CN110075803B - 一种氮掺杂碱性多孔炭的制备方法 - Google Patents

一种氮掺杂碱性多孔炭的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种氮掺杂碱性多孔炭的制备方法，具体步骤包括：将碳源、氮源、模板和活化剂粉碎，然后混合均匀，将上述混合样品放入刚玉舟中，在管式炉中进行加热碳化，碳化后的炭材料进行粉碎、酸洗，最后烘干保存。该方法制备的氮掺杂碱性多孔炭的氮含量比商品炭高很多，表面呈碱性，对酸性染料有很强的吸附作用，利用多层吸附的方式能进一步提高对染料的吸附量。

Description

一种氮掺杂碱性多孔炭的制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭领域，具体涉及一种氮掺杂碱性多孔炭的制备方法。
背景技术
染料废水是在纺织染料加工过程中产生的废水，生产过程中会发生硝化、氧化还原、重氮化、磺化等反应。印染加工的各个工序都会产生的大量废水，它们的共同特点就是PH偏低、毒性大、难降解等，所以染料废水一直是工业废水中比较难处理的废水之一。化学需氧量(COD)达到几千甚至上万，生物降解能力差。
吸附法是处理印染废水的常用方法，吸附法可以在常温、常压下进行，它的应用也十分广泛，吸附剂是吸附的关键，常用的吸附材料相当多，如活性炭、野草、花生壳、矿物、煤渣、兰炭等各种多孔物质和天然碳纤维等。但这些吸附剂通常只能进行单分子层吸附，它们的吸附量偏低、亲水性差、循环使用性差。
因此，本发明致力于开发一种能够进行多分子层吸附、吸附量大和亲水性好的多孔炭吸附剂。
发明内容
本发明提供一种氮掺杂碱性多孔炭的制备方法，包括以下几个步骤：
步骤A：按照以下重量份制备氮掺杂碱性多孔炭：煤沥青3-5份、2-甲基咪唑3-5份、轻质氧化镁25-30份和氢氧化钾15-25份；
步骤B：将块状的煤沥青磨成煤沥青粉末，然后将2-甲基咪唑磨成粉末，再将轻质氧化镁、煤沥青粉末和2-甲基咪唑粉末混合，形成混合物，最后研磨氢氧化钾，氢氧化钾易潮解，动作需迅速，研磨成粉末后快速加入到前述的混合物中，形成混合样品；
步骤C：将混合样品装入刚玉舟中，然后转移到管式炉中，通入惰性气体；步骤D：设置升温程序，升温速率为3-10℃/min，终温为800-900℃，保温时间为0.5-2h；
步骤E：将热解碳化后的样品取出，粉碎成80目以下，然后用盐酸酸洗，盐酸浓度为0.5-3mol/L；
步骤F：酸洗后的样品在干燥箱中干燥，干燥温度为100-110℃，得到氮掺杂碱性多孔炭。
作为本发明的进一步的方案，煤沥青和2-甲基咪唑研磨粉碎后，用筛子过筛，使用粒度小于100目的煤沥青粉末和2-甲基咪唑粉末，氢氧化钾只需研磨粉碎，不过筛，避免氢氧化钾的潮解。
作为本发明进一步的方案，惰性气体可用氮气，氮气的流量为30-40ml/min。
作为本发明进一步的方案，吸附染料的方式为：碱性多孔炭吸附酸性染料，再吸附碱性染料，再吸附酸性染料，反复进行。
其中，按照上述方法制备的活性炭的氮含量高，因为在制备的过程中引入了氮源，氮源优选2-甲基咪唑，2-甲基咪唑分子结构中含有大量的氮元素，能够提供较多的氮源，其次，2-甲基咪唑的分子中带有苯环结构，这样的结构容易和碳源结合在一起，更有利于氮元素的掺入；氮元素的引入有两大作用：第一，提高多孔炭的碱性，碱性的提高，有利于多孔炭对酸性染料的吸附性能；第二，提高多孔炭的亲水性，亲水性的提高有利于多孔炭进入溶液内部，均匀混合，提高多孔炭和染料分子的接触机会，促进吸附的过程。
在制备多孔炭的过程中，优选使用煤沥青、氧化镁、2-甲基咪唑和氢氧化钾，通过比例的调整，可以制备出比表面积大、孔容大的多孔炭；足够大的比表面积和孔容是多层吸附的必要条件，制备的多孔炭比表面积接近3000m2/g，从而能提高单分子层吸附量，进行多层吸附。
多层吸附处理染料废水的方式：印染废水通常可以分为碱性染料废水和酸性染料废水，上述方式制备的多孔炭的表面是碱性的，因此它对酸性染料的吸附性能极佳，所以先用制备的碱性初始炭吸附酸性染料，吸附饱和后，酸性染料将吸附剂表面覆盖，这样吸附剂的表面就变成了酸性性质。此时，再用吸附了酸性染料的吸附剂去吸附碱性染料，同样有很好的效果；利用不同染料表面相反的电荷，可进行多层吸附，直至活性炭的比表面积下降至很小。经过实验验证，通过这样的方式能够吸附5、6层染料分子，极大提高了吸附量，吸附性明显优于通常吸附剂单分子层吸附的吸附性，提高了吸附剂的利用效率。
有益效果
1.通过引入氮源，提高了多孔炭的含氮量，氮元素的引入，有两大作用，首先是改变了多孔炭的表面性质，使多孔炭呈碱性，正常购买的商业活性炭的表面一般呈中性，所以商业活性炭对染料等分子的吸附通常是靠物理吸附，本发明制备的活性炭对染料的吸附能够通过电荷作用增强吸附能力，利用异种电荷相吸引的原理，极大增强了对酸性染料的吸附性能；其次，氮元素的引入，增强了多孔炭的亲水性，更容易进入染料溶液中，更方便与染料分子接触，进而促进对染料的吸附性能。
2.该方法制备的多孔炭的比表面积大、孔容大，使得它对染料的吸附量大，并且该炭材料的表面呈碱性，碱性活性炭对酸性染料有很好的吸附性能，通过先吸酸性染料，让酸性染料包裹活性炭，活性炭表面的酸性染料对碱性染料又有很强的吸引力，再用活性炭吸附碱性染料，接着再吸酸性染料，通过这种方式，可对染料分子进行多层吸附，通常这样能够进行5到6次，极大提高了活性炭的总吸附量和利用率。
3.该方法制备的活性炭以及酸碱反复的吸附方式，避免了普通活性炭单分子层吸附、亲水性差、吸附量低的几大缺点。
附图说明
图1是本发明的制备流程图；
图2是本发明氮掺杂碱性多孔炭的扫面电镜图；
图3是本发明氮掺杂碱性多孔炭的透射电镜图；
图4是本发明不同吸附层数活性炭的氮气吸脱附曲线图；
图5是本发明不同吸附层数活性炭的孔径分布图。
具体实施方式
下面对本发明的较优的实施例作进一步的详细说明。
先用煤沥青作碳源、2-甲基咪唑作氮源、氧化镁作模板和氢氧化钾作活化剂，制备氮掺杂碱性多孔炭，氮掺杂碱性多孔炭的制备流程图，见图1。然后将氮掺杂碱性多孔炭进行多层吸附实验，测试氮掺杂碱性多孔炭的吸附量。
实施例1
一种氮掺杂碱性活性炭的制备方法，按照如下步骤进行：
步骤A、用电子天平分别按煤沥青4份、2-甲基咪唑4份、氧化镁30份、氢氧化钾20份称取原料；
步骤B、将块状的煤沥青研磨成粉末，将2-甲基咪唑研磨成粉末，再将轻质氧化镁、煤沥青粉末和2-甲基咪唑粉末混合均匀，最后研磨氢氧化钾，将氢氧化钾研磨成粉末后迅速加入到前述的煤沥青粉末、2-甲基咪唑粉末和轻质氧化镁的混合物中，形成混合样品；其中，煤沥青和2-甲基咪唑磨成粉末后过筛，优选粒度＜100目的粉末，氢氧化钾只需磨成粉末不过筛，防止潮解；
步骤C、将样品装入刚玉舟，放入管式炉中，并通入氮气，氮气的流速为35ml/min；
步骤D、设置升温程序，升温速率为5℃/min，终温为800℃，保温时间为1h；
步骤E、将加热烧制过的块状炭材料研磨成粉状炭材料，将粉状碳材料放入玻璃烧杯中，根据轻质氧化镁摩尔量的1.2倍加入盐酸，选用2.0mol/L的盐酸，用磁力搅拌器搅拌上述粉状炭材料和盐酸的混合溶液24h，用真空泵抽滤得到酸洗后的粉状炭材料，将酸洗后的粉状炭材料再次放入到干净的玻璃烧杯中，加入70-90℃的蒸馏水，蒸馏水的体积为烧杯容量的4/5,搅拌10min，最后过滤，蒸馏水洗炭的过程重复2-3次，得到去模板粉状炭材料；步骤F、酸洗后的多孔炭进行干燥，干燥温度选用105℃；
步骤G、取出干燥好的炭，装入试样瓶。
实施例2
此实施例的终温用850℃，其他条件相同。
实施例3
此实施例的终温用900℃，其他条件相同。
将上述三个实施例制备的多孔炭进行氮气吸脱附实验，测量它们的结构特性，得到比表面积、孔径和孔容数据，见表1。
表1
samples Dap(nm) S<sub>BET</sub>(m<sup>2</sup>/g) V<sub>t</sub>(cm<sup>3</sup>/g)
KNC<sub>800</sub> 3.35 2801 2.41
KNC<sub>850</sub> 3.46 2813 2.43
KNC<sub>900</sub> 3.42 2765 2.39
其中：KNC800表示制备终温为800℃的活性炭，另外两种同理；Dap(nm)表示孔的平均直径；SBET(m2/g)表示炭的比表面积；Vt(cm3/g)表示炭的孔容。
对于吸附多层染料来说，活性炭的比表面积越大，孔容越大，往往吸附效果更好；孔的平均直径0-2nm为微孔炭，孔的平均直径2-50nm为中孔炭，孔的平均直径＞50nm为大孔炭，对吸附染料分子，孔的平均直径为中孔时，吸附效果更好。由表可知，在以上三个实施例中，终温850℃时，制备的活性炭的孔径最大，为3.46nm；比表面积最大，高达2813m2/g；孔容也最大，为2.43cm3/g；该多孔炭的结构特征最佳。
用扫描电镜用来观察最佳多孔炭KNC850的表面形貌，由图2扫面电镜图可知，KNC850表面凹凸不平，具有多孔结构；用透射电镜观测多孔炭的内部结构，由图3透射电镜图可知，KNC850内部为中空结构，为不规则的圆形孔，孔的大小不一。由电镜图可知，该多孔炭有很好的空间结构特征，为吸附染料提供了空间结构优势。
对多孔炭KNC850进行XPS分析，测定KNC850的元素组成，并将KNC850的元素组成和商品炭CAC进行对比，可得表2数据。由表2元素表可知，KNC850的氮元素含量为4％,商品炭CAC的氮元素含量为0.09％，KNC850的氮元素含量是CAC的40多倍，所以该多孔炭是氮掺杂多孔炭，而且氮元素的相对含量很高。KNC850和CAC的氧元素含量差别不大，KNC850比CAC的炭元素含量偏低。因此KNC850是一种富含氮元素的活性炭。
表2
Figure BDA0002082534060000061
将实施例1、2和3中结构特性相对优异的活性炭KNC850进行多层染料吸附实验，具体实验步骤如下：
实施例4
多层吸附实验选用活性炭KNC850，具体步骤如下：
步骤A、配制500mg/L的酸性的刚果红溶液1000ml，以及500mg/L的碱性的亚甲基蓝溶液1000ml；
步骤B、称取0.05g的KNC850放入烧杯中，加入适当体积的酸性染料刚果红，静置24h，待活性炭吸附饱和后。用分光光度计测出染料溶液的吸光度，根据吸光度计算出对应的浓度，此时的浓度为吸附后的平衡浓度，根据平衡浓度变化计算出平衡吸附量；
步骤C、过滤得到吸附了一层的活性炭，将吸附了一层的活性炭放入干净的烧杯中，加入适量碱性的亚甲基蓝溶液，静置24小时，测染料溶液的吸光度，计算出对应的平衡浓度，计算出平衡吸附量；
步骤D、再吸酸性的刚果红溶液，同步骤C；
步骤E、不断重复步骤3、4，直至吸附量变得很小，KNC850不再具备吸附性能。
由实施例4可以得到吸附了不同层数的活性炭，将这些活性炭进行氮气吸脱附测试，得到图4吸脱附曲线、图5孔径分布曲线和数据表3。
表3
Figure BDA0002082534060000062
由表3数据、吸脱附曲线和孔径分布曲线可知，在吸附之后，孔径变大，吸附层数越多，孔径越大，因为染料分子占据了孔的位置，小孔逐渐被堵塞，因此小孔消失，剩余的为孔径较大的中孔和大孔，因此导致平均孔径增大；
随着吸附层数的增多，比表面积逐步减小，因为孔逐渐被染料分子占据，所以导致比表面积减小；随着吸附层数的增多，孔容也逐渐变小，因为孔容被染料分子占据了。
对于平衡吸附量，第1、3和5层对应的是刚果红的平衡吸附量，依次递减第；第2、4和6层对应的是亚甲基蓝的平衡吸附量，同样依次递减；总体上氮掺杂碱性多孔炭对酸性刚果红的平衡吸附量大于碱性亚甲基蓝的平衡吸附量。因为碱性多孔炭和酸性染料之间有静电引力作用，对异种电荷相吸引这一原理的利用，大大增加了该活性炭对酸性染料的吸附性能，再利用酸性染料对碱性染料的静电作用，又提高了对碱性染料的吸附性能，使得该活性炭对酸性染料和碱性染料都具有很强的吸附能力。
通过氮元素的引入以及该活性炭巨大的比表面积和孔容，使得该活性炭的单分子层的吸附量很大；利用活性炭与染料表面的不同静电力的作用、酸-碱-酸-碱的反复式吸附处理方式，使得该活性炭可以进行多层吸附，由于进行了六层吸附，因此比单分子层吸附的活性炭的吸附量大很多。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些例子。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干比例的调整，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种氮掺杂碱性多孔炭的制备方法，其特征在于：包括以下几个步骤：
步骤A：按照以下重量份制备氮掺杂碱性多孔炭：煤沥青3-5份、2-甲基咪唑3-5份、轻质氧化镁25-30份和氢氧化钾15-25份；
步骤B：将块状的煤沥青研磨成粉末，将2-甲基咪唑研磨成粉末，再将轻质氧化镁、煤沥青粉末和2-甲基咪唑粉末混合均匀，最后研磨氢氧化钾，将氢氧化钾研磨成粉末后迅速加入到前述的煤沥青粉末、2-甲基咪唑粉末和轻质氧化镁的混合物中，形成混合样品；
步骤C：将混合样品放入刚玉舟中，然后将装有混合样品的刚玉舟放到管式炉中，通入惰性气体；
步骤D：设置升温程序，加热碳化制备活性炭，然后冷却至室温；升温速率为3-10℃/min，终温为800-900℃，保温时间为0.5-2h；
步骤E：将加热烧制过的块状炭材料研磨成粉状炭材料，将粉状炭材料放入玻璃烧杯中，根据轻质氧化镁摩尔量的1.1-1.5倍加入盐酸，选用0.5-3.8mol/L的盐酸，用磁力搅拌器搅拌上述粉状炭材料和盐酸的混合溶液22-26h，用真空泵抽滤得到酸洗后的粉状炭材料，将酸洗后的粉状炭材料再次放入到干净的玻璃烧杯中，加入70-99℃的蒸馏水，蒸馏水的体积为烧杯容量的2/3-4/5,搅拌5-20min，最后过滤，蒸馏水洗炭的过程重复2-3次，得到去模板粉状炭材料；
步骤F：将去模板后的粉状炭材料放入干燥箱中干燥，干燥温度100-110℃，得到氮掺杂碱性多孔炭，所述步骤B中，煤沥青和2-甲基咪唑研磨粉碎后，用筛子过筛，使用粒度小于100目的煤沥青粉末和2-甲基咪唑粉末，氢氧化钾只需研磨粉碎，不过筛，避免氢氧化钾的潮解，所述步骤C中，惰性气体选用氮气，氮气的流量为30-40mL /min。
2.如权利要求1所述的一种氮掺杂碱性多孔炭的制备方法所制备的氮掺杂碱性多孔炭。
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