CN110076701B - 一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，包括机体和磨头，其特征在于：所述的机体为旋转体，所述的机体自轴线沿半径方向依次设置有转轴孔、转轴套、固定环体和围挡环体，固定环体和转轴套之间的区域构成螺栓固定区，所述的固定环体和围挡环体之间构成磨头安装区，磨头由金属磨料层或由固定层和金属磨料层组成，所述的磨头呈L型且内弧半径为13‑14mm，固定层有且不少于1个，所述的机体的上端面设置有盖板，所述的盖板通过盖板螺栓与所述的机体固定连接，本发明具有结构简单和能够确保磨头不会掉落的优点。

Description

一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮
技术领域
本发明属于金属研磨加工技术领域，具体涉及一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮。
背景技术
列车在铁路线上运行时间久了，在经过火车的反复的碾压之后，钢轨的表面会产生裂纹、掉块、不平整和不行顺的现象，火车在运行过程中乘客的舒适度就会降低，甚至影响火车的运行安全。钢轨打磨是铁路钢轨养护中的重要手段，钢轨打磨车是钢轨打磨时用的重要设备，打磨车的打磨轮大多采用普通的打磨砂轮，普通的打磨砂轮磨削性能差，同时在打磨过程中容易出现钢轨打磨表面不平整的现象。
发明内容
本发明的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提供一种结构简单和能够确保磨头不会掉落的用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮。
本发明的目的是这样实现的：一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，包括机体和磨头，所述的机体为旋转体，机体自轴线沿半径方向依次设置有转轴孔、转轴套、固定环体和围挡环体，固定环体和转轴套之间的区域构成螺栓固定区，固定环体和围挡环体之间构成磨头安装区，磨头由固定层和金属磨料层组成，磨头呈L型且内弧半径为13-14mm，固定层有且不少于2块，机体的上端面设置有盖板，盖板通过盖板螺栓与机体固定连接。
所述的金属磨料层为由铁粉、铜粉、镍粉、钴粉、锡粉、锌粉、铝粉、锰粉、铅粉和稀土构成的金属结合剂以及金属结合剂包覆的金刚石或六方氮化硼磨料组成，所述的金属磨料层与固定层一起置入模具腔内烧结成所述的磨头。
所述的磨头由固定层和金属磨料层构成，固定层分为固定层AB和固定层C，金属磨料层分为金属磨料层AB和金属磨料层C，金属磨料层经过冷压并烧结固定在固定层的表面，固定层AB的下端圆弧的半径为13-14毫米，固定层AB与固定层C的接触端的端面与固定层C沿机体半径方向的外端面相交，固定层C水平截面的两条沿机体半径方向的边长相差至少两毫米，固定层AB和固定层C与金属磨料层AB和金属磨料层C一一对应。
所述的磨头由固定层和金属磨料层构成，固定层和金属磨料层均为两块，固定层由固定层BC和固定层A构成，金属磨料层由金属磨料层BC和金属磨料层A构成，固定层A通过主螺栓与固定环体固定连接，固定层BC采用副螺栓将固定层BC固定连接在机体的磨头安装区，固定层A与固定层A和固定层BC的连接面与固定层A的上端面成不大于10度的夹角，固定层A外表面两条与机体的中心线平行的边长相差至少2mm，固定层BC和固定层A与金属磨料层BC和金属磨料层A一一对应。
所述的固定层和金属磨料层均为两块，固定层由固定层D和固定层E构成，金属磨料层由成金属磨料层D和金属磨料层E构成，固定层D和固定层E与金属磨料层D和金属磨料层E一一对应。
所述的固定层和金属磨料层均为三块，固定层分为固定层A、固定层B和固定层C，固定层的外表面设置有金属磨料层，金属磨料层分为金属磨料层A、金属磨料层B和金属磨料层C，固定层A通过主螺栓与固定环体固定安装，固定层B和固定层C通过副螺栓固定安装在磨头安装区，固定层A与固定层B的连接面与固定层A的上端面成不大于10度的夹角，固定层A外表面两条与机体的中心线平行的边长相差至少2mm，固定层B与固定层C的接触端的端面与固定层C沿机体半径方向的外端面相交，固定层C水平截面的两条沿机体半径方向的边长相差至少两毫米，固定层A、固定层B和固定层C与金属磨料层A、金属磨料层B和金属磨料层C一一对应，固定层A、固定层B和固定层C与金属磨料层A、金属磨料层B和金属磨料层C在模具腔内烧结成型。
本发明的有益效果：本发明磨头由铁粉、铜粉、镍粉、钴粉、锡粉、锌粉、铝粉、锰粉、铅粉、稀土、金刚石或六方氮化硼磨料组成烧结而成，磨头比传统砂轮研磨层的自锐性能和磨削性能好。
当固定层和磨头采用多块拼接的安装方式时，固定层的拼接面和磨头的拼接面相对于水平面或垂直面有夹角，使得磨头的接触面的交线为倾斜的线段，在砂轮旋转的过程中避免了磨头连接处无法打磨到而在钢轨表面出现凸起的现象，总之，本发明具有结构简单和能够确保磨头不会掉落的优点。
附图说明
图1是本发明一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的爆炸图。
图2是本发明一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的整体示意图。
图3是本发明一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的三块磨头组合的示意图。
图4是本发明一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的磨头的两块磨头第一结构的示意图。
图5是本发明一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的磨头的两块磨头第二结构的示意图。
图6是本发明一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的磨头的两块磨头第三结构的示意图。
图7是本发明一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮的磨头的三块磨头的正视图。
图中：1、机体 2、盖板 3、转轴孔 4、盖板螺栓 5、固定层 501、固定层A 502、固定层B 503、固定层C 504、固定层AB 505、固定层BC 506、固定层D 507、固定层E 6、金属磨料层601、金属磨料层A 602、金属磨料层B 603、金属磨料层C 604、金属磨料层AB 606、金属磨料层BC 606、金属磨料层D 607、金属磨料层E 7、主螺栓8、副螺栓 9、转轴套 10、固定环体11、围挡环体 12、螺栓固定区 13、磨头安装区14、磨头。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示的一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，包括机体1和磨头14，机体1为旋转体，机体1自轴线沿半径方向依次设置有转轴孔3、转轴套9、固定环体10和围挡环体11，固定环体10和转轴套9之间的区域构成螺栓固定区12，固定环体10和围挡环体11之间构成磨头安装区13，磨头14由固定层5和金属磨料层6组成，磨头14呈L型，磨头14的内弧半径为13-14mm，磨头14由固定层5和金属磨料层6组成，磨头14安装在磨头安装区13并通过主螺栓7和副螺栓8与固定环体10和机体1固定连接，机体1的上端面设置有盖板2，盖板2通过盖板螺栓4与机体1固定连接；
金属磨料层6为由铁粉、铜粉、镍粉、钴粉、锡粉、锌粉、铝粉、锰粉、铅粉和稀土构成的金属结合剂以及金属结合剂包覆的金刚石或六方氮化硼磨料组成，固定层5和金属磨料层6一起置入模具腔内烧结成磨头14；
磨头14由固定层5和金属磨料层6构成，固定环体10的高度与转轴套9的高度相同，固定环体10、磨头安装区13的机体1和固定层5设置有螺孔；
磨头14由固定层5和金属磨料层6构成，固定层5分为固定层AB504和固定层C503，金属磨料层6分为金属磨料层AB604和金属磨料层C603，金属磨料层6经过冷压并烧结固定在固定层5的表面，固定层AB504的下端圆弧的半径为13-14毫米，固定层AB504与固定层C503的接触端的端面与固定层C503沿机体1半径方向的外端面相交，固定层C503水平截面的两条沿机体1半径方向的边长相差至少两毫米，固定层AB504和固定层C503与金属磨料层AB604和金属磨料层C603一一对应。
磨头14由固定层5和金属磨料层6构成，固定层5和金属磨料层6均为两块，固定层5由固定层BC505和固定层A501构成，金属磨料层6由金属磨料层BC605和金属磨料层A601构成，固定层A501通过主螺栓7与固定环体10固定连接，固定层BC505采用副螺栓8将固定层BC505固定连接在机体1的磨头安装区13，固定层A501与固定层BC505的连接面与固定层A501的上端面成不大于10度的夹角，固定层A501外表面两条与机体1的中心线平行的边长相差至少2mm，固定层BC505和固定层A501与金属磨料层BC605和金属磨料层A601一一对应。
固定层5和金属磨料层6均为两块，固定层5由固定层D506和固定层E507构成，金属磨料层6由金属磨料层D606和金属磨料层E607构成，固定层D506和固定层E507与金属磨料层D606和金属磨料层E607一一对应。
固定层5和金属磨料层6均为三块，固定层5分为固定层A501、固定层B502和固定层C503，固定层5的外表面设置有金属磨料层6，金属磨料层6分为金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603，固定层A501通过主螺栓7与固定环体10固定安装，固定层B502和固定层C503通过副螺栓8固定安装在磨头安装区13，固定层A501与固定层B502的连接面与固定层A501的上端面成不大于10度的夹角，固定层A501外表面两条与机体1的中心线平行的边长相差至少2mm，固定层B502与固定层C503的接触端的端面与固定层C503沿机体1半径方向的外端面相交，固定层C503水平截面的两条沿机体1半径方向的边长相差至少两毫米，固定层A501、固定层B502和固定层C503与金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603一一对应，固定层A501、固定层B502和固定层C503与金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603在模具腔内烧结成型。
固定层5和金属磨料层6均为三块，固定层5分为固定层A501、固定层B502和固定层C503，固定层5的外表面设置有金属磨料层6，金属磨料层6分为金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603，固定层A501、固定层B502和固定层C503与金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603一一对应，固定层A501通过主螺栓7与固定板10固定安装，固定层B502的截面与金属磨料层B602的连接处的交线为半径为13-14毫米的圆弧，固定层B502通过副螺栓8与机体1固定连接，固定层A501和固定层B502的连接处的交线在固定层A501的表面为斜线，固定层B502和固定层C503接触端的交线为斜线，固定层C503水平截面的两条沿机体1半径方向上边的长度相差至少两毫米，金属磨料层A601的外表面与沿通过机体1中心线的垂直面的两条交线的长度相差至少为2mm。
如图4、图5和图6所示，固定层5和金属磨料层6均由两部分组成，分为三种不同的形态，图4的固定层5分为固定层A501和固定层BC505两部分，金属磨料层6分为金属磨料层A601和金属磨料层BC605，固定层A501通过两个主螺栓7与机体1的固定板10固定连接，固定层BC505通过两个副螺栓8与机体1固定连接，金属磨料层A601的外表面与沿通过机体1中心线的垂直面的两条交线的长度相差至少为2mm；图5的固定层5分为固定层D506和固定层E507，金属磨料层6分为金属磨料层D606和金属磨料层E607，图6的固定层5分为固定层AB504和固定层C503，金属磨料层6分为由金属磨料层AB604和金属磨料层C603，固定层AB504通过两个主螺栓7和1个副螺栓8与机体1固定连接，固定层C503通过1个副螺栓8与机体1固定连接，固定层AB504与固定层C503的接触端的端面在水平面的投影为斜线，固定层C503水平截面的两条沿机体1半径方向上边的长度相差至少两毫米。
实施例2如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示：磨头14由固定层5和金属磨料层6构成，固定层5分为固定层AB504和固定层C503，金属磨料层6分为金属磨料层AB604和金属磨料层C603，金属磨料层6经过冷压并烧结固定在固定层5的表面，固定层AB504的下端圆弧的半径为13-14毫米，固定层AB504与固定层C503的接触端的端面与固定层C503沿机体1半径方向的外端面相交，固定层C503水平截面的两条沿机体1半径方向的边长相差至少两毫米，固定层AB504和固定层C503与金属磨料层AB604和金属磨料层C603一一对应。
磨头14由固定层5和金属磨料层6构成，固定层5和金属磨料层6均为两块，固定层5由固定层BC505和固定层A501构成，金属磨料层6由金属磨料层BC605和金属磨料层A601构成，固定层A501通过主螺栓7与固定环体10固定连接，固定层BC505采用副螺栓8将固定层BC505固定连接在机体1的磨头安装区13，固定层A501与固定层BC505的连接面与固定层A501的上端面成不大于10度的夹角，固定层A501外表面两条与机体1的中心线平行的边长相差至少2mm，固定层BC505和固定层A501与金属磨料层BC605和金属磨料层A601一一对应。
固定层5和金属磨料层6均为两块，固定层5由固定层D506和固定层E507构成，金属磨料层6由金属磨料层D606和金属磨料层E607构成，固定层D506和固定层E507与金属磨料层D606和金属磨料层E607一一对应。
固定层5和金属磨料层6均为三块，固定层5分为固定层A501、固定层B502和固定层C503，固定层5的外表面设置有金属磨料层6，金属磨料层6分为金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603，固定层A501通过主螺栓7与固定环体10固定安装，固定层B502和固定层C503通过副螺栓8固定安装在磨头安装区13，固定层A501与固定层B502的连接面与固定层A501的上端面成不大于10度的夹角，固定层A501外表面两条与机体1的中心线平行的边长相差至少2mm，固定层B502与固定层C503的接触端的端面与固定层C503沿机体1半径方向的外端面相交，固定层C503水平截面的两条沿机体1半径方向的边长相差至少两毫米，固定层A501、固定层B502和固定层C503与金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603一一对应，固定层A501、固定层B502和固定层C503与金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603在模具腔内烧结成型。
固定层5和金属磨料层6为一块，固定层5与机体1一体化设计，金属磨料层6直接烧结在固定层5的表面，成本低但存在金属磨料层6烧结在固定层5表面的厚度误差较大的问题，当固定层5和金属磨料层6采三部分拼接而成，固定层5分为固定层A501、固定层B502和固定层C503三部分，金属磨料层6分为金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603三部分，固定层A501、固定层B502和固定层C503与金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603一一对应，金属磨料层A601、金属磨料层B602和金属磨料层C603分别烧结在固定层A501、固定层B502和固定层C503的表面，固定层A501通过两个主螺栓7与固定板10固定连接、固定层B502通过1个副螺栓8与机体1固定连接，固定层C503通过1个副螺栓8与机体1固定连接，围挡板11在机体1旋转时对固定层5提供向心力，固定层B502和固定层C503接触端的交线为斜线，固定层C503水平截面的两条沿机体1半径方向上边的长度相差至少两毫米，金属磨料层A601和金属磨料层B602的接触端的端面与金属磨料层A601的交线与水平面有一定的夹角，金属磨料层A601的外表面与沿通过机体1中心线的垂直面的两条交线的长度相差至少为2mm，总之，本发明具有结构简单和能够确保金属磨料层不会掉落的优点。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的保护范围内所做的任何修改，等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，包括机体(1)和磨头(14)，其特征在于：所述的机体(1)为旋转体，所述的机体(1)自轴线沿半径方向依次设置有转轴孔(3)、转轴套(9)、固定环体(10)和围挡环体(11)，固定环体(10)和转轴套(9)之间的区域构成螺栓固定区(12)，所述的固定环体(10)和围挡环体(11)之间构成磨头安装区(13)，磨头(14)由固定层(5)和金属磨料层(6)组成，所述的磨头(14)呈L型且内弧半径为13-14mm，固定层(5)有且不少于2块，所述的机体(1)的上端面设置有盖板(2)，所述的盖板(2)通过盖板螺栓(4)与所述的机体(1)固定连接；所述的金属磨料层(6)为由铁粉、铜粉、镍粉、钴粉、锡粉、锌粉、铝粉、锰粉、铅粉和稀土构成的金属结合剂以及金属结合剂包覆的金刚石或六方氮化硼磨料组成，所述的金属磨料层(6)与固定层(5)一起置入模具腔内烧结成所述的磨头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的固定层(5)分为固定层AB(504)和固定层C(503)，金属磨料层(6)分为金属磨料层AB(604)和金属磨料层C(603)，金属磨料层(6)经过冷压并烧结固定在所述的固定层(5)的表面，所述的固定层AB(504)的下端圆弧的半径为13-14毫米，所述的固定层AB(504)与固定层C(503)的接触端的端面与固定层C(503)沿机体(1)半径方向的外端面相交，固定层C(503)水平截面的两条沿机体(1)半径方向的边长相差至少两毫米，固定层AB(504)和固定层C(503)与金属磨料层AB(604)和金属磨料层C(603)一一对应。
3.根据权利要求1所述的一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的固定层(5)和金属磨料层(6)均为两块，固定层(5)由固定层BC(505)和固定层A(501)构成，金属磨料层(6)由金属磨料层BC(605)和金属磨料层A(601)构成，固定层A(501)通过主螺栓(7)与所述的固定环体(10)固定连接，固定层BC(505)采用副螺栓(8)将固定层BC(505)固定连接在机体(1)的磨头安装区(13)，固定层A(501)与固定层A(501)和固定层BC(505)的连接面与固定层A(501)的上端面成不大于10度的夹角，固定层A(501)外表面两条与机体(1)的中心线平行的边长相差至少2mm，固定层BC(505)和固定层A(501)与金属磨料层BC(605)和金属磨料层A(601)一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种用于打磨钢轨的金属结合剂砂轮，其特征在于：所述的固定层(5)和金属磨料层(6)均为三块，固定层(5)分为固定层A(501)、固定层B(502)和固定层C(503)，固定层(5)的外表面设置有金属磨料层(6)，金属磨料层(6)分为金属磨料层A(601)、金属磨料层B(602)和金属磨料层C(603)，所述的固定层A(501)通过主螺栓(7)与所述的固定环体(10)固定安装，固定层B(502)和固定层C(503)通过副螺栓(8)固定安装在所述的磨头安装区(13)，固定层A(501)与固定层B(502)的连接面与固定层A(501)的上端面成不大于10度的夹角，固定层A(501)外表面两条与机体(1)的中心线平行的边长相差至少2mm，所述的固定层B(502)与固定层C(503)的接触端的端面与固定层C(503)沿机体(1)半径方向的外端面相交，固定层C(503)水平截面的两条沿机体(1)半径方向的边长相差至少两毫米，固定层A(501)、固定层B(502)和固定层C(503)与金属磨料层A(601)、金属磨料层B(602)和金属磨料层C(603)一一对应，固定层A(501)、固定层B(502)和固定层C(503)与金属磨料层A(601)、金属磨料层B(602)和金属磨料层C(603)在模具腔内烧结成型。
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