CN110076234A - 一种冲切工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冲切工装，包括上安装板、垫高块、滑块垫、若干个滑块板、摩擦板、固定板、脱料板、凹模板、模底板、增高块、下安装板、若干个第一动力体、第二动力体、若干个冲头、若干个大弹簧、若干个第一小弹簧，上安装板通过垫高块与滑块垫固定连接，滑块板与滑块垫滑动连接，滑块板与第一动力体电性连接，冲头与第二动力体电性连接，摩擦板与冲头滑动连接，固定板与冲头滑动连接，脱料板与冲头滑动连接，成形槽与冲头相配合，凹模板通过模底板与增高块连接，增高块与下安装板连接。本发明可以一次性成形或冲切不同形状的同一块物料板，也可以成形或冲切不同的形状的物料板，因此工作效率高，使用方便，成本低，适用范围广。

Description

一种冲切工装
技术领域
本发明涉及一种冲切工装。
背景技术
现有物料板的成形或冲切的形状是多种多样，因此需要成形或冲切物料板的不同形状需要多次成形或冲切，且需要不同种类的冲切机来成形或冲切，因此无法一次性成形或冲切不同形状的物料板，而且成形或冲切不同的物料板，需要多台冲切机来完成，因此工作效率低，成本高，使用不方便，操作麻烦。
发明内容
本发明的目的是克服现有产品中的不足，提供一种冲切工装。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种冲切工装，包括上安装板、垫高块、滑块垫、若干个滑块板、摩擦板、固定板、脱料板、凹模板、模底板、增高块、下安装板、若干个第一动力体、第二动力体、若干个冲头、若干个大弹簧、若干个第一小弹簧，上安装板通过垫高块与滑块垫固定连接，滑块板与滑块垫滑动连接，滑块板与第一动力体电性连接，滑块板上设有若干个限位槽和若干个凸出端，凸出端位于相邻两个限位槽之间，冲头包括限位端、凸柱，冲头与第二动力体电性连接，限位端与凸柱固定连接，限位端的宽度大于凸柱的宽度，摩擦板设有第一通孔，固定板设有第二通孔，脱料板设有第三通孔，第一通孔的直径、第二通孔的直径都大于或等于限位端的宽度，第三通孔的直径大于凸柱的宽度且小于限位端的宽度，摩擦板通过第一通孔与冲头滑动连接，固定板通过第二通孔与冲头滑动连接，脱料板通过第三通孔与冲头滑动连接，若干个大弹簧的一端与脱料板的顶端固定连接，若干个大弹簧的另一端与固定板的顶端固定连接，第一小弹簧套在冲头上，第一小弹簧的一端与固定板的底端固定连接，第一小弹簧的另一端与凸柱的顶端固定连接，凹模板位于脱料板的下方，凹模板用于放置需成形的物料板，凹模板设有若干个成形槽，成形槽与冲头相配合，成形槽与冲头相对齐，凹模板通过模底板与增高块连接，增高块与下安装板连接，凸柱用于成形或冲切。
作为优选，上安装板、垫高块、滑块垫、滑块板、摩擦板、固定板、脱料板依次从上到下排列。
作为优选，凹模板、模底板、增高块、下安装板依次从上到下排列。
作为优选，第一动力体、第二动力体都包括气缸或油缸。
作为优选，若干个凸柱的底端的形状包括椭圆形、圆形、正方形、长方形，若干个成形槽的形状包括椭圆形、圆形、正方形、长方形。
作为优选，若干个凸柱的底端的形状是相同的，干个成形槽的形状是相同的。
作为优选，若干个凸柱的底端的形状是不相同的，干个成形槽的形状是不相同的。
作为优选，滑块板与滑块垫沿水平方向滑动连接，摩擦板通过第一通孔与冲头沿竖直方向滑动连接，固定板通过第二通孔与冲头沿竖直方向滑滑动连接，脱料板通过第三通孔与冲头沿竖直方向滑动连接。
本发明的有益效果如下：本发明可以一次性成形或冲切不同形状的同一块物料板，也可以成形或冲切不同的形状的物料板，因此工作效率高，使用方便，成本低，适用范围广。
附图说明
图1为本发明的剖视图；
图2为滑块板的结构示意图；
图3为若干个凸柱和成形槽的第一种形状的俯视图；
图4为若干个凸柱和成形槽的第二种形状的俯视图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步说明：
如图1到图2所示，一种冲切工装，包括上安装板1、垫高块2、滑块垫3、若干个滑块板4、摩擦板5、固定板6、脱料板7、凹模板11、模底板12、增高块13、下安装板14、若干个第一动力体15、第二动力体16、若干个冲头8、若干个大弹簧9、若干个第一小弹簧10，所述上安装板1通过垫高块2与滑块垫3固定连接，所述滑块板4与滑块垫3滑动连接，所述滑块板4与第一动力体15电性连接，所述滑块板4上设有若干个限位槽41和若干个凸出端42，所述凸出端42位于相邻两个限位槽41之间，所述冲头8包括限位端81、凸柱82，凸柱82用于成形或冲切。所述冲头8与第二动力体16电性连接，所述限位端81与凸柱82固定连接，所述限位端81的宽度大于凸柱82的宽度，所述摩擦板5设有第一通孔51，所述固定板6设有第二通孔61，所述脱料板7设有第三通孔71，所述第一通孔51的直径、第二通孔61的直径都大于或等于限位端81的宽度，所述第三通孔71的直径大于凸柱82的宽度且小于限位端81的宽度，所述摩擦板5通过第一通孔51与冲头8滑动连接，所述固定板6通过第二通孔61与冲头8滑动连接，所述脱料板7通过第三通孔71与冲头8滑动连接，所述若干个大弹簧9的一端与脱料板7的顶端固定连接，所述若干个大弹簧9的另一端与固定板6的顶端固定连接，所述第一小弹簧10套在冲头8上，所述第一小弹簧10的一端与固定板6的底端固定连接，所述第一小弹簧10的另一端与凸柱82的顶端固定连接，所述凹模板11位于脱料板7的下方，所述凹模板11用于放置需成形或冲切的物料板，所述凹模板11设有若干个成形槽111，所述成形槽111与冲头8相配合，所述成形槽111与冲头8相对齐，所述凹模板11通过模底板12与增高块13连接，所述增高块13与下安装板14连接。上安装板1、垫高块2、滑块垫3、滑块板4、摩擦板5、固定板6、脱料板7依次从上到下排列。凹模板11、模底板12、增高块13、下安装板14依次从上到下排列。第一动力体15、第二动力体16都包括气缸或油缸。若干个凸柱82的底端的形状包括椭圆形、圆形、正方形、长方形，所述若干个成形槽111的形状包括椭圆形、圆形、正方形、长方形。若干个凸柱82的底端的形状是相同的或不相同的，所述干个成形槽111的形状是相同的或不相同的。滑块板4与滑块垫3沿水平方向滑动连接，所述摩擦板5通过第一通孔51与冲头8沿竖直方向滑动连接，所述固定板6通过第二通孔61与冲头8沿竖直方向滑滑动连接，所述脱料板7通过第三通孔71与冲头8沿竖直方向滑动连接。
工作原理：
如图1到图2所示，第一动力体15带动滑块板4左右滑动，滑块板4上，设有若干个限位槽41和若干个凸出端42，所述凸出端42位于相邻两个限位槽41之间，当某一个冲头8位于限位槽41的正下方时，冲头8受第一小弹簧10弹力运动到限位槽41的位置，当另一个冲头8位于凸出端42的正下方时，冲头8受第一小弹簧10弹力运动到凸出端42的位置，因此运动到限位槽41的位置的冲头8的高度高于运动到凸出端42的位置的冲头8，然后第二动力体16带动若干个冲头8向下滑动，第一通孔51的直径、第二通孔61的直径都大于或等于限位端81的宽度，所述第三通孔71的直径大于凸柱82的宽度且小于限位端81的宽度，因此若干个冲头8在摩擦板5、固定板6内向下滑动，当若干个冲头8运动到脱料板7时，由于第三通孔71的直径大于凸柱82的宽度且小于限位端81的宽度，因此若干个冲头8带动脱料板7继续向下运动，此时若干个大弹簧9被拉伸，第一小弹簧10被压缩，由于运动到限位槽41的位置的冲头8的高度高于运动到凸出端42的位置的冲头8，因此运动到限位槽41的位置的冲头8受到第二动力体16的动力向下运动的距离要长，而运动到凸出端42的位置的冲头8受到第二动力体16的动力向下运动的距离要短，因此运动到限位槽41的位置的冲头8的重力做功大于运动到凸出端42的位置的冲头8的重力做功，因此运动到限位槽41的位置的冲头8可以运动到成形槽111内，运动到凸出端42的位置的冲头8无法运动到成形槽111内，成形时，物料板放在成形槽111上面，因此位于限位槽41的下方的冲头是被选中来成形或冲切，位于凸出端42下方的的冲头是没有被选中来成形或冲切，然后被选中的冲头和其相对齐的成形槽111相配合来对物料板进行成形或冲切，然后大弹簧9往回弹的弹力带动冲头向上运动，当某一个冲头8位于限位槽41的正下方时，冲头8受第一小弹簧10弹力运动到限位槽41的位置，当另一个冲头8位于凸出端42的正下方时，冲头8受第一小弹簧10弹力运动到凸出端42的位置，如此反复运动来对物料板成形或冲切。
若干个凸柱82的底端的形状包括椭圆形、圆形、正方形、长方形，所述若干个成形槽111的形状包括椭圆形、圆形、正方形、长方形，假如若干个凸柱82的底端的形状是相同的，且干个成形槽111的形状是相同的时，则本专利可以成形或冲切同一块物料板上多个不同位置的同一个形状，加入干个成形槽111的形状是相同的或不相同的。
假如若干个凸柱82的底端的形状是不同的，且干个成形槽111的形状是不同的时，因此则本专利可以成形或冲切同一块物料板上多个不同位置的多个不同形状，而且还可以选择需要成形或冲切形状的冲头8，从而根据人们需求选择在哪个位置成形或冲切哪个形状。
如图3所示，冲头8和成形槽111的个数都为5个，且5个冲头8和成形槽111都呈椭圆形，因此本专利可以成形或冲切同一块物料板上5个位置的椭圆形，且根据客户需求可以成形或冲切同一块物料板上1个位置或2个位置或3个位置或4个位置的椭圆形。
如图4所示，冲头8和成形槽111的个数都为5个，且5个冲头8和成形槽111的形状不相同，因此本专利可以成形或冲切同一块物料板上5个位置的形状，具体形状见图4，且根据客户需求可以成形或冲切同一块物料板上1个位置或2个位置或3个位置或4个位置的形状。
本发明可以一次性成形或冲切不同形状的同一块物料板，也可以成形或冲切不同的形状的物料板，因此工作效率高，使用方便，成本低，适用范围广。
需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一种具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，总之，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种冲切工装，其特征在于，包括上安装板(1)、垫高块(2)、滑块垫(3)、若干个滑块板(4)、摩擦板(5)、固定板(6)、脱料板(7)、凹模板(11)、模底板(12)、增高块(13)、下安装板(14)、若干个第一动力体(15)、第二动力体(16)、若干个冲头(8)、若干个大弹簧(9)、若干个第一小弹簧(10)，所述上安装板(1)通过垫高块(2)与滑块垫(3)固定连接，所述滑块板(4)与滑块垫(3)滑动连接，所述滑块板(4)与第一动力体(15)电性连接，所述滑块板(4)上设有若干个限位槽(41)和若干个凸出端(42)，所述凸出端(42)位于相邻两个限位槽(41)之间，所述冲头(8)包括限位端(81)、凸柱(82)，所述冲头(8)与第二动力体(16)电性连接，所述限位端(81)与凸柱(82)固定连接，所述限位端(81)的宽度大于凸柱(82)的宽度，所述摩擦板(5)设有第一通孔(51)，所述固定板(6)设有第二通孔(61)，所述脱料板(7)设有第三通孔(71)，所述第一通孔(51)的直径、第二通孔(61)的直径都大于或等于限位端(81)的宽度，所述第三通孔(71)的直径大于凸柱(82)的宽度且小于限位端(81)的宽度，所述摩擦板(5)通过第一通孔(51)与冲头(8)滑动连接，所述固定板(6)通过第二通孔(61)与冲头(8)滑动连接，所述脱料板(7)通过第三通孔(71)与冲头(8)滑动连接，所述若干个大弹簧(9)的一端与脱料板(7)的顶端固定连接，所述若干个大弹簧(9)的另一端与固定板(6)的顶端固定连接，所述第一小弹簧(10)套在冲头(8)上，所述第一小弹簧(10)的一端与固定板(6)的底端固定连接，所述第一小弹簧(10)的另一端与凸柱(82)的顶端固定连接，所述凹模板(11)位于脱料板(7)的下方，所述凹模板(11)用于放置需成形或冲切的物料板，所述凹模板(11)设有若干个成形槽(111)，所述成形槽(111)与冲头(8)相配合，所述成形槽(111)与冲头(8)相对齐，所述凹模板(11)通过模底板(12)与增高块(13)连接，所述增高块(13)与下安装板(14)连接，所述凸柱(82)用于成形或冲切。
2.根据权利要求1所述一种冲切工装，其特征在于，所述上安装板(1)、垫高块(2)、滑块垫(3)、滑块板(4)、摩擦板(5)、固定板(6)、脱料板(7)依次从上到下排列。
3.根据权利要求1所述一种冲切工装，其特征在于，所述凹模板(11)、模底板(12)、增高块(13)、下安装板(14)依次从上到下排列。
4.根据权利要求1所述一种冲切工装，其特征在于，所述第一动力体(15)、第二动力体(16)都包括气缸或油缸。
5.根据权利要求1所述一种冲切工装，其特征在于，所述若干个凸柱(82)的底端的形状包括椭圆形、圆形、正方形、长方形，所述若干个成形槽(111)的形状包括椭圆形、圆形、正方形、长方形。
6.根据权利要求5所述一种冲切工装，其特征在于，所述若干个凸柱(82)的底端的形状是相同的，所述干个成形槽(111)的形状是相同的。
7.根据权利要求5所述一种冲切工装，其特征在于，所述若干个凸柱(82)的底端的形状是不相同的，所述干个成形槽(111)的形状是不相同的。
8.根据权利要求1所述一种冲切工装，其特征在于，所述滑块板(4)与滑块垫(3)沿水平方向滑动连接，所述摩擦板(5)通过第一通孔(51)与冲头(8)沿竖直方向滑动连接，所述固定板(6)通过第二通孔(61)与冲头(8)沿竖直方向滑滑动连接，所述脱料板(7)通过第三通孔(71)与冲头(8)沿竖直方向滑动连接。
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