CN110078249B - 去除电厂脱硫废水中cod和总铁的深度处理方法和系统 - Google Patents

去除电厂脱硫废水中cod和总铁的深度处理方法和系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110078249B
CN110078249B CN201810074820.3A CN201810074820A CN110078249B CN 110078249 B CN110078249 B CN 110078249B CN 201810074820 A CN201810074820 A CN 201810074820A CN 110078249 B CN110078249 B CN 110078249B
Authority
CN
China
Prior art keywords
inclined plate
desulfurization wastewater
plate sedimentation
power plant
sedimentation tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810074820.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110078249A (zh
Inventor
王福栽
李恩超
张波
周洋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Original Assignee
Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Baoshan Iron and Steel Co Ltd filed Critical Baoshan Iron and Steel Co Ltd
Priority to CN201810074820.3A priority Critical patent/CN110078249B/zh
Publication of CN110078249A publication Critical patent/CN110078249A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110078249B publication Critical patent/CN110078249B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F9/00—Multistage treatment of water, waste water or sewage
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001—Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/28—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption
    • C02F1/281—Treatment of water, waste water, or sewage by sorption using inorganic sorbents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
    • C02F1/5236—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents
    • C02F1/5245—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using inorganic agents using basic salts, e.g. of aluminium and iron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/72—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation
    • C02F1/76—Treatment of water, waste water, or sewage by oxidation with halogens or compounds of halogens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F2001/007—Processes including a sedimentation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2101/00—Nature of the contaminant
    • C02F2101/10—Inorganic compounds
    • C02F2101/20—Heavy metals or heavy metal compounds
    • C02F2101/203—Iron or iron compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/18—Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the purification of gaseous effluents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2201/00—Apparatus for treatment of water, waste water or sewage
    • C02F2201/002—Construction details of the apparatus
    • C02F2201/007—Modular design
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2301/00—General aspects of water treatment
    • C02F2301/08—Multistage treatments, e.g. repetition of the same process step under different conditions

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)

Abstract

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，包括如下步骤：(1)所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一级斜板沉淀池，氧化剂加药罐存有的复配氧化剂，通过加药罐的自控系统加入一级斜板沉淀池前部的搅拌区；加入的复配氧化剂在搅拌区和脱硫废水进行氧化反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域；(2)经过一级斜板沉淀池的脱硫废水通过一级提升泵进入二级斜板沉淀池；(3)经过二级斜板沉淀池的电厂脱硫废水通过二级提升泵进入过滤器，过滤后通过出水泵达标排放，或可进一步进行工业回用处理。本发明工艺一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。

Description

去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法和系统
技术领域
本发明属于水处理技术领域，涉及一种电厂脱硫废水的深度处理工艺，具体为一种同时去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法和系统。
背景技术
我国的电源结构以火电为主，其中燃煤火电发电量约占全年总发电量的70％以上。在众多烟气脱硫方法中，石灰石-石膏湿法烟气脱硫是目前世界上技术最成熟、应用最广泛的一种脱硫技术，其采用钙基吸收剂(石灰石或石灰)作为脱硫剂，在与烟气接触过程中，烟气中的二氧化硫被清除，同时烟气中的一部分污染物，如金属、有机污染物等也会转移到脱硫浆液中。
电厂脱硫废水水质呈弱酸性，悬浮物含量高，COD、氟化物、重金属超标。由于脱硫废水水质的特殊性，脱硫废水处理难度较大；同时，由于COD和金属离子对环境有很强的污染性，因此必须对脱硫废水进行单独处理。
到目前为止，还没有针对电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理工艺。本发明的目的就是根据电厂脱硫废水的水质水量情况，开发出经济、高效的深度处理工艺，以循环利用节能减排为主要任务，减少环境污染，积极应对日益严格的环境保护法规。
发明内容
本发明目的在于提出了同时去除电厂脱硫废水中COD和总铁深度处理技术方案，系统解决了电厂脱硫废水污染环境的问题，经过本技术方案处理后电厂脱硫废水可满足最严格的环保排放标准，也可以应用于钢铁工业领域的生产系统。
采用本发明的电厂脱硫深度处理的技术方案，处理效果稳定，生产运行成本低，操作运行简便，自动化程度高。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：
一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一级斜板沉淀池，一级沉淀池前部为搅拌区，后部为斜板沉淀区；氧化剂加药罐存有的复配氧化剂，通过加药罐的自控系统加入一级斜板沉淀池前部的搅拌区；加入的复配氧化剂在搅拌区和脱硫废水进行氧化反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域；复配氧化剂的加药量为450～2030毫克/升；
所述复配氧化剂由以下步骤制备而成：将浓度为9～12％的次氯酸钠和浓度为2～5％的氧化铝，二者按体积比25～35：1混和，快速机械搅拌15～18分钟，随后以50～65转/分钟搅拌，按1：2～3的体积比滴加2摩尔/升的高铁酸钾，滴加速度为30滴/分钟，滴加完成后继续搅拌20～30分钟，制成复配氧化剂；
(2)经过一级斜板沉淀池的脱硫废水通过一级提升泵进入二级斜板沉淀池；二级斜板沉淀池前部为搅拌区后部为斜板沉淀区；混凝剂加药罐存有的复配混凝剂，通过加药罐的自控系统加入二级斜板沉淀池前部的搅拌区；加入的复配混凝剂在搅拌区和脱硫废水进行混凝反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域；复配混凝剂的加药量为680～1420毫克/升；
所述复配混凝剂由以下步骤制备而成：1)筛取粒径为0.3～0.6mm的秸秆生物炭，秸秆生物炭炭含量为45～62％以质量百分比计，氢含量为2～5％，氮含量为1～3％，氧含量为24～48％；秸秆生物炭的比表面积为2.68～4.78平方米/克；2)配制质量百分比为34～41％的聚硅硫酸铁水溶液，然后按照秸秆生物炭：交联壳聚糖质量比＝(45～65)：1的比例向聚硅硫酸铁水溶液中投加，总投加量为每升溶液600～800g固体；3)配制的溶液在微波功率450W状态下,辐射25～35分钟，然后在水浴45℃下搅拌1～2小时，冷却后制得所述复配混凝剂；
(4)经过二级斜板沉淀池的电厂脱硫废水通过二级提升泵进入过滤器，过滤后通过出水泵达标排放，或可进一步进行工业回用处理。
根据本发明所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，所述电厂脱硫废水的水质特征：PH为6～9，COD为245～568毫克/升，总铁为23～45毫克/升。
根据本发明所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，进一步，在一级斜板沉淀区的搅拌时间为9～15分钟，搅拌器转速为75～105转/分钟；在斜板沉淀区域的停留时间为35～65分钟，斜板斜长为1.0～1.3米，斜板板距为65～75毫米，颗粒沉降速度为0.3～0.5毫米/秒。
根据本发明所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，进一步，在二级斜板沉淀区的搅拌时间为4～8分钟，搅拌器转速为45～75转/分钟；在斜板沉淀区域的停留时间为30～55分钟，斜板斜长为1.3～1.6米，斜板板距为75～85毫米，颗粒沉降速度为0.4～0.6毫米/秒。
根据本发明所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，进一步，过滤器中放置改性锰砂滤料，改性锰砂滤料占过滤器体积的85～95％；锰砂填料的粒径为1.0～2.5毫米，密度为3.1～3.9克/平方厘米，容重为1.5～2.4克/立方厘米。
根据本发明所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，进一步，过滤器的滤速为9～21米/小时。
根据本发明所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，进一步，经所述深度处理方法处理后，电厂脱硫废水出水水质为PH为6～9，COD为24～57毫克/升，总铁为0.8～1.6毫克/升。
本发明还提供一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理系统，依次包括进水泵、一级斜板沉淀池、一级提升泵、二级斜板沉淀池、二级提升泵，过滤器、排水泵；在所述一级斜板沉淀池的上方设置氧化剂加药罐及自控系统，在所述二级斜板沉淀池的上方设置混凝剂加药槽及自控系统。
进一步，所述一级沉淀池前部为搅拌区，后部为斜板沉淀区；斜板沉淀区域的斜板斜长为1.0～1.3米，斜板板距为65～75毫米；所述二级斜板沉淀池前部为搅拌区后部为斜板沉淀区；斜板沉淀区的斜板斜长为1.3～1.6米，斜板板距为75～85毫米。
发明详述：
一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理系统，包括进水泵、一级斜板沉淀池、氧化剂加药罐及自控系统、复配氧化剂，一级提升泵、混凝剂加药槽及自控系统、复配混凝剂、二级提升泵，过滤器、改性锰砂滤料、排水泵。
所述电厂脱硫废水经过中和沉淀处理，它的水质特征：PH为6～9，COD为245～568毫克/升，总铁为23～45毫克/升。
所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一级斜板沉淀池，一级沉淀池前部为搅拌区，后部为斜板沉淀区。氧化剂加药罐存有复配氧化剂，通过加药罐的自控系统加入一级斜板沉淀池前部的搅拌区。加入的复配氧化剂在搅拌区和脱硫废水进行氧化反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域。复配氧化剂的加药量为450～2030毫克/升。在一级斜板沉淀区的搅拌时间为9～15分钟，搅拌器转速为75～105转/分钟。在斜板沉淀区域的停留时间为35～65分钟，斜板斜长为1.0～1.3米，斜板板距为65～75毫米，颗粒沉降速度为0.3～0.5毫米/秒。
所述复配氧化剂针对电厂脱硫废水的特点制备而成，制备过程如下：复配氧化剂的主要成分为次氯酸钙、氧化铝和高铁酸钾；将次氯酸钠的浓度为9～12％和氧化铝的浓度为2～5％，二者按体积比25～35：1混和，快速机械搅拌15～18分钟，随后以50～65转/分钟搅拌，按1：2～3的体积比滴加2摩尔/升的高铁酸盐，滴加速度为30滴/分钟，滴加完成后继续搅拌20～30分钟，制成复配氧化剂。
经过一级斜板沉淀池的脱硫废水通过一级提升泵进入二级斜板沉淀池。二级斜板沉淀池前部为搅拌区后部为斜板沉淀区。混凝剂加药罐存有复配混凝剂，通过加药罐的自控系统加入二级斜板沉淀池前部的搅拌区。加入的复配混凝剂在搅拌区和脱硫废水进行混凝反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域。复配混凝剂的加药量为680～1420毫克/升。在一级斜板沉淀区的搅拌时间为4～8分钟，搅拌器转速为45～75转/分钟。在斜板沉淀区域的停留时间为30～55分钟，斜板斜长为1.3～1.6米，斜板板距为75～85毫米，颗粒沉降速度为0.4～0.6毫米/秒。
本发明的复配混凝剂由根据电厂脱硫废水的特性制备而成。吸附剂为秸秆生物炭和交联壳聚糖，絮凝剂为聚硅硫酸铁。制备的方法：1)筛取粒径为0.3～0.6mm的秸秆生物炭，秸秆生物炭炭含量(质量百分比)为45～62％，氢含量为2～5％，氮含量为1～3％，氧含量为24～48％。秸秆生物炭的比表面积为2.68～4.78平方米/克。2)配制质量百分比为34～41％的聚硅硫酸铁水溶液，然后按照秸秆生物炭：交联壳聚糖(质量比)＝(45～65)：1的比例向聚硅硫酸铁水溶液中投加，总投加量为每升溶液600～800g固体。3)配制的溶液在微波功率450W状态下,辐射25～35分钟，然后在水浴45℃下搅拌1～2小时，搅拌速度为。冷却后制得高效复配水处理混凝剂。
经过二级斜板沉淀池的电厂脱硫废水通过二级提升泵进入过滤器，过滤器中放置改性锰砂滤料，改性锰砂滤料占过滤器体积的85～95％。锰砂填料的粒径为1.0～2.5毫米，密度为3.1～3.9克/平方厘米，容重为1.5～2.4克/立方厘米。整个过滤器的滤速为9～21米/小时。
处理后电厂脱硫废水通过出水泵达标排放，或可进一步进行工业回用处理。
本发明的工艺路线处理后，电厂脱硫废水出水水质为PH为6～9，COD为24～57毫克/升，总铁为0.8～1.6毫克/升。
本发明的有益效果如下：
本发明所述的电厂脱硫废水深度处理系统实现了去除脱硫废水中COD和总铁的目的，本发明工艺一次性投资低；废液处理效果稳定；生产运行成本低；自动化程度高，操作简单。本发明充分体现了节能减排的效果，是环境友好型的绿色钢铁生产工艺。
附图说明
图1电厂脱硫废水中COD和总铁深度处理工艺流程图。
其中：进水泵-1、一级斜板沉淀池-2、氧化剂加药罐-3、复配氧化剂-4，一级提升泵-5、混凝剂加药槽-6、复配混凝剂-7、二级斜板沉淀池-8、二级提升泵-9、过滤罐-10、改性锰砂滤料-11、排水泵12。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步阐述，本领域技术人员应当理解，所述实施例仅用于示例，而不对本发明构成任何限制。
下面来结合图1详细说明本发明方法的实施过程：
实施例1：
一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理系统，包括进水泵、一级斜板沉淀池、氧化剂加药罐及自控系统、复配氧化剂，一级提升泵、混凝剂加药槽及自控系统、复配混凝剂、二级提升泵，过滤器、改性锰砂滤料、排水泵。
所述电厂脱硫废水经过中和沉淀处理，它的水质特征：PH为7.9，COD为458毫克/升，总铁为41毫克/升。
所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一级斜板沉淀池，一级沉淀池前部为搅拌区，后部为斜板沉淀区。氧化剂加药罐存有复配氧化剂，通过加药罐的自控系统加入一级斜板沉淀池前部的搅拌区。加入的复配氧化剂在搅拌区和脱硫废水进行氧化反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域。复配氧化剂的加药量为1770毫克/升。在一级斜板沉淀区的搅拌时间为11分钟，搅拌器转速为100转/分钟。在斜板沉淀区域的停留时间为55分钟，斜板斜长为1.2米，斜板板距为75毫米，颗粒沉降速度为0.3毫米/秒。
所述复配氧化剂针对电厂脱硫废水的特点制备而成，制备过程如下：复配氧化剂的主要成分为次氯酸钙、氧化铝和高铁酸钾；将次氯酸钠的浓度为11％和氧化铝的浓度为4％，二者按体积比35：1混和，快速机械搅拌17分钟，随后以55转/分钟搅拌，按1：3的体积比滴加2摩尔/升的高铁酸盐，滴加速度为30滴/分钟，滴加完成后继续搅拌26分钟，制成复配氧化剂。
经过一级斜板沉淀池的脱硫废水通过一级提升泵进入二级斜板沉淀池。二级斜板沉淀池前部为搅拌区后部为斜板沉淀区。混凝剂加药罐存有复配混凝剂，通过加药罐的自控系统加入二级斜板沉淀池前部的搅拌区。加入的复配混凝剂在搅拌区和脱硫废水进行混凝反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域。复配混凝剂的加药量为1100毫克/升。在一级斜板沉淀区的搅拌时间为5分钟，搅拌器转速为50转/分钟。在斜板沉淀区域的停留时间为50分钟，斜板斜长为1.5米，斜板板距为75毫米，颗粒沉降速度为0.4毫米/秒。
本发明的复配混凝剂由根据电厂脱硫废水的特性制备而成。吸附剂为秸秆生物炭和交联壳聚糖，絮凝剂为聚硅硫酸铁。制备的方法：1)筛取粒径为0.3mm的秸秆生物炭，秸秆生物炭炭含量(质量百分比)为61％，氢含量为4％，氮含量为3％，氧含量为32％。秸秆生物炭的比表面积为3.11平方米/克。2)配制质量百分比为35％的聚硅硫酸铁水溶液，然后按照秸秆生物炭：交联壳聚糖(质量比)＝55：1的比例向聚硅硫酸铁水溶液中投加，总投加量为每升溶液620g固体。3)配制的溶液在微波功率450W状态下,辐射25分钟，然后在水浴45℃下搅拌2小时，搅拌速度为。冷却后制得高效复配水处理混凝剂。
经过二级斜板沉淀池的电厂脱硫废水通过二级提升泵进入过滤器，过滤器中放置改性锰砂滤料，改性锰砂滤料占过滤器体积的85～95％。锰砂填料的粒径为1.5毫米，密度为3.2克/平方厘米，容重为1.7克/立方厘米。整个过滤器的滤速为15米/小时。
处理后电厂脱硫废水通过出水泵达标排放，或可进一步进行工业回用处理。
本发明的工艺路线处理后，电厂脱硫废水出水水质为PH为8.1，COD为41毫克/升，总铁为0.9毫克/升。
实施例2：
一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理系统，包括进水泵、一级斜板沉淀池、氧化剂加药罐及自控系统、复配氧化剂，一级提升泵、混凝剂加药槽及自控系统、复配混凝剂、二级提升泵，过滤器、改性锰砂滤料、排水泵。
所述电厂脱硫废水经过中和沉淀处理，它的水质特征：PH为8.4，COD为378毫克/升，总铁为31毫克/升。
所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一级斜板沉淀池，一级沉淀池前部为搅拌区，后部为斜板沉淀区。氧化剂加药罐存有复配氧化剂，通过加药罐的自控系统加入一级斜板沉淀池前部的搅拌区。加入的复配氧化剂在搅拌区和脱硫废水进行氧化反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域。复配氧化剂的加药量为1750毫克/升。在一级斜板沉淀区的搅拌时间为15分钟，搅拌器转速为85转/分钟。在斜板沉淀区域的停留时间为65分钟，斜板斜长为1.3米，斜板板距为65毫米，颗粒沉降速度为0.3毫米/秒。
所述复配氧化剂针对电厂脱硫废水的特点制备而成，制备过程如下：复配氧化剂的主要成分为次氯酸钙、氧化铝和高铁酸钾；将次氯酸钠的浓度为9％和氧化铝的浓度为5％，二者按体积比35：1混和，快速机械搅拌16分钟，随后以65转/分钟搅拌，按1：2的体积比滴加2摩尔/升的高铁酸盐，滴加速度为30滴/分钟，滴加完成后继续搅拌21分钟，制成复配氧化剂。
经过一级斜板沉淀池的脱硫废水通过一级提升泵进入二级斜板沉淀池。二级斜板沉淀池前部为搅拌区后部为斜板沉淀区。混凝剂加药罐存有复配混凝剂，通过加药罐的自控系统加入二级斜板沉淀池前部的搅拌区。加入的复配混凝剂在搅拌区和脱硫废水进行混凝反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域。复配混凝剂的加药量为980毫克/升。在一级斜板沉淀区的搅拌时间为7分钟，搅拌器转速为45转/分钟。在斜板沉淀区域的停留时间为35分钟，斜板斜长为1.36米，斜板板距为75毫米，颗粒沉降速度为0.4毫米/秒。
本发明的复配混凝剂由根据电厂脱硫废水的特性制备而成。吸附剂为秸秆生物炭和交联壳聚糖，絮凝剂为聚硅硫酸铁。制备的方法：1)筛取粒径为0.4mm的秸秆生物炭，秸秆生物炭炭含量(质量百分比)为56％，氢含量为5％，氮含量为3％，氧含量为36％。秸秆生物炭的比表面积为2.97平方米/克。2)配制质量百分比为35％的聚硅硫酸铁水溶液，然后按照秸秆生物炭：交联壳聚糖(质量比)＝62：1的比例向聚硅硫酸铁水溶液中投加，总投加量为每升溶液770g固体。3)配制的溶液在微波功率450W状态下,辐射35分钟，然后在水浴45℃下搅拌1.5小时，搅拌速度为。冷却后制得高效复配水处理混凝剂。
经过二级斜板沉淀池的电厂脱硫废水通过二级提升泵进入过滤器，过滤器中放置改性锰砂滤料，改性锰砂滤料占过滤器体积的90％。锰砂填料的粒径为1.0～2.5毫米，密度为3.2克/平方厘米，容重为2.1克/立方厘米。整个过滤器的滤速为20米/小时。
处理后电厂脱硫废水通过出水泵达标排放，或可进一步进行工业回用处理。
本发明的工艺路线处理后，电厂脱硫废水出水水质为PH为8.5，COD为27毫克/升，总铁为1.3毫克/升。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变形都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (4)

1.一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)所述电厂脱硫废水通过进水泵进入一级斜板沉淀池，一级沉淀池前部为搅拌区，后部为斜板沉淀区；氧化剂加药罐存有的复配氧化剂，通过加药罐的自控系统加入一级斜板沉淀池前部的搅拌区；加入的复配氧化剂在搅拌区和脱硫废水进行氧化反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域；复配氧化剂的加药量为450～2030毫克/升；所述电厂脱硫废水的水质特征：pH为6～9，COD为245～568毫克/升，总铁为23～45毫克/升；
所述复配氧化剂由以下步骤制备而成：将质量百分比浓度为9～12％的次氯酸钠和质量百分比浓度为2～5％的氧化铝，二者按体积比25～35：1混和，快速机械搅拌15～18分钟，随后以50～65转/分钟搅拌，按1：2～3的体积比滴加2摩尔/升的高铁酸钾，滴加速度为30滴/分钟，滴加完成后继续搅拌20～30分钟，制成复配氧化剂；
在一级斜板沉淀区的搅拌时间为9～15分钟，搅拌器转速为75～105转/分钟；在斜板沉淀区域的停留时间为35～65分钟，斜板斜长为1.0～1.3米，斜板板距为65～75毫米，颗粒沉降速度为0.3～0.5毫米/秒；
(2)经过一级斜板沉淀池的脱硫废水通过一级提升泵进入二级斜板沉淀池；二级斜板沉淀池前部为搅拌区后部为斜板沉淀区；混凝剂加药罐存有的复配混凝剂，通过加药罐的自控系统加入二级斜板沉淀池前部的搅拌区；加入的复配混凝剂在搅拌区和脱硫废水进行混凝反应，然后脱硫废水进入斜板沉淀区域；复配混凝剂的加药量为680～1420毫克/升；
所述复配混凝剂由以下步骤制备而成：1)筛取粒径为0.3～0.6mm的秸秆生物炭，秸秆生物炭炭含量为45～62％以质量百分比计，氢含量为2～5％，氮含量为1～3％，氧含量为24～48％；秸秆生物炭的比表面积为2.68～4.78平方米/克；2)配制质量百分比为34～41％的聚硅硫酸铁水溶液，然后按照秸秆生物炭：交联壳聚糖质量比＝(45～65)：1的比例向聚硅硫酸铁水溶液中投加，总投加量为每升溶液600～800g固体；3)配制的溶液在微波功率450W状态下,辐射25～35分钟，然后在水浴45℃下搅拌1～2小时，冷却后制得所述复配混凝剂；
在二级斜板沉淀区的搅拌时间为4～8分钟，搅拌器转速为45～75转/分钟；在斜板沉淀区域的停留时间为30～55分钟，斜板斜长为1.3～1.6米，斜板板距为75～85毫米，颗粒沉降速度为0.4～0.6毫米/秒；
(3)经过二级斜板沉淀池的电厂脱硫废水通过二级提升泵进入过滤器，过滤后通过出水泵达标排放，或进一步进行工业回用处理。
2.根据权利要求1所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，其特征在于：过滤器中放置改性锰砂滤料，改性锰砂滤料占过滤器体积的85～95％；锰砂填料的粒径为1.0～2.5毫米，密度为3.1～3.9克/平方厘米，容重为1.5～2.4克/立方厘米。
3.根据权利要求1所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，其特征在于：过滤器的滤速为9～21米/小时。
4.根据权利要求1所述一种去除电厂脱硫废水中COD和总铁的深度处理方法，其特征在于：经所述深度处理方法处理后，电厂脱硫废水出水水质为pH为6～9，COD为24～57毫克/升，总铁为0.8～1.6毫克/升。
CN201810074820.3A 2018-01-25 2018-01-25 去除电厂脱硫废水中cod和总铁的深度处理方法和系统 Active CN110078249B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810074820.3A CN110078249B (zh) 2018-01-25 2018-01-25 去除电厂脱硫废水中cod和总铁的深度处理方法和系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810074820.3A CN110078249B (zh) 2018-01-25 2018-01-25 去除电厂脱硫废水中cod和总铁的深度处理方法和系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110078249A CN110078249A (zh) 2019-08-02
CN110078249B true CN110078249B (zh) 2022-03-18

Family

ID=67412060

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810074820.3A Active CN110078249B (zh) 2018-01-25 2018-01-25 去除电厂脱硫废水中cod和总铁的深度处理方法和系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110078249B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1521130A (zh) * 2003-01-27 2004-08-18 荣成纸业股份有限公司 汽电共生设备废气脱硫处理后的废水处理系统
EP2221101A1 (en) * 2009-02-23 2010-08-25 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. System and method for softening water for use in a scrubber
CN104512974A (zh) * 2013-09-30 2015-04-15 谢逢春 一种深度去除水体中持久性有机污染物和重金属的方法
CN106517567A (zh) * 2015-09-14 2017-03-22 宝钢不锈钢有限公司 不锈钢稀油生化污水处理系统及其使用方法
CN206089350U (zh) * 2016-09-14 2017-04-12 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 火电厂脱硫废水零排放装置
CN206544956U (zh) * 2017-03-03 2017-10-10 湖南大唐先一能源管理有限公司 一种脱硫废水处理装置
CN206799333U (zh) * 2017-05-26 2017-12-26 西安热工研究院有限公司 一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统
KR101818492B1 (ko) * 2016-07-07 2018-01-15 대구대학교 산학협력단 수은을 선택적으로 처리하는 공정을 포함하는 탈황 배수의 처리 방법

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1299796C (zh) * 2004-06-30 2007-02-14 哈尔滨工业大学 滤料改性与动态投加药剂强化过滤方法
CN101838063A (zh) * 2009-03-20 2010-09-22 宝山钢铁股份有限公司 一种利用粉煤灰处理脱硫废水的方法
CN204824453U (zh) * 2015-07-24 2015-12-02 中电环保股份有限公司 一种脱硫废水预处理装置
CN105254101A (zh) * 2015-10-29 2016-01-20 中国能建集团装备有限公司南京技术中心 一种燃煤电厂脱硫废水零排放处理工艺
CN105417851B (zh) * 2015-11-19 2018-08-21 威海汉邦生物环保科技有限公司 印染废水处理方法及其复合生物絮凝剂制备方法
CN107445328A (zh) * 2016-05-31 2017-12-08 通用电气公司 盐水的处理方法和系统
CN107176726A (zh) * 2017-06-16 2017-09-19 昆山阳澄蓝谷环境研究所有限公司 燃煤电厂脱硫废水综合除氟方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1521130A (zh) * 2003-01-27 2004-08-18 荣成纸业股份有限公司 汽电共生设备废气脱硫处理后的废水处理系统
EP2221101A1 (en) * 2009-02-23 2010-08-25 Babcock & Wilcox Power Generation Group, Inc. System and method for softening water for use in a scrubber
CN104512974A (zh) * 2013-09-30 2015-04-15 谢逢春 一种深度去除水体中持久性有机污染物和重金属的方法
CN106517567A (zh) * 2015-09-14 2017-03-22 宝钢不锈钢有限公司 不锈钢稀油生化污水处理系统及其使用方法
KR101818492B1 (ko) * 2016-07-07 2018-01-15 대구대학교 산학협력단 수은을 선택적으로 처리하는 공정을 포함하는 탈황 배수의 처리 방법
CN206089350U (zh) * 2016-09-14 2017-04-12 中国大唐集团科学技术研究院有限公司 火电厂脱硫废水零排放装置
CN206544956U (zh) * 2017-03-03 2017-10-10 湖南大唐先一能源管理有限公司 一种脱硫废水处理装置
CN206799333U (zh) * 2017-05-26 2017-12-26 西安热工研究院有限公司 一种燃煤电厂脱硫废水资源化系统

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Application of chitosan as flocculant for coprecipitation of Mn(II) and suspended solids from dual-alkali FGD regenerating process;Zhong-Biao Wu等;《Journal of Hazardous Materials》;20070720;第757-764页 *
湿法烟气脱硫废水处理研究进展;施云芬等;《工业水处理》;20151231;第14-17页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110078249A (zh) 2019-08-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102992553B (zh) 一种溶解浆黑液的综合处理与利用方法
CN105753133B (zh) 一种臭氧催化氧化塔及应用其处理煤气化废水的方法
CN102923905B (zh) 一种稀土冶炼废水的处理方法及装置
CN101306849B (zh) 一种改性粉煤灰沸石用于造纸废水处理的方法
CN109046229B (zh) 一种氢氧化镧改性羟基磷灰石材料及其制备方法与应用
CN111943336A (zh) 制备聚硅酸铝铁絮凝剂的方法和聚硅酸铝铁絮凝剂及其应用
CN102963953A (zh) 一种处理洗煤废水的方法
CN112759143A (zh) 一种利用高盐废水零排放系统污泥制备高分子铝盐混凝剂的装置与工艺
CN104437389A (zh) 一种处理含铅废水吸附剂的制备方法及应用
CN107235571B (zh) 一种高效去除焦化反渗透浓水中scod的方法和装置
CN112939352B (zh) 一种工业园区综合污水的处理方法
CN104310553A (zh) 高炉除尘灰的资源化利用方法
CN110078249B (zh) 去除电厂脱硫废水中cod和总铁的深度处理方法和系统
CN106673400A (zh) 一种污泥脱水调理剂及其脱水应用
CN111620539A (zh) 一种污泥深度脱水调质方法
CN111977911A (zh) 一种电解铝渣场渗滤液废水的处理方法
CN106630245B (zh) 一种高效降解冷轧浓油无机超滤出水中cod的方法和装置
CN107899383B (zh) 一种采用赤泥和海水制备的混合脱硫剂及其烟气脱硫的方法
CN102745841A (zh) 一种褐藻化工废钙水新型循环回用工艺
CN114105343B (zh) 一种脱硫废水处理系统协同处理脱硫灰的方法及应用
CN113754460B (zh) 一种用于深床离子反应系统除铁锰化学反应填料制备方法及其使用方法
CN111072139B (zh) 硫自养型反硝化生物砖的制备方法及由此制备的生物砖
CN110575812B (zh) 一种陶土/软锰矿高效除磷的环保吸附材料及制备方法
CN111346614B (zh) 一种除磷吸附微球、吸附柱及在水处理中的应用
CN106746096B (zh) 一种含磷铁矿选矿废水的处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant