CN110072381A - 发射器及滴灌用输送管 - Google Patents

Abstract

发射器具有：发射器主体，在其上表面具有槽、凹部及通孔；以及薄膜，接合于该上表面。滴灌用输送管具有：输送管；贯通该管壁的孔即排出口；以及发射器，在输送管的内壁面中的与排出口对应的位置与该内壁面接合。

Description

发射器及滴灌用输送管

技术领域

本发明涉及发射器及具有该发射器的滴灌用输送管。

背景技术

一直以来，作为植物的栽培方法之一，已知有滴灌法。滴灌法是指，在土壤等栽培有植物的栽培床上配置滴灌用输送管，从滴灌用输送管向栽培床滴下水或液体肥料等灌溉用液体的方法。近年来，滴灌法由于能够将灌溉用液体的消耗量限制在最小，所以尤其受到关注。

滴灌用输送管通常包括形成有排出灌溉用液体的多个通孔的输送管、和用于从各通孔排出灌溉用液体的多个发射器(也称作“滴头”)。发射器中已知有接合于输送管的内壁面而使用的发射器、和从外侧扎入输送管而使用的发射器。

作为前者的发射器，已知例如有如下发射器，即具有：流入部，供外部的液体流入；减压流路部，与上述流入部连接，用于使流入到上述流入部的液体一边减压一边流通；流量控制部，与上述减压流路部连接，用于控制由上述减压流路部减压后的液体的流量；以及收纳部，与上述流量控制部连接，收纳由上述流量控制部控制了流量的液体，该发射器由发射器主体和接合于其上表面的具有挠性的薄膜构成。在该发射器中，上述薄膜根据输送管内的液压，相对于发射器内的液体的流路进行接近或离开，从而控制从发射器向外部排出的液体的流量(例如，参照专利文献1)。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：国际公开第2015/080126号

发明内容

发明要解决的问题

从防止输送管内的液体的压力损失的观点来看，上述发射器通常越小越好。从这样的观点出发，为了有效利用有限的空间，发射器中的流路不仅配置于发射器主体的上表面，还配置于发射器主体的、与输送管接合的下表面。因此，在通过树脂成型来制造发射器时的模具的结构有时会变得复杂，导致其制造成本的增加。

另外，上述发射器一般通过熔接接合于输送管的内壁，但若使发射器主体以充分的强度接合于输送管，则输送管会侵入到发射器主体的下表面的槽或凹部中，上述槽及凹部的深度有时会局部地或整体地比所期望的深度浅。因此，上述槽及凹部的深度在发射器间有时会有偏差，结果导致产生在输送管内配置的发射器间的流量的偏差。

如上所述，从削减发射器的制造成本的观点以及抑制发射器间的流量的偏差的观点来看，在上述发射器中存在改良的余地。

本发明的目的在于，提供能够廉价地制造并且能够抑制发射器间的流量的偏差的发射器和滴灌用输送管。

解决问题的方案

本发明提供一种发射器，其具有：流入部，供外部的液体流入；减压流路部，与上述流入部连接，用于使流入到上述流入部的液体一边减压一边流通；流量控制部，与上述减压流路部连接，用于控制由上述减压流路部减压后的液体的流量；以及收纳部，与上述流量控制部连接，收纳由上述流量控制部控制了流量的液体，该发射器由发射器主体和接合于该发射器主体的具有挠性的薄膜构成，在该发射器中，上述发射器主体具有：第一凹部，在上述发射器主体中至少在上表面开口；减压槽，在上述发射器主体的上表面开口，且与上述第一凹部连接，其平面形状为锯齿状；第二凹部，在上述发射器主体的上表面开口，与上述减压槽连接；通孔，在上述第二凹部及上述发射器主体的下表面开口；以及连通槽，连通上述第二凹部的周缘部和上述通孔，上述薄膜接合于上述发射器主体的上表面，上述第一凹部的至少一部分向外部开口。

另外，本发明提供一种滴灌用输送管，其具有：输送管，具有贯通该输送管的管壁的排出口；以及上述的发射器，接合于上述输送管的内壁面中的、与上述排出口对应的位置。

发明效果

根据本发明，可提供能够廉价地制造并且能够抑制发射器间的流量的偏差的发射器和滴灌用输送管。

附图说明

图1A是沿着本发明的一实施方式的滴灌用输送管的轴的方向的剖面图，图1B是与该滴灌用输送管的轴垂直的方向的剖面图。

图2A是本发明的一实施方式的发射器的俯视图，图2B是该发射器的后视图，图2C是该发射器的仰视图，图2D是该发射器的侧视图。

图3A是本发明的第一实施方式中的发射器主体的俯视图，图3B是该发射器主体的主视图，图3C是该发射器主体的后视图，图3D是该发射器主体的仰视图，图3E是该发射器主体的侧视图。

图4A是本发明的第二实施方式中的发射器主体的俯视图，图4B是该发射器主体的主视图，图4C是该发射器主体的后视图，图4D是该发射器主体的仰视图，图4E是该发射器主体的侧视图。

图5A是本发明的第三实施方式中的发射器主体的俯视图，图5B是该发射器主体的主视图，图5C是该发射器主体的后视图，图5D是该发射器主体的仰视图，图5E是该发射器主体的侧视图。

图6A是本发明的第四实施方式中的发射器主体的俯视图，图6B是该发射器主体的主视图，图6C是该发射器主体的后视图，图6D是该发射器主体的仰视图，图6E是该发射器主体的侧视图。

图7是本发明的第五实施方式中的发射器主体的俯视图。

具体实施方式

本发明的实施方式中的发射器具有：流入部，供外部的液体流入；减压流路部，与上述流入部连接，用于使流入到上述流入部的液体一边减压一边流通；流量控制部，与上述减压流路部连接，用于控制由上述减压流路部减压后的液体的流量；以及收纳部，与上述流量控制部连接，收纳由上述流量控制部控制了流量的液体，该发射器由发射器主体和接合于该发射器主体的具有挠性的薄膜构成。

上述发射器主体具有凹部，该凹部在该发射器主体中至少在上表面开口或向上方开口，且在上述薄膜接合于发射器主体的上表面时至少构成上述的流入部、减压流路部及流量控制部。例如，上述发射器主体具有：第一凹部，在上述发射器主体中至少在上表面开口；减压槽，在上述发射器主体的上表面开口，且与上述第一凹部连接，其平面形状为锯齿状；第二凹部，在上述发射器主体的上表面开口，与上述槽连接；通孔，在上述第二凹部及上述发射器主体的下表面开口；以及连通槽，连通上述第二凹部的周缘部和上述通孔。而且，上述薄膜接合于上述发射器主体的上表面，上述第一凹部的至少一部分向外部开口。

发射器主体的上表面是在从上侧俯视发射器主体时能确认的部分，发射器主体的下表面是从下侧仰视发射器主体时能确认的部分。另外，发射器主体的侧面是从侧方观察发射器主体时的、上述上表面与上述下表面之间的部分。

上述发射器主体虽然也可以仅具有上述上表面和上述下表面，但从抑制异物从上述流入部侵入到发射器内，且更容易地制造发射器(提高生产效率)的观点来看，优选还具有上述侧面，且上述第一凹部在上述上表面及上述侧面开口，上述薄膜接合于整个上述上表面。

另外，上述发射器主体的下表面虽然也可以是平坦的，但从提高发射器对输送管的接合强度的观点来看，优选其以在横切上述减压槽的延伸方向的方向上向下方突出的方式弯曲。

另外，对于上述发射器主体中的流路的配置和流路的数量，可以在能够得到本实施方式的效果的范围内适当决定。例如，上述发射器主体中的上述第一凹部的数量既可以是一个，也可以是多个。另外，上述发射器主体中的上述减压槽的数量同样既可以是一个，也可以是多个。并且，成为上述发射器主体中的流量控制部的部分、即由上述第二凹部、上述通孔及上述连通槽构成的套组的数量同样既可以是一个，也可以是多个。

另外，上述发射器主体在能够得到本实施方式的效果的范围内，也可以进一步包含上述以外的其他结构。作为该其他结构的例子，包括：凹部，形成于上述发射器主体的下表面，且上述通孔在该凹部的底面上开口；以及突条，配置为，使液体能够在该凹部的底面中的、所述通孔的开口和上述凹部中的与上述排出口对应的部分之间流通。

从如下观点来看，上述凹部是优选的，即：在将发射器接合于输送管后形成上述输送管的上述排出口时，将排出口容易地形成于适当的位置的观点、以及抑制异物从排出口侵入到通孔的观点。另外，对于上述突条，可以在液体从上述通孔向上述排出口流动的范围内，适当决定其高度、数量及平面形状。从抑制异物从排出口向通孔的侵入的观点来看，上述突条是优选的。

通过热塑性树脂的成型来制造上述发射器主体。作为该热塑性树脂的例子，包括线性低密度聚乙烯或高密度聚乙烯等聚乙烯、聚丙烯、硅树脂、以及具有橡胶弹性的工业用材料，作为该具有橡胶弹性的工业用材料的例子，包括弹性体及橡胶。

上述薄膜也通常为热塑性树脂制，作为该热塑性树脂的例子，可举出上述的热塑性树脂。可以在上述薄膜所具有的挠性足以在接合于上述发射器主体的上表面的状态下，通过输送管内的液体的压力而抵接或离开上述流量控制部中的上述第二凹部中的上述通孔的开口部的范围内，适当决定上述薄膜的厚度。

虽然可以独立于上述发射器主体而另外准备上述薄膜，但上述薄膜也可以以能够向上述发射器主体的上表面接合的方式，与发射器主体一体地形成。例如，上述薄膜也可以通过铰链部与上述发射器主体的上表面的侧缘连接。

本发明的实施方式中的滴灌输送管具有：输送管，具有贯通其管壁的排出口；上述的发射器，接合于上述输送管的内壁面中的与上述排出口对应的位置。对于每一根输送管的发射器的数量，可以在能够从排出口适当地排出液体的范围内适当决定。

上述输送管也通常为热塑性树脂制，作为该热塑性树脂的例子，可举出针对上述发射器主体所例示的热塑性树脂。对于滴灌用输送管，除了使用上述的本实施方式的发射器作为该滴灌用输送管的发射器以外，可以通过滴灌用输送管的公知的制法来制造。

上述发射器主体、上述薄膜以及上述输送管的材料的树脂既可以相同，也可以不同，但因为便于将用完的滴灌用输送管作为发射器主体、薄膜或者输送管的材料再次利用，从减轻环境负荷的观点来看，优选材料的树脂相同。

上述滴灌用输送管很适合用于滴灌。对于通过滴灌用输送管输送、供给的液体，可以从能够在滴灌中使用的液体中适当选定，作为其例子，包括水、液体肥料、农药、以及它们中的两种以上的混合液。

以下，更具体地对本发明的实施方式进行说明。

图1A是沿着本发明的实施方式的滴灌用输送管的轴的方向的剖面图，图1B是与上述滴灌用输送管的轴垂直的方向的剖面图。滴灌用输送管100具有：输送管110，具有贯通其管壁的排出口112；以及发射器120，接合于输送管110的内壁面中的与排出口112对应的位置。虽然未图示，但在输送管110中配置有多个发射器120，且与发射器120对应地形成有多个排出口112。

输送管110是用于使灌溉用的液体流动的管。输送管110例如是热塑性树脂制的具有挠性的圆管。输送管110的管壁的厚度例如为1.0mm。在输送管110的轴向上以规定的间隔(例如，200～500mm)形成有排出口112。可以在能够在灌溉的用途中以所希望的流量排出液体的范围内，适当决定排出口112的开口部的直径，例如是1.0mm左右。

发射器120通过公知的方法接合于输送管110的内壁面。作为该接合方法的例子，包括：构成发射器120或输送管110的树脂材料的熔敷、熔接、以及利用粘接剂进行的粘接。此外，排出口112通常在将输送管110与发射器120接合之后形成，但也可以在接合前形成。

图2A是发射器120的俯视图，图2B是发射器120的后视图，图2C是发射器120的仰视图，图2D是发射器120的侧视图。可以在能够显现所期望的功能的范围内，适当决定发射器120的大小及形状。

发射器120具有：发射器主体130、和接合于发射器主体130的上表面的薄膜150。薄膜150是热塑性树脂制的具有挠性的薄膜，例如是厚度500μm的聚乙烯制的薄膜。薄膜150例如在发射器主体130的整个上表面通过熔接接合于发射器主体130。

图3A是发射器主体130的俯视图，图3B是发射器主体130的主视图，图3C是发射器主体130的后视图，图3D是发射器主体130的仰视图，图3E是发射器主体130的侧视图。

发射器主体130是具有前述的大致矩形的平面形状的板状的部件。发射器主体130的上表面平坦，发射器主体130的底面是在发射器主体130的宽度方向的中央突出且沿长度方向均匀设置的凸曲面。另外，发射器主体130在其正面及背面侧具有平坦的侧面。发射器主体130具有第一凹部131、减压槽132、第二凹部133、通孔135及连通槽136。在发射器主体130的上表面形成的槽及凹部的深度(从上述上表面到上述槽及凹部的底的距离)例如为0.3～0.5mm。

第一凹部131是形成于发射器主体130的上表面中的背面侧的侧缘部的凹部。第一凹部131以沿着发射器主体130的长度方向间断地在侧面开口的方式而形成。这样，第一凹部131在发射器主体130的上表面及侧面(背面)开口，在上述侧缘部中包括：平面形状是沿着上述长度方向呈细长形状的凹部、和与之连接且向外方延伸的梳齿状的多个凹部。

减压槽132是形成于发射器主体130的上表面的、在发射器主体130的宽度方向上的中央部沿着长度方向延伸的槽，在发射器主体130的一端部与第一凹部131连接。在第一凹部131的与减压槽132连接的连接端部，第一凹部131的底面向减压槽132的底面倾斜。减压槽132的平面形状为锯齿形状。该锯齿形状例如是通过在矩形的流路的两个侧面沿着上述长度方向交替配置大致三棱柱形状的凸部而形成的流路的形状。该凸部配置为，在俯视时该凸部的突端不超过上述矩形的流路的中心轴。

第二凹部133是形成于发射器主体130的上表面中的另一端侧的凹部，与减压槽132连接。第二凹部133的平面形状为圆形。

通孔135在第二凹部133的底面及发射器主体130的下表面开口。在第二凹部133的底面上，通孔135在第二凹部133的平面形状的中心部开口。通孔135是圆柱状的孔。

连通槽136是形成于第二凹部133的底面的槽，形成于第二凹部133的底面的周缘与通孔135的开口之间，连通该底面的周缘部与通孔135。连通槽136用于允许薄膜150接触第二凹部133的底面中的通孔135的开口部时的、液体的流通，例如其宽度为400μm左右，其深度为100μm左右。

若薄膜150接合于发射器主体130的上表面130，则上述的槽及凹部朝向上方的开口被薄膜150闭塞。由薄膜150将朝向上方的开口闭塞后的第一凹部131构成供外部(输送管110)的液体流入的流入部。第一凹部131在发射器主体130的侧面(背面)上，沿着发射器主体130的长度方向间断地在多个部位与外部连通，因此上述流入部在发射器主体130的侧面具有多个开口部(图3C)。

由薄膜150将朝向上方的开口闭塞后的减压槽132构成与上述流入部连接、且用于使流入到该流入部的液体一边减压一边流通的减压流路部。由薄膜150将朝向上方的开口闭塞后的第二凹部133与连通槽136一起构成与上述减压流路部连接、且用于控制由该减压流路部减压后的液体的流量的流量控制部。通孔135构成与上述流量控制部连接、且收纳由该流量控制部控制了流量的液体的收纳部。

若向输送管110内供给灌溉用的液体，则该液体从发射器120的侧面的多个开口部向发射器120内(上述流入部)流入。如上所述，流入部在发射器120的侧面上的多个部位开口，因此能抑制上述液体中的悬浮物侵入到流入部的情况。

流入到上述流入部的液体到达上述减压流路部，并在该减压流路部中流动。对于在减压流路部中流动的液体，由于该压力损失而液体的压力降低，然后到达第二凹部133。这样，液体通过在减压流路部中流动而被减压。减压流路部具有上述的锯齿状的平面形状，因此在减压流路部的一个侧面上的相邻的上述的大致三棱柱形状的凸部间产生涡流，上述液体中的悬浮物易于在该凸部间滞留，因此向上述流量控制部供给的上述液体中的悬浮物进一步被减少。

到达上述第二凹部133的上述液体充满第二凹部133及连通槽136，向通孔135中流入。流入到通孔135中的液体被收纳于通孔135中，并通过输送管110的排出口112向输送管110外排出。

若输送管110内的液体的压力升高，则向上述流入部流入的液体的流量增加。另一方面，上述液体如上述那样在减压流路部被减压。因此，薄膜150中的第二凹部133上的部分根据输送管110内的液体的压力与由减压流路部减压后的发射器120内的液体的压力之差而弯曲，接近第二凹部133的底面中的通孔135的开口部。因此，第二凹部133中的发射器主体130的厚度方向上的液体的流路的宽度减少，因而从第二凹部133向通孔135供给的液体的流量减少。

若输送管110内的液体的压力进一步增高，则薄膜150中的第二凹部133上的部分进一步弯曲，与第二凹部133的底面中的通孔135的开口部抵接。输送管110内的液体的压力通常不会增高至，使得被该液体按压而弯曲的薄膜150完全紧贴第二凹部133的底面，因此即使薄膜150与上述开口部抵接，第二凹部133的周缘部也与薄膜150之间具有作为液体的流路的间隙。由此，即使在薄膜150与上述开口部抵接时，通孔135也通过连通槽136与第二凹部133的周缘部连通。因此，从第二凹部133向通孔135供给的液体的流量被限制为在连通槽136中流动的流量。

这样，发射器120在输送管110内的液体的压力增加时，以相对地减少液体的排出量的方式而控制液体的流量。由此，发射器120能够与输送管110内的液体的压力的增减无关地，以大致恒定的所期望的流量使液体流动，滴灌用输送管100从任意的排出口112都能够以该所期望的流量排出液体。

发射器120中的流路由形成于发射器主体130的上表面的槽及凹部、和贯通发射器主体130的通孔形成。在通过树脂的成型制造发射器主体130的情况下，可以在上模及下模的一者中集中地配置用于上述槽及凹部的模具，而能够使上模及下模的另一者的形状大幅度简化。因此，与在发射器主体130的上表面及下表面这两者中均具有上述槽及凹部的发射器主体相比，能够降低成型用的模具的成本，另外，能够更容易地进行成型件的脱模，其结果，能够进一步提高发射器120的生产效率。

另外，与发射器主体130和输送管110的内壁面的接合相比，能够更容易地控制发射器主体130和薄膜150的接合(例如通过熔接进行的接合)。因此，与发射器主体130的下表面中的槽及凹部通过发射器120向输送管110的接合而形成的流路的高度(深度)的、由于接合作业导致的偏差相比，发射器120中的流路的高度(深度)的、由于接合作业导致的偏差更小。由此，发射器120的流路可实质上形成为所期望的尺寸，能进一步抑制发射器120间的流量的偏差。

此外，在发射器主体130中的任意的槽、凹部及通孔都是通过树脂的成型来制造的情况下，从使脱模容易的观点来看，也可以具有实施了底切处理后的形状。另外，能够在显现所期望的功能的范围内，适当决定发射器主体130中的槽及凹部的平面形状。

另外，第一凹部131也可以不在发射器主体130的侧面开口，例如也可以仅在发射器主体130的上表面开口，而通过薄膜150仅将该开口的一部分闭塞。

另外，在上述流量控制部中，第二凹部133的底面也可以具有从其周缘侧向通孔135的开口端倾斜的形状。第二凹部133的底面具有这样的形状，这从更精密地控制薄膜150接触第二凹部133的底面中的通孔135的开口部时的液体的流量的观点来看，是有效的。

并且，在上述流量控制部中，也可以在第二凹部133的底面上形成多个连通槽136(例如以通孔135为中心的放射状)。形成多个连通槽136，这从进一步增加输送管110内的液体的压力较高时的、从排出口112排出的液体的排出量的观点来看，是有效的。

根据以上说明可知，发射器120具有：上述流入部，供外部的液体流入；减压流路部，与该流入部连接，用于使流入到该流入部的液体一边减压一边流通；流量控制部，与该减压流路部连接，用于控制由该减压流路部减压后的液体的流量；以及收纳部，与该流量控制部连接，收纳由该流量控制部控制了流量的液体，发射器120由发射器主体130和接合于发射器主体130的具有挠性的薄膜150构成。而且，发射器主体130具有：第一凹部131，在发射器主体130中至少在上表面开口；减压槽132，在发射器主体130的上表面开口，且与第一凹部131连接，其平面形状为锯齿状；第二凹部133，在发射器主体130的上表面开口，与减压槽132连接；通孔135，在第二凹部133及发射器主体130的下表面开口；以及连通槽136，连通第二凹部133的周缘部和通孔135。并且，薄膜150接合于发射器主体130的上表面，第一凹部131的至少一部分向外部开口。由此，与在发射器主体130的上表面及下表面这两者中均具有上述槽及凹部的发射器相比，发射器120能够廉价地制造，且能够抑制发射器120间的流量的偏差。

另外，发射器主体130具有上表面、下表面以及侧面，第一凹部131在上述上表面及上述侧面开口，且薄膜150接合于整个上述上表面，此时，上述流入部在发射器120的侧面开口，因此从抑制输送管110内的液体中的悬浮物侵入到发射器120的内部的观点来看，是更有效的。

另外，上述发射器主体的下表面以在上述发射器主体的剖面形状中向下方突出的方式弯曲，这从提高发射器120向输送管110的内壁面的接合强度的观点来看，是更有效的。

另外，滴灌用输送管100具有：输送管110，具有贯通其管壁的排出口112；以及发射器120，接合于输送管110的内壁面中的、与排出口112对应的位置。由此，与具备在发射器主体130的上表面及下表面这两者中均具有上述槽及凹部的发射器的滴灌用输送管相比，滴灌用输送管100能够廉价地制造，且能够抑制发射器120(排出口112)间的液体的流量的偏差。

此外，本实施方式的发射器也可以具有多个从包括上述第一凹部、上述减压槽、以及由上述第二凹部、上述通孔及上述连通槽构成的套组的组中选择的一种或多种。

例如，本发明的发射器也可以包含多个第一凹部和减压槽、以及一个上述套组。该发射器(第二实施方式的发射器)具有图4A至图4E所示的发射器主体来代替发射器主体130，除此以外，构成为与发射器120相同。

如图4A至图4E所示，发射器主体230具有：第一凹部131、231b、减压槽132、232b、第二凹部233、由通孔135和连通槽136构成的套组。

对于发射器主体230，其平面形状是在长度方向上具有大致两倍的长度的形状，除此以外，构成为与发射器主体130相同。第一凹部231b配置于发射器主体230的长度方向的另一端侧，在发射器主体230的上表面及正面开口。减压槽232b配置于发射器主体230的长度方向的另一端侧，在发射器主体230的上表面开口，且在另一端部与第一凹部231b连接。第二凹部233在发射器主体230的中央部的、发射器主体230的上表面开口，与减压槽132及232b这两者连接。此外，连通槽136沿着发射器主体230的宽度方向，例如从通孔135的开口端缘向发射器主体230的正面侧延伸。

与发射器120同样地，通过使薄膜150接合于发射器主体230的整个上表面，来构成上述第二实施方式的发射器。另外，具有该第二实施方式的发射器的滴灌用输送管也与滴灌用输送管100同样地，是通过使上述第二实施方式的发射器以其下表面接合于输送管110的内壁面来构成的。

在上述第二实施方式的发射器中，输送管110内的液体从两个流入部流入，除此以外，与发射器120同样地进行动作。上述第二实施方式的发射器具有由发射器120带来的上述的效果，并且从在输送管110内的液体的压力较低的情况下，以与该压力相应的充分的量从排出口112排出上述液体的观点来看，是更有效的。

另外，例如，对于第一凹部、减压槽及上述套组中的任意一者，本发明的发射器都可以具有多个。该发射器(第三实施方式的发射器)的结构相当于，将两个发射器主体130沿其长度方向，以使两个流量控制部的每一个配置于端部的方式连结而成的发射器。如图5A至图5E所示，发射器主体330具有：第一凹部331a、331b、减压槽332a、332b、第二凹部333a、333b、以及两个由通孔135和连通槽136构成的套组。

第一凹部331a在发射器主体330的长度方向的另一端侧的上表面及背面开口，第一凹部331b在发射器主体330的长度方向的一端侧的上表面及正面开口。另外，减压槽332a配置于发射器主体330的长度方向的另一端侧，在发射器主体330的上表面开口，在中央部与第一凹部331a连接，减压槽332b配置于发射器主体330的长度方向的一端侧，在发射器主体330的上表面开口，在中央部与第一凹部331b连接。

第二凹部333a配置于发射器主体330的长度方向的另一端部，在发射器主体330的上表面开口，与减压槽332a连接，第二凹部333b配置于发射器主体330的长度方向的一端部，在发射器主体330的上表面开口，与减压槽332b连接。另外，由通孔135和连通槽136构成的套组中的每一个相对于第二凹部333a、333b的每一个而配置为，与第二凹部133中的由通孔135和连通槽136构成的套组中的每一个相同。

与发射器120同样地，通过使薄膜150接合于发射器主体330的整个上表面，来构成上述第三实施方式的发射器。另外，具有该第三实施方式的发射器的滴灌用输送管也与滴灌用输送管100同样地，是通过使上述第三实施方式的发射器以其下表面接合于输送管110的内壁面来构成的。

在上述第三实施方式的发射器中，输送管110内的液体从两个流入部流入，除此以外，与发射器120同样地进行动作。对于上述第三实施方式的发射器，从使每一个发射器的从输送管110的排出口112排出的上述液体的流量实质上倍增的观点、以及从一个发射器向土壤等栽培床中的较广泛的范围供给液体的观点来看，是更有效的。

另外，例如，本发明的实施方式的发射器(第四实施方式的发射器)的结构也可以相当于，将两个发射器主体130沿其长度方向，以使两个流量控制部的每一个配置于中央部的方式连结而成的发射器。如图6A至图6E所示，发射器主体430具有：第一凹部131、431b、减压槽132、432b、第二凹部133、433b、两个由通孔135和连通槽136构成的套组。

第一凹部431b在发射器主体430的长度方向的另一端侧的上表面及正面开口。减压槽432b配置于发射器主体430的长度方向的另一端侧，在发射器主体430的上表面开口，在另一端部与第一凹部431b连接。第二凹部433b在发射器主体430的长度方向的中央部与第二凹部133并列而配置，在发射器主体430的上表面开口，与减压槽432b连接。另外，由通孔135和连通槽136构成的套组在第二凹部433b中配置为，与第二凹部133中的由通孔135和连通槽136构成的套组相同。

与发射器120同样地，通过使薄膜150接合于发射器主体430的整个上表面，来构成上述第四实施方式的发射器。另外，具有该第四实施方式的发射器的滴灌用输送管也与滴灌用输送管100同样地，是通过使上述第四实施方式的发射器以其下表面接合于输送管110的内壁面来构成的。

在上述第四实施方式的发射器中，输送管110内的液体从两个流入部流入，除此以外，与发射器120同样地进行动作。上述第四实施方式的发射器具有由发射器120带来的上述的效果，并且，从使从输送管110的排出口112按每一个发射器排出的上述液体的流量实质上倍增的观点来看，上述第四实施方式的发射器是更有效的。

另外，例如，本发明中的发射器主体也可以还具有从第二凹部的底面突出至比发射器主体的上表面低的位置的突出部。在该情况下，上述通孔在所述突出部的上表面及所述发射器主体的下表面开口，上述连通槽形成于上述突出部的上表面，形成于突出部的上端缘与通孔的开口端缘之间。例如，如图7所示，发射器主体530还具有突出部534，具有通孔535代替通孔135，具有连通槽536代替连通槽136，除此以外，构成为与发射器主体130相同。

突出部534是从第二凹部133的底面突出至比发射器主体130的上表面低的位置的部分。例如，突出部534是圆柱体，突出部534的平面形状是比第二凹部133的平面形状小的圆形。突出部534的上表面与发射器主体130的上表面的高低差是薄膜150能够通过输送管110内的液体的压力而与突出部534的上表面接触或分离的范围，例如是0.3～0.5mm左右。

通孔535在突出部534的平面形状中的中央开口。连通槽536形成于突出部534的上表面中的、该上表面的外周缘与通孔535的开口端缘之间。

若薄膜150由于输送管110内的液体的压力弯曲而接近突出部534的上表面，则第二凹部133中的发射器主体530的厚度方向上的液体的流路的宽度减少，从第二凹部133向通孔535供给的液体的流量减少。若薄膜150由于输送管110内的液体的压力弯曲而与突出部534的上表面抵接，则通孔535通过连通槽536而与第二凹部133中的比突出部534更靠外侧的空间即第二凹部133的周缘部连通。因此，从第二凹部133向通孔535供给的液体的流量被限制为在连通槽536中流动的流量。

在具有上述的发射器主体的发射器中，即使薄膜150的弯曲量减小突出部534的高度的量，也能够进行上述那样的液体的流量的控制。这样，发射器主体具有上述突出部，这从即使在输送管内的液体的压力较低的情况下，也能够精密地控制基于薄膜的抵接的发射器内的液体的流量的观点来看，是更有效的。

本申请要求基于在2016年11月22日提出的日本专利申请特愿2016-227011号的优先权。将该申请说明书及附图中记载的内容全部引用到本申请说明书中。

工业实用性

根据本发明，能够以高生产效率提供可根据应滴下的液体的压力而以适当的速度将液体滴下的发射器。因此，可期待上述发射器向滴灌或耐久试验等需要长期的滴下的技术领域的普及以及该技术领域的进一步发展。

附图标记说明

100 滴灌用输送管

110 输送管

112 排出口

120 发射器

130、230、330、430、530 发射器主体

131、231b、331a、331b、431b 第一凹部

132、232b、332a、332b、432b 减压槽

133、233、333a、333b、433b 第二凹部

135、535 通孔

136、536 连通槽

150 薄膜

534 突出部

Claims (7)

1.一种发射器，其具有：流入部，供外部的液体流入；减压流路部，与所述流入部连接，用于使流入到所述流入部的液体一边减压一边流通；流量控制部，与所述减压流路部连接，用于控制由所述减压流路部减压后的液体的流量；以及收纳部，与所述流量控制部连接，收纳由所述流量控制部控制了流量的液体，该发射器由发射器主体和接合于所述发射器主体的具有挠性的薄膜构成，在该发射器中，

所述发射器主体具有：第一凹部，在所述发射器主体中至少在上表面开口；减压槽，在所述发射器主体的上表面开口，且与所述第一凹部连接，其平面形状为锯齿状；第二凹部，在所述发射器主体的上表面开口，与所述减压槽连接；通孔，在所述第二凹部及所述发射器主体的下表面开口；以及连通槽，连通所述第二凹部的周缘部和所述通孔，

所述薄膜接合于所述发射器主体的上表面，

所述第一凹部的至少一部分向外部开口。

2.如权利要求1所述的发射器，其中，

所述发射器主体具有所述上表面、所述下表面及侧面，

所述第一凹部在所述上表面及所述侧面开口，

所述薄膜接合于整个所述上表面。

3.如权利要求1或2所述的发射器，其中

所述发射器主体的所述下表面以在所述发射器主体的剖面形状中向下方突出的方式弯曲。

4.如权利要求1～3中任意一项所述的发射器，其中，

所述发射器主体具有多个所述第一凹部。

5.如权利要求1～4中任意一项所述的发射器，其中

所述发射器主体具有多个所述减压槽。

6.如权利要求1～5中任意一项所述的发射器，其中，

所述发射器主体具有多个套组，该套组由所述第二凹部、所述通孔及所述连通槽构成。

7.一种滴灌用输送管，其具有：输送管，具有贯通该输送管的管壁的排出口；以及发射器，接合于所述输送管的内壁面中的、与所述排出口对应的位置，该滴灌用输送管中，

所述发射器是权利要求1～6中任意一项所述的发射器。