CN110075791A - 一种复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法 - Google Patents

一种复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及活性炭技术领域，且公开了一种复合球形活性炭净化颗粒，包括以下份数的原料：钠长石50‑70份、树脂80‑100份、固化剂10‑20份、活化剂5‑7份、1，2‑二氯乙烷20‑30份和竹油10‑20份。该复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法，通过将干燥的混合物2使用圆锥式破碎机破碎成适合的大小，加入活化剂5‑7份，使用混合机混合十分钟，制得混合物3，将混合物3加入到混合物1内，使用玻棒以一百转每分钟的频率搅拌十分钟，加入竹油10‑20份，使用玻棒以一百二十转每分钟的频率搅拌五分钟，活性炭净化颗粒在碳化前即定型为球形，无需在碳化改变形状，不会破坏活性炭的内部结构，不会影响活性炭的净化效果，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。

Description

一种复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及活性炭净技术领域，具体为一种复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法。
背景技术
活性碳，又称活性炭，是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳，也有排列规整的晶体碳，活性炭中除碳元素外，还包含两类掺和物：一类是化学结合的元素，主要是氧和氢，这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中，或者在活化过程中，外来的非碳元素与活性炭表面化学结合，如用水蒸气活化时，活性炭表面被氧化或水蒸气氧化，另一类掺和物是灰分，它是活性炭的无机部分；灰分在活性碳中易造成二次污染。
中国专利CN105836747A提出了一种球形活性炭及其制备方法，该方法将粉状活性炭与有机粘合剂进行粘合成球形后，放大孔径，增强吸附脱色效果，通过这种方式，该专利能够增强吸附脱色效果，避免二次污染，且再生性强，但是该方法对复合球形活性炭净化颗粒的造粒需要在活性炭定型后改变形状，这样容易破坏活性炭的自身结构，影响其吸收潮湿净化空气的效果，故而提出一种复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法，具备造粒不会影响活性炭的本身性能等优点，解决了传统方法对复合球形活性炭净化颗粒的造粒需要在活性炭定型后改变形状，这样容易破坏活性炭的自身结构，影响其吸收潮湿净化空气的效果的问题。
(二)技术方案
为实现上述造粒不会影响活性炭的本身性能的目的，本发明提供如下技术方案：一种复合球形活性炭净化颗粒，包括以下份数的原料：钠长石50-70份、树脂80-100份、固化剂10-20份、活化剂5-7份、混合酸50-60份、1，2-二氯乙烷20-30份和竹油10-20份。
优选的，所述固化剂10-20份为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺中的一种或两种混合。
优选的，所述树脂80-100份为环氧树脂，所述树脂80-100份为颗粒状。
优选的，所述混合酸50-60份为硝酸与盐酸的混合酸，所述硝酸、盐酸和水的比例为1:2:13。
一种复合球形活性炭净化颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)将钠长石50-70份使用颚式破碎机破碎为粉末，加入1，2-二氯乙烷20-30份，使用玻棒以八十转每分钟的频率搅拌十五分钟，得到混合物1；
2)将混合酸50-60份放置在容器内，加入树脂80-100份，以三十转每分钟的频率搅拌三十分钟，加入固化剂10-20份，得到混合液1；
3)将混合液1过滤，得到混合物2，将混合物2加热到七十摄氏度，保持温度到混合物2完全干燥；
4)将干燥的混合物2使用圆锥式破碎机破碎成适合的大小，加入活化剂5-7份，使用混合机混合十分钟，制得混合物3；
5)将混合物3加入到混合物1内，使用玻棒以一百转每分钟的频率搅拌十分钟，加入竹油10-20份，使用玻棒以一百二十转每分钟的频率搅拌五分钟，制得混合物4；
6)将混合物4使用造粒机制成合适大小的颗粒，将混合物4制成的颗粒放在密封容器内，使用吹氮仪释放氮气保护，加热到三百摄氏度，持续三个小时，期间使用搅拌设备不断搅拌，完全碳化后加入活化剂5-7份，以六十转每分钟的频率搅拌二十分钟，制得一种复合球形活性炭净化颗粒。
优选的，步骤1所述钠长石50-70份的粉末直径为零点四毫米，所述活化剂5-7份中添加有3-7份造孔剂。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法，具备以下有益效果：
1、该复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法，通过将干燥的混合物2使用圆锥式破碎机破碎成适合的大小，加入活化剂5-7份，使用混合机混合十分钟，制得混合物3，将混合物3加入到混合物1内，使用玻棒以一百转每分钟的频率搅拌十分钟，加入竹油10-20份，使用玻棒以一百二十转每分钟的频率搅拌五分钟，制得混合物4和将混合物4使用造粒机制成合适大小的颗粒，将混合物4制成的颗粒放在密封容器内，使用吹氮仪释放氮气保护，加热到三百摄氏度，持续三个小时，期间使用搅拌设备不断搅拌，完全碳化后加入活化剂5-7份，以六十转每分钟的频率搅拌二十分钟，活性炭净化颗粒在碳化前即定型为球形，无需在碳化改变形状，不会破坏活性炭的内部结构，不会影响活性炭的净化效果，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用。
2、该复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法，通过将钠长石50-70份使用颚式破碎机破碎为粉末，加入1，2-二氯乙烷20-30份，使用玻棒以八十转每分钟的频率搅拌十五分钟，得到混合物1，将混合酸50-60份放置在容器内，加入树脂80-100份，以三十转每分钟的频率搅拌三十分钟，加入固化剂10-20份，得到混合液1和将混合液1过滤，得到混合物2，将混合物2加热到七十摄氏度，保持温度到混合物2完全干燥，整个制备过程步骤简单，用料简单，使用设备简单，制备环境要求较低，制备成本随之大大降低，制得推广。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：一种复合球形活性炭净化颗粒，包括以下份数的原料：钠长石50份、树脂80份、固化剂10份、活化剂5份、混合酸50份、1，2-二氯乙烷20份和竹油10份。
固化剂10份为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺中的一种或两种混合。
树脂80份为环氧树脂，树脂80份为颗粒状。
混合酸50份为硝酸与盐酸的混合酸，硝酸、盐酸和水的比例为1:2:13。
一种复合球形活性炭净化颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)将钠长石50份使用颚式破碎机破碎为粉末，加入1，2-二氯乙烷20份，使用玻棒以八十转每分钟的频率搅拌十五分钟，得到混合物1；
2)将混合酸50份放置在容器内，加入树脂80份，以三十转每分钟的频率搅拌三十分钟，加入固化剂10份，得到混合液1；
3)将混合液1过滤，得到混合物2，将混合物2加热到七十摄氏度，保持温度到混合物2完全干燥；
4)将干燥的混合物2使用圆锥式破碎机破碎成适合的大小，加入活化剂5份，使用混合机混合十分钟，制得混合物3；
5)将混合物3加入到混合物1内，使用玻棒以一百转每分钟的频率搅拌十分钟，加入竹油10份，使用玻棒以一百二十转每分钟的频率搅拌五分钟，制得混合物4；
6)将混合物4使用造粒机制成合适大小的颗粒，将混合物4制成的颗粒放在密封容器内，使用吹氮仪释放氮气保护，加热到三百摄氏度，持续三个小时，期间使用搅拌设备不断搅拌，完全碳化后加入活化剂5份，以六十转每分钟的频率搅拌二十分钟，制得一种复合球形活性炭净化颗粒。
步骤1钠长石50份的粉末直径为零点四毫米，活化剂5份中添加有3-7份造孔剂。
将混合物4使用造粒机制成合适大小的颗粒，将混合物4制成的颗粒放在密封容器内，使用吹氮仪释放氮气保护，加热到三百摄氏度，持续三个小时，已经成为颗粒的材料使用惰性气体保护碳化后直接形成复合球形活性炭净化颗粒，免去了后续繁复操作。
实施例二：一种复合球形活性炭净化颗粒，包括以下份数的原料：钠长石60份、树脂90份、固化剂15份、活化剂6份、混合酸55份、1，2-二氯乙烷25份和竹油15份。
固化剂15份为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺中的一种或两种混合。
树脂90份为环氧树脂，树脂90份为颗粒状。
混合酸55份为硝酸与盐酸的混合酸，硝酸、盐酸和水的比例为1:2:13。
一种复合球形活性炭净化颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)将钠长石60份使用颚式破碎机破碎为粉末，加入1，2-二氯乙烷25份，使用玻棒以八十转每分钟的频率搅拌十五分钟，得到混合物1；
2)将混合酸55份放置在容器内，加入树脂90份，以三十转每分钟的频率搅拌三十分钟，加入固化剂15份，得到混合液1；
3)将混合液1过滤，得到混合物2，将混合物2加热到七十摄氏度，保持温度到混合物2完全干燥；
4)将干燥的混合物2使用圆锥式破碎机破碎成适合的大小，加入活化剂6份，使用混合机混合十分钟，制得混合物3；
5)将混合物3加入到混合物1内，使用玻棒以一百转每分钟的频率搅拌十分钟，加入竹油15份，使用玻棒以一百二十转每分钟的频率搅拌五分钟，制得混合物4；
6)将混合物4使用造粒机制成合适大小的颗粒，将混合物4制成的颗粒放在密封容器内，使用吹氮仪释放氮气保护，加热到三百摄氏度，持续三个小时，期间使用搅拌设备不断搅拌，完全碳化后加入活化剂6份，以六十转每分钟的频率搅拌二十分钟，制得一种复合球形活性炭净化颗粒。
步骤1钠长石60份的粉末直径为零点四毫米，活化剂6份中添加有3-7份造孔剂。
钠长石60份、树脂90份、固化剂15份、活化剂6份、混合酸55份、1，2-二氯乙烷25份和竹油15份，材料简单易得，成本低廉。
实施例三：一种复合球形活性炭净化颗粒，包括以下份数的原料：钠长石70份、树脂100份、固化剂20份、活化剂7份、混合酸60份、1，2-二氯乙烷30份和竹油20份。
固化剂20份为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺中的一种或两种混合。
树脂100份为环氧树脂，树脂100份为颗粒状。
混合酸60份为硝酸与盐酸的混合酸，硝酸、盐酸和水的比例为1:2:13。
一种复合球形活性炭净化颗粒的制备方法，包括以下步骤：
1)将钠长石70份使用颚式破碎机破碎为粉末，加入1，2-二氯乙烷30份，使用玻棒以八十转每分钟的频率搅拌十五分钟，得到混合物1；
2)将混合酸60份放置在容器内，加入树脂100份，以三十转每分钟的频率搅拌三十分钟，加入固化剂20份，得到混合液1；
3)将混合液1过滤，得到混合物2，将混合物2加热到七十摄氏度，保持温度到混合物2完全干燥；
4)将干燥的混合物2使用圆锥式破碎机破碎成适合的大小，加入活化剂7份，使用混合机混合十分钟，制得混合物3；
5)将混合物3加入到混合物1内，使用玻棒以一百转每分钟的频率搅拌十分钟，加入竹油20份，使用玻棒以一百二十转每分钟的频率搅拌五分钟，制得混合物4；
6)将混合物4使用造粒机制成合适大小的颗粒，将混合物4制成的颗粒放在密封容器内，使用吹氮仪释放氮气保护，加热到三百摄氏度，持续三个小时，期间使用搅拌设备不断搅拌，完全碳化后加入活化剂7份，以六十转每分钟的频率搅拌二十分钟，制得一种复合球形活性炭净化颗粒。
步骤1钠长石70份的粉末直径为零点四毫米，活化剂7份中添加有3-7份造孔剂。
混合酸60份为硝酸与盐酸的混合酸，硝酸、盐酸和水的比例为1:2:13，使用硝酸和盐酸溶解材料溶解速度快，节省时间。
本发明的有益效果是：该复合球形活性炭净化颗粒及其制备方法，通过将干燥的混合物2使用圆锥式破碎机破碎成适合的大小，加入活化剂5-7份，使用混合机混合十分钟，制得混合物3，将混合物3加入到混合物1内，使用玻棒以一百转每分钟的频率搅拌十分钟，加入竹油10-20份，使用玻棒以一百二十转每分钟的频率搅拌五分钟，制得混合物4和将混合物4使用造粒机制成合适大小的颗粒，将混合物4制成的颗粒放在密封容器内，使用吹氮仪释放氮气保护，加热到三百摄氏度，持续三个小时，期间使用搅拌设备不断搅拌，完全碳化后加入活化剂5-7份，以六十转每分钟的频率搅拌二十分钟，活性炭净化颗粒在碳化前即定型为球形，无需在碳化改变形状，不会破坏活性炭的内部结构，不会影响活性炭的净化效果，免去了使用者的烦恼，方便了使用者的使用，通过将钠长石50-70份使用颚式破碎机破碎为粉末，加入1，2-二氯乙烷20-30份，使用玻棒以八十转每分钟的频率搅拌十五分钟，得到混合物1，将混合酸50-60份放置在容器内，加入树脂80-100份，以三十转每分钟的频率搅拌三十分钟，加入固化剂10-20份，得到混合液1和将混合液1过滤，得到混合物2，将混合物2加热到七十摄氏度，保持温度到混合物2完全干燥，整个制备过程步骤简单，用料简单，使用设备简单，制备环境要求较低，制备成本随之大大降低，制得推广，解决了传统方法对复合球形活性炭净化颗粒的造粒需要在活性炭定型后改变形状，这样容易破坏活性炭的自身结构，影响其吸收潮湿净化空气的效果的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种复合球形活性炭净化颗粒，其特征在于，包括以下份数的原料：钠长石50-70份、树脂80-100份、固化剂10-20份、活化剂5-7份、混合酸50-60份、1，2-二氯乙烷20-30份和竹油10-20份。
2.根据权利要求1所述的一种复合球形活性炭净化颗粒，其特征在于，所述固化剂10-20份为脂肪族多胺、脂环族多胺、低分子聚酰胺以及改性芳胺中的一种或两种混合。
3.根据权利要求1所述的一种复合球形活性炭净化颗粒，其特征在于，所述树脂80-100份为环氧树脂，所述树脂80-100份为颗粒状。
4.根据权利要求1所述的一种复合球形活性炭净化颗粒，其特征在于，所述混合酸50-60份为硝酸与盐酸的混合酸，所述硝酸、盐酸和水的比例为1:2:13。
5.一种复合球形活性炭净化颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将钠长石50-70份使用颚式破碎机破碎为粉末，加入1，2-二氯乙烷20-30份，使用玻棒以八十转每分钟的频率搅拌十五分钟，得到混合物1；
2)将混合酸50-60份放置在容器内，加入树脂80-100份，以三十转每分钟的频率搅拌三十分钟，加入固化剂10-20份，得到混合液1；
3)将混合液1过滤，得到混合物2，将混合物2加热到七十摄氏度，保持温度到混合物2完全干燥；
4)将干燥的混合物2使用圆锥式破碎机破碎成适合的大小，加入活化剂5-7份，使用混合机混合十分钟，制得混合物3；
5)将混合物3加入到混合物1内，使用玻棒以一百转每分钟的频率搅拌十分钟，加入竹油10-20份，使用玻棒以一百二十转每分钟的频率搅拌五分钟，制得混合物4；
6)将混合物4使用造粒机制成合适大小的颗粒，将混合物4制成的颗粒放在密封容器内，使用吹氮仪释放氮气保护，加热到三百摄氏度，持续三个小时，期间使用搅拌设备不断搅拌，完全碳化后加入活化剂5-7份，以六十转每分钟的频率搅拌二十分钟，制得一种复合球形活性炭净化颗粒。
6.根据权利要求5所述的一种复合球形活性炭净化颗粒的制备方法，其特征在于，步骤1所述钠长石50-70份的粉末直径为零点四毫米，所述活化剂5-7份中添加有3-7份造孔剂。
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