CN110078536B - 一种用于玻璃热弯成型的模具及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃热弯成型的模具及其制造方法，所述制造方法，包括：步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层；步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。本发明通过在石墨模具表面制备玻璃碳层和金属氮化物薄膜，从而使石墨模具在金属氮化物薄膜的保护下，防止石墨粒子进行氧化，延长了石墨模具的使用寿命。

Description

一种用于玻璃热弯成型的模具及其制造方法
技术领域
本发明涉及玻璃热弯技术领域，尤其是一种用于玻璃热弯成型的模具及其制造方法。
背景技术
智能手机等电子设备的盖板多使用立体热弯成型后的盖板。对于这些精密玻璃的热弯成型,使用精密的石墨模具,在玻璃软化点附近的高温下进行冲压热弯成型。此外,通过通入大量氮气以保护石墨模具,氧气浓度降低至100ppm，从而延长了模具的寿命。这种热弯成型环境下模具的寿命，从产品成型数量来看，可达到800片。
由于石墨模具在氧气含量100ppm的环境下被使用，所以即使不进行热弯成型，它也会慢慢与氧气发生反应并作为二氧化碳被消耗掉。并且，其表面会由于与玻璃接触发生磨损，凸出部角落处的磨损更为严重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种用于玻璃热弯成型的模具及其制造方法。
本发明提供的一种用于玻璃热弯成型的模具制造方法，包括：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层；
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
作为优选，步骤一中所述在石墨模具表面制备玻璃碳层的方法为：将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后经过热处理形成玻璃碳层。
作为优选，所述热处理的温度为2000～3000℃，所述热处理的时间为10～60分钟。
本发明还提供一种用于玻璃热弯成型的模具，包括石墨模具；所述石墨模具表面依次覆盖有玻璃碳层和金属氮化物薄膜。
作为优选，所述玻璃碳层的厚度为0.1～10μm
作为优选，所述金属氮化物薄膜为CrN、CrAlN、TiAlN或TaAlN。
作为优选，所述金属氮化物薄膜的厚度为1μm～50μm。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明通过在石墨模具表面制备玻璃碳层和金属氮化物薄膜，从而使石墨模具在金属氮化物薄膜的保护下，防止石墨粒子进行氧化，延长了石墨模具的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为现有石墨模具磨损示意图。
图2为本发明的用于玻璃热弯成型的模具制造方法的流程图。
图3为本发明制备的玻璃碳层的结构图。
图4为本发明制备的模具的结构示意图。
图5为本发明制备的模具的表面电子显微镜图片。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图2所示，本发明提供的一种用于玻璃热弯成型的模具制造方法，包括：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后经过热处理形成玻璃碳层，制备的玻璃碳层如图3所示，其结构致密，用于金属氮化物薄膜与石墨相粘合。其中，所述热处理的温度为2000～3000℃，所述热处理的时间为10～60分钟，得到的所述玻璃碳层的厚度为0.1～10μm。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。本发明的所述金属氮化物薄膜为CrN、CrAlN、TiAlN或TaAlN，采用溅射法在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜，得到的所述金属氮化物薄膜的厚度为1μm～50μm。
通过本发明制备的所述用于玻璃热弯成型的模具，包括石墨模具；所述石墨模具表面依次覆盖有玻璃碳层和金属氮化物薄膜。其中金属氮化物薄膜通过玻璃碳层与石墨粒子粘合，形成高粘附性耐磨薄膜，从而在石墨模具表面形成一层保护膜，可以防止石墨模具的表面氧化，从而延长模具的使用寿命。
实施例1：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后在2000℃的温度条件下进行10分钟的热处理形成厚度为0.1μm的玻璃碳层。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
选取TiAlN作为金属氮化物薄膜的原材料，采用溅射法在玻璃碳层表面溅射一层厚度为1μm的TiAlN薄膜。
实施例2：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后在2000℃的温度条件下进行10分钟的热处理形成厚度为0.1μm的玻璃碳层。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
选取TiAlN作为金属氮化物薄膜的原材料，采用溅射法在玻璃碳层表面溅射一层厚度为5μm的TiAlN薄膜。
实施例3：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后在2300℃的温度条件下进行20分钟的热处理形成厚度为1μm的玻璃碳层。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
选取TiAlN作为金属氮化物薄膜的原材料，采用溅射法在玻璃碳层表面溅射一层厚度为20μm的TiAlN薄膜。
实施例4：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后在3000℃的温度条件下进行30分钟的热处理形成厚度为5μm的玻璃碳层。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
选取TiAlN作为金属氮化物薄膜的原材料，采用溅射法在玻璃碳层表面溅射一层厚度为50μm的TiAlN薄膜。
实施例5：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后在2500℃的温度条件下进行30分钟的热处理形成厚度为4μm的玻璃碳层。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
选取CrN作为金属氮化物薄膜的原材料，采用溅射法在玻璃碳层表面溅射一层厚度为1μm的CrN薄膜。
实施例6：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后在2500℃的温度条件下进行60分钟的热处理形成厚度为7.5μm的玻璃碳层。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
选取CrN作为金属氮化物薄膜的原材料，采用溅射法在玻璃碳层表面溅射一层厚度为50μm的CrN薄膜。
实施例7：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后在2500℃的温度条件下进行60分钟的热处理形成厚度为7.5μm的玻璃碳层。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
选取CrAlN作为金属氮化物薄膜的原材料，采用溅射法在玻璃碳层表面溅射一层厚度为1μm的CrAlN薄膜。
实施例8：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后在2500℃的温度条件下进行60分钟的热处理形成厚度为7.5μm的玻璃碳层。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
选取CrAlN作为金属氮化物薄膜的原材料，采用溅射法在玻璃碳层表面溅射一层厚度为50μm的CrAlN薄膜。
实施例9：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后在3000℃的温度条件下进行60分钟的热处理形成厚度为10μm的玻璃碳层。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
选取TaAlN作为金属氮化物薄膜的原材料，采用溅射法在玻璃碳层表面溅射一层厚度为1μm的TaAlN薄膜。
实施例10：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层：
将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后在3000℃的温度条件下进行60分钟的热处理形成厚度为10μm的玻璃碳层。
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜。
选取TaAlN作为金属氮化物薄膜的原材料，采用溅射法在玻璃碳层表面溅射一层厚度为50μm的TaAlN薄膜。
为了说明问题，本发明还选取了原材料DLC和TiN进行对比说明，结合实施例1～10，金属氮化物薄膜的原材料及其参数如表一所示。
表一：
Figure GDA0002066186250000071
通过比较，CrN、CrAlN、TiAlN或TaAlN在空气中的使用温度为800℃，超过了玻璃热弯成型温度750℃。因此，CrN、CrAlN、TiAlN或TaAlN可以作为金属氮化物薄膜，而TaAlN的硬度较高，相较于CrN、CrAlN和TiAlN更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于玻璃热弯成型的模具制造方法，其特征在于，包括：
步骤一，在石墨模具表面制备玻璃碳层；所述在石墨模具表面制备玻璃碳层的方法为：将石墨模具浸泡在热硬化树脂原料溶液中，使热硬化树脂原料溶液从石墨模具表面的石墨粒子的间隙中渗透，然后经过热处理形成玻璃碳层；所述热处理的温度为2000～3000℃，所述热处理的时间为10～60分钟；所述玻璃碳层的厚度为0.1～10μm；
步骤二，在玻璃碳层表面制备金属氮化物薄膜；所述金属氮化物薄膜的厚度为1μm～50μm。
2.根据权利要求1所述的用于玻璃热弯成型的模具制造方法，其特征在于，所述金属氮化物薄膜为CrN、CrAlN、TiAlN或TaAlN。
3.一种用于玻璃热弯成型的模具，其特征在于，包括石墨模具；所述石墨模具表面依次覆盖有玻璃碳层和金属氮化物薄膜；所述玻璃碳层的厚度为0.1～10μm；所述金属氮化物薄膜的厚度为1μm～50μm。
4.根据权利要求3所述的用于玻璃热弯成型的模具，其特征在于，所述金属氮化物薄膜为CrN、CrAlN、TiAlN或TaAlN。
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