CN110077117B - 一种智能一体墨盒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能一体墨盒，具体涉及一种智能化自动控制的一体墨盒，该墨盒利用预加热模块和加热模块对墨液进行加热并通过电控板总体检测，通过气泵配合两个电磁阀分别控制负压调压机构和正压调压机构对缓冲瓶组件和墨盒组件中的气压进行控制，实现正负压双向控制功能，自动化程度高。墨盒组件上方固定安装有用于检测墨瓶内墨液容量的液位传感器，墨盒组件背面固定有检测墨瓶内墨液温度的温度传感器；所述控制组件内固定安装有预加热模块和加热模块以及用于对预加热模块和加热模块控制的温控模块；所述控制组件内部安装有缓冲瓶组件，控制组件内设置压力传感器，压力传感器密封连通缓冲瓶组件上部，且压力传感器信号连接电控板。

Description

一种智能一体墨盒
技术领域
本发明涉及一种打印设备部件，具体是一种智能一体墨盒。
背景技术
墨盒是喷墨打印机中用来存储打印墨水，并最终完成打印的部件。
目前在喷墨打印机上安装的墨盒，正负压系统，墨盒加热装置，缓冲瓶等机构是相互独立的个体，各机构间通过管路和电缆连接且安装位置较分布，导致使用操作极其不方便，用户体验性差，维护成本高，安装空间需求高，稳定性差，智能化不高，墨水加热温度不均匀，墨水回吸故障时无报警和故障排除机制，影响打印精度等问题。
发明内容
基于上述背景技术中所提到的现有技术中的不足之处，为此本发明提供了一种智能一体墨盒。
本发明通过采用如下技术方案克服以上技术问题，具体为：
一种智能一体墨盒，包括墨盒组件和控制组件，墨盒组件和控制组件固定连接，所述墨盒组件内部安装有用于存储墨液的墨瓶，墨盒组件上方固定安装有用于检测墨瓶内墨液容量的液位传感器，墨盒组件背面固定有检测墨瓶内墨液温度的温度传感器；所述控制组件内固定安装有预加热模块和加热模块以及用于对预加热模块和加热模块控制的温控模块；所述控制组件内部安装有缓冲瓶组件，控制组件内设置压力传感器，压力传感器密封连通缓冲瓶组件上部，且压力传感器信号连接电控板；
所述控制组件内部固定安装有气泵，气泵信号连接电控板，气泵具有两组输出端，其中一组输出端通过两通电磁阀导通负压调压机构，另一组输出端通过三通电磁阀导通正压调压机构，两通电磁阀和三通电磁阀均信号连接电控板；所述负压调压机构和正压调压机构均连通缓冲瓶组件，缓冲瓶组件连通墨盒组件。
作为本发明进一步的方案：所述缓冲瓶组件顶部固定安装有缓冲瓶液位传感器，缓冲瓶液位传感器信号连接电控板。
作为本发明再进一步的方案：所述控制组件上安装有蜂鸣器，蜂鸣器信号连接电控板。
作为本发明再进一步的方案：所述墨盒组件前方下部安装有一排控制墨液排放和截止的阀门。
作为本发明再进一步的方案：所述阀门通过预加热模块连通加热模块。
作为本发明再进一步的方案：所述预加热模块和加热模块以及温度传感器均信号连接温控模块。
作为本发明再进一步的方案：所述温度传感器、液位传感器、阀门、正压调压机构、三通电磁阀、电控板、负压调压机构、气泵、两通电磁阀、缓冲瓶液位传感器、温控模块、蜂鸣器、压力传感器、预加热模块和加热模块均导线连接电源。
采用以上结构后，本发明相较于现有技术，具备以下优点：通过预加热模块和加热模块对墨液进行加热并通过电控板总体检测，利用气泵配合两个电磁阀分别控制负压调压机构和正压调压机构对缓冲瓶组件和墨盒组件中的气压进行控制，实现正负压双向控制功能，且缓冲瓶组件中设置了压力传感器，以及液位传感器对整个墨盒中的液位和压力进行实时检测，利用电控板智能化控制，具有自动化程度高，智能性佳。
附图说明
图1为智能一体墨盒的整体结构示意图。
图2为智能一体墨盒中墨盒组件的背面视图。
图3为智能一体墨盒中墨盒组件的前面视图。
图4为智能一体墨盒中控制组件的内部前面视图。
图5为智能一体墨盒中控制组件的内部后面视图。
图中：1-墨盒组件；2-控制组件；3-温度传感器；4-液位传感器；5-阀门；6-正压调压机构；7-三通电磁阀；8-电控板；9-负压调压机构；10-气泵；11-两通电磁阀；12-缓冲瓶组件；13-缓冲瓶液位传感器；14-温控模块；15-蜂鸣器；16-压力传感器；17-预加热模块；18-加热模块。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以多种不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。
另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
实施例1
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种智能一体墨盒，包括墨盒组件1和控制组件2，墨盒组件1和控制组件2固定连接；所述墨盒组件1内部安装有用于存储墨液的墨瓶，墨盒组件1上方固定安装有用于检测墨瓶内墨液容量的液位传感器4，且墨盒组件1前方下部安装有一排控制墨液排放和截止的阀门5，墨盒组件1背面固定有检测墨瓶内墨液温度的温度传感器3，墨液通过阀门5从墨盒组件1内的墨瓶流出，通过液位传感器4和温度传感器3分别对墨瓶中墨液的容量和温度监测。
所述控制组件2内固定安装有预加热模块17和加热模块18以及用于对预加热模块17和加热模块18控制的温控模块14，具体来说，阀门5通过预加热模块17连通加热模块18，预加热模块17和加热模块18以及温度传感器3均信号连接温控模块14，通过温度传感器3检测位于墨瓶中墨液的初始温度，从而控制预加热模块17对经阀门5流入的墨液进行初步加热，经预加热模块17初步加热后的墨液流入加热模块18中进行最终加热；所述控制组件2内部安装有缓冲瓶组件12，控制组件2内设置压力传感器16，压力传感器16密封连通缓冲瓶组件12上部，且压力传感器16信号连接电控板8，电控板8固定在控制组件2内部，通过压力传感器16检测缓冲瓶组件12内部的气压并将气压以电信号的形式传递至电控板8中。
所述控制组件2内部固定安装有气泵10，气泵10信号连接电控板8，更近一步地，气泵10具有两组输出端，其中一组输出端通过两通电磁阀11导通负压调压机构9，另一组输出端通过三通电磁阀7导通正压调压机构6，需要说明的是，两通电磁阀11和三通电磁阀7均信号连接电控板8并固定在控制组件2内，正压调压机构6和负压调压机构9也固定在控制组件2内，利用电控板8控制两通电磁阀11和三通电磁阀7的开闭，当两通电磁阀11打开时，三通电磁阀7关闭，此时气泵10在电控板8的控制下工作，利用两通电磁阀11向负压调压机构9中传递负压，同理，当三通电磁阀7打开时，两通电磁阀11关闭，此时气泵10在电控板8的控制下工作，利用三通电磁阀7向正压调压机构6中传递正压；所述负压调压机构9和正压调压机构6均连通缓冲瓶组件12，缓冲瓶组件12连通墨盒组件1，通过压力传感器16检测缓冲瓶组件12内部的气压并将气压以电信号的形式传递至电控板8中，电控板8控制气泵10和三通电磁阀7以及两通电磁阀11动作，向负压调压机构9或正压调压机构6中传递压强，负压调压机构9和正压调压机构6向缓冲瓶组件12中传递负压或者正压进而向墨盒组件1中传递负压或者正压，实现墨瓶中的正压负压任意切换。
实施例2
为了进一步对上述智能一体墨盒进行解释说明，本申请提供又一实施例，该实施例中的智能一体墨盒具有如下技术特征：所述缓冲瓶组件12顶部固定安装有缓冲瓶液位传感器13，缓冲瓶液位传感器13信号连接电控板8，且控制组件2上还安装有蜂鸣器15，蜂鸣器15信号连接电控板8，通过缓冲瓶液位传感器13对缓冲瓶组件12中的墨液液位检测，通过检测得知墨盒组件1中的墨液是否回流至缓冲瓶组件12内，并将该检测信号传递中电控板8中，由电控板8控制蜂鸣器15工作，当墨盒组件1中的墨液没有及时回流至缓冲瓶组件12时，由蜂鸣器15发出报警，温度传感器3、液位传感器4、阀门5、正压调压机构6、三通电磁阀7、电控板8、负压调压机构9、气泵10、两通电磁阀11、缓冲瓶液位传感器13、温控模块14、蜂鸣器15、压力传感器16、预加热模块17和加热模块18均导线连接电源。
根据上述实施例的具体描述，易知本发明的工作原理是：墨液通过阀门5从墨盒组件1内的墨瓶流出，通过液位传感器4和温度传感器3分别对墨瓶中墨液的容量和温度监测,通过温度传感器3检测位于墨瓶中墨液的初始温度，从而控制预加热模块17对经阀门5流入的墨液进行初步加热，经预加热模块17初步加热后的墨液流入加热模块18中进行最终加热,通过压力传感器16检测缓冲瓶组件12内部的气压并将气压以电信号的形式传递至电控板8中,利用电控板8控制两通电磁阀11和三通电磁阀7的开闭，当两通电磁阀11打开时，三通电磁阀7关闭，此时气泵10在电控板8的控制下工作，利用两通电磁阀11向负压调压机构9中传递负压，同理，当三通电磁阀7打开时，两通电磁阀11关闭，此时气泵10在电控板8的控制下工作，利用三通电磁阀7向正压调压机构6中传递正压,通过压力传感器16检测缓冲瓶组件12内部的气压并将气压以电信号的形式传递至电控板8中，电控板8控制气泵10和三通电磁阀7以及两通电磁阀11动作，向负压调压机构9或正压调压机构6中传递压强，负压调压机构9和正压调压机构6向缓冲瓶组件12中传递负压或者正压进而向墨盒组件1中传递负压或者正压，实现墨瓶中的正压负压任意切换,通过缓冲瓶液位传感器13对缓冲瓶组件12中的墨液液位检测，通过检测得知墨盒组件1中的墨液是否回流至缓冲瓶组件12内，并将该检测信号传递中电控板8中，由电控板8控制蜂鸣器15工作，当墨盒组件1中的墨液没有及时回流至缓冲瓶组件12时，由蜂鸣器15发出报警。
需要说明的是，本申请中蜂鸣器和正压调压机构以及负压调压机构为现有技术的应用，通过预加热模块和加热模块对墨液进行加热并通过电控板总体检测，利用气泵配合两个电磁阀分别控制负压调压机构和正压调压机构对缓冲瓶组件和墨盒组件中的气压进行控制，实现正负压双向控制功能，且缓冲瓶组件中设置了压力传感器，以及液位传感器对整个墨盒中的液位和压力进行实时检测，利用电控板智能化控制，具有自动化程度高，智能性佳的优点为本申请的创新点，其有效解决了现有的墨盒组件智能程度不高的问题。
以上仅就本发明的最佳实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本发明不仅限于以上实施例，其具体结构允许有变化。但凡在本发明独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

Claims (1)

1.一种智能一体墨盒，包括墨盒组件(1)和控制组件(2)，墨盒组件(1)和控制组件(2)固定连接，其特征在于，所述墨盒组件(1)内部安装有用于存储墨液的墨瓶，墨盒组件(1)上方固定安装有用于检测墨瓶内墨液容量的液位传感器(4)，墨盒组件(1)背面固定有检测墨瓶内墨液温度的温度传感器(3)；所述控制组件(2)内固定安装有预加热模块(17)和加热模块(18)以及用于对预加热模块(17)和加热模块(18)控制的温控模块(14)；所述控制组件(2)内部安装有缓冲瓶组件(12)，控制组件(2)内设置压力传感器(16)，压力传感器(16)密封连通缓冲瓶组件(12)上部，且压力传感器(16)信号连接电控板(8)；
所述控制组件(2)内部固定安装有气泵(10)，气泵(10)信号连接电控板(8)，气泵(10)具有两组输出端，其中一组输出端通过两通电磁阀(11)导通负压调压机构(9)，另一组输出端通过三通电磁阀(7)导通正压调压机构(6)，两通电磁阀(11)和三通电磁阀(7)均信号连接电控板(8)；所述负压调压机构(9)和正压调压机构(6)均连通缓冲瓶组件(12)，缓冲瓶组件(12)连通墨盒组件(1)；
所述缓冲瓶组件(12)顶部固定安装有缓冲瓶液位传感器(13)，缓冲瓶液位传感器(13)信号连接电控板(8)；所述控制组件(2)上安装有蜂鸣器(15)，蜂鸣器(15)信号连接电控板(8)；所述墨盒组件(1)前方下部安装有一排控制墨液排放和截止的阀门(5)；所述阀门(5)通过预加热模块(17)连通加热模块(18)；所述预加热模块(17)和加热模块(18)以及温度传感器(3)均信号连接温控模块(14)；所述温度传感器(3)、液位传感器(4)、正压调压机构(6)、三通电磁阀(7)、电控板(8)、负压调压机构(9)、气泵(10)、两通电磁阀(11)、缓冲瓶液位传感器(13)、温控模块(14)、蜂鸣器(15)、压力传感器(16)、预加热模块(17)和加热模块(18)均导线连接电源。
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