CN110076298A - 一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺，包括以下步骤：模具制造；蜡模制造，在令档上焊上四块冷铁块专用蜡模；型壳制造；脱蜡，清理残砂。本发明的型壳焙烧好以后，在浇注之前，安装上清理干净的、干燥的冷铁，使用炉前专用的耐火泥封好后，立即浇注，刚浇注下去的高温钢水遇到冷铁后快速凝固，有效避免了缩孔缺陷的产生，从而提高了铸造工艺出品率。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造技术领域，尤其涉及一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺。
背景技术
目前，生产的不锈钢泵、阀、叶轮及导叶等系列精密铸件的结构复杂，铸件本体上热节较多，铸件体积较大，设置浇铸系统较为困难，较难做到高的铸造工艺出品率。而叶轮由于令档部位偏厚，而叶片又薄，很难得到补缩，因此需要一种能加速令档部位快速冷却的浇注叶轮用的型壳，避免缩孔缺陷的产生。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺。
为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺，包括以下步骤：
S1.模具制造；
S2.蜡模制造，制造蜡模时，在令档上焊上四块冷却铁专用蜡模；
S3.型壳制造，在制造过程中，每层涂料与上砂干燥后，将多余的砂浆去除并清理干净，直至封浆干燥；
S4.脱蜡，清理残砂。
所述型壳焙烧好后，在浇注之前需安装上清理干净的、干燥的冷铁，使用炉前专用的耐火泥封好后，立即浇注。
步骤S2包括以下步骤：
S21.清洗模具；
S22.熔炼：将制模材料倒入熔炼炉内进行熔炼；
S23.浇注成型：将步骤S22熔炼后的原料倒入模具中，冷却，冷却成型后脱模；
S24.增焊冷铁蜡模：在脱模后的蜡模的令档上焊上四块冷铁块专用蜡模。
其中，步骤S22中的制模材料为铁、碳、硅、锰、镍、铬、钼、纳米级碳化硅、稀土元素、锑和锌。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：型壳焙烧好以后，在浇注之前，安装上清理干净的、干燥的冷铁，使用炉前专用的耐火泥封好后，立即浇注，刚浇注下去的高温钢水遇到冷铁后快速凝固，有效避免了缩孔缺陷的产生，从而提高了铸造工艺出品率。
附图说明
图1为本发明一实施例的一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺的流程示意图。
具体实施方式
为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。
请参照图1，本发明提供了一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺，包括以下步骤：
S1.模具制造；
S2.蜡模制造，包括以下步骤：
S21.清洗模具，
S22.熔炼：将制模材料倒入熔炼炉内进行熔炼，其中，制模材料为铁、碳、硅、锰、镍、铬、钼、纳米级碳化硅、稀土元素、锑和锌，以增加蜡模的强度，
S23.浇注成型：将步骤S22熔炼后的原料倒入模具中，冷却，冷却成型后脱模，
S24.增焊冷铁蜡模：在脱模后的蜡模的令档上焊上四块冷铁块专用蜡模；
S3.型壳制造，在制壳过程中，每层涂料与上砂干燥后，将多余的砂浆去除并清理干净，直至封浆干燥；
S4.脱蜡，清理残砂。
型壳焙烧好后，在浇注之前需安装上清理干净的、干燥的冷铁，使用炉前专用的耐火泥封好后，立即浇注。
由上所述，本发明的一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺，型壳焙烧好以后，在浇注之前，安装上清理干净的、干燥的冷铁，使用炉前专用的耐火泥封好后，立即浇注，刚浇注下去的高温钢水遇到冷铁后快速凝固，有效避免了缩孔缺陷的产生，从而提高了铸造工艺出品率。
本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。
Claims (4)
1.一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1.模具制造；
S2.蜡模制造，制造蜡模时，在令档上焊上四块冷铁块专用蜡模；
S3.型壳制造，在制壳过程中，每层涂料与上砂干燥后，将多余的砂浆去除并清理干净，直至封浆干燥；
S4.脱蜡，清理残砂。
2.如权利要求1所述的一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺，其特征在于，所述型壳焙烧好后，在浇注之前需安装上清理干净的、干燥的冷铁，使用炉前专用的耐火泥封好后，立即浇注。
3.如权利要求1所述的一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺，其特征在于，步骤S2包括以下步骤：
S21.清洗模具；
S22.熔炼：将制模材料倒入熔炼炉内进行熔炼；
S23.浇注成型：将步骤S22熔炼后的原料倒入模具中，冷却，冷却成型后脱模；
S24. 增焊冷铁蜡模：在脱模后的蜡模的令档上焊上四块冷铁块专用蜡模。
4.如权利要求3所述的一种浇注闭式叶轮用的型壳制造工艺，其特征在于，步骤S22中的制模材料为铁、碳、硅、锰、镍、铬、钼、纳米级碳化硅、稀土元素、锑和锌。
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