CN110079897A - 一种快速吸水的吸水因子 - Google Patents

Abstract

一种快速吸水的吸水因子，包括主体，所述主体内设置有开口向左的进料口，所述进料口连通的设置有振动腔，所述振动腔内设置有振动给料机构，所述振动腔右端连通的设置有开口向下的挤压腔，所述挤压腔的前后对称的设置有位于所述主体内的振动带轮腔，后侧的所述振动带轮腔的后端壁内固设有辊筒电机，本发明结构简单，操作方便，首先棉团经过振动除灰并经过一次简陋自由式开棉初步疏松吸水纤维，然后经过挤压装置进行挤压，有益于下一次的疏松，在经过给棉辊的握持并由疏松装置进行疏松，且第一次疏松吸水纤维是从向的，第二次疏松是横向的，充分疏松了吸水纤维，且除杂效率高，能回收疏松后的落棉。

Description

一种快速吸水的吸水因子

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种快速吸水的吸水因子。

背景技术

衣物的吸水性及通气性决定了衣物穿着时的舒适性，为了增加吸水的速度及吸水能力，通常需要将紧实沾附的纤维进行疏松，进而方可增加纤维之间的透水性，进而方可增加纤维吸附水分的速度，因此，本发明旨在设计一种能够将纤维进行疏松，进而加强纤维的吸水能力及吸水速度的加工因子。

发明内容

本发明的目的在于提供一种快速吸水的吸水因子，能够克服现有技术的上述缺陷。

根据本发明，本发明设备的一种快速吸水的吸水因子，包括主体，所述主体内设置有开口向左的进料口，所述进料口连通的设置有振动腔，所述振动腔内设置有振动给料机构，所述振动腔右端连通的设置有开口向下的挤压腔，所述挤压腔的前后对称的设置有位于所述主体内的振动带轮腔，后侧的所述振动带轮腔的后端壁内固设有辊筒电机，所述辊筒电机的输出轴转动的穿过所述挤压腔并伸入所述前侧的所述振动带轮腔内且与前侧所述振动带轮腔的的前端壁转动配合连接，所述辊筒电机的输出轴外表面固设有辊筒，所述辊筒的外表面固设有若干个角钉，所述挤压腔的左端壁固设有前后间隔距离相等的若干个上尘棒，所述挤压腔前后端连通且对称的设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有挤压机构，所述挤压腔下端连通的设置有疏松腔，所述疏松腔左侧设置有给棉带轮腔，是给棉带轮腔内设置有给料装置，所述给料装置下侧位于所述疏松腔内的设置有疏松装置，所述疏松腔前端连通的设置有开口向外的出棉口，所述疏松腔前端连通的设置有位于所述出棉口下方的且开口向外的落棉出口，所述疏松腔下端连通的设置有开口向下的排杂质口，所述排杂质口内设置有落棉杂质分离机构。

进一步的技术方案，所述振动给料装置包括所述振动带轮腔，所述振动带轮腔内端连通的设置有与所述振动腔连通的前后对称的连腔，，所述辊筒电机的输出轴外表面固设有位于所述振动带轮腔内的振动主带轮，所述振动主带轮的左侧设置有振动副带轮，所述振动副带轮和所述振动主带轮之间通过同步带配合连接，所述振动副带轮内固设有与两个所述振动带轮腔相互远离的端面转动配合连接的振动副带轮轴，所述振动副带轮朝内的端面固设有穿过所述连腔并伸入所述振动腔内的偏心轴，偏心轴靠内的端面固设有位于所述振动腔内的振动板，两个所述振动板之间固设有滤网，所述振动板的下端面固设有左右对称的且开口向下的滚轮上腔，所述滚轮上腔内转动的设置有滚轮，所述振动腔的左右端壁固设有对称的下固定板，所述下固定板内设置有开口槽，所述下固定板的上方设置有上固定板，所述下固定板与所述上固定板之间设置有减震弹簧，所述上固定板内设置有开口向上的滚轮下腔，是滚轮伸入所述滚轮下腔内并与所述滚轮下腔的下端面滑动配合连接，所述振动腔的左侧下端连通的设置有开口想外的排灰腔，所述排灰腔内设置有排灰电机。

进一步的技术方案，所述挤压装置包括疏松腔，所述疏松腔的右侧设置有前后对称的位于所述主体内的挤压带轮腔，所述挤压带轮腔内设置有挤压副带轮，所述挤压副带轮内固设有转动的穿出所述挤压带轮腔并伸入所述滑动腔内的挤压副带轮轴，所述挤压副带轮轴外表面固设有位于所述滑动腔内的齿扇，所述滑动腔内滑动的设置有齿型块，所述齿型块内设置有前后互通的齿型腔，所述齿扇伸入所述齿型腔内并与所述齿型腔的上下端壁啮合，所述齿型块相互靠近的端面固设有滑动的伸入所述挤压腔内的推杆，所述推杆相互靠近的端面固设有挤压板，所述挤压板上方设置有与所述挤压腔端壁转动配合连接的挡板。

进一步的技术方案，所述给料机构包括所述给棉带轮腔，所述给棉带轮腔的左端壁内设置有给棉电机，所述给棉电机的输出轴转动的穿过所述疏松腔并伸入所述挤压带轮腔内，所述给棉电机的输出轴外表面固设有位于所述给棉带轮腔内的给棉主带轮，所述给棉主带轮的后侧设置有给棉副带轮，所述给棉副带轮与所述给棉主带轮通过同步带配合连接，所述给棉副带轮内固设有转动的穿过所述疏松腔并伸入所述挤压带轮腔内的给棉副带轮轴，所述给棉电机的输出轴和所述给棉副带轮轴的外表面固设有位于所述挤压带轮腔内的挤压主带轮，所述挤压主带轮和所述挤压带轮腔通过同步带配合连接，所述给棉电机的输出轴和所述给棉副带轮轴的输出轴外表面固设有位于所述疏松腔内的给棉辊，所述给棉辊外表面固设有以所述给棉辊中心左右对称的分散螺旋，所述分散螺旋的存在能将从所述挤压腔内掉落的吸水纤维往两边分开送入疏松装置中。

进一步的技术方案，所述疏松装置包括所述疏松腔，所述疏松腔的左侧设置有位于所述主体内的击退带轮腔，所述击退带轮腔的左端壁内设置有打手电机，所述打手电机的输出轴转动的伸入所述疏松腔内并与所述疏松腔的右端壁转动配合连接，所述疏松腔的输出轴花键配合连接的设置有间隔距离相同的若干个圆盘，所述圆盘的外表面设置有上下交错对称的打手，所述疏松腔的左右端壁内固设有对称的环形块，两个所述环形块之间固设有若干个间隔角度相同的下尘棒。

进一步的技术方案，所述落棉杂质分离机构包括所述击退带轮腔，所述打手电机的输出轴外表面固设有位于所述击退带轮腔内的击退主带轮，所述击退主带轮的下方设置有击退副带轮，所述击退主带轮和所述击退副带轮之间通过同步带配合连接，所述击退副带轮内固设有转动的伸入所述疏松腔内且与所述疏松腔的右端壁转动配合连接的击退棒轴，所述击退棒轴外表面固设有间隔角度相同的若干个击退棒。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先棉团经过振动除灰并经过一次简陋自由式开棉初步疏松吸水纤维，然后经过挤压装置进行挤压，有益于下一次的疏松，在经过给棉辊的握持并由疏松装置进行疏松，且第一次疏松吸水纤维是从向的，第二次疏松是横向的，充分疏松了吸水纤维，且除杂效率高，能回收疏松后的落棉。

附图说明

图1是本发明的一种快速吸水的吸水因子内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中A-A方向结构示意图；

图3是本发明中图1中B-B方向结构示意图；

图4是本发明中图1中C放大结构示意图；

图5是本发明中图2中D放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种快速吸水的吸水因子，包括主体10，所述主体10内设置有开口向左的进料口13，所述进料口13连通的设置有振动腔14，所述振动腔14内设置有振动给料机构，所述振动腔14右端连通的设置有开口向下的挤压腔18，所述挤压腔18的前后对称的设置有位于所述主体10内的振动带轮腔53，后侧的所述振动带轮腔53的后端壁内固设有辊筒电机17，所述辊筒电机17的输出轴转动的穿过所述挤压腔18并伸入所述前侧的所述振动带轮腔53内且与前侧所述振动带轮腔53的的前端壁转动配合连接，所述辊筒电机17的输出轴外表面固设有辊筒16，所述辊筒16的外表面固设有若干个角钉15，所述挤压腔18的左端壁固设有前后间隔距离相等的若干个上尘棒47，所述挤压腔18前后端连通且对称的设置有滑动腔63，所述滑动腔63内设置有挤压机构，所述挤压腔18下端连通的设置有疏松腔38，所述疏松腔38左侧设置有给棉带轮腔39，是给棉带轮腔39内设置有给料装置，所述给料装置下侧位于所述疏松腔38内的设置有疏松装置，所述疏松腔38前端连通的设置有开口向外的出棉口50，所述疏松腔38前端连通的设置有位于所述出棉口50下方的且开口向外的落棉出口49，所述疏松腔38下端连通的设置有开口向下的排杂质口30，所述排杂质口30内设置有落棉杂质分离机构。

有益地，其中，所述振动给料装置包括所述振动带轮腔53，所述振动带轮腔53内端连通的设置有与所述振动腔14连通的前后对称的连腔52，，所述辊筒电机17的输出轴外表面固设有位于所述振动带轮腔53内的振动主带轮54，所述振动主带轮54的左侧设置有振动副带轮44，所述振动副带轮44和所述振动主带轮54之间通过同步带配合连接，所述振动副带轮44内固设有与两个所述振动带轮腔53相互远离的端面转动配合连接的振动副带轮轴45，所述振动副带轮44朝内的端面固设有穿过所述连腔52并伸入所述振动腔14内的偏心轴46，偏心轴46靠内的端面固设有位于所述振动腔14内的振动板12，两个所述振动板12之间固设有滤网11，所述振动板12的下端面固设有左右对称的且开口向下的滚轮上腔57，所述滚轮上腔57内转动的设置有滚轮58，所述振动腔14的左右端壁固设有对称的下固定板55，所述下固定板55内设置有开口槽，所述下固定板55的上方设置有上固定板56，所述下固定板55与所述上固定板56之间设置有减震弹簧，所述上固定板56内设置有开口向上的滚轮下腔59，是滚轮58伸入所述滚轮下腔59内并与所述滚轮下腔59的下端面滑动配合连接，所述振动腔14的左侧下端连通的设置有开口想外的排灰腔42，所述排灰腔42内设置有排灰电机43。

有益地，其中，所述挤压装置包括疏松腔38，所述疏松腔38的右侧设置有前后对称的位于所述主体10内的挤压带轮腔21，所述挤压带轮腔21内设置有挤压副带轮22，所述挤压副带轮22内固设有转动的穿出所述挤压带轮腔21并伸入所述滑动腔63内的挤压副带轮轴60，所述挤压副带轮轴60外表面固设有位于所述滑动腔63内的齿扇61，所述滑动腔63内滑动的设置有齿型块20，所述齿型块20内设置有前后互通的齿型腔62，所述齿扇61伸入所述齿型腔62内并与所述齿型腔62的上下端壁啮合，所述齿型块20相互靠近的端面固设有滑动的伸入所述挤压腔18内的推杆48，所述推杆48相互靠近的端面固设有挤压板19，所述挤压板19上方设置有与所述挤压腔18端壁转动配合连接的挡板51。

有益地，其中，所述给料机构包括所述给棉带轮腔39，所述给棉带轮腔39的左端壁内设置有给棉电机41，所述给棉电机41的输出轴转动的穿过所述疏松腔38并伸入所述挤压带轮腔21内，所述给棉电机41的输出轴外表面固设有位于所述给棉带轮腔39内的给棉主带轮40，所述给棉主带轮40的后侧设置有给棉副带轮65，所述给棉副带轮65与所述给棉主带轮40通过同步带配合连接，所述给棉副带轮65内固设有转动的穿过所述疏松腔38并伸入所述挤压带轮腔21内的给棉副带轮轴64，所述给棉电机41的输出轴和所述给棉副带轮轴64的外表面固设有位于所述挤压带轮腔21内的挤压主带轮23，所述挤压主带轮23和所述挤压带轮腔21通过同步带配合连接，所述给棉电机41的输出轴和所述给棉副带轮轴64的输出轴外表面固设有位于所述疏松腔38内的给棉辊24，所述给棉辊24外表面固设有以所述给棉辊24中心左右对称的分散螺旋25，所述分散螺旋25的存在能将从所述挤压腔18内掉落的吸水纤维往两边分开送入疏松装置中。

有益地，其中，所述疏松装置包括所述疏松腔38，所述疏松腔38的左侧设置有位于所述主体10内的击退带轮腔34，所述击退带轮腔34的左端壁内设置有打手电机36，所述打手电机36的输出轴转动的伸入所述疏松腔38内并与所述疏松腔38的右端壁转动配合连接，所述疏松腔38的输出轴花键配合连接的设置有间隔距离相同的若干个圆盘27，所述圆盘27的外表面设置有上下交错对称的打手28，所述疏松腔38的左右端壁内固设有对称的环形块26，两个所述环形块26之间固设有若干个间隔角度相同的下尘棒29。

有益地，其中，所述落棉杂质分离机构包括所述击退带轮腔34，所述打手电机36的输出轴外表面固设有位于所述击退带轮腔34内的击退主带轮35，所述击退主带轮35的下方设置有击退副带轮33，所述击退主带轮35和所述击退副带轮33之间通过同步带配合连接，所述击退副带轮33内固设有转动的伸入所述疏松腔38内且与所述疏松腔38的右端壁转动配合连接的击退棒轴32，所述击退棒轴32外表面固设有间隔角度相同的若干个击退棒31。

初始状态时，所述辊筒电机17、给棉电机41、打手电机36和所述排灰电机43处于停止工作状态。

当需要设备工作时，首先棉包从所述进料口13内进入，所述辊筒电机17开始工作，由于所述振动主带轮54和所述振动副带轮44是同步带配合连接的，所述辊筒电机17的工作使所述振动副带轮44转动，由于所述偏心轴46和所述振动副带轮44是偏心设置的，所述振动副带轮44的转动会使所述振动板12偏心振动，从而将所述振动板12上的棉包振动的向前输送，同时设置有弹簧来缓冲振动产生的力，设置有所述滚轮58来平衡所述振动板12的左右位移，同时抖落棉包上的一些灰尘和杂质从所述滤网11内掉落到振动腔14内，然后所述排灰电机43工作将灰尘和杂质排出外界，所述辊筒电机17的工作使所述辊筒16转动，使所述角钉15转动，所述角钉15的转动将从所述振动给料机构送过来的棉包在所述上尘棒47上进行撕扯并进行初步疏松，然后掉落到所述挤压腔18内，然后所述给棉电机41开始工作，由于所述给棉主带轮40和所述给棉副带轮65是同步带配合连接的，所述给棉电机41的工作使所述给棉主带轮40和所述给棉副带轮65转动，同时使两个所述挤压主带轮23转动，由于所述挤压主带轮23和所述挤压副带轮22是同步带配合连接的，使所述挤压副带轮22转动所述挤压副带轮22转动，所述挤压副带轮22的转动使所述挤压副带轮轴60转动，从而使所述齿扇61转动，由于所述齿扇61和所述齿型腔62的上下端壁都可以啮合，所述齿型块20在所述滑动腔63内是滑动配合连接的，所述齿扇61的转动使所述齿型块20前后移动，从而使所述挤压板19相互挤压初步疏松后掉落到所述挤压腔18内的吸水纤维，更好的进行下一步的疏松，当所述挤压板19相互靠近的时候，会推动所述挡板51转动，从而避免吸水纤维掉落到所述挤压板19和所述挤压腔18的外端壁之间，同时所述给棉主带轮40和所述给棉副带轮65的转动使两根所述给棉辊24转动，所述给棉辊24的转动将吸水纤维进一步的压缩且握持，然后所述打手电机36工作使所述圆盘27转动，所述圆盘27的转动带动所述打手28转动，开始拉扯并疏松由所述分散螺旋25握持的经过挤压的棉团，所述打手28拉扯出棉絮并带动棉絮转动，来撞击所述下尘棒29且和所述下尘棒29之间再次发生撕扯来疏松吸水纤维，而棉团里的杂质撞击所述下尘棒29后被反弹通过所述下尘棒29之间的间隙掉落到所述疏松腔38内，同时伴随着一些残余棉絮和纤维丝掉落到所述疏松腔38内，而被疏松后的吸水纤维被下一个吸水纤维处理装置从所述出棉口50内吸走，同时所述给棉电机41的工作使所述击退主带轮35转动，由于所述击退主带轮35和所述击退副带轮33是同步带配合连接的，使所述击退副带轮33转动，从而使所述击退棒31转动，而掉落下来的棉絮是非常轻的，所述击退棒31的转动拨动棉絮和纤维丝向上运动，且所述击退棒31的转动会产生气流同时使所述棉絮和纤维丝向上运动，而杂质则从所述排杂质口30掉落，棉絮和纤维丝从所述落棉出口49内被收集可以二次利用。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，首先棉团经过振动除灰并经过一次简陋自由式开棉初步疏松吸水纤维，然后经过挤压装置进行挤压，有益于下一次的疏松，在经过给棉辊的握持并由疏松装置进行疏松，且第一次疏松吸水纤维是从向的，第二次疏松是横向的，充分疏松了吸水纤维，且除杂效率高，能回收疏松后的落棉。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (6)

1.一种快速吸水的吸水因子，包括主体，所述主体内设置有开口向左的进料口，所述进料口连通的设置有振动腔，所述振动腔内设置有振动给料机构，所述振动腔右端连通的设置有开口向下的挤压腔，所述挤压腔的前后对称的设置有位于所述主体内的振动带轮腔，后侧的所述振动带轮腔的后端壁内固设有辊筒电机，所述辊筒电机的输出轴转动的穿过所述挤压腔并伸入所述前侧的所述振动带轮腔内且与前侧所述振动带轮腔的的前端壁转动配合连接，所述辊筒电机的输出轴外表面固设有辊筒，所述辊筒的外表面固设有若干个角钉，所述挤压腔的左端壁固设有前后间隔距离相等的若干个上尘棒，所述挤压腔前后端连通且对称的设置有滑动腔，所述滑动腔内设置有挤压机构，所述挤压腔下端连通的设置有疏松腔，所述疏松腔左侧设置有给棉带轮腔，是给棉带轮腔内设置有给料装置，所述给料装置下侧位于所述疏松腔内的设置有疏松装置，所述疏松腔前端连通的设置有开口向外的出棉口，所述疏松腔前端连通的设置有位于所述出棉口下方的且开口向外的落棉出口，所述疏松腔下端连通的设置有开口向下的排杂质口，所述排杂质口内设置有落棉杂质分离机构。

2.如权利要求1所述的一种快速吸水的吸水因子，其特征在于：所述振动给料装置包括所述振动带轮腔，所述振动带轮腔内端连通的设置有与所述振动腔连通的前后对称的连腔，，所述辊筒电机的输出轴外表面固设有位于所述振动带轮腔内的振动主带轮，所述振动主带轮的左侧设置有振动副带轮，所述振动副带轮和所述振动主带轮之间通过同步带配合连接，所述振动副带轮内固设有与两个所述振动带轮腔相互远离的端面转动配合连接的振动副带轮轴，所述振动副带轮朝内的端面固设有穿过所述连腔并伸入所述振动腔内的偏心轴，偏心轴靠内的端面固设有位于所述振动腔内的振动板，两个所述振动板之间固设有滤网，所述振动板的下端面固设有左右对称的且开口向下的滚轮上腔，所述滚轮上腔内转动的设置有滚轮，所述振动腔的左右端壁固设有对称的下固定板，所述下固定板内设置有开口槽，所述下固定板的上方设置有上固定板，所述下固定板与所述上固定板之间设置有减震弹簧，所述上固定板内设置有开口向上的滚轮下腔，是滚轮伸入所述滚轮下腔内并与所述滚轮下腔的下端面滑动配合连接，所述振动腔的左侧下端连通的设置有开口想外的排灰腔，所述排灰腔内设置有排灰电机。

3.如权利要求1所述的一种快速吸水的吸水因子，其特征在于：所述挤压装置包括疏松腔，所述疏松腔的右侧设置有前后对称的位于所述主体内的挤压带轮腔，所述挤压带轮腔内设置有挤压副带轮，所述挤压副带轮内固设有转动的穿出所述挤压带轮腔并伸入所述滑动腔内的挤压副带轮轴，所述挤压副带轮轴外表面固设有位于所述滑动腔内的齿扇，所述滑动腔内滑动的设置有齿型块，所述齿型块内设置有前后互通的齿型腔，所述齿扇伸入所述齿型腔内并与所述齿型腔的上下端壁啮合，所述齿型块相互靠近的端面固设有滑动的伸入所述挤压腔内的推杆，所述推杆相互靠近的端面固设有挤压板，所述挤压板上方设置有与所述挤压腔端壁转动配合连接的挡板。

4.如权利要求1所述的一种快速吸水的吸水因子，其特征在于：所述给料机构包括所述给棉带轮腔，所述给棉带轮腔的左端壁内设置有给棉电机，所述给棉电机的输出轴转动的穿过所述疏松腔并伸入所述挤压带轮腔内，所述给棉电机的输出轴外表面固设有位于所述给棉带轮腔内的给棉主带轮，所述给棉主带轮的后侧设置有给棉副带轮，所述给棉副带轮与所述给棉主带轮通过同步带配合连接，所述给棉副带轮内固设有转动的穿过所述疏松腔并伸入所述挤压带轮腔内的给棉副带轮轴，所述给棉电机的输出轴和所述给棉副带轮轴的外表面固设有位于所述挤压带轮腔内的挤压主带轮，所述挤压主带轮和所述挤压带轮腔通过同步带配合连接，所述给棉电机的输出轴和所述给棉副带轮轴的输出轴外表面固设有位于所述疏松腔内的给棉辊，所述给棉辊外表面固设有以所述给棉辊中心左右对称的分散螺旋，所述分散螺旋的存在能将从所述挤压腔内掉落的吸水纤维往两边分开送入疏松装置中。

5.如权利要求1所述的一种快速吸水的吸水因子，其特征在于：所述疏松装置包括所述疏松腔，所述疏松腔的左侧设置有位于所述主体内的击退带轮腔，所述击退带轮腔的左端壁内设置有打手电机，所述打手电机的输出轴转动的伸入所述疏松腔内并与所述疏松腔的右端壁转动配合连接，所述疏松腔的输出轴花键配合连接的设置有间隔距离相同的若干个圆盘，所述圆盘的外表面设置有上下交错对称的打手，所述疏松腔的左右端壁内固设有对称的环形块，两个所述环形块之间固设有若干个间隔角度相同的下尘棒。

6.如权利要求1所述的一种快速吸水的吸水因子，其特征在于：所述落棉杂质分离机构包括所述击退带轮腔，所述打手电机的输出轴外表面固设有位于所述击退带轮腔内的击退主带轮，所述击退主带轮的下方设置有击退副带轮，所述击退主带轮和所述击退副带轮之间通过同步带配合连接，所述击退副带轮内固设有转动的伸入所述疏松腔内且与所述疏松腔的右端壁转动配合连接的击退棒轴，所述击退棒轴外表面固设有间隔角度相同的若干个击退棒。