CN110079670B - 一种分离钕铁硼耐酸碱萃取槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种萃取槽，尤其涉及一种分离钕铁硼耐酸碱萃取槽。技术问题：提供一种在分离钕铁硼废料后，可以方便清理，同时又能加快分离速度，提高工作效率的分离钕铁硼耐酸碱萃取槽。技术方案如下：一种分离钕铁硼耐酸碱萃取槽，包括有底座、支杆、萃取槽体、导向杆等；底座顶部外侧设有至少两个支杆。本发明通过将整个萃取槽体就被全部清空，此时可以对整个设备进行清理，将残留在设备的上的腐蚀性液体清理掉，防止腐蚀性液体腐蚀设备，开孔板上下移动会对萃取槽体混合室内的液体进行挤压，使得萃取槽体混合室内的液体可以更快的混合，底板及其上装置和带有进料斗的顶板及其上装置可以轻松的上下移动，给用户提供了方便。

Description

一种分离钕铁硼耐酸碱萃取槽

技术领域

本发明涉及一种萃取槽，尤其涉及一种分离钕铁硼耐酸碱萃取槽。

背景技术

钕铁硼，简单来讲是一种磁铁，和我们平时见到的磁铁所不同的是，其因优异的磁性能而被称为“磁王”。钕铁硼中含有大量的稀土元素钕、以及铁及硼，其特性硬而脆。在分离钕铁硼废料时，需要使用到萃取槽，萃取槽由混合室和澄清室组成，混合室用以促进液滴破碎和均匀混合，澄清室用以混合后的液体静止分层。

在分离钕铁硼废料时，需要加入重金属离子水等液体，这些液体大都是具有腐蚀性，将这些液体加入到萃取槽中去后，虽然可以分离钕铁硼废料，但是对于萃取槽本身来说，也是一种伤害，现在的萃取槽，使用完毕后就应该及时进行清理残留的液体，否则，腐蚀性液体就会对萃取槽进行破坏，因为现在的萃取槽内部都安装有搅拌机构，在清理萃取槽时非常的不方便，并且还有很多地方因为搅拌机构的存在，而不能被清理，这对于萃取槽是一种损坏，影响了萃取槽的使用寿命。

此外，分离钕铁硼废料需要的时间长，腐蚀性液体在萃取槽内的时间也长，对萃取槽的破坏越大。

发明内容

为了克服现在的萃取槽处理废料后残留腐蚀性液体会对萃取槽造成损害、废液处理速度慢的缺点，技术问题：提供一种在分离钕铁硼废料后，可以方便清理，同时又能加快分离速度，提高工作效率的分离钕铁硼耐酸碱萃取槽。

技术方案如下：一种分离钕铁硼耐酸碱萃取槽，包括有底座、支杆和萃取槽体，底座顶部外侧设有至少两个支杆，支杆顶端之间连接有萃取槽体，还包括有导向杆、底板、橡胶板、分隔板、带有进料斗的顶板、出料管、阀门、混料与出料装置和动力装置，萃取槽体中部设有分隔板，分隔板将萃取槽体分成混合室和澄清室两个部分，萃取槽体上设有上下两个为一组的导向杆，下部的导向杆底端之间连接有底板，底板上开有和支杆数量相同的插孔，支杆穿过插孔，底板顶部设有将萃取槽体下部堵住的橡胶板，上部的导向杆顶部之间连接有带有进料斗的顶板，带有进料斗的顶板中部设有将液滴破碎和均匀混合，同时能将液体放出的混料与出料装置，萃取槽体下部设有出料管，出料管上设有阀门，萃取槽体外上部设有为混料与出料装置提供动力的动力装置，动力装置与混料与出料装置之间通过平皮带传动。

可选地，还包括有连杆、环形擦块和卡紧装置，橡胶板顶部外侧设有至少两个连杆，连杆顶部之间连接有环形擦块，萃取槽体外侧开有至少两组竖向的一字孔，在同一竖直方向的上下两个一字孔为一组，萃取槽体壁上开有和一字孔组数相同的导向孔，导向孔与一字孔贯通，萃取槽体外侧设有与一字孔数量相同的卡紧装置，卡紧装置将底板及其上部件和带有进料斗的顶板及其上部件卡紧在一起。

可选地，卡紧装置包括有Z形杆、助力块、卡轴和扭力弹簧，萃取槽体外侧转动式连接有至少两个Z形杆，Z形杆在上下两个一字孔之间，Z形杆外侧连接有助力块，Z形杆与萃取槽体之间连接有扭力弹簧，导向杆外侧均连接有卡轴，Z形杆将卡轴卡住。

可选地，混料与出料装置包括有空心螺杆、竖杆、橡胶塞、插块、第一T形助力杆、第一轴承座、皮带轮和叶片，分隔板中部开有出料孔，出料孔左右两侧的分隔板上均开有卡槽，带有进料斗的顶板顶部中心设有第一轴承座，第一轴承座内设有空心螺杆，空心螺杆上设有至少两组叶片，空心螺杆内插有竖杆，竖杆底端连接有将出料孔堵住的橡胶塞，橡胶塞左右两侧设有卡在卡槽内的插块，空心螺杆上部设有皮带轮，竖杆顶端连接有第一T形助力杆。

可选地，动力装置包括有旋转接头、第一螺纹杆、第一螺母、第二T形助力杆、滑轨、第一滑块、凹形杆、电机、第一齿轮、转轴、第一螺栓、第二螺母和第二齿轮，萃取槽体外右侧上部设有旋转接头，旋转接头上连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上配合有第一螺母，第一螺纹杆右端连接有第二T形助力杆，旋转接头上部的萃取槽体外右侧设有一组滑轨，滑轨内侧均滑动式连接有第一滑块，第一滑块底部之间连接有与第一螺母连接的凹形杆，第一滑块之间连接有电机，电机顶部的输出轴上连接有第一齿轮，带有进料斗的顶板右部设有第一轴承座，第一轴承座内设有转轴，转轴顶部设有两个第一螺栓，第一螺栓上套有带孔的第二齿轮，第一螺栓上部配合有第二螺母，第二螺母将第二齿轮固定在转轴顶部。

可选地，还包括有导轨、导块、第三螺母和开孔板，带有进料斗的顶板底部左右两侧均设有导轨，导轨内滑动式连接有至少两组导块，每组导块之间均连接有开孔板，开孔板中部均设有与空心螺杆配合的第三螺母。

可选地，还包括有第二滑块、第二轴承座、第二螺纹杆、第四螺母、连接杆、菱形套、菱形块和摇柄，底座顶部开有凹形槽，凹形槽内下部滑动式连接有两个第二滑块，第二滑块顶部均连接有第四螺母，凹形槽内通过第二轴承座转动式连接有第二螺纹杆，第四螺母旋在第二螺纹杆上，第二螺纹杆左端连接有菱形套，菱形套内插有菱形块，菱形块左端连接有摇柄，第四螺母上均转动式连接有连接杆，连接杆顶端转动式连接在带有进料斗的顶板上。

可选地，还包括有第三螺纹杆、第五螺母、插环、L形支撑杆、第六螺母和第二螺栓，第一齿轮顶部中心连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆上配合有第五螺母，第五螺母上连接有插环，带有进料斗的顶板顶部右侧设有L形支撑杆，L形支撑杆尾端连接有第六螺母，第六螺母配合有第二螺栓。

本发明的有益效果是：本发明通过将整个萃取槽体就被全部清空，此时可以对整个设备进行清理，将残留在设备的上的腐蚀性液体清理掉，防止腐蚀性液体腐蚀设备，开孔板上下移动会对萃取槽体混合室内的液体进行挤压，使得萃取槽体混合室内的液体可以更快的混合，底板及其上装置和带有进料斗的顶板及其上装置可以轻松的上下移动，给用户提供了方便。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明卡紧装置的主视结构示意图。

图3为本发明混料与出料装置的主视结构示意图。

图4为本发明动力装置的主视结构示意图。

附图标记说明：1底座，2支杆，3萃取槽体，4一字孔，5导向孔，6导向杆，7底板，8插孔，9橡胶板，10连杆，11环形擦块，12分隔板，13带有进料斗的顶板，14出料管，15阀门，16卡紧装置，161Z形杆，162助力块，163卡轴，164扭力弹簧，17混料与出料装置，171出料孔，172卡槽，173空心螺杆，174竖杆，175橡胶塞，176插块，177第一T形助力杆，178第一轴承座，179皮带轮，1710叶片，18动力装置，181旋转接头，182第一螺纹杆，183第一螺母，184第二T形助力杆，185滑轨，186第一滑块，187凹形杆，188电机，189第一齿轮，1810转轴，1811第一螺栓，1812第二螺母，1813第二齿轮，19平皮带，20导轨，201导块，21第三螺母，211开孔板，22凹形槽，23第二滑块，24第二轴承座，25第二螺纹杆，26第四螺母，27连接杆，28菱形套，29菱形块，30摇柄，31第三螺纹杆，32第五螺母，33插环，34L形支撑杆，35第六螺母，36第二螺栓。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例1

如图1-4所示，一种分离钕铁硼耐酸碱萃取槽，包括有底座1、支杆2、萃取槽体3、导向杆6、底板7、橡胶板9、连杆10、环形擦块11、分隔板12、带有进料斗的顶板13、出料管14、阀门15、卡紧装置16、混料与出料装置17和动力装置18，底座1顶部外侧设有两个支杆2，支杆2顶端之间连接有萃取槽体3，萃取槽体3中部设有分隔板12，分隔板12将萃取槽体3分成混合室和澄清室两个部分，萃取槽体3外侧开有两组竖向的一字孔4，在同一竖直方向的上下两个一字孔4为一组，萃取槽体3壁上开有和一字孔4组数相同的导向孔5，导向孔5与一字孔4贯通，导向孔5上部和下部均插有导向杆6，下部的导向杆6底端之间连接有底板7，底板7上开有和支杆2数量相同的插孔8，支杆2穿过插孔8，底板7顶部设有将萃取槽体3下部堵住的橡胶板9，橡胶板9顶部外侧设有两个连杆10，连杆10顶部之间连接有环形擦块11，上部的导向杆6顶部之间连接有带有进料斗的顶板13，带有进料斗的顶板13中部设有将液滴破碎和均匀混合的混料与出料装置17，萃取槽体3外侧设有与一字孔4数量相同的卡紧装置16，卡紧装置16将底板7及其上部件和带有进料斗的顶板13及其上部件卡紧在一起，萃取槽体3下部设有出料管14，出料管14上设有阀门15，萃取槽体3外上部设有为混料与出料装置17提供动力的动力装置18，动力装置18与混料与出料装置17之间通过平皮带19传动。

工作原理：在使用本设备分离钕铁硼废料时，首先将钕铁硼的废料通过带有进料斗的顶板13灌入萃取槽体3的混合室内，同时将重金属离子水等液体也通过带有进料斗的顶板13灌入萃取槽体3的混合室内，接着即可根据萃取槽体3内液体需要的旋转速度，调节动力装置18，使得动力装置18的输出满足萃取槽体3内液体的需要，接着即可控制动力装置18开始工作，平皮带19将动力装置18输出的动力传递给混料与出料装置17，混料与出料装置17开始对萃取槽体3内的液体进行混合，萃取槽体3内液体混合完毕后，用户控制动力装置18停止工作，然后打开混料与出料装置17，混合室内的液体进入到澄清室内开始沉淀，澄清室内的液体沉淀完毕后，沉淀物落在橡胶板9内，此时用户打开阀门15，澄清室内的液体通过出料管14流出，澄清室内的液体流出完毕后，将阀门15关上，然后用户通过卡紧装置16将上下两侧的导向杆6松开，此时用户可以向下拉动底板7及其上装置，使得橡胶板9从萃取槽体3下方拔出，同时橡胶板9带动连杆10和环形擦块11向下移动，环形擦块11对萃取槽体3的内壁进行擦拭，将残留在萃取槽体3内壁的液体擦拭掉，防止残留的液体腐蚀萃取槽体3，然后用户可以开始清理橡胶板9上的沉淀物，沉淀物清理完毕后，用户可以将带有进料斗的顶板13及其上装置向上移动拔出，如此整个萃取槽体3就被全部清空，此时可以对整个设备进行清理，将残留在设备的上的腐蚀性液体清理掉，防止腐蚀性液体腐蚀设备，设备清理完毕后，用户将带有进料斗的顶板13及其上装置向下移动复位，同时将底板7及其上装置向上移动复位，然后通过卡紧装置16将带有进料斗的顶板13及其上装置和底板7及其上装置卡紧。

如图2所示，卡紧装置16包括有Z形杆161、助力块162、卡轴163和扭力弹簧164，萃取槽体3外侧转动式连接有至两个Z形杆161，Z形杆161在上下两个一字孔4之间，Z形杆161外侧连接有助力块162，Z形杆161与萃取槽体3之间连接有扭力弹簧164，导向杆6外侧均连接有卡轴163，Z形杆161将卡轴163卡住。

工作原理：在需要将带有进料斗的顶板13及其上装置和底板7及其上装置进行松开时，用户可以通过助力块162反方向转动Z形杆161，扭力弹簧164被拉伸，同时Z形杆161离开卡轴163，此时导向杆6不再被卡住，然后即可将带有进料斗的顶板13及其上装置向上移动，将底板7及其上装置向下移动，在需要将带有进料斗的顶板13及其上装置和底板7及其上装置卡紧时，在装置复位后，通过Z形杆161重新卡住卡轴163即可。

实施例2

如图3所示，混料与出料装置17包括有空心螺杆173、竖杆174、橡胶塞175、插块176、第一T形助力杆177、第一轴承座178、皮带轮179和叶片1710，分隔板12中部开有出料孔171，出料孔171左右两侧的分隔板12上均开有卡槽172，带有进料斗的顶板13顶部中心设有第一轴承座178，第一轴承座178内设有空心螺杆173，空心螺杆173上通过焊接的连接方式连接有三组叶片1710，空心螺杆173内插有竖杆174，竖杆174底端连接有将出料孔171堵住的橡胶塞175，橡胶塞175左右两侧设有卡在卡槽172内的插块176，空心螺杆173上部设有皮带轮179，竖杆174顶端通过焊接的连接方式连接有第一T形助力杆177。

工作原理：在平皮带19将动力装置18的动力传递过来后，皮带轮179持续的正反交替转动，带动空心螺杆173正反交替转动，进而带动叶片1710正反交替转动，叶片1710正反交替转动对萃取槽体3混合室内的液体进行混合，萃取槽体3混合室内的液体混合完毕后，用户停止向混料与出料装置17提供动力，然后用户将第一T形助力杆177向上拔起，使得竖杆174向上移动，带动橡胶塞175向上移动，橡胶塞175向上移动使得出料孔171被打开，萃取槽体3混合室内的液体通过出料孔171进入到澄清室内，然后用户向下移动第一T形助力杆177使其复位，使得橡胶塞175复位，再次将出料孔171堵住。

如图4所示，动力装置18包括有旋转接头181、第一螺纹杆182、第一螺母183、第二T形助力杆184、滑轨185、第一滑块186、凹形杆187、电机188、第一齿轮189、转轴1810、第一螺栓1811、第二螺母1812和第二齿轮1813，萃取槽体3外右侧上部设有旋转接头181，旋转接头181上连接有第一螺纹杆182，第一螺纹杆182上配合有第一螺母183，第一螺纹杆182右端连接有第二T形助力杆184，旋转接头181上部的萃取槽体3外右侧通过螺栓连接的方式设有一组滑轨185，滑轨185内侧均滑动式连接有第一滑块186，第一滑块186底部之间连接有与第一螺母183连接的凹形杆187，第一滑块186之间通过螺栓连接的方式连接有电机188，电机188顶部的输出轴上连接有第一齿轮189，带有进料斗的顶板13右部设有第一轴承座178，第一轴承座178内设有转轴1810，转轴1810顶部通过焊接的方式连接有两个第一螺栓1811，第一螺栓1811上套有带孔的第二齿轮1813，第一螺栓1811上部配合有第二螺母1812，第二螺母1812将第二齿轮1813固定在转轴1810顶部。

工作原理：在需要为混料与出料装置17提供动力时，先根据液体混合需要的转数，将第二螺母1812拧下，然后将合适大小的第二齿轮1813装在第一螺栓1811上，然后将第二螺母1812重新拧紧在第一螺栓1811上，接着用户转动第二T形助力杆184，带动第一螺纹杆182转动，进而带动第一螺母183及其上装置向左移动，使得第一齿轮189向左移动与第二齿轮1813啮合时，停止转动第一螺纹杆182，然后即可控制电机188正反交替转动，带动第一齿轮189正反交替转动，使得第二齿轮1813正反交替转动，带动皮带轮179正反交替转动，进而带动空心螺杆173及其上装置正反交替转动对萃取槽体3混合室内的液体进行混合，在萃取槽体3混合室内的液体混合完毕后，控制电机188停止工作。下次需要使用本装置时，若是需要改变空心螺杆173及其上装置的转数，用户需要反向转动第二T形助力杆184，使得电机188向右移动带动第一齿轮189向右移动不再和第二齿轮1813啮合，然后重复以上步骤即可。

实施例3

如图1所示，为了给用户提供方便，还包括有导轨20、导块201、第三螺母21和开孔板211，带有进料斗的顶板13底部左右两侧均通过螺栓连接有导轨20，导轨20内连接有可以上下滑动的三组导块201，每组导块201之间均连接有开孔板211，开孔板211中部均设有与空心螺杆173配合的第三螺母21。

工作原理：在空心螺杆173正反交替转动时，带动第三螺母21反复上下移动，进而带动开孔板211反复上下移动，开孔板211上下移动会对萃取槽体3混合室内的液体进行挤压，使得萃取槽体3混合室内的液体可以更快的混合。

如图1所示，为了让萃取槽体3混合室内的液体可以更快的混合，还包括有第二滑块23、第二轴承座24、第二螺纹杆25、第四螺母26、连接杆27、菱形套28、菱形块29和摇柄30，底座1顶部开有凹形槽22，凹形槽22内下部连接有两个左右滑动的第二滑块23，第二滑块23顶部均通过螺栓连接有第四螺母26，凹形槽22内通过第二轴承座24转动式连接有第二螺纹杆25，第四螺母26旋在第二螺纹杆25上，第二螺纹杆25左端连接有菱形套28，菱形套28内插有菱形块29，菱形块29左端连接有摇柄30，第四螺母26上均转动式连接有连接杆27，连接杆27顶端转动式连接在带有进料斗的顶板13上。

工作原理：在需要将底板7及其上装置向下移动时，用户通过摇柄30转动第二螺纹杆25，使得第四螺母26向外侧移动，带动连接杆27向下移动，进而带动底板7及其上装置向下移动，在需要将底板7及其上装置向上移动时，可以反方向转动摇柄30，使得第二螺纹杆25反方向转动，带动第四螺母26向内侧移动，进而带动连接杆27向上移动将底板7及其上装置撑起，不需要移动底板7及其上装置时，停止转动摇柄30，并且可以把摇柄30取下收起，防止摇柄30丢失，如此可以更加轻松的将底板7及其上装置向上或者向下移动，给用户提供方便。

如图4所示，为了更加轻松的将带有进料斗的顶板13及其上装置向上或者向下移动，还包括有第三螺纹杆31、第五螺母32、插环33、L形支撑杆34、第六螺母35和第二螺栓36，第一齿轮189顶部中心连接有第三螺纹杆31，第三螺纹杆31上配合有第五螺母32，第五螺母32上焊接有插环33，带有进料斗的顶板13顶部右侧通过螺栓连接有L形支撑杆34，L形支撑杆34尾端连接有第六螺母35，第六螺母35配合有第二螺栓36。

工作原理：在需要将带有进料斗的顶板13及其上装置向上移动时，可以先将第一齿轮189和第二齿轮1813分离，此时插环33移动到第二螺栓36上方，然后用户将第二螺栓36向上拧入插环33内，接着即可控制电机188转动，带动第五螺母32向上移动，进而带动L形支撑杆34向上移动，使得带有进料斗的顶板13及其上装置向上移动，需要将带有进料斗的顶板13及其上装置向下移动时，控制电机188反转，不需要移动带有进料斗的顶板13及其上装置时，控制电机188停止工作。如此可以更加轻松的将带有进料斗的顶板13及其上装置向上或者向下移动，给用户提供方便。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种分离钕铁硼耐酸碱萃取槽，包括有底座、支杆和萃取槽体，底座顶部外侧设有至少两个支杆，支杆顶端之间连接有萃取槽体，其特征在于，还包括有导向杆、底板、橡胶板、分隔板、带有进料斗的顶板、出料管、阀门、混料与出料装置和动力装置，萃取槽体中部设有分隔板，分隔板将萃取槽体分成混合室和澄清室两个部分，萃取槽体上设有上下两个为一组的导向杆，下部的导向杆底端之间连接有底板，底板上开有和支杆数量相同的插孔，支杆穿过插孔，底板顶部设有将萃取槽体下部堵住的橡胶板，上部的导向杆顶部之间连接有带有进料斗的顶板，带有进料斗的顶板中部设有将液滴破碎和均匀混合，同时能将液体放出的混料与出料装置，萃取槽体下部设有出料管，出料管上设有阀门，萃取槽体外上部设有为混料与出料装置提供动力的动力装置，动力装置与混料与出料装置之间通过平皮带传动；还包括有连杆、环形擦块和卡紧装置，橡胶板顶部外侧设有至少两个连杆，连杆顶部之间连接有环形擦块，萃取槽体外侧开有至少两组竖向的一字孔，在同一竖直方向的上下两个一字孔为一组，萃取槽体壁上开有和一字孔组数相同的导向孔，导向孔与一字孔贯通，萃取槽体外侧设有与一字孔数量相同的卡紧装置，卡紧装置将底板及其上部件和带有进料斗的顶板及其上部件卡紧在一起；卡紧装置包括有Z形杆、助力块、卡轴和扭力弹簧，萃取槽体外侧转动式连接有至少两个Z形杆，Z形杆在上下两个一字孔之间，Z形杆外侧连接有助力块，Z形杆与萃取槽体之间连接有扭力弹簧，导向杆外侧均连接有卡轴，Z形杆将卡轴卡住；混料与出料装置包括有空心螺杆、竖杆、橡胶塞、插块、第一T形助力杆、第一轴承座、皮带轮和叶片，分隔板中部开有出料孔，出料孔左右两侧的分隔板上均开有卡槽，带有进料斗的顶板顶部中心设有第一轴承座，第一轴承座内设有空心螺杆，空心螺杆上设有至少两组叶片，空心螺杆内插有竖杆，竖杆底端连接有将出料孔堵住的橡胶塞，橡胶塞左右两侧设有卡在卡槽内的插块，空心螺杆上部设有皮带轮，竖杆顶端连接有第一T形助力杆；动力装置包括有旋转接头、第一螺纹杆、第一螺母、第二T形助力杆、滑轨、第一滑块、凹形杆、电机、第一齿轮、转轴、第一螺栓、第二螺母和第二齿轮，萃取槽体外右侧上部设有旋转接头，旋转接头上连接有第一螺纹杆，第一螺纹杆上配合有第一螺母，第一螺纹杆右端连接有第二T形助力杆，旋转接头上部的萃取槽体外右侧设有一组滑轨，滑轨内侧均滑动式连接有第一滑块，第一滑块底部之间连接有与第一螺母连接的凹形杆，第一滑块之间连接有电机，电机顶部的输出轴上连接有第一齿轮，带有进料斗的顶板右部设有第一轴承座，第一轴承座内设有转轴，转轴顶部设有两个第一螺栓，第一螺栓上套有带孔的第二齿轮，第一螺栓上部配合有第二螺母，第二螺母将第二齿轮固定在转轴顶部；还包括有导轨、导块、第三螺母和开孔板，带有进料斗的顶板底部左右两侧均设有导轨，导轨内滑动式连接有至少两组导块，每组导块之间均连接有开孔板，开孔板中部均设有与空心螺杆配合的第三螺母。

2.根据权利要求1所述的一种分离钕铁硼耐酸碱萃取槽，其特征在于，还包括有第二滑块、第二轴承座、第二螺纹杆、第四螺母、连接杆、菱形套、菱形块和摇柄，底座顶部开有凹形槽，凹形槽内下部滑动式连接有两个第二滑块，第二滑块顶部均连接有第四螺母，凹形槽内通过第二轴承座转动式连接有第二螺纹杆，第四螺母旋在第二螺纹杆上，第二螺纹杆左端连接有菱形套，菱形套内插有菱形块，菱形块左端连接有摇柄，第四螺母上均转动式连接有连接杆，连接杆顶端转动式连接在带有进料斗的顶板上。

3.根据权利要求2所述的一种分离钕铁硼耐酸碱萃取槽，其特征在于，还包括有第三螺纹杆、第五螺母、插环、L形支撑杆、第六螺母和第二螺栓，第一齿轮顶部中心连接有第三螺纹杆，第三螺纹杆上配合有第五螺母，第五螺母上连接有插环，带有进料斗的顶板顶部右侧设有L形支撑杆，L形支撑杆尾端连接有第六螺母，第六螺母配合有第二螺栓。

Images