CN110074439A - 一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体上方通过支撑架连接有混合箱，所述混合箱顶部两侧对称连通有进料斗，所述混合箱顶部中央连接有搅拌电机，所述搅拌电机底端啮合连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧均匀分布有搅拌叶，且所述搅拌叶位于混合箱内腔，所述搅拌叶下方设有进料推板，所述进料推板一侧连接有推动气缸，且所述推动气缸连接在支撑架上，所述混合箱底部侧面连通有弯型导料管，且所述弯型导料管与颗粒机本体的进料口相连通，本发明结构简单，稳定可靠，便于移动，操作简便，具有混合物料、补水、风冷吸尘、筛分等多种功能，使得生产饲料颗粒质量更好，具有广泛的应用前景。

Description

一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机
技术领域
本发明涉及颗粒机设备技术领域，具体为一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机。
背景技术
颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒，也可将块状干料粉碎成所需颗粒，众所周知，颗粒机分为平模系列与环模系列两大系列，对环模系列应该比较熟悉，因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒，做饲料的原料均属精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸气调质器，可以提前对物料起到软化、熟化的作用，从而更好的制粒，而且增加了颗粒的光泽度，但像秸秆、木屑等粗纤维，本身粘合率低、难以成型，所以饲料颗粒机还是有很多的弊病要去改进，如结构不仅复杂，而且功能单一，质量不好，例如在制作饲料颗粒时，木屑秸秆粉料与精料混合比较干燥，导致颗粒中含粉过高，使得很混不够均匀，导致饲料颗粒的营养比例不均称，影响饲料的质量，还有饲料颗粒机的成型模具工作，容易起热，散热效果不好，饲料颗粒出料后没有进行筛分，不利于饲料颗的冷却，因此，提供一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，以解决现有问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，结构简单，稳定可靠，便于移动，对现有的环模饲料颗粒机进行改进，具有混合物料、补水、风冷吸尘、筛分等多种功能，使得生产饲料颗粒质量更好，通过混合箱顶部对称设有进料斗，能够将处理后的木屑秸秆粉料与精料同时加入混合箱，并进行搅拌混合，通过喷水喷头的设置，能够对粉料进行喷水，使得粉料混合更均匀，通过弯型导料管上设置的喷水喷头，当颗粒机的成型模具工作起热时，能够进行补水，保持混合物料的湿度，同时能够降温降尘，通过吸风机的设置，能够将颗粒机内部的气流向外抽出，对颗粒机内部进行风冷，同时抽走颗粒成型室内的粉尘，通过振动筛的设置，能够对排出的饲料颗粒进行筛分，加快饲料颗粒的冷却与干燥速度，便于收集装袋，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，包括颗粒机本体，所述颗粒机本体上方通过支撑架连接有混合箱，所述混合箱顶部两侧对称连通有进料斗，所述混合箱顶部中央连接有搅拌电机，所述搅拌电机底端啮合连接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧均匀分布有搅拌叶，且所述搅拌叶位于混合箱内腔，所述搅拌叶下方设有进料推板，所述进料推板一侧连接有推动气缸，且所述推动气缸连接在支撑架上，所述混合箱底部侧面连通有弯型导料管，且所述弯型导料管与颗粒机本体的进料口相连通，所述混合箱两侧与弯型导料管顶部均贯穿连接有喷水喷头，且所述喷水喷头倾斜设置，所述颗粒机本体的颗粒成型室连接有导风管，所述导风管端部连接有吸风机，且所述吸风机通过支架连接在颗粒机本体上，所述颗粒机本体的出料口下方倾斜设置有振动筛，且所述振动筛通过支架连接在颗粒机本体的底座上。
进一步而言，所述颗粒机本体设为环模颗粒机，所述颗粒机本体的底座底部四角均安装有万向轮，且所述万向轮一侧安装有脚刹。
进一步而言，所述进料斗的斜面内侧均匀连接有导料板。
进一步而言，所述搅拌叶之间交错螺旋分布，且所述搅拌叶表面均匀分布有通孔。
进一步而言，所述进料推板与弯型导料管的管口相对齐，且所述进料推板设为与弯型导料管的管口相匹配的结构。
进一步而言，所述喷水喷头设为下垂型喷头，且所述喷水喷头顶端与供水管连接。
进一步而言，所述振动筛的筛网孔径设为0.5-1mm，且所述振动筛的筛网长度设为50cm。
进一步而言，所述颗粒机本体的电机与减速机外侧设有防护罩，且所述防护罩侧面均匀分布有散热孔。
进一步而言，所述弯型导料管的管口呈长方形，且所述弯型导料管设为直角弯管。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，结构简单，稳定可靠，便于移动，对现有的环模饲料颗粒机进行改进，具有混合物料、补水、风冷吸尘、筛分等多种功能，使得生产饲料颗粒质量更好，通过混合箱顶部对称设有进料斗，能够将处理后的木屑秸秆粉料与精料同时加入混合箱，并进行搅拌混合，通过喷水喷头的设置，能够对粉料进行喷水，使得粉料混合更均匀，通过弯型导料管上设置的喷水喷头，当颗粒机的成型模具工作起热时，能够进行补水，保持混合物料的湿度，同时能够降温降尘，通过吸风机的设置，能够将颗粒机内部的气流向外抽出，对颗粒机内部进行风冷，同时抽走颗粒成型室内的粉尘，通过振动筛的设置，能够对排出的饲料颗粒进行筛分，加快饲料颗粒的冷却与干燥速度，便于收集装袋，所以该种多功能木屑秸秆饲料颗粒机具有广阔的应用市场。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的具体实施方式一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的混合箱俯视结构示意图；
图3是本发明的混合箱内部结构示意图；
图4是本发明的进料推板与弯型导料管之间位置关系示意图；
图5是本发明的弯型导料管截面结构示意图；
图中标号：1、颗粒机本体；2、支撑架；3、混合箱；4、进料斗；5、搅拌电机；6、搅拌轴；7、搅拌叶；8、进料推板；9、推动气缸；10、弯型导料管；11、喷水喷头；12、导风管；13、吸风机；14、振动筛；15、万向轮；16、脚刹；17、导料板；18、通孔；19、防护罩；20、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1-图5所示，本发明提供一种技术方案：一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，包括颗粒机本体1，所述颗粒机本体1上方通过支撑架2连接有混合箱3，用于将处理后的木屑秸秆粉料与精料（如玉米、豆粕、棉粕、食用菌渣等粉料）进行混合，所述混合箱3顶部两侧对称连通有进料斗4，方便将木屑秸秆粉料与精料同时加入混合箱3，提升进料的效率，所述混合箱3顶部中央连接有搅拌电机5，所述搅拌电机5底端啮合连接有搅拌轴6，所述搅拌轴6外侧均匀分布有搅拌叶7，且所述搅拌叶7位于混合箱3内腔，通过启动搅拌电机5，带动搅拌叶7旋转，能够对粉料进行搅拌，使其充分混合，所述搅拌叶7下方设有进料推板8，所述进料推板8一侧连接有推动气缸9，且所述推动气缸9连接在支撑架2上，所述混合箱3底部侧面连通有弯型导料管10，且所述弯型导料管10与颗粒机本体1的进料口相连通，通过启动推动气缸9，推动进料推板8移动，能够将混合物料通过弯型导料管10推进颗粒机本体1内，所述混合箱3两侧与弯型导料管10顶部均贯穿连接有喷水喷头11，且所述喷水喷头11倾斜设置，用于给物料喷洒水，保持混合物料的湿度，减少物料中的含粉量，便于物料的成型，所述颗粒机本体1的颗粒成型室连接有导风管12，所述导风管12端部连接有吸风机13，且所述吸风机13通过支架连接在颗粒机本体1上，通过吸风机13的设置，能够将颗粒机本体1内部的气流向外抽出，对颗粒机本体1内部进行风冷，同时抽走颗粒成型室内的粉尘，所述颗粒机本体1的出料口下方倾斜设置有振动筛14，且所述振动筛14通过支架连接在颗粒机本体1的底座上，能够对排出的饲料颗粒进行筛分，加快饲料颗粒的冷却与干燥速度，便于收集与储存。
本实施例中，所述颗粒机本体1设为环模颗粒机，用于直接压制生产饲料颗粒，所述颗粒机本体1的底座底部四角均安装有万向轮15，且所述万向轮15一侧安装有脚刹16，便于移动，方便使用。
本实施例中，所述进料斗4的斜面内侧均匀连接有导料板17，能够导向粉料均匀进入，所述搅拌叶7之间交错螺旋分布，且所述搅拌叶7表面均匀分布有通孔18，能够更好的搅拌混合的物料，所述进料推板8与弯型导料管10的管口相对齐，且所述进料推板8设为与弯型导料管10的管口相匹配的结构，便于将混合均匀的物料推进颗粒机本体1的颗粒成型室内。
本实施例中，所述喷水喷头11设为下垂型喷头，且所述喷水喷头11顶端与供水管连接，能够向四周喷洒水，有效湿润物料，所述振动筛14的筛网孔径设为0.5-1mm，且所述振动筛14的筛网长度设为50cm，便于饲料颗粒在振动筛14的筛网上滚落，起到良好的筛分作用，所述颗粒机本体1的电机与减速机外侧设有防护罩19，且所述防护罩19侧面均匀分布有散热孔20，具有防护防尘的作用，同时不影响电机与减速机的散热，延长了其使用寿命。
实施例二：
如图1和图3所示，所述搅拌叶7之间交错螺旋分布，且所述搅拌叶7表面均匀分布有通孔18，增加了与物料的摩擦，使得搅拌更细致，能够充分搅拌，使得物料混合均匀，所述搅拌叶7设为板状，且与搅拌轴6的轴线有一定的夹角，能够增加与物料的接触面积，使得搅拌更充分彻底，提高了搅拌效果。
实施例三：
如图1和图5所示，所述弯型导料管10的管口呈长方形，且所述弯型导料管10设为直角弯管，能够改变混合物料输送的方向，便于将混合物料输送到颗粒机本体1内，所述弯型导料管10内侧设为四分之一圆弧，便于将喷水喷头11安装在圆弧处，防止占用内部空间，影响混合物料的输送。
工作原理及使用流程：该种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，在使用时，首先启动颗粒机本体1，然后将处理后的木屑秸秆粉料与精料（如玉米、豆粕、棉粕、食用菌渣等粉料）通过混合箱3顶部对称设有的进料斗4同时加入混合箱3内，然后启动搅拌电机5，使得搅拌叶7对粉料进行搅拌，使其充分混合，然后通过喷水喷头11的设置，能够对粉料进行喷水，使得粉料混合更均匀，然后启动推动气缸9推动进料推板8移动，将混合物料通过弯型导料管10推进颗粒机本体1的颗粒成型室，当颗粒机的成型模具工作一段时间起热时，通过弯型导料管10上设置的喷水喷头11，能够进行补水，保持混合物料的湿度，同时能够降温降尘，通过吸风机13的设置，能够将颗粒机内部的气流向外抽出，对颗粒机内部进行风冷，同时抽走颗粒成型室内的粉尘，当饲料颗粒从出料口排出时，通过启动振动筛14，能够对排出的饲料颗粒进行筛分，加快饲料颗粒的冷却与干燥速度，便于收集装袋，有利于饲料颗粒的储存。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，包括颗粒机本体（1），其特征在于：所述颗粒机本体（1）上方通过支撑架（2）连接有混合箱（3），所述混合箱（3）顶部两侧对称连通有进料斗（4），所述混合箱（3）顶部中央连接有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）底端啮合连接有搅拌轴（6），所述搅拌轴（6）外侧均匀分布有搅拌叶（7），且所述搅拌叶（7）位于混合箱（3）内腔，所述搅拌叶（7）下方设有进料推板（8），所述进料推板（8）一侧连接有推动气缸（9），且所述推动气缸（9）连接在支撑架（2）上，所述混合箱（3）底部侧面连通有弯型导料管（10），且所述弯型导料管（10）与颗粒机本体（1）的进料口相连通，所述混合箱（3）两侧与弯型导料管（10）顶部均贯穿连接有喷水喷头（11），且所述喷水喷头（11）倾斜设置，所述颗粒机本体（1）的颗粒成型室连接有导风管（12），所述导风管（12）端部连接有吸风机（13），且所述吸风机（13）通过支架连接在颗粒机本体（1）上，所述颗粒机本体（1）的出料口下方倾斜设置有振动筛（14），且所述振动筛（14）通过支架连接在颗粒机本体（1）的底座上。
2.根据权利要求1所述的一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，其特征在于：所述颗粒机本体（1）设为环模颗粒机，所述颗粒机本体（1）的底座底部四角均安装有万向轮（15），且所述万向轮（15）一侧安装有脚刹（16）。
3.根据权利要求1所述的一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，其特征在于：所述进料斗（4）的斜面内侧均匀连接有导料板（17）。
4.根据权利要求1所述的一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，其特征在于：所述搅拌叶（7）之间交错螺旋分布，且所述搅拌叶（7）表面均匀分布有通孔（18）。
5.根据权利要求1所述的一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，其特征在于：所述进料推板（8）与弯型导料管（10）的管口相对齐，且所述进料推板（8）设为与弯型导料管（10）的管口相匹配的结构。
6.根据权利要求1所述的一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，其特征在于：所述喷水喷头（11）设为下垂型喷头，且所述喷水喷头（11）顶端与供水管连接。
7.根据权利要求1所述的一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，其特征在于：所述振动筛（14）的筛网孔径设为0.5-1mm，且所述振动筛（14）的筛网长度设为50cm。
8.根据权利要求1或2所述的一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，其特征在于：所述颗粒机本体（1）的电机与减速机外侧设有防护罩（19），且所述防护罩（19）侧面均匀分布有散热孔（20）。
9.根据权利要求1或5所述的一种多功能木屑秸秆饲料颗粒机，其特征在于：所述弯型导料管（10）的管口呈长方形，且所述弯型导料管（10）设为直角弯管。
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