CN110079249A - 一种大漆软化回贴专用材料及其应用 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种大漆软化回贴专用材料，该材料由下述重量比的原料制成：有机硅改性丙烯酸乳液70~90%、软化渗透剂7~30%、干膜防霉剂1.5~2%、疏水剂1.5~2%。本发明还公开了该专用材料的应用。本发明通过添加强软化渗透剂、疏水剂和醇类等方法，增加乳液的渗透溶胀性能，达到首先对大漆漆膜实现溶胀软化，在后期水分、醇类逐渐挥发的情况下，留存的乳液和其它成分完成漆膜对基体的重新黏合，即一步完成软化和回贴两个过程，可用于文物表面起翘破损大漆层的软化和回贴。

Description

一种大漆软化回贴专用材料及其应用

技术领域

本发明涉及文化遗产保护技术领域，尤其涉及一种大漆软化回贴专用材料及其应用。

背景技术

重庆大足小佛湾留存佛像的修复为重点工作之一，该修复工程项目不进行大漆表面新旧金箔的回贴，只需保持原貌。

重庆大足小佛湾留存的佛像中，小部分是泥质基体（在石质基体的基础上采用泥质塑型），大部分为石质基体（岩体上直接开凿而成），由于承受较多风吹日晒和香火的侵蚀，已产生了严重的损毁，涂刷大漆贴金的部位开裂粉化尤其严重，金箔所剩无几；造像中的石质和泥质两种基体，也呈现严重的风化、粉化现象，因此在漆膜软化回贴前，需要对佛像基体进行适度加固。所以要求大漆软化回贴材料必须与加固材料有良好的结合配套性。

大漆的固化干燥机理为：空气中的氧气在水和漆酶的作用下将漆酚氧化成膜，从而达到干燥的结果。大漆漆膜具有性脆、耐老化性不佳等不足。

从理论上看，大漆的干燥固化过程是一个化学过程，最终形成网状交联结构，因此，漆膜不可能像一般热塑性涂层一样能被溶剂重新溶解而软化，即不能实现“溶解软化”；另外，虽然大漆干燥固化的初期形成有机聚合物漆膜，但是经过数百年的老化，大多数化学键已经不复存在，单纯采用液体溶胀软化的效果未必可行，因此，还必须考虑软化材料具有一定的黏合性能，将风化、粉化的土质、石质基体与“无机化”的大漆漆膜结合在一起。

研究人员参考已有的案例，进行了现场的溶胀软化试验，采用丙三醇：乙醇：水=5：3：2的配比，通过较长时间的浸润和外部施力，试图达到软化后再使用乳液进行回贴的目的，但是效果不佳，同时大足地处高酸雨区域，丙三醇容易吸收空气中的潮气、二氧化硫和硫化氢等物质，这等同于空气中的有害物向文物的一个富集过程，这些酸性成分容易对文物本体造成损害，因此，该地区甚至整个西南地区都不宜使用丙三醇作为文物修复的材料成分。与此同时试验了多种其它方法，均无软化效果或效果不佳。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种一步完成软化和回贴两个过程的大漆软化回贴专用材料。

本发明所要解决的另一个技术问题是提供该大漆软化回贴专用材料的应用。

为解决上述问题，本发明所述的一种大漆软化回贴专用材料，其特征在于：该材料由下述重量比的原料制成：有机硅改性丙烯酸乳液70~90%、软化渗透剂7~30%、干膜防霉剂1.5~2%、疏水剂1.5~2%。

所述软化渗透剂是指脂肪醇聚氧乙烯醚。

如上所述的一种大漆软化回贴专用材料的制备方法，其特征在于：首先按配比称重，然后在有机硅改性丙烯酸乳液中加入软化渗透剂，搅拌30分钟后，再分别加入干膜防霉剂、疏水剂，搅拌30分钟后过滤包装即得。

如上所述的一种大漆软化回贴专用材料的应用，包括以下步骤：

⑴稀释剂配比：无水乙醇与水按2：1~3：1的体积比计算混合均匀后，即得稀释剂；

⑵按固体含量为2~5%的浓度计算需加入的稀释剂总量；

⑶分别计算出所需的水和无水乙醇用量；

⑷在大漆软化回贴专用材料中先加入水搅拌均匀，然后再加入无水乙醇搅拌均匀，即可。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明在原有的专利产品壁画修复专用乳液黏合剂（专利申请号201010122113.0，授权公告号CN102190993B）基础上进行改性，通过添加强软化渗透剂、疏水剂和醇类等方法，增加乳液的渗透溶胀性能，达到首先对大漆漆膜实现溶胀软化，在后期水分、醇类逐渐挥发的情况下，留存的乳液和其它成分完成漆膜对基体的重新黏合，即一步完成软化和回贴两个过程。

2、本发明为乳液，其性能指标如表1，可用于文物表面起翘破损大漆层的软化和回贴。

表1本发明性能指标

具体实施方式

实施例1 一种大漆软化回贴专用材料，该材料由下述重量比（g/g）的原料制成：有机硅改性丙烯酸乳液70%、软化渗透剂26%、干膜防霉剂2%、疏水剂2%。

该大漆软化回贴专用材料的制备方法是指：首先按配比称重，然后在有机硅改性丙烯酸乳液中加入软化渗透剂，搅拌30分钟后，再分别加入干膜防霉剂、疏水剂，搅拌30分钟后过滤包装即得。

该大漆软化回贴专用材料的应用，包括以下步骤：

⑴稀释剂配比：无水乙醇与水按2：1的体积比（mL/mL）计算混合均匀后，即得稀释剂；

⑵按固体含量为2~5%的浓度计算需加入的稀释剂总量；

⑶分别计算出所需的水和无水乙醇用量；

⑷在大漆软化回贴专用材料中先加入水搅拌均匀，然后再加入无水乙醇搅拌均匀，即可。特别注意：不可先加入醇再加入水稀释，也不可直接用醇和水的混合物稀释以免造成乳液破乳。

实施例2 一种大漆软化回贴专用材料，该材料由下述重量比（g/g）的原料制成：有机硅改性丙烯酸乳液90%、软化渗透剂7%、干膜防霉剂1.5%、疏水剂1.5%。

该大漆软化回贴专用材料的制备方法同实施例1。

该大漆软化回贴专用材料的应用，包括以下步骤：

⑴稀释剂配比：无水乙醇与水按3：1的体积比（mL/mL）计算混合均匀后，即得稀释剂；

⑵按固体含量为2~5%的浓度计算需加入的稀释剂总量；

⑶分别计算出所需的水和无水乙醇用量；

⑷在大漆软化回贴专用材料中先加入水搅拌均匀，然后再加入无水乙醇搅拌均匀，即可。特别注意：不可先加入醇再加入水稀释，也不可直接用醇和水的混合物稀释以免造成乳液破乳。

实施例3 一种大漆软化回贴专用材料，该材料由下述重量比（g/g）的原料制成：有机硅改性丙烯酸乳液66.6%、软化渗透剂30%、干膜防霉剂1.8%、疏水剂1.6%。

该大漆软化回贴专用材料的制备方法同实施例1。

该大漆软化回贴专用材料的应用，包括以下步骤：

⑴稀释剂配比：无水乙醇与水按2.5：1的体积比（mL/mL）计算混合均匀后，即得稀释剂；

⑵按固体含量为2~5%的浓度计算需加入的稀释剂总量；

⑶分别计算出所需的水和无水乙醇用量；

⑷在大漆软化回贴专用材料中先加入水搅拌均匀，然后再加入无水乙醇搅拌均匀，即可。特别注意：不可先加入醇再加入水稀释，也不可直接用醇和水的混合物稀释以免造成乳液破乳。

上述实施例1~3中有机硅改性丙烯酸乳液为专利产品，专利申请号201010122113.0，授权公告号CN102190993B；软化渗透剂是指脂肪醇聚氧乙烯醚；干膜防霉剂为TIO-208水性涂料防霉剂，佛山市南海丽源化工有限公司生产；疏水剂为TS-03疏水剂，北京中科纳洁环保科学研究院生产。

Claims (4)

1.一种大漆软化回贴专用材料，其特征在于：该材料由下述重量比的原料制成：有机硅改性丙烯酸乳液70~90%、软化渗透剂7~30%、干膜防霉剂1.5~2%、疏水剂1.5~2%。

2.如权利要求1所述的一种大漆软化回贴专用材料，其特征在于：所述软化渗透剂是指脂肪醇聚氧乙烯醚。

3.如权利要求1所述的一种大漆软化回贴专用材料的制备方法，其特征在于：首先按配比称重，然后在有机硅改性丙烯酸乳液中加入软化渗透剂，搅拌30分钟后，再分别加入干膜防霉剂、疏水剂，搅拌30分钟后过滤包装即得。

4.如权利要求1所述的一种大漆软化回贴专用材料的应用，包括以下步骤：

⑴稀释剂配比：无水乙醇与水按2：1~3：1的体积比计算混合均匀后，即得稀释剂；

⑵按固体含量为2~5%的浓度计算需加入的稀释剂总量；

⑶分别计算出所需的水和无水乙醇用量；

⑷在大漆软化回贴专用材料中先加入水搅拌均匀，然后再加入无水乙醇搅拌均匀，即可。