CN110076400A - 一种螺杆铣削装置 - Google Patents

一种螺杆铣削装置 Download PDF

Info

Publication number
CN110076400A
CN110076400A CN201910490096.7A CN201910490096A CN110076400A CN 110076400 A CN110076400 A CN 110076400A CN 201910490096 A CN201910490096 A CN 201910490096A CN 110076400 A CN110076400 A CN 110076400A
Authority
CN
China
Prior art keywords
platen
cutterhead
mobile
fixedly connected
support portion
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201910490096.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110076400B (zh
Inventor
宋爱平
梅宁
于晨伟
周叶
陈俊宇
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yangzhou University
Original Assignee
Yangzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yangzhou University filed Critical Yangzhou University
Priority to CN201910490096.7A priority Critical patent/CN110076400B/zh
Publication of CN110076400A publication Critical patent/CN110076400A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110076400B publication Critical patent/CN110076400B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/32Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor by milling
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23GTHREAD CUTTING; WORKING OF SCREWS, BOLT HEADS, OR NUTS, IN CONJUNCTION THEREWITH
    • B23G1/00Thread cutting; Automatic machines specially designed therefor
    • B23G1/44Equipment or accessories specially designed for machines or devices for thread cutting

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling, Drilling, And Turning Of Wood (AREA)

Abstract

本发明公开了螺杆加工技术领域内的一种螺杆铣削装置,包括驱动刀盘转动的驱动机构,驱动机构包括底座,底座上方连接有安装盘,安装盘上连接有可转动的调节支架,调节支架上设有平行设置的支撑部一和支撑部二,支撑部一和支撑部二上分别可转动地连接有输出轴一和输出轴二,输出轴一上连接有轴向位置可调的压盘一,输出轴二上连接有轴向位置可调的压盘二,刀盘的两端分别开有若干压槽,压盘一和压盘二相对刀盘设置的一侧均设有分别与各个压槽对应的压块,驱动机构上方设有可带动调节支架转动的传动机构,传动机构包括支撑架,支撑架上设有可升降可转动的转动盘,转动盘可卡住调节支架;本发明可增加刀盘的刚性。

Description

一种螺杆铣削装置
技术领域
本发明属于螺杆加工技术领域,特别涉及一种用来加工螺杆的装置。
背景技术
目前的螺杆铣削加工技术主要有:成型铣削法、旋风铣削法、车铣复合法加工等。成型铣刀加工效率不高,旋风铣削刀盘加工,加工效率较高,但传统铣刀盘在工作时,铣刀盘连接在一个可转动的输出轴上,铣刀盘悬空铣削,铣刀盘铣削不平稳,铣刀盘存在着刚性不足的问题,而且,无法根据待铣削螺杆的螺旋角度调节刀盘的角度,适用范围小。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明的目的在于解决上述现有技术中刀盘刚性不足且无法调节刀盘角度的技术问题,提供一种螺杆铣削装置,本发明双支撑刀盘,增加刀盘的刚性,铣削更加稳定,刀盘角度可调,适用范围更广。
本发明的目的是这样实现的:一种螺杆铣削装置,包括驱动刀盘转动的驱动机构,所述驱动机构包括底座,底座上方连接有安装盘,所述安装盘上连接有可转动的调节支架,调节支架上设有平行设置的支撑部一和支撑部二,所述支撑部一上可转动地连接有输出轴一,所述支撑部二上可转动地连接有输出轴二,伸出支撑部一的输出轴一上连接有轴向位置可调的压盘一,伸出支撑部二的输出轴二上连接有轴向位置可调的压盘二,刀盘的两端分别开有若干个压槽,压盘一和压盘二相对刀盘设置的一侧均设有分别与各个压槽对应的压块,压盘一的压块可插入刀盘一端的压槽内,压盘二的压块可插入刀盘另一端的压槽内,所述驱动机构上方设有可带动调节支架转动的传动机构,所述传动机构包括支撑架,所述支撑架上设有可升降且可转动的转动盘,转动盘可相对驱动装置在水平方向上移动,转动盘可将调节支架卡住。
本发明中,安装刀盘时,先将压盘一安装在输出轴一上,将刀盘一端的压槽对准压盘一上的压块,使压块插入压槽内,压盘一的压块抵触在刀盘上后,将压盘一与输出轴一紧固连接在一起,调节压盘二在输出轴二上的位置,压盘二的压块经压槽压紧在刀盘上时,将压盘二与输出轴二紧固连接在一起,实现刀盘的双向支撑;需要调节刀盘的铣削角度时,使用传动机构转动调节支架,调节转动盘在水平方向上的位置,使转动盘与调节支架正对,将转动盘降下,使转动盘卡在调节支架外侧,控制转动盘转动,转动盘带动调节支架的转动,当转动角度达到设定角度时,转动盘停止转动,上升转动盘,转动盘远离驱动机构时,刀盘的铣削角度调节完毕;本发明实现刀盘的双向支撑,增加刀盘的刚性,铣削更加平稳,提高刀盘连接的可靠性;通过传动机构实现刀盘的角度调节,调节方便,可根据待铣削的螺杆螺旋角度调整刀盘的角度,适用范围广;可应用于驱动刀盘铣削的工作中。
为了进一步实现转动盘带动调节支架的转动动作,所述转动盘上开有连接孔,所述调节支架的外周开有至少一个卡槽,所述转动盘的外侧连接有直线电机,所述直线电机上连接有可在水平方向上做往复直线移动的移动杆,移动杆外侧连接有可沿着移动杆滑动的滑动杆,移动杆相对滑动杆设置的一侧开有可容纳弹簧的容纳槽,弹簧的一端与移动杆连接,弹簧的另一端与滑动杆相对移动杆设置的一侧固定连接;弹簧处于自然状态时,滑动杆抵触在移动杆向外伸出的端部,同时,滑动杆不伸进连接孔,转动盘经连接孔可刚好贴合在调节支架外侧;所述滑动杆可卡进卡槽内;此设计中,在调节刀盘的角度前,调节转动盘的角度,使滑动杆与卡槽在圆周方向上的位置对应,弹簧处于自然状态,当滑动杆下降至可卡进卡槽内的位置时;直线电机动作,控制直线电机的动作方向,使移动杆向连接孔所在方向伸出,弹簧被压缩,刚开始弹簧的弹力小于滑动杆向前移动,移动杆继续伸出,弹簧不断压缩,移动杆在弹簧弹力的作用下向连接孔所在方向迅速推出,滑动杆沿着移动杆滑动同时移动杆卡进卡槽内,直线电机停止动作,此时松开调节支架,使调节支架可转动,转动盘的转动带动调节支架的转动,转动角度达到设定角度时,停止转动盘的转动,直线电机反向动作,滑动杆在弹簧的拉力作用下恢复原位,直线电机停止动作,提升转动盘,使转动盘远离驱动机构,开始准备刀盘的铣削工作。
为了进一步实现刀盘的角度调节,安装盘上可转动地连接有调节盘,所述调节盘上排布有若干连接孔,所述调节支架相对调节盘设置的一侧开有环形连接槽,调节螺栓的螺母可沿着连接槽滑动,调节盘和安装盘之间留有方便转动调节螺栓的间隙,调节螺栓可穿过连接孔;此设计中,在调节刀盘的角度前,安装盘经紧固螺钉与调节盘固定连接在一起,伸出调节盘外的调节螺栓上连接有紧固螺母,需要根据螺杆的螺旋角调节刀盘的角度时,先松开安装盘与调节盘的紧固螺钉,松开调节螺栓上的紧固螺母,转动调节支架,当刀盘调节至需要的角度时,旋紧调节螺母,使用紧固螺钉将安装盘和调节盘固定连接在一起。
为了进一步提高刀盘转动的稳定性,机床上可转动地连接有输入轴,所述输入轴上连接有主动圆锥齿轮,所述支撑部一上还可转动地连接有传动轴一,所述支撑部二上还可转动地连接有传动轴二,所述传动轴一上连接有可转动的从动圆锥齿轮一和可转动的主动轮,所述传动轴二上连接有可转动的从动圆锥齿轮二和主动齿轮,从动圆锥齿轮一和从动圆锥齿轮二分别与主动圆锥齿轮啮合,从动圆锥齿轮一和从动圆锥齿轮二的形状相同,所述输出轴一上可转动地连接有从动轮,所述主动轮经传动带与从动轮连接,所述输出轴二上可转动地连接有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,主动齿轮和从动齿轮的传动比为1:1;此设计中,主动圆锥齿轮分别带动从动锥齿轮一的转动和从动锥齿轮二的转动,从动锥齿轮一的转动带动传动轴一的转动,从动锥齿轮二的转动带动传动轴二的转动,传动轴一的转动带动主动轮的转动,主动轮经传动带带动从动轮的转动,从动轮的转动带动输出轴一的转动,输出轴一的转动带动压盘一的转动,传动轴二的转动带动主动齿轮的转动,主动齿轮的转动带动从动齿轮的转动,从动齿轮的转动带动输出轴二的转动,输出轴二的转动带动压盘二的转动,压盘一和压盘二同时带动刀盘的转动,提高刀盘转动的稳定性。
为了进一步提高压盘一和压盘二的位置可调,伸出支撑部一外的输出轴一与压盘一螺纹连接,伸出支撑部二外的输出轴二与压盘二螺纹连接,压盘一和压盘二上分别排布有若干紧固孔;此设计中,调节压盘一螺纹连接在输出轴一上的长度,调节压盘二螺纹连接在输出轴二上的长度,实现压盘一和压盘二将刀盘的压紧动作。
为了实现转动盘的升降,所述传动机构还包括可升降的连接柱和固定连接在支撑架上的升降电机,所述升降电机上传动连接有升降齿轮,支撑架上固定连接有固定座,固定座朝外的一侧固定连接有升降轨道,连接柱相对固定座设置的一侧固定连接有升降导轨,升降导轨可沿着升降轨道滑动,连接柱外侧固定连接有升降齿条,升降齿轮与升降齿条啮合。
为了实现转动盘的水平移动,所述传动机构还包括移动梁,所述连接柱的下侧固定连接有滑动座,所述连接柱内设有移动电机,移动电机固定连接在滑动座上侧,移动电机向下伸出的一端连接有移动齿轮,移动梁的上侧固定连接有移动齿条,移动齿轮与移动齿条啮合,滑动座相对移动梁设置的一侧连接有固定轨道,移动梁在左右方向上的一侧连接有移动导轨一,移动导轨一可沿着固定轨道滑动,移动梁上连接有转动壳体,转动壳体上固定连接有转动电机,转动盘向下伸出,转动盘与转动电机连接。
为了进一步实现转动盘的水平移动,所述移动梁在长度方向上的两端分别可转动地连接有转动轮一和转动轮二,所述转动轮一和转动轮二经同步带连接在一起,所述移动梁在左右方向上的一侧的同步带上固定连接有连接座,连接座与滑动座连接,移动梁在左右方向上的另一侧连接有移动导轨二,移动导轨二上可滑动地连接有移动座,移动座外侧固定连接有移动条,转动壳体固定连接在移动条的下侧,移动座与同步带固定连接;此设计中,滑动座固定不动,移动电机动作时,移动齿轮转动,移动齿条前后移动,控制移动电机的动作方向,使移动梁朝着驱动机构所在方向移动,同步带随着移动梁做同步移动,移动条的移动速度变快,转动盘的移动速度变快,使转动盘快速地移动至驱动机构的正上方。
为了进一步提高连接柱升降的可靠性,所述固定座上连接有平衡缸,所述平衡缸上设有可在高度方向上做往复移动的平衡杆,平衡杆与连接柱固定连接。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为本发明的立体结构图。
图3为图1中A处的局部放大图。
图4为本发明中驱动机构的立体结构图一。
图5为图4中B处的局部放大图。
图6为本发明中驱动机构的立体结构图二。
图7为本发明中驱动机构的立体结构图三。
图8为图7中C处的局部放大图。
图9为本发明中驱动机构的立体结构图四。
图10为本发明中驱动机构的立体结构图五。
图11为图10中D处的局部放大图。
图12为本发明中驱动机构的立体结构图六。
图13为图12中E处的局部放大图。
图14为图2中F处的局部放大图。
图15为本发明的驱动机构中用于卡住调节支架的结构图。
图16为图15中G处的局部放大图。
图17为本发明中传动机构的主视图。
图18为本发明的H-H向视图。
图19为本发明中传动机构的立体结构图。
图20为本发明的传动机构中隐藏掉调节支架后的立体结构图。
图21为本发明中刀盘的立体结构图。
图22为本发明中压盘一的立体结构图。
图23为本发明中调节支架的立体结构图。
图24为本发明中安装盘的立体结构图。
其中,1驱动机构,101调节支架,101a支撑部一,101b支撑部二,102安装盘,103输入轴,104间隙,105调节盘,106压盘二,107刀盘,108压盘一,109连接槽,110连接孔,111主动圆锥齿轮,112输出轴一,113传动轴一,114从动圆锥齿轮一,115从动圆锥齿轮二,116主动齿轮,117传动轴二,118从动齿轮,119输出轴二,120压槽,121紧固孔,122压块,123传动带,124主动轮,125从动轮,126转动槽,127底座,128声音传感器,2传动机构,201直线电机,202转动盘,203转动壳体,204滑动座,205升降电机,206支撑架,207连接柱,208移动条,209移动座,210同步带,211转动电机,212滑动杆,212a卡接部,213连接孔,214移动导轨一,215固定轨道,216升降齿条,217移动梁,218升降齿轮,219升降轨道,220升降导轨,221平衡杆,222固定座,223平衡缸,224移动齿条,225移动齿轮,226移动电机,227容纳槽,228移动杆,229弹簧。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1~图24所示的一种螺杆铣削装置,包括驱动刀盘107转动的驱动机构1,驱动机构1包括底座127,底座127上方连接有安装盘102,安装盘102上连接有可转动的调节支架101,调节支架101上设有平行设置的支撑部一101a和支撑部二101b,支撑部一101a上可转动地连接有输出轴一112,支撑部二101b上可转动地连接有输出轴二119,伸出支撑部一101a的输出轴一112上连接有轴向位置可调的压盘一108,伸出支撑部二101b的输出轴二119上连接有轴向位置可调的压盘二106,刀盘107的两端分别开有若干个压槽120,压盘一108和压盘二106相对刀盘107设置的一侧均设有分别与各个压槽120对应的压块122,压盘一108的压块122可插入刀盘107一端的压槽120内,压盘二106的压块122可插入刀盘107另一端的压槽120内,驱动机构1上方设有可带动调节支架101转动的传动机构2,传动机构2包括支撑架206,支撑架206上设有可升降且可转动的转动盘202,转动盘202可相对驱动装置在水平方向上移动,转动盘202可将调节支架101卡住,转动盘202上开有连接孔213110,调节支架101的外周开有两个卡槽,转动盘202的外侧连接有两个直线电机201,直线电机201上连接有可在水平方向上做往复直线移动的移动杆228,移动杆228外侧连接有可沿着移动杆228滑动的滑动杆212,滑动杆212相对连接孔213110设置的一侧设有卡接部212a,移动杆228相对滑动杆212设置的一侧开有可容纳弹簧229的容纳槽227,弹簧229的一端与移动杆228连接,弹簧229的另一端与滑动杆212相对移动杆228设置的一侧固定连接;弹簧229处于自然状态时,滑动杆212抵触在移动杆228向外伸出的端部,同时,滑动杆212不伸进连接孔213110,转动盘202经连接孔213110可刚好贴合在调节支架101外侧;两个卡接部212a可分别卡进卡槽内。
实现转动盘202水平移动的结构具体为,传动机构2还包括移动梁217,连接柱207的下侧固定连接有滑动座204,连接柱207内设有移动电机226,移动电机226固定连接在滑动座204上侧,移动电机226向下伸出的一端连接有移动齿轮225,移动梁217的上侧固定连接有移动齿条224,移动齿轮225与移动齿条224啮合,滑动座204相对移动梁217设置的一侧连接有固定轨道215,移动梁217在左右方向上的一侧连接有移动导轨一214,移动导轨一214可沿着固定轨道215滑动,移动梁217上连接有转动壳体203,转动壳体203上固定连接有转动电机211,转动盘202向下伸出,转动盘202与转动电机211连接;移动梁217在长度方向上的两端分别可转动地连接有转动轮一和转动轮二,转动轮一和转动轮二经同步带210连接在一起,移动梁217在左右方向上的一侧的同步带210上固定连接有连接座,连接座与滑动座204连接,移动梁217在左右方向上的另一侧连接有移动导轨二,移动导轨二上可滑动地连接有移动座209,移动座209外侧固定连接有移动条208,转动壳体203固定连接在移动条208的下侧,移动座209与同步带210固定连接;实现转动盘202升降的结构具体为,传动机构2还包括可升降的连接柱207和固定连接在支撑架206上的升降电机205,升降电机205上传动连接有升降齿轮218,支撑架206上固定连接有固定座222,固定座222朝外的一侧固定连接有升降轨道219,连接柱207相对固定座222设置的一侧固定连接有升降导轨220,升降导轨220可沿着升降轨道219滑动,连接柱207外侧固定连接有升降齿条216,升降齿轮218与升降齿条216啮合;固定座222上连接有平衡缸223,平衡缸223上设有可在高度方向上做往复移动的平衡杆221,平衡杆221与连接柱207固定连接。
为了实现刀盘107的角度调节,安装盘102相对调节支架101设置的一侧开有呈环形的转动槽126,调节支架101可沿着转动槽126转动;安装盘102上可转动地连接有调节盘105,调节盘105上排布有若干连接孔213110,调节支架101相对调节盘105设置的一侧开有环形连接槽109,调节螺栓的螺母可沿着连接槽109滑动,调节盘105和安装盘102之间留有方便转动调节螺栓的间隙104,调节螺栓可穿过连接孔213110;为了进一步提高刀盘107转动的稳定性,底座127下侧安装有传动电机,传动电机上可转动地连接有输入轴103,输入轴103上连接有主动圆锥齿轮111,支撑部一101a上还可转动地连接有传动轴一113,支撑部二101b上还可转动地连接有传动轴二117,传动轴一113上连接有可转动的从动圆锥齿轮一114和可转动的主动轮124,传动轴二117上连接有可转动的从动圆锥齿轮二115和主动齿轮116,从动圆锥齿轮一114和从动圆锥齿轮二115分别与主动圆锥齿轮111啮合,从动圆锥齿轮一114和从动圆锥齿轮二115的形状相同,输出轴一112上可转动地连接有从动轮125,主动轮124经传动带123与从动轮125连接,输出轴二119上可转动地连接有从动齿轮118,主动齿轮116与从动齿轮118啮合,主动齿轮116和从动齿轮118的传动比为1:1。
本发明中,在调节刀盘107的角度前,安装盘102经紧固螺钉与调节盘105固定连接在一起,伸出调节盘105外的调节螺栓上连接有紧固螺母;安装刀盘107时,先将压盘一108旋在输出轴一112上,压盘二106旋在输出轴二119上,将刀盘107一端的压槽120对准压盘一108上的压块122,使压块122插入压槽120内,压盘一108的压块122抵触在刀盘107上后,调节压盘二106在输出轴二119上的位置,压盘二106的压块122经压槽120压紧在刀盘107上,同时压盘一108也能将刀盘107压紧时,使用紧固螺钉穿过紧固孔121将压盘一108与输出轴一112连接在一起,使用紧固螺钉穿过紧固孔121将压盘二106与输出轴二119连接在一起,实现刀盘107的双向支撑,提高刀盘107的刚性;在调节支架101朝上的一侧安装上声音传感器128,声音传感器128采集声音信号,外部的控制器根据接收到的声音信号控制转动电机211的动作,控制器还可控制升降电机205、直线电机201的动作;需要调节刀盘107的铣削角度时,使用传动机构2调节刀盘107的铣削角度的方法,具体包括以下步骤:(1)先松开安装盘102与调节盘105的紧固螺钉,松开调节螺栓上的紧固螺母,使调节支架101可转动;(2)调节转动盘202在水平方向上的位置,控制器控制移动电机226动作,移动电机226的转动带动移动齿轮225的转动,移动齿条224前后移动,控制移动电机226的动作方向,使移动梁217朝着驱动机构1所在方向移动,同步带210随着移动梁217做同步移动,移动条208的移动速度变快,转动盘202的移动速度变快,使转动盘202快速地移动至驱动机构1的正上方,转动盘202与调节支架101正对时,移动电机226停止动作;(3)控制器升降电机205动作,升降电机205带动升降齿轮218的转动,控制升降电机205的动作方向使升降齿条216降下,连接柱207在升降齿条216的作用下下降,滑动座204降下,当转动盘202贴合在调节支架101外侧时,滑动座204继续下降,当滑动杆212下降至可卡进卡槽内的位置时,升降电机205停止动作,弹簧229处于自然状态;(4)控制直线电机201动作1s,使移动杆228向连接孔213110所在方向伸出,弹簧229被压缩,刚开始弹簧229的弹力小于滑动杆212向前移动,移动杆228继续伸出,弹簧229不断压缩,移动杆228在弹簧229弹力的作用下向连接孔213110所在方向迅速推出,但是移动杆228没有转动至卡槽对应的位置时,移动杆228一直抵触在调节支架101外侧,一旦转动盘202在转动至卡接部212a可卡入卡槽内的位置时,移动杆228在弹簧229的弹力作用下迅速被推出,卡接部212a卡入卡槽,同时,两个卡接部212a因为被迅速推出抵触在调节支架101上时会发出碰撞声,声音传感器128采集到的声音信号会有突变,以声音突变时的时间点为转动盘202转动的时间参考点,此时,直线电机201停止动作,该时间参考点后,转动盘202的转动角度为调节支架101的转动角度,控制器控制转动电机211继续动作,转动盘202带动调节支架101的转动,转动盘202的转动带动调节支架101的转动,转动角度达到设定角度时,转动电机211停止动作,转动盘202停止转动,锁紧紧固螺母,使用紧固螺钉将安装盘102和调节盘105固定连接在一起,直线电机201反向动作,滑动杆212在弹簧229的拉力作用下恢复原位,直线电机201停止动作;(5)提升转动盘202,使转动盘202远离驱动机构1,开始准备刀盘107的铣削工作,升降电机205反向动作,上升转动盘202,转动盘202远离驱动机构1时,刀盘107的铣削角度调节完毕,旋紧调节螺母,使用紧固螺钉将安装盘102和调节盘105固定连接在一起。
本发明中的刀盘107铣削时,传动电机动作,输入轴103转动,输入轴103的转动带动主动圆锥齿轮111的转动,主动圆锥齿轮111分别带动从动锥齿轮一的转动和从动锥齿轮二的转动,从动锥齿轮一的转动带动传动轴一113的转动,从动锥齿轮二的转动带动传动轴二117的转动,传动轴一113的转动带动主动轮124的转动,主动轮124经传动带123带动从动轮125的转动,从动轮125的转动带动输出轴一112的转动,输出轴一112的转动带动压盘一108的转动,传动轴二117的转动带动主动齿轮116的转动,主动齿轮116的转动带动从动齿轮118的转动,从动齿轮118的转动带动输出轴二119的转动,输出轴二119的转动带动压盘二106的转动,压盘一108和压盘二106同时带动刀盘107的转动,提高刀盘107转动的稳定性;本发明中刀盘107的两端通过压盘一108和压盘二106支承,增加刀盘107的刚性;压盘一108和压盘二106同时带动刀盘107转动,刀盘107转动更加稳定;可根据螺杆螺旋角的不同,调节刀盘107的角度,刀盘107在调节角度时有固定的回转中心,刀盘107调角度的转动中心始终在输入轴103的回转中心线上,刀盘107安装中心无空间位置变化,方便对刀,提高加工效率;可应用于驱动刀盘107铣削的工作中。
本发明并不局限于上述实施例,在本发明公开的技术方案的基础上,本领域的技术人员根据所公开的技术内容,不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形,这些替换和变形均在本发明保护范围内。

Claims (9)

1.一种螺杆铣削装置,包括驱动刀盘转动的驱动机构,其特征在于:所述驱动机构包括底座,底座上方连接有安装盘,所述安装盘上连接有可转动的调节支架,调节支架上设有平行设置的支撑部一和支撑部二,所述支撑部一上可转动地连接有输出轴一,所述支撑部二上可转动地连接有输出轴二,伸出支撑部一的输出轴一上连接有轴向位置可调的压盘一,伸出支撑部二的输出轴二上连接有轴向位置可调的压盘二,刀盘的两端分别开有若干个压槽,压盘一和压盘二相对刀盘设置的一侧均设有分别与各个压槽对应的压块,压盘一的压块可插入刀盘一端的压槽内,压盘二的压块可插入刀盘另一端的压槽内,所述驱动机构上方设有可带动调节支架转动的传动机构,所述传动机构包括支撑架,所述支撑架上设有可升降且可转动的转动盘,转动盘可相对驱动装置在水平方向上移动,转动盘可卡住调节支架。
2.根据权利要求1所述的一种螺杆铣削装置,其特征在于:所述转动盘上开有连接孔,所述调节支架的外周开有至少一个卡槽,所述转动盘的外侧连接有直线电机,所述直线电机上连接有可在水平方向上做往复直线移动的移动杆,移动杆外侧连接有可沿着移动杆滑动的滑动杆,移动杆相对滑动杆设置的一侧开有可容纳弹簧的容纳槽,弹簧的一端与移动杆连接,弹簧的另一端与滑动杆相对移动杆设置的一侧固定连接;弹簧处于自然状态时,滑动杆抵触在移动杆向外伸出的端部,同时,滑动杆不伸进连接孔,转动盘经连接孔可刚好贴合在调节支架外侧;所述滑动杆可卡进卡槽内。
3.根据权利要求1所述的一种螺杆铣削装置,其特征在于:所述安装盘上可转动地连接有调节盘,所述调节盘上排布有若干连接孔,所述调节支架相对调节盘设置的一侧开有环形连接槽,调节螺栓的螺母可沿着连接槽滑动,调节盘和安装盘之间留有方便转动调节螺栓的间隙,调节螺栓可穿过连接孔。
4.根据权利要求1所述的一种螺杆铣削装置,其特征在于:机床上可转动地连接有输入轴,所述输入轴上连接有主动圆锥齿轮,所述支撑部一上还可转动地连接有传动轴一,所述支撑部二上还可转动地连接有传动轴二,所述传动轴一上连接有可转动的从动圆锥齿轮一和可转动的主动轮,所述传动轴二上连接有可转动的从动圆锥齿轮二和主动齿轮,从动圆锥齿轮一和从动圆锥齿轮二分别与主动圆锥齿轮啮合,从动圆锥齿轮一和从动圆锥齿轮二的形状相同,所述输出轴一上可转动地连接有从动轮,所述主动轮经传动带与从动轮连接,所述输出轴二上可转动地连接有从动齿轮,所述主动齿轮与从动齿轮啮合,主动齿轮和从动齿轮的传动比为1:1。
5.根据权利要求2~4任一项所述的一种螺杆铣削装置,其特征在于:伸出支撑部一外的输出轴一与压盘一螺纹连接,伸出支撑部二外的输出轴二与压盘二螺纹连接,压盘一和压盘二上分别排布有若干紧固孔。
6.根据权利要求1~4任一项所述的一种螺杆铣削装置,其特征在于:所述传动机构还包括可升降的连接柱和固定连接在支撑架上的升降电机,所述升降电机上传动连接有升降齿轮,支撑架上固定连接有固定座,固定座朝外的一侧固定连接有升降轨道,连接柱相对固定座设置的一侧固定连接有升降导轨,升降导轨可沿着升降轨道滑动,连接柱外侧固定连接有升降齿条,升降齿轮与升降齿条啮合。
7.根据权利要求6所述的一种螺杆铣削装置,其特征在于:所述传动机构还包括移动梁,所述连接柱的下侧固定连接有滑动座,所述连接柱内设有移动电机,移动电机固定连接在滑动座上侧,移动电机向下伸出的一端连接有移动齿轮,移动梁的上侧固定连接有移动齿条,移动齿轮与移动齿条啮合,滑动座相对移动梁设置的一侧连接有固定轨道,移动梁在左右方向上的一侧连接有移动导轨一,移动导轨一可沿着固定轨道滑动,移动梁上连接有转动壳体,转动壳体上固定连接有转动电机,转动盘向下伸出,转动盘与转动电机连接。
8.根据权利要求7所述的一种螺杆铣削装置,其特征在于:所述移动梁在长度方向上的两端分别可转动地连接有转动轮一和转动轮二,所述转动轮一和转动轮二经同步带连接在一起,所述移动梁在左右方向上的一侧的同步带上固定连接有连接座,连接座与滑动座连接,移动梁在左右方向上的另一侧连接有移动导轨二,移动导轨二上可滑动地连接有移动座,移动座外侧固定连接有移动条,转动壳体固定连接在移动条的下侧,移动座与同步带固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种螺杆铣削装置,其特征在于:所述固定座上连接有平衡缸,所述平衡缸上设有可在高度方向上做往复移动的平衡杆,平衡杆与连接柱固定连接。
CN201910490096.7A 2019-06-06 2019-06-06 一种螺杆铣削装置 Active CN110076400B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910490096.7A CN110076400B (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种螺杆铣削装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910490096.7A CN110076400B (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种螺杆铣削装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110076400A true CN110076400A (zh) 2019-08-02
CN110076400B CN110076400B (zh) 2020-09-04

Family

ID=67423895

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910490096.7A Active CN110076400B (zh) 2019-06-06 2019-06-06 一种螺杆铣削装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110076400B (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080041210A1 (en) * 2006-08-16 2008-02-21 Meng-Fu Tseng Circular saw machine
CN201437165U (zh) * 2009-06-04 2010-04-14 永康市正大实业有限公司 迷你电圆锯
CN201483077U (zh) * 2009-06-26 2010-05-26 沈刚毅 一种手持式电圆锯
CN202239928U (zh) * 2011-09-09 2012-05-30 南京金鑫传动设备有限公司 热锯机用伞齿轮箱
CN207057739U (zh) * 2017-02-22 2018-03-02 张红卫 一种可调式建筑钢管切割装置
CN108380958A (zh) * 2018-02-02 2018-08-10 黄赐东 一种钢管切割装置
CN208681232U (zh) * 2018-07-19 2019-04-02 湖州吴兴常路汽车配件厂 一种汽车零配件抛光打磨装置

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20080041210A1 (en) * 2006-08-16 2008-02-21 Meng-Fu Tseng Circular saw machine
CN201437165U (zh) * 2009-06-04 2010-04-14 永康市正大实业有限公司 迷你电圆锯
CN201483077U (zh) * 2009-06-26 2010-05-26 沈刚毅 一种手持式电圆锯
CN202239928U (zh) * 2011-09-09 2012-05-30 南京金鑫传动设备有限公司 热锯机用伞齿轮箱
CN207057739U (zh) * 2017-02-22 2018-03-02 张红卫 一种可调式建筑钢管切割装置
CN108380958A (zh) * 2018-02-02 2018-08-10 黄赐东 一种钢管切割装置
CN208681232U (zh) * 2018-07-19 2019-04-02 湖州吴兴常路汽车配件厂 一种汽车零配件抛光打磨装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN110076400B (zh) 2020-09-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107322661A (zh) 一种便于调整切割方向的切割机
CN113357443B (zh) 一种水利施工用管道支撑装置及其使用方法
CN107671671A (zh) 一种便于夹持的汽车零部件用打磨机
CN107900978A (zh) 一种弹簧压紧装置
CN110076400A (zh) 一种螺杆铣削装置
CN101028695A (zh) 一种水晶玻璃球磨面加工机
CN114393756A (zh) 一种橡胶制品加工用修边装置及其工作方法
CN206748554U (zh) 胶套自动上料与下料装置
CN110202193A (zh) 一种双支撑双传动螺杆铣削装置
CN101773911A (zh) 一种番茄分选除草装置
CN206415985U (zh) 一种钛合金管打磨装置
CN105216066B (zh) 可自动控制变刀门和后角的旋切机
CN200991753Y (zh) 杠杆式自动送料装置
CN209273102U (zh) 一种胶合板加工用打磨装置
CN114918769B (zh) 一种可打磨轴承座内外壁的加工设备及其加工方法
CN109333331A (zh) 一种用于五金加工的研磨机
CN215965710U (zh) 一种用于金属炊具的滚筋机
CN214419669U (zh) 一种可以自动调节间隙的丝瓜络压延机
CN109049198A (zh) 一种自适应性高效竹条开条机
CN106825751B (zh) 一种全自动高效锯床
CN208871004U (zh) 一种平行输出斜齿轮减速机
CN106827009A (zh) 胶套自动上料与下料装置
CN208977537U (zh) 一种盘状工件自动研磨设备
CN207736537U (zh) 一种空梁轨道式带锯机
CN207736549U (zh) 一种空梁轨道式绳锯机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant