CN110076459A - 灯罩装饰圈镭雕加工方法及其定位治具 - Google Patents

灯罩装饰圈镭雕加工方法及其定位治具 Download PDF

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Abstract

本发明揭示了灯罩装饰圈镭雕加工方法，包括以下步骤：S1、将灯罩装饰圈的外壳表面喷涂UV色漆层；S2、将UV色漆层表面喷涂真空镀膜层；S3、将灯罩装饰圈放置于定位治具内；S4、用CO2激光器去除灯罩装饰圈外圈的表层漆面，通过定位治具内的定位基点调整CO2激光器的焦点；S5、CO2激光器沿设定轨迹移动，使得CO2激光器的聚焦点沿灯罩装饰圈外圈的真空镀膜层移动，对其进行镭雕加工形成槽状结构；S6、镭雕后灯罩装饰圈进行清洗。本发明实现产品漆面平滑完整。

Description

灯罩装饰圈镭雕加工方法及其定位治具
技术领域
本发明属于镭雕技术领域，尤其涉及一种灯罩装饰圈镭雕加工方法及其定位治具。
背景技术
灯罩普遍用于家用台灯上，采用铝合金材料制成，具有较高的外观要求，灯罩表面进行喷漆作业，丝印工艺往往不稳定，多层漆面覆盖的结构，造成漆面脱落或产生花边问题，使得良品率下降，成本增加。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供一种灯罩装饰圈镭雕加工方法及其定位治具，从而实现产品漆面平滑完整。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：
灯罩装饰圈镭雕加工方法，包括以下步骤：
S1、将灯罩装饰圈的外壳表面喷涂UV色漆层，经过烘箱烘烤流平后，照UV灯光进行固化；
S2、将UV色漆层表面喷涂真空镀膜层，涂布UV色漆层后的灯罩装饰圈置于真空电镀炉内，进行靶材蒸发电镀；
S3、将灯罩装饰圈放置于定位治具内，真空镀膜层上需要显示UV色漆层的区域进行激光镭雕去除，镭雕深度大于真空镀膜层的厚度；
S4、用CO2激光器去除灯罩装饰圈外圈的表层漆面，通过定位治具内的定位基点调整CO2激光器的焦点；
S5、CO2激光器沿设定轨迹移动，使得CO2激光器的聚焦点沿灯罩装饰圈外圈的真空镀膜层移动，对其进行镭雕加工形成槽状结构，CO2激光器的聚焦点在移动过程中，通过偏光控制使激光倾斜入射真空镀膜层，使得槽状结构的侧壁与UV色漆层的表面之间形成夹角；
S6、镭雕后灯罩装饰圈进行清洗。
具体的，步骤S1中，UV色漆层的厚度为20-35μm，UV色漆层由UV透明电镀底油漆、UV溶剂按色浆比例调和，对产品进行喷漆。
具体的，步骤S2中，真空镀膜层的厚度为4-8μm，涂布UV色漆层后的灯罩装饰圈置于真空电镀炉内，放入靶材，抽取炉内空气，达到预设真空值后进行靶材蒸发电镀。
具体的，步骤S4中，在CO2激光器的校正软件中，根据理论值坐标和实际值坐标的差值对CO2激光器进行校正，根据灯罩装饰圈表面的漆层厚度设定CO2激光器频率40000-45000Hz，CO2激光器的发射时间1.5-2μs，CO2激光器的填充线宽间距0.05-0.1mm，CO2激光器扫描速度700-1200mm/s。
具体的，步骤S5中，槽状结构的侧壁与UV色漆层的表面之间形成夹角，夹角范围45-60°。
灯罩装饰圈定位治具，包括底板、设于底板内的环形凹槽、以及设于环形凹槽内侧的若干定位组件；所述环形凹槽内容置有与其相对应匹配的装饰圈，装饰圈的表面设有相互连接的内圈和外圈，所述定位组件包括若干基准板和若干挡板，挡板的外侧设有弧形部，弧形部与装饰圈的内周相对应贴合，基准板的端部与装饰圈的内圈相对应悬空设置，底板的上方设有CO2激光器，所述基准板的端部作为镭雕加工外圈的定位基点。
具体的，所述环形凹槽的一侧连通至底板的侧边设有定位槽，装饰圈的外侧设有接头部，接头部与定位槽相对应匹配。
具体的，所述定位槽两侧夹持接头部的两侧，定位槽的深度大于接头部的厚度，接头部的底部与定位槽的底部留有间隙。
具体的，各基准板置于装饰圈的四等分位置，各挡板置于装饰圈的四等分位置。
与现有技术相比，本发明灯罩装饰圈镭雕加工方法及其定位治具的有益效果主要体现在：
通过设置定位治具内的环形凹槽稳定定位装饰圈，接头部与定位槽的间隙，方便从侧边取出装饰圈；定位组件内的基准板作为镭雕加工外圈的定位基点，准确地使激光器进行坐标确定；挡板的弧形部对装饰圈的内周进行辅助定位，保证加工准确性；灯罩装饰圈镭雕加工方法中对灯罩装饰圈的外壳表面喷涂UV色漆层和真空镀膜层，配合镭雕工艺，避免采用传统丝印方式，造成漆面脱落或产生花边问题；通过设置一定厚度的UV色漆层和真空镀膜层，保证镭雕工艺焦点切入到位；设定激光器的运行参数，适用于UV色漆层和真空镀膜层的表面镭雕作业；真空镀膜层进行镭雕加工形成槽状结构，与UV色漆层的表面之间形成一定范围的夹角，使得装饰圈外圈露出UV色漆层作为装饰，漆面平整光滑，无脱漆或花边问题；采用激光器工艺控制精确，操作简便，灵活性高，降低成本。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图；
图中数字表示：
1底板、11定位槽、12接头部、2内圈、21外圈、3基准板、31挡板、32弧形部、33基准座。
具体实施方式
下面结合附图将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例：
参照图1所示，本实施例是灯罩装饰圈定位治具，包括底板1、设于底板1内的环形凹槽(图中未标注)、以及设于环形凹槽内侧的若干定位组件。
本实施例中底板为板形结构，环形凹槽的一侧连通至底板1的侧边设有定位槽11。环形凹槽内容置有与其相对应匹配的装饰圈，装饰圈的外侧设有接头部12，接头部12与定位槽11相对应匹配，定位槽11两侧夹持接头部12的两侧，定位槽11的深度大于接头部12的厚度。接头部12的底部与定位槽11的底部留有间隙。
装饰圈的表面设有相互连接的内圈2和外圈21。定位组件包括若干基准板3和若干挡板31，挡板31的外侧设有弧形部32，弧形部32与装饰圈的内周相对应贴合。挡板31的底部通过固定件安装于底板1上。基准板3水平设于基准座上33，基准座33通过固定件安装于底板1上。基准板3的端部与装饰圈的内圈相对应悬空设置。底板1的上方设有CO2激光器(图中未示出)。基准板3的端部作为镭雕加工外圈21的定位基点。
本实施例中固定件(图中未示出)为螺栓或螺钉。本实施例中基准板3的数量为四个，各基准板3置于装饰圈的四等分位置。本实施例中挡板的数量为四个，各挡板31置于装饰圈的四等分位置。
实施例2：
本实施例是灯罩装饰圈镭雕加工方法，包括以下步骤：
S1、将灯罩装饰圈的外壳表面喷涂UV色漆层，UV色漆层的厚度为20μm，UV色漆层由UV透明电镀底油漆、UV溶剂按色浆比例调和，对产品进行喷漆，经过烘箱烘烤流平后，照UV灯光进行固化；
S2、将UV色漆层表面喷涂真空镀膜层，真空镀膜层的厚度为8μm，涂布UV色漆层后的灯罩装饰圈置于真空电镀炉内，放入靶材，抽取炉内空气，达到预设真空值后进行靶材蒸发电镀；
S3、将灯罩装饰圈放置于定位治具内，真空镀膜层上需要显示UV色漆层的区域进行激光镭雕去除，镭雕深度大于真空镀膜层的厚度；
S4、用CO2激光器去除灯罩装饰圈外圈的表层漆面，通过定位治具内的定位基点调整CO2激光器的焦点，在CO2激光器的校正软件中，根据理论值坐标和实际值坐标的差值对CO2激光器进行校正，根据灯罩装饰圈表面的漆层厚度设定CO2激光器频率40000Hz，CO2激光器的发射时间2μs，CO2激光器的填充线宽间距0.05mm，CO2激光器扫描速度1200mm/s；
S5、CO2激光器沿设定轨迹移动，使得CO2激光器的聚焦点沿灯罩装饰圈外圈的真空镀膜层移动，对其进行镭雕加工形成槽状结构，CO2激光器的聚焦点在移动过程中，通过偏光控制使激光倾斜入射真空镀膜层，使得槽状结构的侧壁与UV色漆层的表面之间形成夹角，夹角范围45°；
S6、镭雕后灯罩装饰圈进行清洗。
实施例3：
本实施例是灯罩装饰圈镭雕加工方法，包括以下步骤：
S1、将灯罩装饰圈的外壳表面喷涂UV色漆层，UV色漆层的厚度为35μm，UV色漆层由UV透明电镀底油漆、UV溶剂按色浆比例调和，对产品进行喷漆，经过烘箱烘烤流平后，照UV灯光进行固化；
S2、将UV色漆层表面喷涂真空镀膜层，真空镀膜层的厚度为4μm，涂布UV色漆层后的灯罩装饰圈置于真空电镀炉内，放入靶材，抽取炉内空气，达到预设真空值后进行靶材蒸发电镀；
S3、将灯罩装饰圈放置于定位治具内，真空镀膜层上需要显示UV色漆层的区域进行激光镭雕去除，镭雕深度大于真空镀膜层的厚度；
S4、用CO2激光器去除灯罩装饰圈外圈的表层漆面，通过定位治具内的定位基点调整CO2激光器的焦点，在CO2激光器的校正软件中，根据理论值坐标和实际值坐标的差值对CO2激光器进行校正，根据灯罩装饰圈表面的漆层厚度设定CO2激光器频率45000Hz，CO2激光器的发射时间1.5μs，CO2激光器的填充线宽间距0.1mm，CO2激光器扫描速度700mm/s；
S5、CO2激光器沿设定轨迹移动，使得CO2激光器的聚焦点沿灯罩装饰圈外圈的真空镀膜层移动，对其进行镭雕加工形成槽状结构，CO2激光器的聚焦点在移动过程中，通过偏光控制使激光倾斜入射真空镀膜层，使得槽状结构的侧壁与UV色漆层的表面之间形成夹角，夹角范围60°；
S6、镭雕后灯罩装饰圈进行清洗。
实施例4：
本实施例是灯罩装饰圈镭雕加工方法，包括以下步骤：
S1、将灯罩装饰圈的外壳表面喷涂UV色漆层，UV色漆层的厚度为30μm，UV色漆层由UV透明电镀底油漆、UV溶剂按色浆比例调和，对产品进行喷漆，经过烘箱烘烤流平后，照UV灯光进行固化；
S2、将UV色漆层表面喷涂真空镀膜层，真空镀膜层的厚度为6μm，涂布UV色漆层后的灯罩装饰圈置于真空电镀炉内，放入靶材，抽取炉内空气，达到预设真空值后进行靶材蒸发电镀；
S3、将灯罩装饰圈放置于定位治具内，真空镀膜层上需要显示UV色漆层的区域进行激光镭雕去除，镭雕深度大于真空镀膜层的厚度；
S4、用CO2激光器去除灯罩装饰圈外圈的表层漆面，通过定位治具内的定位基点调整CO2激光器的焦点，在CO2激光器的校正软件中，根据理论值坐标和实际值坐标的差值对CO2激光器进行校正，根据灯罩装饰圈表面的漆层厚度设定CO2激光器频率42500Hz，CO2激光器的发射时间1.8μs，CO2激光器的填充线宽间距0.08mm，CO2激光器扫描速度1000mm/s；
S5、CO2激光器沿设定轨迹移动，使得CO2激光器的聚焦点沿灯罩装饰圈外圈的真空镀膜层移动，对其进行镭雕加工形成槽状结构，CO2激光器的聚焦点在移动过程中，通过偏光控制使激光倾斜入射真空镀膜层，使得槽状结构的侧壁与UV色漆层的表面之间形成夹角，夹角范围53°；
S6、镭雕后灯罩装饰圈进行清洗。
应用上述实施例时，通过设置定位治具内的环形凹槽稳定定位装饰圈，接头部与定位槽的间隙，方便从侧边取出装饰圈；定位组件内的基准板作为镭雕加工外圈的定位基点，准确地使激光器进行坐标确定；挡板的弧形部对装饰圈的内周进行辅助定位，保证加工准确性；灯罩装饰圈镭雕加工方法中对灯罩装饰圈的外壳表面喷涂UV色漆层和真空镀膜层，配合镭雕工艺，避免采用传统丝印方式，造成漆面脱落或产生花边问题；通过设置一定厚度的UV色漆层和真空镀膜层，保证镭雕工艺焦点切入到位；设定激光器的运行参数，适用于UV色漆层和真空镀膜层的表面镭雕作业；真空镀膜层进行镭雕加工形成槽状结构，与UV色漆层的表面之间形成一定范围的夹角，使得装饰圈外圈露出UV色漆层作为装饰，漆面平整光滑，无脱漆或花边问题；采用激光器工艺控制精确，操作简便，灵活性高，降低成本。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.灯罩装饰圈镭雕加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将灯罩装饰圈的外壳表面喷涂UV色漆层，经过烘箱烘烤流平后，照UV灯光进行固化；
S2、将UV色漆层表面喷涂真空镀膜层，涂布UV色漆层后的灯罩装饰圈置于真空电镀炉内，进行靶材蒸发电镀；
S3、将灯罩装饰圈放置于定位治具内，真空镀膜层上需要显示UV色漆层的区域进行激光镭雕去除，镭雕深度大于真空镀膜层的厚度；
S4、用CO2激光器去除灯罩装饰圈外圈的表层漆面，通过定位治具内的定位基点调整CO2激光器的焦点；
S5、CO2激光器沿设定轨迹移动，使得CO2激光器的聚焦点沿灯罩装饰圈外圈的真空镀膜层移动，对其进行镭雕加工形成槽状结构，CO2激光器的聚焦点在移动过程中，通过偏光控制使激光倾斜入射真空镀膜层，使得槽状结构的侧壁与UV色漆层的表面之间形成夹角；
S6、镭雕后灯罩装饰圈进行清洗。
2.根据权利要求1所述的灯罩装饰圈镭雕加工方法，其特征在于：步骤S1中，UV色漆层的厚度为20-35μm，UV色漆层由UV透明电镀底油漆、UV溶剂按色浆比例调和，对产品进行喷漆。
3.根据权利要求1所述的灯罩装饰圈镭雕加工方法，其特征在于：步骤S2中，真空镀膜层的厚度为4-8μm，涂布UV色漆层后的灯罩装饰圈置于真空电镀炉内，放入靶材，抽取炉内空气，达到预设真空值后进行靶材蒸发电镀。
4.根据权利要求1所述的灯罩装饰圈镭雕加工方法，其特征在于：步骤S4中，在CO2激光器的校正软件中，根据理论值坐标和实际值坐标的差值对CO2激光器进行校正，根据灯罩装饰圈表面的漆层厚度设定CO2激光器频率40000-45000Hz，CO2激光器的发射时间1.5-2μs，CO2激光器的填充线宽间距0.05-0.1mm，CO2激光器扫描速度700-1200mm/s。
5.根据权利要求1所述的灯罩装饰圈镭雕加工方法，其特征在于：步骤S5中，槽状结构的侧壁与UV色漆层的表面之间形成夹角，夹角范围45-60°。
6.灯罩装饰圈定位治具，其特征在于：包括底板、设于底板内的环形凹槽、以及设于环形凹槽内侧的若干定位组件；所述环形凹槽内容置有与其相对应匹配的装饰圈，装饰圈的表面设有相互连接的内圈和外圈，所述定位组件包括若干基准板和若干挡板，挡板的外侧设有弧形部，弧形部与装饰圈的内周相对应贴合，基准板的端部与装饰圈的内圈相对应悬空设置，底板的上方设有CO2激光器，所述基准板的端部作为镭雕加工外圈的定位基点。
7.根据权利要求6所述的灯罩装饰圈定位治具，其特征在于：所述环形凹槽的一侧连通至底板的侧边设有定位槽，装饰圈的外侧设有接头部，接头部与定位槽相对应匹配。
8.根据权利要求7所述的灯罩装饰圈定位治具，其特征在于：所述定位槽两侧夹持接头部的两侧，定位槽的深度大于接头部的厚度，接头部的底部与定位槽的底部留有间隙。
9.根据权利要求6所述的灯罩装饰圈定位治具，其特征在于：各基准板置于装饰圈的四等分位置，各挡板置于装饰圈的四等分位置。
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