墩体积及自重比较大，不便于吊装及运输，重复利用性差。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，结构简单，承载力高，自重轻，便于运输和重复使用。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，包括下部支撑垫总成及用于放置在下部支撑垫总成上表面的上部反力梁总成，所述下部支撑垫总成由多个子垫墩可拆卸拼装构成，子垫墩为箱体结构，箱体结构内部填充有混凝土结构，所述反力梁总成为对称的十字型结构，包括上盖板、下盖板及设置在上盖板和下盖板之间的支撑总成。

进一步的，所述箱体结构由顶部箱壁、底部箱壁及多个侧部箱壁构成。

进一步的，相邻子垫墩用于接触的侧部箱壁端部设有连接板，所述连接板用于将相邻子垫墩进行固定连接。

进一步的，所述连接板与侧部箱壁之间设置有多个第一加劲板，用于保证相邻子垫墩的连接强度。

进一步的，所述子垫墩底部箱壁与侧部箱壁之间设置有位于子垫墩内部的多个第二加劲板。

进一步的，用于与相邻子垫墩连接的两个侧部箱壁之间固定有加劲梁，用于增强子垫墩拼接后的整体稳定性和装配强度。

进一步的，所述侧壁箱壁设置有搬运孔。

进一步的，所述混凝土结构采用轻质混凝土浇注而成。

进一步的，所述支撑总成包括相互垂直设置的第一反力梁腹板及第二反力梁腹板，所述第一反力梁腹板及第二反力梁腹板与上盖板和下盖板固定连接，所述支撑总成还包括设置与待支撑的模块设备的形状相匹配的加强板，所述加强板的轴线与上盖板、下盖板的轴线重合。

进一步的，第一反力梁腹板与上盖板和下盖板之间设有多个第三加劲板，第二反力梁腹板与上盖板和下盖板之间设有多个第四加劲板。

本发明的有益效果：

1.本发明的垫墩，由下部支撑垫总成和上部反力梁总成构成，下部支撑垫总成由多个子垫墩拼接构成，单个子垫墩及反力梁总成的体积小，重量轻，方便吊装和运输，重复利用性强。

2.本发明的垫墩，混凝土结构采用轻质混凝土浇注而成，重量轻，方便运输。

3.本发明的垫墩，子垫墩设有搬运孔，方便利用叉车对其进行搬运转移。

4.本发明的垫墩，反力梁总成采用对称的十字型结构，可将上部模块设备的重量均匀传输给下部支撑垫总成，垫墩为箱体与混凝土组合结构，充分发挥了混凝土承压能力强和箱体易于装配的特点，整体承载力高，适用性强。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。

图1为本发明实施例1子垫墩主视示意图；

图2为本发明实施例1子垫墩侧视示意图；

图3为本发明实施例1子垫墩内部结构俯视示意图；

图4为本发明图1中的A向示意图；

图5为本发明实施例1上部反力梁总成主视示意图；

图6为本发明图5中的B向示意图；

图7为本发明图5中的C向示意图；

图8为本发明实施例2组合式垫墩使用状态主视图；

图9为本发明图8中的D向示意图；

图10为本发明图8中的E向示意图；

图11为本发明图8中的F向示意图；

其中，1.顶部箱壁，2.底部箱壁，3.侧部箱壁，4.连接板，5.第一加劲板，6.混凝土结构，7.第二加劲板，8.加劲梁，9.安装板，10.第五加劲板，11.运输孔，12.上盖板，13.下盖板，14.第一反力梁腹板，15.第二反力梁腹板，16.第三加劲板，17.加强板，18.第四加劲板，19.称重装置，20.底板，21.模块设备柱，22.模块设备梁。

具体实施方式

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

为了方便叙述，本发明中如果出现“上”、“下”字样，仅表示与附图本身的上、下方向一致，并不对结构起限定作用,仅仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

正如背景技术所介绍的，现有的非滑道模块设备建造用的垫墩提及较大，自重较大，不便于吊装和运输，针对上述问题，本申请提出了一种用于非滑道模块设备建造的装配组合式垫墩。

本申请的一种典型实施方式实施例1中，一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，包括下部支撑垫总成及上部反力梁总成，使用时，上部反力梁总成放置在下部支撑垫总成上表面。

如图1-4所示，所述下部支撑垫总成由四个子垫墩相互拼接构成，所述子垫墩为长方体形状的箱体结构，所述箱体结构包括顶部箱壁1、底部箱壁2及固定在顶部箱壁和底部箱壁之间的四个侧部箱壁3。

拼装时，子垫墩中用于与相邻子垫墩接触的两个相邻侧部箱壁一体式连接有连接板4，所述连接板设置在两个相邻侧部箱壁非连接的一端端部，且连接板与与其连接的侧部箱壁共面设置，连接板上设置有多个螺纹孔，相邻的子垫墩通过连接板上的螺纹孔和固定螺栓进行固定连接。

连接板与与其垂直的侧部箱壁之间设置有多个第一加劲板5，所述第一加劲板用于增强相邻子垫墩的连接强度。

所述箱体内部填充有混凝土结构6，所述混凝土结构采用轻质混凝土浇筑而成，极大的减轻了子垫墩的重量，方便运输，所述底部箱壁与四个侧部箱壁之间设置有多个第二加劲板7，用于保证底部箱壁与侧部箱壁的连接强度，所述子垫墩中，用于与相邻两个子垫墩接触的侧部箱壁内侧面之间固定有加劲梁8，所述加劲梁用于保证子垫墩拼装后的整体稳定性和装配强度。

未设置连接板的两个侧部箱壁的底部设有安装板9，所述安装板与侧部箱壁垂直设置，安装板上设置有多个螺纹孔，安装板能够通过螺纹孔、固定螺栓与底板20固定连接，所述底板能够通过螺栓与地面基础进行连接，对整个下部支撑垫总成进行固定。

所述安装板与与其连接的侧部箱壁之间设有多个第五加劲板10，用于增强安装板与侧部箱壁之间的装配强度。

如图5-7所示，所述上部反力梁总成为对称的十字型结构，包括十字型的上盖板12和下盖板13，所述上盖板和下盖板之间设有支撑总成，所述支撑总成包括相互垂直设置的第一反力梁腹板14和第二反力梁腹板15，所述第一反力梁腹板和第二反力梁腹板的上下端面分别与上盖板和下盖板固定连接，第一反力梁腹板的两侧端面与上盖板和下盖板之间固定有多个第三加劲板16，所述第二反力梁腹板的两侧端面与上盖板和下盖板之间固定有多个第四加劲板18，第三加劲板和第四加劲板用于增强第一反力梁腹板、第二反力梁腹板和上盖板、下盖板的连接强度。

所述上盖板和下盖板之间还设有加强板17，所述加强板形状与待支撑的模块设备相匹配，本实施例中，采用环状的加强板，加强板位于上盖板和下盖板之间的中心位置处，环状的加强板的轴线与上盖板、下盖板的轴线重合。

所述子垫墩未设置连接板的侧部箱壁还开始有两个运输孔11，方便叉车将子垫墩吊起运输。

实施例2：

本实施例公开了一种采用实施例1所述的组合式垫墩进行模块设备承重的方法，如图8-11所示，将四个子垫墩进行拼装固定，利用安装板固定在地面基础上，形成下部支撑垫总成，在下部支撑垫总成上表面放置上部反力梁总成，将四个称重装置19放置在上盖板上，且相对于上盖板的中心对称放置，所述称重装置可采用现有的工程用称重设备，利用起吊设备吊起模块设备，将模块设备的模块设备柱21中心与上部反力梁总成的中心对齐，然后将模块设备的模块设备梁22放置在称重装置上，利用称重装置对模块设备进行称重。

模块设备建造过程中，也可利用所述的组合式垫墩对其进行支撑，加强板的形状与模块设备柱的形状相匹配，能够承担模块设备柱的重量，有效防止上盖板的变形，下盖板将承受的力传输到下部支撑垫总成上，由于上部支撑垫总成为对称的十字型结构，所以下部支撑垫总成受力均匀，承载能力强。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，其特征在于，包括下部支撑垫总成及用于放置在下部支撑垫总成上表面的上部反力梁总成，所述下部支撑垫总成由多个子垫墩可拆卸拼装构成，子垫墩为箱体结构，箱体结构内部填充有混凝土结构，所述反力梁总成为对称的十字型结构，包括上盖板、下盖板及设置在上盖板和下盖板之间的支撑总成。

2.如权利要求1所述的一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，其特征在于，所述箱体结构由顶部箱壁、底部箱壁及多个侧部箱壁构成。

3.如权利要求2所述的一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，其特征在于，相邻子垫墩用于接触的侧部箱壁端部设有连接板，所述连接板用于将相邻子垫墩进行固定连接。

4.如权利要求3所述的一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，其特征在于，所述连接板与侧部箱壁之间设置有多个第一加劲板。

5.如权利要求2所述的一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，其特征在于，所述子垫墩底部箱壁与侧部箱壁之间设置有位于子垫墩内部的多个第二加劲板。

6.如权利要求2所述的一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，其特征在于，用于与相邻子垫墩连接的两个侧部箱壁之间固定有加劲梁，用于增强相邻子垫墩的连接强度。

7.如权利要求2所述的一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，其特征在于，所述侧壁箱壁设置有搬运孔。

8.如权利要求1所述的一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，其特征在于，所述混凝土结构采用轻质混凝土浇注而成。

9.如权利要求1所述的一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，其特征在于，所述支撑总成包括相互垂直设置的第一反力梁腹板及第二反力梁腹板，所述第一反力梁腹板及第二反力梁腹板与上盖板和下盖板固定连接，所述支撑总成还包括设置在上盖板和下盖板中心位置处的加强板，所述加强板与支撑的模块设备的形状相匹配。

10.如权利要求9所述的一种用于非滑道模块设备建造的装配式组合垫墩，其特征在于，第一反力梁腹板与上盖板和下盖板之间设有多个第四加劲板，第二反力梁腹板与上盖板和下盖板之间设有多个第五加劲板。