CN110077903A - 一种机械式同心绞放线张力控制系统 - Google Patents

一种机械式同心绞放线张力控制系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种机械式同心绞放线张力控制系统，可以解决现有的用于同心绞的张力控制方法往往是通过人为控制同心绞或是收放线驱动的转速来进行张力释放或是补偿，人为控制不仅精度不高，而且极其不方便，而且也不能做到快速实现张力的调节，效率低的缺陷。包括主轴、安装在主轴上的同心绞、位于主轴一侧的飞翼系统，所述飞翼系统一端底部连接有下连杆，所述下连杆底部安装有过线导轮，所述飞翼系统一端顶部安装有挤压轴，所述挤压轴中部穿接有一根第二活动轴，且所述挤压轴上缠绕有一根扭矩接头，所述飞翼系统上连接有一根活动杆，所述活动杆底端穿接有一根第三活动轴，所述活动杆侧壁上设置有端头，所述端头上穿接有一根第一活动轴。

Description

一种机械式同心绞放线张力控制系统
技术领域
本发明涉及同心绞放线领域，具体涉及一种机械式同心绞放线张力控制系统。
背景技术
同心绞在进行收线放线过程中容易出现因张力过大而出现线崩断或是张力过小而导致收放线时紊乱的情况，因此，同心绞在运作时需要进行张力控制，而现有的用于同心绞的张力控制方法往往是通过人为控制同心绞或是收放线驱动的转速来进行张力释放或是补偿，人为控制不仅精度不高，而且极其不方便，而且也不能做到快速实现张力的调节，效率低。
公开号为CN105984752A的中国专利，公开了一种同心绞线机及其张力控制装置，与本申请文相比，对比文件采用连杆装置的摆动实现对放线张力的控制，不具备本申请文在张力过大、过小时自动调节的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机械式同心绞放线张力控制系统，可以解决现有的用于同心绞的张力控制方法往往是通过人为控制同心绞或是收放线驱动的转速来进行张力释放或是补偿，人为控制不仅精度不高，而且极其不方便，而且也不能做到快速实现张力的调节，效率低的缺陷。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种机械式同心绞放线张力控制系统，包括主轴、安装在主轴上的储线盘、位于主轴一侧的飞翼系统，所述飞翼系统一端底部连接有下连杆，所述下连杆底部安装有过线导轮，所述飞翼系统一端顶部安装有挤压轴，所述挤压轴中部穿接有一根第二活动轴，且所述挤压轴上缠绕有一根扭矩接头，所述飞翼系统上连接有一根活动杆，所述活动杆底端穿接有一根第三活动轴，所述活动杆侧壁上设置有端头，所述端头上穿接有一根第一活动轴，所述活动杆顶端安装有第二绕线轮，且所述活动杆底端侧壁上连接有抵头，所述飞翼系统远离下连杆的一端底部连接有摩擦片，所述摩擦片侧壁上连接有挤压块，所述挤压块正对着抵头，所述飞翼系统远离下连杆的一端顶部连接有上连杆，所述上连杆顶部侧壁上连接有倾斜设置的接杆，所述接杆上安装有第一绕线轮。
优选的，所述储线盘所放线经过第一绕线轮缠绕到第二绕线轮，再缠绕到过线导轮上。
优选的，所述挤压轴呈V型结构，且挤压轴一端抵在端头上另一端抵在飞翼系统上。
优选的，所述摩擦片在初始时与储线盘之间留有间隙。
优选的，所述摩擦片通过挤压块、抵头与储线盘侧壁之间活动连接。
优选的，所述抵头通过活动杆以及第三活动轴与挤压块之间活动连接。
优选的，该种机械式同心绞放线张力控制系统的工作方法，具体步骤为：
步骤一：在放线过程中，当储线盘因转速过快而导致线的张力过小，导致线松弛，第二绕线轮受到来自第二绕线轮与过线导轮之间线相同方向的牵引力，从而带动活动杆绕着第三活动轴转动，活动杆在转动过程中带动端头抵紧挤压轴，带动抵头抵在挤压块上，从而挤压块在受力后挤压摩擦片，使得摩擦片往储线盘方向靠拢并与储线盘侧壁相接触，利用摩擦片对储线盘进行减速，储线盘减速后在储线盘、第一绕线轮、第二绕线轮、过线导轮上缠绕的线张力增大；
步骤二：线的张力增大时，第二绕线轮受到来自第二绕线轮与过线导轮之间线相同方向的牵引力也增大，在挤压轴上起到类似于弹簧起到挤压恢复作用的扭矩接头的作用下，挤压轴抵着端头复位，从而带动活动杆复位，活动杆复位后抵头、挤压块、摩擦片随之逐一复位，从而储线盘的转速逐渐恢复，线的张力随之减小，如此，反复进行自动降低张力、自动补偿张力。
本发明的有益效果为：由于摩擦片通过挤压块、抵头与储线盘侧壁之间活动连接，抵头通过活动杆以及第三活动轴与挤压块之间活动连接，使得在放线过程中，当储线盘因转速过快而导致线的张力过小，导致线松弛，第二绕线轮受到来自第二绕线轮与过线导轮之间线相同方向的牵引力，从而带动活动杆绕着第三活动轴转动，活动杆在转动过程中带动端头抵紧挤压轴，带动抵头抵在挤压块上，从而挤压块在受力后挤压摩擦片，使得摩擦片往储线盘方向靠拢并与储线盘侧壁相接触，利用摩擦片对储线盘进行减速，储线盘减速后在储线盘、第一绕线轮、第二绕线轮、过线导轮上缠绕的线张力增大，起到自动降低张力并且避免张力过小导致线松弛的情况；
当线张力增大时，第二绕线轮受到来自第二绕线轮与过线导轮之间线相同方向的牵引力也增大，挤压轴呈V型结构，且挤压轴一端抵在端头上另一端抵在飞翼系统上，在类似于弹簧起到挤压恢复作用的扭矩接头的作用下，挤压轴抵着端头复位，从而带动活动杆复位，活动杆复位后抵头、挤压块、摩擦片随之逐一复位，从而储线盘的转速逐渐变快，线的张力随之减小，避免张力过大的情况，从而又起到张力稳定的作用，如此，反复进行自动降低张力、自动补偿张力，使得系统具有张力自动控制、自动调节的功能，并且能够做到快速的进行张力控制。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明飞翼系统结构示意图；
图中：1、主轴；2、储线盘；3、飞翼系统；4、第一绕线轮；5、接杆；6、上连杆；7、第二绕线轮；8、活动杆；9、端头；10、第一活动轴；11、挤压轴；12、第二活动轴；13、扭矩接头；14、下连杆；15、过线导轮；16、第三活动轴；17、抵头；18、挤压块；19、摩擦片。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2所示，一种机械式同心绞放线张力控制系统，包括主轴1、安装在主轴1上的储线盘2、位于主轴1一侧的飞翼系统3，飞翼系统3一端底部连接有下连杆14，下连杆14底部安装有过线导轮15，飞翼系统3一端顶部安装有挤压轴11，挤压轴11中部穿接有一根第二活动轴12，且挤压轴11上缠绕有一根扭矩接头13，飞翼系统3上连接有一根活动杆8，活动杆8底端穿接有一根第三活动轴16，活动杆8侧壁上设置有端头9，端头9上穿接有一根第一活动轴10，活动杆8顶端安装有第二绕线轮7，且活动杆8底端侧壁上连接有抵头17，飞翼系统3远离下连杆14的一端底部连接有摩擦片19，摩擦片19侧壁上连接有挤压块18，挤压块18正对着抵头17，飞翼系统3远离下连杆14的一端顶部连接有上连杆6，上连杆6顶部侧壁上连接有倾斜设置的接杆5，接杆5上安装有第一绕线轮4。
储线盘2所放线经过第一绕线轮4缠绕到第二绕线轮7，再缠绕到过线导轮15上。
挤压轴11呈V型结构，且挤压轴11一端抵在端头9上另一端抵在飞翼系统3上。
摩擦片19在初始时与储线盘2之间留有间隙。
摩擦片19通过挤压块18、抵头17与储线盘2侧壁之间活动连接。
抵头17通过活动杆8以及第三活动轴16与挤压块18之间活动连接。
该种机械式同心绞放线张力控制系统的工作方法，具体步骤为：
步骤一：在放线过程中，当储线盘2因转速过快而导致线的张力过小，导致线松弛，第二绕线轮7受到来自第二绕线轮7与过线导轮15之间线相同方向的牵引力，从而带动活动杆8绕着第三活动轴16转动，活动杆8在转动过程中带动端头9抵紧挤压轴11，带动抵头17抵在挤压块18上，从而挤压块18在受力后挤压摩擦片19，使得摩擦片19往储线盘2方向靠拢并与储线盘2侧壁相接触，利用摩擦片19对储线盘2进行减速，储线盘2减速后在储线盘2、第一绕线轮4、第二绕线轮7、过线导轮15上缠绕的线张力增大；
步骤二：线的张力增大时，第二绕线轮7受到来自第二绕线轮7与过线导轮15之间线相同方向的牵引力也增大，在挤压轴11上起到类似于弹簧起到挤压恢复作用的扭矩接头13的作用下，挤压轴11抵着端头9复位，从而带动活动杆8复位，活动杆8复位后抵头17、挤压块18、摩擦片19随之逐一复位，从而储线盘2的转速逐渐恢复，线的张力随之减小，如此，反复进行自动降低张力、自动补偿张力。
本发明的有益效果为：由于摩擦片19通过挤压块18、抵头17与储线盘2侧壁之间活动连接，抵头17通过活动杆8以及第三活动轴16与挤压块18之间活动连接，使得在放线过程中，当储线盘2因转速过快而导致线的张力过小，导致线松弛，第二绕线轮7受到来自第二绕线轮7与过线导轮15之间线相同方向的牵引力，从而带动活动杆8绕着第三活动轴16转动，活动杆8在转动过程中带动端头9抵紧挤压轴11，带动抵头17抵在挤压块18上，从而挤压块18在受力后挤压摩擦片19，使得摩擦片19往储线盘2方向靠拢并与储线盘2侧壁相接触，利用摩擦片19对储线盘2进行减速，储线盘2减速后在储线盘2、第一绕线轮4、第二绕线轮7、过线导轮15上缠绕的线张力增大，起到自动增大张力并且避免张力过小导致线松弛的情况；
当线张力增大时，第二绕线轮7受到来自第二绕线轮7与过线导轮15之间线相同方向的牵引力也增大，挤压轴11呈V型结构，且挤压轴11一端抵在端头9上另一端抵在飞翼系统3上，在类似于弹簧起到挤压恢复作用的扭矩接头13的作用下，挤压轴11抵着端头9复位，从而带动活动杆8复位，活动杆8复位后抵头17、挤压块18、摩擦片19随之逐一复位，从而储线盘2的转速逐渐恢复，线的张力随之减小，避免张力不足的情况，从而又起到张力稳定的作用，如此，反复进行自动降低张力、自动补偿张力，使得系统具有张力自动控制、自动调节的功能。
本发明在使用时，首先，对整个系统进行组装，在飞翼系统3一端底部连接下连杆14，下连杆14底部安装过线导轮15，飞翼系统3一端顶部安装有挤压轴11，挤压轴11中部穿接一根第二活动轴12，且挤压轴11上缠绕一根扭矩接头13，飞翼系统3上连接一根活动杆8，活动杆8底端穿接一根第三活动轴16，活动杆8侧壁上设置端头9，端头9上穿接一根第一活动轴10，挤压轴11一端抵在端头9上另一端抵在飞翼系统3上，紧接着，在活动杆8顶端安装第二绕线轮7，且活动杆8底端侧壁上连接抵头17，飞翼系统3远离下连杆14的一端底部连接摩擦片19，摩擦片19侧壁上连接挤压块18，挤压块18正对着抵头17，随后在飞翼系统3远离下连杆14的一端顶部连接上连杆6，上连杆6顶部侧壁上连接倾斜设置的接杆5，接杆5上安装第一绕线轮4，最终，将储线盘2所放线经过第一绕线轮4缠绕到第二绕线轮7，再缠绕到过线导轮15上，系统在运作时，由于挤压轴11呈V型结构，且挤压轴11一端抵在端头9上另一端抵在飞翼系统3上，摩擦片19通过挤压块18、抵头17与储线盘2侧壁之间活动连接，抵头17通过活动杆8以及第三活动轴16与挤压块18之间活动连接，使得在放线过程中，当储线盘2因转速过快而导致线的张力过小，导致线松弛，第二绕线轮7受到来自第二绕线轮7与过线导轮15之间线相同方向的牵引力，从而带动活动杆8绕着第三活动轴16转动，活动杆8在转动过程中带动端头9抵紧挤压轴11，带动抵头17抵在挤压块18上，从而挤压块18在受力后挤压摩擦片19，使得摩擦片19往储线盘2方向靠拢并与储线盘2侧壁相接触，利用摩擦片19对储线盘2进行减速，储线盘2减速后在储线盘2、第一绕线轮4、第二绕线轮7、过线导轮15上缠绕的线张力增大，起到自动增大张力并且避免张力过小导致线松弛的情况，线张力增大时，第二绕线轮7受到来自第二绕线轮7与过线导轮15之间线相同方向的牵引力也增大，在挤压轴11上起到类似于弹簧起到挤压恢复作用的扭矩接头13的作用下，挤压轴11抵着端头9复位，从而带动活动杆8复位，活动杆8复位后抵头17、挤压块18、摩擦片19随之逐一复位，从而储线盘2的转速逐渐增大，线的张力随之减小，避免张力过大的情况，从而又起到张力稳定的作用，如此，反复进行自动降低张力、自动补偿张力，使得系统具有张力自动控制、自动调节的功能。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (7)

1.一种机械式同心绞放线张力控制系统，包括主轴(1)、安装在主轴(1)上的储线盘(2)、位于主轴(1)一侧的飞翼系统(3)，其特征在于，所述飞翼系统(3)一端底部连接有下连杆(14)，所述下连杆(14)底部安装有过线导轮(15)，所述飞翼系统(3)一端顶部安装有挤压轴(11)，所述挤压轴(11)中部穿接有一根第二活动轴(12)，且所述挤压轴(11)上缠绕有一根扭矩接头(13)，所述飞翼系统(3)上连接有一根活动杆(8)，所述活动杆(8)底端穿接有一根第三活动轴(16)，所述活动杆(8)侧壁上设置有端头(9)，所述端头(9)上穿接有一根第一活动轴(10)，所述活动杆(8)顶端安装有第二绕线轮(7)，且所述活动杆(8)底端侧壁上连接有抵头(17)，所述飞翼系统(3)远离下连杆(14)的一端底部连接有摩擦片(19)，所述摩擦片(19)侧壁上连接有挤压块(18)，所述挤压块(18)正对着抵头(17)，所述飞翼系统(3)远离下连杆(14)的一端顶部连接有上连杆(6)，所述上连杆(6)顶部侧壁上连接有倾斜设置的接杆(5)，所述接杆(5)上安装有第一绕线轮(4)。
2.根据权利要求1所述的一种机械式同心绞放线张力控制系统，其特征在于，所述储线盘(2)所放线经过第一绕线轮(4)缠绕到第二绕线轮(7)，再缠绕到过线导轮(15)上。
3.根据权利要求1所述的一种机械式同心绞放线张力控制系统，其特征在于，所述挤压轴(11)呈V型结构，且挤压轴(11)一端抵在端头(9)上另一端抵在飞翼系统(3)上。
4.根据权利要求1所述的一种机械式同心绞放线张力控制系统，其特征在于，所述摩擦片(19)在初始时与储线盘(2)之间留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种机械式同心绞放线张力控制系统，其特征在于，所述摩擦片(19)通过挤压块(18)、抵头(17)与储线盘(2)侧壁之间活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种机械式同心绞放线张力控制系统，其特征在于，所述抵头(17)通过活动杆(8)以及第三活动轴(16)与挤压块(18)之间活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械式同心绞放线张力控制系统，其特征在于，该种机械式同心绞放线张力控制系统的工作方法，具体步骤为：
步骤一：在放线过程中，当储线盘(2)因转速过快而导致线的张力过小，导致线松弛，第二绕线轮(7)受到来自第二绕线轮(7)与过线导轮(15)之间线相同方向的牵引力，从而带动活动杆(8)绕着第三活动轴(16)转动，活动杆(8)在转动过程中带动端头(9)抵紧挤压轴(11)，带动抵头(17)抵在挤压块(18)上，从而挤压块(18)在受力后挤压摩擦片(19)，使得摩擦片(19)往储线盘(2)方向靠拢并与储线盘(2)侧壁相接触，利用摩擦片(19)对储线盘(2)进行减速，储线盘(2)减速后在储线盘(2)、第一绕线轮(4)、第二绕线轮(7)、过线导轮(15)上缠绕的线张力增大；
步骤二：线的张力增大时，第二绕线轮(7)受到来自第二绕线轮(7)与过线导轮(15)之间线相同方向的牵引力也增大，在挤压轴(11)上起到类似于弹簧起到挤压恢复作用的扭矩接头(13)的作用下，挤压轴(11)抵着端头(9)复位，从而带动活动杆(8)复位，活动杆(8)复位后抵头(17)、挤压块(18)、摩擦片(19)随之逐一复位，从而储线盘(2)的转速逐渐恢复，线的张力随之减小，如此，反复进行自动降低张力、自动补偿张力。
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