CN110075978B - 一种多功能化学药品自动生产仪器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种破碎压块装置，更具体的说是一种多功能化学药品自动生产仪器，实现了通过破碎装置对需要的原料进行破碎，还可以根据的破碎电机的速度控制破碎的尺寸大小，研磨装置将破碎的材料进行研磨成末，搅拌给料装置将合成该化学药品的原料末进行搅拌泵排出，压块装置将搅拌后的粉末压块并排出等功能，原料盛装装置安装固定在破碎装置上，破碎装置安装固定在研磨装置安装筒上，研磨装置安装筒安装固定在搅拌给料装置上，研磨动力装置安装在研磨装置安装筒上，研磨动力装置安装固定在搅拌给料装置上，研磨装置安装在研磨装置安装筒上，压块装置安装固定在搅拌给料装置上，压块装置安装在支撑座上，支撑座安装固定在压块装置上。

Description

一种多功能化学药品自动生产仪器
技术领域
本发明涉及一种破碎压块装置，更具体的说是一种多功能化学药品自动生产仪器。
背景技术
在上学的时候总听说一句话，“学好数理化，走遍全天下”，从这句话就可以看出化学在生活中的总要性，每种一化学反应都需要对应的化学药品，但是有的化学药品在制备的过程中存在着危险，所以发明一种多功能化学药品自动生产仪器。
发明内容
本发明涉及一种破碎压块装置，更具体的说是一种多功能化学药品自动生产仪器，可以通过破碎装置对需要的原料进行破碎，还可以根据的破碎电机的速度控制破碎的尺寸大小，研磨装置将破碎的材料进行研磨成末，搅拌给料装置将合成该化学药品的原料末进行搅拌并排出，压块装置将搅拌后的粉末压块并排出等功能。
本发明涉及一种破碎压块装置，更具体的说是一种多功能化学药品自动生产仪器包括原料盛装装置、破碎装置、研磨装置安装筒、研磨动力装置、研磨装置、搅拌给料装置、压块装置、支撑座，实现了通过破碎装置对需要的原料进行破碎，还可以根据的破碎电机的速度控制破碎的尺寸大小，研磨装置将破碎的材料进行研磨成末，搅拌给料装置将合成该化学药品的原料末进行搅拌并排出，压块装置将搅拌后的粉末压块并排出等功能。
所述的原料盛装装置是由壳体、原料分离室、出料通道、破碎动力装置保护室构成，原料分离室设置在壳体内部，出料通道设置在壳体内部，破碎动力装置保护室设置在壳体内部；
所述的破碎装置是由破碎箱、破碎齿条、电机A、输出带轮A、传动皮带A、进料口A、转动破碎装置A、震动装置A、出料口A构成，破碎齿条安装固定在破碎箱内部，电机A安装固定在破碎箱上，输出带轮A安装固定在电机A上，传动皮带A安装在输出带轮A上，传动皮带A安装在转动破碎装置A上，进料口A开在破碎箱上，转动破碎装置A安装在破碎箱内部，震动装置A安装固定在破碎箱内部；
所述的转动破碎装置A是由转动轴AA、限位排料控制板AA、梯形柱体AA、破碎刀安装槽AA、破碎刀AA、破碎刀位置限制块AA、弹簧AA、接收带轮AA构成，限位排料控制板AA安装固定在转动轴AA上，梯形柱体AA安装固定在转动轴AA上，破碎刀安装槽AA开在梯形柱体AA内部，破碎刀AA安装在破碎刀安装槽AA内部，破碎刀位置限制块AA安装固定在破碎刀AA上，弹簧AA安装在破碎刀AA上；
所述的震动装置A是由安装架、轴通过孔、撞击装置、撞击限位环、复位弹簧构成，轴通过孔开在安装架上，撞击装置安装在安装架上，撞击限位环安装固定在撞击装置上，复位弹簧安装在撞击装置上；
所述的撞击装置是由撞击外壳、弹簧安装槽AAA、弹簧AAA、撞击帽构成，弹簧安装槽AAA开在撞击外壳内部，弹簧AAA安装在弹簧安装槽AAA内部，撞击帽安装在弹簧安装槽AAA内部；
所述的研磨装置安装筒是由圆筒B、研磨装置安装孔、转动轴B通过孔构成，研磨装置安装孔开在圆筒B上，转动轴B通过孔开在圆筒B上；
所述的研磨动力装置是由电机B、联轴器B、转动轴B、传动齿轮B、限位凸环B构成，联轴器B安装固定在电机B上，转动轴B安装固定在联轴器B上，传动齿轮B安装固定在转动轴B上，限位凸环B安装固定在转动轴B上；
所述的研磨装置是由研磨外壳、安装限环C、出料孔C、挤压研磨内装置、配合齿子构成，安装限环C安装固定在研磨外壳上，出料孔C开在研磨外壳上，挤压研磨内装置安装在研磨外壳内部，配合齿子设置在研磨外壳上；
所述的挤压研磨内装置是由弹簧安装套筒D、弹簧D、移动块D、移动杆D、移动N形块、齿牙、研磨块、传动装置D安装板、传动装置D、扇弧齿轮、电机D、输出带轮D、传动皮带D构成，弹簧D安装在弹簧安装套筒D内部，移动块D安装在弹簧安装套筒D内部，移动杆D安装固定在移动块D上，移动N形块安装固定在移动杆D上，齿牙设置在移动N形块上，研磨块安装固定在移动N形块上，传动装置D安装板安装固定在弹簧安装套筒D上，传动装置D安装在传动装置D安装板上，扇弧齿轮安装固定在传动装置D上，电机D安装固定在弹簧安装套筒D上，输出带轮D安装固定在电机D上，传动皮带D安装在输出带轮D上，传动皮带D安装在传动装置D上；
所述的搅拌给料装置是由半球搅拌箱、进料口Q、出料管、电机Q、齿轮Q、转动轴Q、限位环Q、动能接收齿轮、转动筒Q、内扇叶、搅拌弧形杆构成，进料口Q开在半球搅拌箱上，出料管安装固定在半球搅拌箱上，电机Q安装固定在半球搅拌箱内部，齿轮Q安装固定在电机Q上，转动轴Q安装在半球搅拌箱上，限位环Q安装固定在转动轴Q上，动能接收齿轮安装固定在转动轴Q上，转动筒Q安装固定在转动轴Q上，内扇叶安装固定在转动筒Q内部，搅拌弧形杆安装固定在转动筒Q上；
所述的压块装置是由压块箱、进料口W、固定柱、驱动装置、移动压块装置、电机W、输出带轮W、传动皮带W、模具装置、缓慢伸缩装置构成，进料口W开在压块箱上，固定柱安装固定在压块箱内部，驱动装置安装在压块箱内部，移动压块装置安装在固定柱上，移动压块装置安装在驱动装置上，电机W安装固定在压块箱内部，输出带轮W安装固定在电机W上，传动皮带W安装在输出带轮W上，传动皮带W安装在驱动装置上，缓慢伸缩装置安装固定在模具装置上；
所述的驱动装置是由转动轴W、接收带轮W、转动盘、拨动杆、拨动柱构成，接收带轮W安装固定在转动轴W上，转动盘安装固定在转动轴W上，拨动杆安装固定在转动盘上，拨动柱安装固定在拨动杆上；
所述的移动压块装置是由移动梯形块、传动板、条形孔A、条形孔B构成，传动板安装固定在移动梯形块上，条形孔A开在传动板上，条形孔B开在传动板上；
所述的模具装置是由移动块WW、压块腔、弹簧安装槽WW、弹簧WW、滑动块WW、滑动杆WW、推出板安装槽、弹簧WWW、推出板构成，压块腔开在移动块WW内部，弹簧安装槽WW开在移动块WW内部，弹簧WW安装在弹簧安装槽WW内部，滑动块WW安装在弹簧安装槽WW内部，滑动杆WW安装固定在滑动块WW上，推出板安装槽安装固定在滑动杆WW上，弹簧WWW安装在推出板安装槽内部，推出板安装在推出板安装槽内部；
所述的缓慢伸缩装置是由密封外壳、进气出气孔、弹簧WA、密封移动块、移动连接杆构成，进气出气孔开在密封外壳上，弹簧WA安装在密封外壳内部，密封移动块安装在密封外壳内部，移动连接杆安装固定在密封移动块上；
原料盛装装置安装固定在破碎装置上，破碎装置安装固定在研磨装置安装筒上，研磨装置安装筒安装固定在搅拌给料装置上，研磨动力装置安装在研磨装置安装筒上，研磨动力装置安装固定在搅拌给料装置上，研磨装置安装在研磨装置安装筒上，研磨装置安装在搅拌给料装置上，压块装置安装固定在搅拌给料装置上，压块装置安装在支撑座上，支撑座安装固定在压块装置上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能化学药品自动生产仪器所述的破碎装置的数量有两个，转动破碎装置A的破碎刀安装槽AA、破碎刀AA、破碎刀位置限制块AA和弹簧AA的数量均有六个，震动装置A的撞击装置的数量有两个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种多功能化学药品自动生产仪器所述的研磨装置的数量有两个。
本发明一种多功能化学药品自动生产仪器有益效果为：
本发明涉及一种破碎压块装置，更具体的说是一种多功能化学药品自动生产仪器，实现了通过破碎装置对需要的原料进行破碎，还可以根据的破碎电机的速度控制破碎的尺寸大小，研磨装置将破碎的材料进行研磨成末，搅拌给料装置将合成该化学药品的原料末进行搅拌并排出，压块装置将搅拌后的粉末压块并排出等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的整体结构示意图。
图2为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的原料盛装装置1示意图。
图3为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的破碎装置2示意图。
图4为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的破碎装置2仰视示意图。
图5为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的转动破碎装置A2-7示意图。
图6为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的转动破碎装置A2-7局不放大示意图。
图7为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的震动装置A2-8示意图。
图8为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的撞击装置2-8-3示意图。
图9为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的研磨装置安装筒3示意图。
图10为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的研磨动力装置4示意图。
图11为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的研磨装置5示意图。
图12为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的挤压研磨内装置5-4示意图。
图13为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的传动装置D5-4-9示意图。
图14为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的搅拌给料装置6示意图。
图15为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的压块装置7意图。
图16为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的驱动装置7-4示意图。
图17为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的移动压块装置7-5示意图。
图18为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的模具装置7-9示意图。
图19为本发明一种多功能化学药品自动生产仪器的缓慢伸缩装置7-10示意图。
图中：原料盛装装置1壳体1-1；原料分离室1-2；出料通道1-3；破碎动力装置保护室1-4；破碎装置2；破碎箱2-1；破碎齿条2-2；电机A2-3；输出带轮A2-4；传动皮带A2-5；进料口A2-6；转动破碎装置A2-7；转动轴AA2-7-1；限位排料控制板AA2-7-2；梯形柱体AA2-7-3；破碎刀安装槽AA2-7-4；破碎刀AA2-7-5；破碎刀位置限制块AA2-7-6；弹簧AA2-7-7；接收带轮AA2-7-8；震动装置A2-8；安装架2-8-1；轴通过孔2-8-2；撞击装置2-8-3撞击外壳2-8-3-1；弹簧安装槽AAA2-8-3-2；弹簧AAA2-8-3-3；撞击帽2-8-3-4；撞击限位环2-8-4；复位弹簧2-8-5；出料口A2-9；研磨装置安装筒3；圆筒B3-1；研磨装置安装孔3-2；转动轴B通过孔3-3；研磨动力装置4电机B4-1；联轴器B4-2；转动轴B4-3；传动齿轮B4-4；限位凸环B4-5；研磨装置5；研磨外壳5-1；安装限环C5-2；出料孔C5-3；挤压研磨内装置5-4；弹簧安装套筒D5-4-1；弹簧D5-4-2；移动块D5-4-3；移动杆D5-4-4；移动N形块5-4-5；齿牙5-4-6；研磨块5-4-7；传动装置D安装板5-4-8；传动装置D5-4-9；传动轴DD5-4-9-1；接收带轮DD5-4-9-2；扇弧齿轮5-4-10；电机D5-4-11；输出带轮D5-4-12；传动皮带D5-4-13；配合齿子5-5；搅拌给料装置6；半球搅拌箱6-1；进料口Q6-2；出料管6-3；电机Q6-4；齿轮Q6-5；转动轴Q6-6；限位环Q6-7；动能接收齿轮6-8；转动筒Q6-9；内扇叶6-10；搅拌弧形杆6-11；压块装置7；压块箱7-1；进料口W7-2；固定柱7-3；驱动装置7-4；转动轴W7-4-1；接收带轮W7-4-2；转动盘7-4-3；拨动杆7-4-4；拨动柱7-4-5；移动压块装置7-5；移动梯形块7-5-1；传动板7-5-2；条形孔A7-5-3；条形孔B7-5-4；电机W7-6；输出带轮W7-7；传动皮带W7-8；模具装置7-9移动块WW7-9-1；压块腔7-9-2；弹簧安装槽WW7-9-3；弹簧WW7-9-4；滑动块WW7-9-5；滑动杆WW7-9-6；推出板安装槽7-9-7；弹簧WWW7-9-8；推出板7-9-9；缓慢伸缩装置7-10；密封外壳7-10-1；进气出气孔7-10-2；弹簧WA7-10-3；密封移动块7-10-4；移动连接杆7-10-5；支撑座8。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19说明本实施方式，本发明涉及一种破碎压块装置，更具体的说是一种多功能化学药品自动生产仪器包括原料盛装装置1、破碎装置2、研磨装置安装筒3、研磨动力装置4、研磨装置5、搅拌给料装置6、压块装置7、支撑座8，实现了通过破碎装置对需要的原料进行破碎，还可以根据的破碎电机的速度控制破碎的尺寸大小，研磨装置将破碎的材料进行研磨成末，搅拌给料装置将合成该化学药品的原料末进行搅拌并排出，压块装置将搅拌后的粉末压块并排出等功能。
所述的原料盛装装置1是由壳体1-1、原料分离室1-2、出料通道1-3、破碎动力装置保护室1-4构成，原材料分别放在原料盛装装置1的原料分离室1-2中，材料就会从出料通道1-3下落，原料分离室1-2设置在壳体1-1内部，出料通道1-3设置在壳体1-1内部，破碎动力装置保护室1-4设置在壳体1-1内部；
所述的破碎装置2是由破碎箱2-1、破碎齿条2-2、电机A2-3、输出带轮A2-4、传动皮带A2-5、进料口A2-6、转动破碎装置A2-7、震动装置A2-8、出料口A2-9构成，材料从破碎装置2的进料口A2-6落进破碎箱2-1中，电机A2-3通过传动皮带A2-5带动装有接收带轮AA2-7-8的转动破碎装置A2-7转动，限位排料控制板AA2-7-2离开出料口A2-9时材料块就会下落，破碎齿条2-2安装固定在破碎箱2-1内部，电机A2-3安装固定在破碎箱2-1上，输出带轮A2-4安装固定在电机A2-3上，传动皮带A2-5安装在输出带轮A2-4上，传动皮带A2-5安装在转动破碎装置A2-7上，进料口A2-6开在破碎箱2-1上，转动破碎装置A2-7安装在破碎箱2-1内部，震动装置A2-8安装固定在破碎箱2-1内部；
所述的转动破碎装置A2-7是由转动轴AA2-7-1、限位排料控制板AA2-7-2、梯形柱体AA2-7-3、破碎刀安装槽AA2-7-4、破碎刀AA2-7-5、破碎刀位置限制块AA2-7-6、弹簧AA2-7-7、接收带轮AA2-7-8构成，破碎刀AA2-7-5产生离心力然后从破碎刀安装槽AA2-7-4伸出，当转动越快时离心力就越大，破碎刀AA2-7-5伸出的就越长破碎的尺寸就越小，不转动的时候弹簧AA2-7-7就会通过破碎刀位置限制块AA2-7-6将破碎刀AA2-7-5收回到破碎刀安装槽AA2-7-4中限位排料控制板AA2-7-2安装固定在转动轴AA2-7-1上，梯形柱体AA2-7-3安装固定在转动轴AA2-7-1上，破碎刀安装槽AA2-7-4开在梯形柱体AA2-7-3内部，破碎刀AA2-7-5安装在破碎刀安装槽AA2-7-4内部，破碎刀位置限制块AA2-7-6安装固定在破碎刀AA2-7-5上，弹簧AA2-7-7安装在破碎刀AA2-7-5上；
所述的震动装置A2-8是由安装架2-8-1、轴通过孔2-8-2、撞击装置2-8-3、撞击限位环2-8-4、复位弹簧2-8-5构成，震动装置A2-8的复位弹簧2-8-5通过撞击限位环2-8-4使得撞击装置2-8-3和梯形柱体AA2-7-3的斜面接触，当梯形柱体AA2-7-3转动时机会让两个撞击装置2-8-3不断的撞击破碎箱2-1从而产生撞击，轴通过孔2-8-2开在安装架2-8-1上，撞击装置2-8-3安装在安装架2-8-1上，撞击限位环2-8-4安装固定在撞击装置2-8-3上，复位弹簧2-8-5安装在撞击装置2-8-3上；
所述的撞击装置2-8-3是由撞击外壳2-8-3-1、弹簧安装槽AAA2-8-3-2、弹簧AAA2-8-3-3、撞击帽2-8-3-4构成，撞击帽2-8-3-4在撞击外壳2-8-3-1内运动可以减少撞击时的损伤，弹簧AAA2-8-3-3使得撞击装置2-8-3保持最长的状态弹簧安装槽AAA2-8-3-2开在撞击外壳2-8-3-1内部，弹簧AAA2-8-3-3安装在弹簧安装槽AAA2-8-3-2内部，撞击帽2-8-3-4安装在弹簧安装槽AAA2-8-3-2内部；
所述的研磨装置安装筒3是由圆筒B3-1、研磨装置安装孔3-2、转动轴B通过孔3-3构成，研磨装置安装孔3-2开在圆筒B3-1上，转动轴B通过孔3-3开在圆筒B3-1上；
所述的研磨动力装置4是由电机B4-1、联轴器B4-2、转动轴B4-3、传动齿轮B4-4、限位凸环B4-5构成，电机B4-1通过联轴器B4-2带动安装在转动轴B4-3上的传动齿轮B4-4转动，传动齿轮B4-4和配合齿子5-5配合，联轴器B4-2安装固定在电机B4-1上，转动轴B4-3安装固定在联轴器B4-2上，传动齿轮B4-4安装固定在转动轴B4-3上，限位凸环B4-5安装固定在转动轴B4-3上；
所述的研磨装置5是由研磨外壳5-1、安装限环C5-2、出料孔C5-3、挤压研磨内装置5-4、配合齿子5-5构成，安装限环C5-2安装固定在研磨外壳5-1上，出料孔C5-3开在研磨外壳5-1上，挤压研磨内装置5-4安装在研磨外壳5-1内部，配合齿子5-5设置在研磨外壳5-1上；
所述的挤压研磨内装置5-4是由弹簧安装套筒D5-4-1、弹簧D5-4-2、移动块D5-4-3、移动杆D5-4-4、移动N形块5-4-5、齿牙5-4-6、研磨块5-4-7、传动装置D安装板5-4-8、传动装置D5-4-9、扇弧齿轮5-4-10、电机D5-4-11、输出带轮D5-4-12、传动皮带D5-4-13构成，弹簧D5-4-2一直给予移动块D5-4-3一个向下运动的趋势，移动块D5-4-3就会带动着移动杆D5-4-4及安装在移动杆D5-4-4上的移动N形块5-4-5向下运动，就会使得安装在移动N形块5-4-5上的研磨块5-4-7和研磨外壳5-1挤压两者间的碎料并研磨，电机D5-4-11通过传动皮带D5-4-13带动传动装置D5-4-9转动，传动装置D5-4-9带动扇弧齿轮5-4-10转动，当扇弧齿轮5-4-10转动齿牙5-4-6配合的位置时，将移动N形块5-4-5和相关联的研磨块5-4-7等装置就会被抬起，然后碎料就会滚落至研磨块5-4-7和研磨外壳5-1间，当扇弧齿轮5-4-10转动齿牙5-4-6脱离配合时，上述相关的装置就会在弹簧D5-4-2作用下下落使得研磨块5-4-7和研磨外壳5-1挤压研磨料块，弹簧D5-4-2安装在弹簧安装套筒D5-4-1内部，移动块D5-4-3安装在弹簧安装套筒D5-4-1内部，移动杆D5-4-4安装固定在移动块D5-4-3上，移动N形块5-4-5安装固定在移动杆D5-4-4上，齿牙5-4-6设置在移动N形块5-4-5上，研磨块5-4-7安装固定在移动N形块5-4-5上，传动装置D安装板5-4-8安装固定在弹簧安装套筒D5-4-1上，传动装置D5-4-9安装在传动装置D安装板5-4-8上，扇弧齿轮5-4-10安装固定在传动装置D5-4-9上，电机D5-4-11安装固定在弹簧安装套筒D5-4-1上，输出带轮D5-4-12安装固定在电机D5-4-11上，传动皮带D5-4-13安装在输出带轮D5-4-12上，传动皮带D5-4-13安装在传动装置D5-4-9上；
所述的传动装置D5-4-9是由传动轴DD5-4-9-1、接收带轮DD5-4-9-2构成，接收带轮DD5-4-9-2安装固定在传动轴DD5-4-9-1上；
所述的搅拌给料装置6是由半球搅拌箱6-1、进料口Q6-2、出料管6-3、电机Q6-4、齿轮Q6-5、转动轴Q6-6、限位环Q6-7、动能接收齿轮6-8、转动筒Q6-9、内扇叶6-10、搅拌弧形杆6-11构成，材料末从进料口Q6-2掉进半球搅拌箱6-1中，电机Q6-4通过齿轮Q6-5带动动能接收齿轮6-8转动，动能接收齿轮6-8带动安装在转动轴Q6-6的转动筒Q6-9转动，转动筒Q6-9带动搅拌弧形杆6-11进行搅拌，搅拌好的材料在内扇叶6-10的作用下在转动筒Q6-9和出料管6-3间上升并从出料管6-3排出到压块箱7-1中，进料口Q6-2开在半球搅拌箱6-1上，出料管6-3安装固定在半球搅拌箱6-1上，电机Q6-4安装固定在半球搅拌箱6-1内部，齿轮Q6-5安装固定在电机Q6-4上，转动轴Q6-6安装在半球搅拌箱6-1上，限位环Q6-7安装固定在转动轴Q6-6上，动能接收齿轮6-8安装固定在转动轴Q6-6上，转动筒Q6-9安装固定在转动轴Q6-6上，内扇叶6-10安装固定在转动筒Q6-9内部，搅拌弧形杆6-11安装固定在转动筒Q6-9上；
所述的压块装置7是由压块箱7-1、进料口W7-2、固定柱7-3、驱动装置7-4、移动压块装置7-5、电机W7-6、输出带轮W7-7、传动皮带W7-8、模具装置7-9、缓慢伸缩装置7-10构成，电机W7-6通过传动皮带W7-8带动驱动装置7-4的接收带轮W7-4-2转动，化学药品块会先被推出然后缓慢伸缩装置7-10在推动模具装置7-9和压块箱7-1重合接触，进料口W7-2开在压块箱7-1上，固定柱7-3安装固定在压块箱7-1内部，驱动装置7-4安装在压块箱7-1内部，移动压块装置7-5安装在固定柱7-3上，移动压块装置7-5安装在驱动装置7-4上，电机W7-6安装固定在压块箱7-1内部，输出带轮W7-7安装固定在电机W7-6上，传动皮带W7-8安装在输出带轮W7-7上，传动皮带W7-8安装在驱动装置7-4上，缓慢伸缩装置7-10安装固定在模具装置7-9上；
所述的驱动装置7-4是由转动轴W7-4-1、接收带轮W7-4-2、转动盘7-4-3、拨动杆7-4-4、拨动柱7-4-5构成，接收带轮W7-4-2通过转动轴W7-4-1带动转动盘7-4-3转动，安装在转动盘7-4-3上的拨动杆7-4-4带动拨动柱7-4-5在移动压块装置7-5的条形孔A7-5-3中运动，接收带轮W7-4-2安装固定在转动轴W7-4-1上，转动盘7-4-3安装固定在转动轴W7-4-1上，拨动杆7-4-4安装固定在转动盘7-4-3上，拨动柱7-4-5安装固定在拨动杆7-4-4上；
所述的移动压块装置7-5是由移动梯形块7-5-1、传动板7-5-2、条形孔A7-5-3、条形孔B7-5-4构成，传动板7-5-2带着移动梯形块7-5-1在压块箱7-1移动将材料向前推动到模具装置7-9中，同时移动梯形块7-5-1将出料管6-3封死防止出料，传动板7-5-2安装固定在移动梯形块7-5-1上，条形孔A7-5-3开在传动板7-5-2上，条形孔B7-5-4开在传动板7-5-2上；
所述的模具装置7-9是由移动块WW7-9-1、压块腔7-9-2、弹簧安装槽WW7-9-3、弹簧WW7-9-4、滑动块WW7-9-5、滑动杆WW7-9-6、推出板安装槽7-9-7、弹簧WWW7-9-8、推出板7-9-9构成，推出板安装槽7-9-7向内部移动，推出板7-9-9向推出板安装槽7-9-7内部移动，滑动块WW7-9-5和滑动杆WW7-9-6向里移动，弹簧WW7-9-4被压缩，压块腔7-9-2开在移动块WW7-9-1内部，弹簧安装槽WW7-9-3开在移动块WW7-9-1内部，弹簧WW7-9-4安装在弹簧安装槽WW7-9-3内部，滑动块WW7-9-5安装在弹簧安装槽WW7-9-3内部，滑动杆WW7-9-6安装固定在滑动块WW7-9-5上，推出板安装槽7-9-7安装固定在滑动杆WW7-9-6上，弹簧WWW7-9-8安装在推出板安装槽7-9-7内部，推出板7-9-9安装在推出板安装槽7-9-7内部；
所述的缓慢伸缩装置7-10是由密封外壳7-10-1、进气出气孔7-10-2、弹簧WA7-10-3、密封移动块7-10-4、移动连接杆7-10-5构成，弹簧WW7-9-4也推着密封移动块7-10-4在密封外壳7-10-1向内部移动将空气从进气出气孔7-10-2排出，缓慢伸缩装置7-10为密封的只有一个进气出气孔7-10-2，所以弹簧WA7-10-3将移动块7-10-4和移动连接杆7-10-5向外推出的速度要远慢于弹簧WW7-9-4将推出板安装槽7-9-7推出的速度，进气出气孔7-10-2开在密封外壳7-10-1上，弹簧WA7-10-3安装在密封外壳7-10-1内部，密封移动块7-10-4安装在密封外壳7-10-1内部，移动连接杆7-10-5安装固定在密封移动块7-10-4上；
原料盛装装置1安装固定在破碎装置2上，破碎装置2安装固定在研磨装置安装筒3上，研磨装置安装筒3安装固定在搅拌给料装置6上，研磨动力装置4安装在研磨装置安装筒3上，研磨动力装置4安装固定在搅拌给料装置6上，研磨装置5安装在研磨装置安装筒3上，研磨装置5安装在搅拌给料装置6上，压块装置7安装固定在搅拌给料装置6上，压块装置7安装在支撑座8上，支撑座8安装固定在压块装置7上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的破碎装置2的数量有两个，转动破碎装置A2-7的破碎刀安装槽AA2-7-4、破碎刀AA2-7-5、破碎刀位置限制块AA2-7-6和弹簧AA2-7-7的数量均有六个，震动装置A2-8的撞击装置2-8-3的数量有两个。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的研磨装置5的数量有两个。
本发明的工作原理是：
一种多功能化学药品自动生产仪器的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，先将原材料分别放在原料盛装装置1的原料分离室1-2中，材料就会从出料通道1-3下落。然后材料从破碎装置2的进料口A2-6落进破碎箱2-1中，电机A2-3通过传动皮带A2-5带动装有接收带轮AA2-7-8的转动破碎装置A2-7转动，当转动破碎装置A2-7转动时，因为破碎刀AA2-7-5产生离心力然后从破碎刀安装槽AA2-7-4伸出，当转动越快时离心力就越大，破碎刀AA2-7-5伸出的就越长破碎的尺寸就越小，不转动的时候弹簧AA2-7-7就会通过破碎刀位置限制块AA2-7-6将破碎刀AA2-7-5收回到破碎刀安装槽AA2-7-4中，破碎后的碎块落在破碎箱2-1底部，当限位排料控制板AA2-7-2离开出料口A2-9时材料块就会下落，因为震动装置A2-8的复位弹簧2-8-5通过撞击限位环2-8-4使得撞击装置2-8-3和梯形柱体AA2-7-3的斜面接触，当梯形柱体AA2-7-3转动时机会让两个撞击装置2-8-3不断的撞击破碎箱2-1从而产生撞击，撞击帽2-8-3-4在撞击外壳2-8-3-1内运动可以减少撞击时的损伤，弹簧AAA2-8-3-3使得撞击装置2-8-3保持最长的状态。从破碎装置2排出的碎料落进研磨外壳5-1的底部，电机B4-1通过联轴器B4-2带动安装在转动轴B4-3上的传动齿轮B4-4转动，传动齿轮B4-4和配合齿子5-5配合，所以研磨外壳5-1会电机B4-1一直同步转动，挤压研磨内装置5-4安装固定在破碎箱2-1上，弹簧D5-4-2一直给予移动块D5-4-3一个向下运动的趋势，移动块D5-4-3就会带动着移动杆D5-4-4及安装在移动杆D5-4-4上的移动N形块5-4-5向下运动，就会使得安装在移动N形块5-4-5上的研磨块5-4-7和研磨外壳5-1挤压两者间的碎料并研磨，当尺寸小于出料孔C5-3就会楼下，电机D5-4-11通过传动皮带D5-4-13带动传动装置D5-4-9转动，传动装置D5-4-9带动扇弧齿轮5-4-10转动，当扇弧齿轮5-4-10转动齿牙5-4-6配合的位置时，将移动N形块5-4-5和相关联的研磨块5-4-7等装置就会被抬起，然后碎料就会滚落至研磨块5-4-7和研磨外壳5-1间，当扇弧齿轮5-4-10转动齿牙5-4-6脱离配合时，上述相关的装置就会在弹簧D5-4-2作用下下落使得研磨块5-4-7和研磨外壳5-1挤压研磨料块，从而放反复的将碎料研磨。从出料孔C5-3的材料末从进料口Q6-2掉进半球搅拌箱6-1中，电机Q6-4通过齿轮Q6-5带动动能接收齿轮6-8转动，动能接收齿轮6-8带动安装在转动轴Q6-6的转动筒Q6-9转动，转动筒Q6-9带动搅拌弧形杆6-11进行搅拌，搅拌好的材料在内扇叶6-10的作用下在转动筒Q6-9和出料管6-3间上升并从出料管6-3排出到压块箱7-1中，电机W7-6通过传动皮带W7-8带动驱动装置7-4的接收带轮W7-4-2转动，接收带轮W7-4-2通过转动轴W7-4-1带动转动盘7-4-3转动，安装在转动盘7-4-3上的拨动杆7-4-4带动拨动柱7-4-5在移动压块装置7-5的条形孔A7-5-3中运动，并使得传动板7-5-2带着移动梯形块7-5-1在压块箱7-1移动将材料向前推动到模具装置7-9中，同时移动梯形块7-5-1将出料管6-3封死防止出料，在挤压的过过程中，推出板安装槽7-9-7向内部移动，推出板7-9-9向推出板安装槽7-9-7内部移动，滑动块WW7-9-5和滑动杆WW7-9-6向里移动，弹簧WW7-9-4被压缩，弹簧WW7-9-4也推着密封移动块7-10-4在密封外壳7-10-1向内部移动将空气从进气出气孔7-10-2排出，然后移动压块装置7-5在驱动装置7-4作用下反向移动，因为缓慢伸缩装置7-10为密封的只有一个进气出气孔7-10-2，所以弹簧WA7-10-3将移动块7-10-4和移动连接杆7-10-5向外推出的速度要远慢于弹簧WW7-9-4将推出板安装槽7-9-7推出的速度，所以化学药品块会先被推出然后缓慢伸缩装置7-10在推动模具装置7-9和压块箱7-1重合接触，然后在重复上述的压块过程。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种多功能化学药品自动生产仪器，包括原料盛装装置（1）、破碎装置（2）、研磨装置安装筒（3）、研磨动力装置（4）、研磨装置（5）、搅拌给料装置（6）、压块装置（7）、支撑座（8），其特征在于：原料盛装装置（1）是由壳体（1-1）、原料分离室（1-2）、出料通道（1-3）、破碎动力装置保护室（1-4）构成，原料分离室（1-2）设置在壳体（1-1）内部，出料通道（1-3）设置在壳体（1-1）内部，破碎动力装置保护室（1-4）设置在壳体（1-1）内部；
破碎装置（2）是由破碎箱（2-1）、破碎齿条（2-2）、电机A（2-3）、输出带轮A（2-4）、传动皮带A（2-5）、进料口A（2-6）、转动破碎装置A（2-7）、震动装置A（2-8）、出料口A（2-9）构成，破碎齿条（2-2）安装固定在破碎箱（2-1）内部，电机A（2-3）安装固定在破碎箱（2-1）上，输出带轮A（2-4）安装固定在电机A（2-3）上，传动皮带A（2-5）安装在输出带轮A（2-4）上，传动皮带A（2-5）安装在转动破碎装置A（2-7）上，进料口A（2-6）开在破碎箱（2-1）上，转动破碎装置A（2-7）安装在破碎箱（2-1）内部，震动装置A（2-8）安装固定在破碎箱（2-1）内部；
转动破碎装置A（2-7）是由转动轴AA（2-7-1）、限位排料控制板AA（2-7-2）、梯形柱体AA（2-7-3）、破碎刀安装槽AA（2-7-4）、破碎刀AA（2-7-5）、破碎刀位置限制块AA（2-7-6）、弹簧AA（2-7-7）、接收带轮AA（2-7-8）构成，限位排料控制板AA（2-7-2）安装固定在转动轴AA（2-7-1）上，梯形柱体AA（2-7-3）安装固定在转动轴AA（2-7-1）上，破碎刀安装槽AA（2-7-4）开在梯形柱体AA（2-7-3）内部，破碎刀AA（2-7-5）安装在破碎刀安装槽AA（2-7-4）内部，破碎刀位置限制块AA（2-7-6）安装固定在破碎刀AA（2-7-5）上，弹簧AA（2-7-7）安装在破碎刀AA（2-7-5）上；
震动装置A（2-8）是由安装架（2-8-1）、轴通过孔（2-8-2）、撞击装置（2-8-3）、撞击限位环（2-8-4）、复位弹簧（2-8-5）构成，轴通过孔（2-8-2）开在安装架（2-8-1）上，撞击装置（2-8-3）安装在安装架（2-8-1）上，撞击限位环（2-8-4）安装固定在撞击装置（2-8-3）上，复位弹簧（2-8-5）安装在撞击装置（2-8-3）上；
撞击装置（2-8-3）是由撞击外壳（2-8-3-1）、弹簧安装槽AAA（2-8-3-2）、弹簧AAA（2-8-3-3）、撞击帽（2-8-3-4）构成，弹簧安装槽AAA（2-8-3-2）开在撞击外壳（2-8-3-1）内部，弹簧AAA（2-8-3-3）安装在弹簧安装槽AAA（2-8-3-2）内部，撞击帽（2-8-3-4）安装在弹簧安装槽AAA（2-8-3-2）内部；
研磨装置安装筒（3）是由圆筒B（3-1）、研磨装置安装孔（3-2）、转动轴B通过孔（3-3）构成，研磨装置安装孔（3-2）开在圆筒B（3-1）上，转动轴B通过孔（3-3）开在圆筒B（3-1）上；
研磨动力装置（4）是由电机B（4-1）、联轴器B（4-2）、转动轴B（4-3）、传动齿轮B（4-4）、限位凸环B（4-5）构成，联轴器B（4-2）安装固定在电机B（4-1）上，转动轴B（4-3）安装固定在联轴器B（4-2）上，传动齿轮B（4-4）安装固定在转动轴B（4-3）上，限位凸环B（4-5）安装固定在转动轴B（4-3）上；
研磨装置（5）是由研磨外壳（5-1）、安装限环C（5-2）、出料孔C（5-3）、挤压研磨内装置（5-4）、配合齿子（5-5）构成，安装限环C（5-2）安装固定在研磨外壳（5-1）上，出料孔C（5-3）开在研磨外壳（5-1）上，挤压研磨内装置（5-4）安装在研磨外壳（5-1）内部，配合齿子（5-5）设置在研磨外壳（5-1）上；
挤压研磨内装置（5-4）是由弹簧安装套筒D（5-4-1）、弹簧D（5-4-2）、移动块D（5-4-3）、移动杆D（5-4-4）、移动N形块（5-4-5）、齿牙（5-4-6）、研磨块（5-4-7）、传动装置D安装板（5-4-8）、传动装置D（5-4-9）、扇弧齿轮（5-4-10）、电机D（5-4-11）、输出带轮D（5-4-12）、传动皮带D（5-4-13）构成，弹簧D（5-4-2）安装在弹簧安装套筒D（5-4-1）内部，移动块D（5-4-3）安装在弹簧安装套筒D（5-4-1）内部，移动杆D（5-4-4）安装固定在移动块D（5-4-3）上，移动N形块（5-4-5）安装固定在移动杆D（5-4-4）上，齿牙（5-4-6）设置在移动N形块（5-4-5）上，研磨块（5-4-7）安装固定在移动N形块（5-4-5）上，传动装置D安装板（5-4-8）安装固定在弹簧安装套筒D（5-4-1）上，传动装置D（5-4-9）安装在传动装置D安装板（5-4-8）上，扇弧齿轮（5-4-10）安装固定在传动装置D（5-4-9）上，电机D（5-4-11）安装固定在弹簧安装套筒D（5-4-1）上，输出带轮D（5-4-12）安装固定在电机D（5-4-11）上，传动皮带D（5-4-13）安装在输出带轮D（5-4-12）上，传动皮带D（5-4-13）安装在传动装置D（5-4-9）上；
传动装置D（5-4-9）是由传动轴DD（5-4-9-1）、接收带轮DD（5-4-9-2）构成，接收带轮DD（5-4-9-2）安装固定在传动轴DD（5-4-9-1）上；
搅拌给料装置（6）是由半球搅拌箱（6-1）、进料口Q（6-2）、出料管（6-3）、电机Q（6-4）、齿轮Q（6-5）、转动轴Q（6-6）、限位环Q（6-7）、动能接收齿轮（6-8）、转动筒Q（6-9）、内扇叶（6-10）、搅拌弧形杆（6-11）构成，进料口Q（6-2）开在半球搅拌箱（6-1）上，出料管（6-3）安装固定在半球搅拌箱（6-1）上，电机Q（6-4）安装固定在半球搅拌箱（6-1）内部，齿轮Q（6-5）安装固定在电机Q（6-4）上，转动轴Q（6-6）安装在半球搅拌箱（6-1）上，限位环Q（6-7）安装固定在转动轴Q（6-6）上，动能接收齿轮（6-8）安装固定在转动轴Q（6-6）上，转动筒Q（6-9）安装固定在转动轴Q（6-6）上，内扇叶（6-10）安装固定在转动筒Q（6-9）内部，搅拌弧形杆（6-11）安装固定在转动筒Q（6-9）上；
压块装置（7）是由压块箱（7-1）、进料口W（7-2）、固定柱（7-3）、驱动装置（7-4）、移动压块装置（7-5）、电机W（7-6）、输出带轮W（7-7）、传动皮带W（7-8）、模具装置（7-9）、缓慢伸缩装置（7-10）构成，进料口W（7-2）开在压块箱（7-1）上，固定柱（7-3）安装固定在压块箱（7-1）内部，驱动装置（7-4）安装在压块箱（7-1）内部，移动压块装置（7-5）安装在固定柱（7-3）上，移动压块装置（7-5）安装在驱动装置（7-4）上，电机W（7-6）安装固定在压块箱（7-1）内部，输出带轮W（7-7）安装固定在电机W（7-6）上，传动皮带W（7-8）安装在输出带轮W（7-7）上，传动皮带W（7-8）安装在驱动装置（7-4）上，缓慢伸缩装置（7-10）安装固定在模具装置（7-9）上；
驱动装置（7-4）是由转动轴W（7-4-1）、接收带轮W（7-4-2）、转动盘（7-4-3）、拨动杆（7-4-4）、拨动柱（7-4-5）构成，接收带轮W（7-4-2）安装固定在转动轴W（7-4-1）上，转动盘（7-4-3）安装固定在转动轴W（7-4-1）上，拨动杆（7-4-4）安装固定在转动盘（7-4-3）上，拨动柱（7-4-5）安装固定在拨动杆（7-4-4）上；
移动压块装置（7-5）是由移动梯形块（7-5-1）、传动板（7-5-2）、条形孔A（7-5-3）、条形孔B（7-5-4）构成，传动板（7-5-2）安装固定在移动梯形块（7-5-1）上，条形孔A（7-5-3）开在传动板（7-5-2）上，条形孔B（7-5-4）开在传动板（7-5-2）上；
模具装置（7-9）是由移动块WW（7-9-1）、压块腔（7-9-2）、弹簧安装槽WW（7-9-3）、弹簧WW（7-9-4）、滑动块WW（7-9-5）、滑动杆WW（7-9-6）、推出板安装槽（7-9-7）、弹簧WWW（7-9-8）、推出板（7-9-9）构成，压块腔（7-9-2）开在移动块WW（7-9-1）内部，弹簧安装槽WW（7-9-3）开在移动块WW（7-9-1）内部，弹簧WW（7-9-4）安装在弹簧安装槽WW（7-9-3）内部，滑动块WW（7-9-5）安装在弹簧安装槽WW（7-9-3）内部，滑动杆WW（7-9-6）安装固定在滑动块WW（7-9-5）上，推出板安装槽（7-9-7）安装固定在滑动杆WW（7-9-6）上，弹簧WWW（7-9-8）安装在推出板安装槽（7-9-7）内部，推出板（7-9-9）安装在推出板安装槽（7-9-7）内部；
缓慢伸缩装置（7-10）是由密封外壳（7-10-1）、进气出气孔（7-10-2）、弹簧WA（7-10-3）、密封移动块（7-10-4）、移动连接杆（7-10-5）构成，进气出气孔（7-10-2）开在密封外壳（7-10-1）上，弹簧WA（7-10-3）安装在密封外壳（7-10-1）内部，密封移动块（7-10-4）安装在密封外壳（7-10-1）内部，移动连接杆（7-10-5）安装固定在密封移动块（7-10-4）上；
原料盛装装置（1）安装固定在破碎装置（2）上，破碎装置（2）安装固定在研磨装置安装筒（3）上，研磨装置安装筒（3）安装固定在搅拌给料装置（6）上，研磨动力装置（4）安装在研磨装置安装筒（3）上，研磨动力装置（4）安装固定在搅拌给料装置（6）上，研磨装置（5）安装在研磨装置安装筒（3）上，研磨装置（5）安装在搅拌给料装置（6）上，压块装置（7）安装固定在搅拌给料装置（6）上，压块装置（7）安装在支撑座（8）上，支撑座（8）安装固定在压块装置（7）上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能化学药品自动生产仪器，其特征在于：破碎装置（2）的数量有两个，转动破碎装置A（2-7）的破碎刀安装槽AA（2-7-4）、破碎刀AA（2-7-5）、破碎刀位置限制块AA（2-7-6）和弹簧AA（2-7-7）的数量均有六个，震动装置A（2-8）的撞击装置（2-8-3）的数量有两个。
3.根据权利要求1所述的一种多功能化学药品自动生产仪器，其特征在于：研磨装置（5）的数量有两个。
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