CN110068964A - 一种显示面板及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种显示面板及其制作方法。所述显示面板包括相对设置的阵列基板和彩膜基板；设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的导电胶和第一密封条；其中，所述阵列基板和所述彩膜基板通过所述导电胶电性连接，所述第一密封条设于在所述导电胶的四周，从而有效避免导电胶脱落，同时保护导电胶不受气冲作用影响。
Description
技术领域
本发明涉及显示面板技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制作方法。
背景技术
LOC技术是针对彩膜(CF)基板进行激光蚀刻画出金属图案后，利用金属电极将CF端讯号导入TFT阵列基板侧的过程，这其中导电胶起着重要的纽带作用。在彩膜基板与阵列基板对组贴合后，面板在后制程中会受到机台内顶pin、翻转、传送等的支撑或夹持，使面板容易发生弯曲。
而彩膜基板和阵列基板之间导电胶的粘合区域通常较窄，无法产生足够的黏着力，容易发生脱落，造成ATS Pad讯号导入异常，进而导致HVA配相出现整面暗纹，产品报废。
发明内容
本发明实施例提供一种显示面板及其制作方法，以解决现有显示面板中导电胶容易脱落导致信号接入异常的问题。
本发明实施例提供了一种显示面板，包括
相对设置的阵列基板和彩膜基板；
设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的导电胶和第一密封条；
其中，所述阵列基板和所述彩膜基板通过所述导电胶电性连接，所述第一密封条设于在所述导电胶的四周。
进一步地，所述阵列基板和所述彩膜基板之间还设有第二密封条；
所述第二密封条设于所述显示面板的显示区的四周。
在一个具体的实施方式中，所述第二密封条设于所述第一密封条的外部。
在另一个具体的实施方式中，所述第二密封条设于所述第一密封条的内部，且所述导电胶设于所述第二密封条的外部。
进一步地，所述阵列基板和所述彩膜基板之间还设有环形封条；
所述第一密封条和所述第二密封条均设于所述环形封条的内部。
进一步地，所述第一密封条、所述第二密封条和所述环形封条均为框胶与支撑物的混合物，所述导电胶为金。
本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：
提供阵列基板和彩膜基板；
在所述阵列基板上涂布导电胶；
在所述导电胶四周的阵列基板上形成第一密封条；
将所述阵列基板和所述彩膜基板进行组合，使所述阵列基板和所述彩膜基板通过所述导电胶电性连接。
进一步地，在所述将所述阵列基板和所述彩膜基板进行组合之前，还包括：
在所述阵列基板的显示区的四周形成第二密封条；所述第二密封条位于所述第一密封条的外部，或者所述第二密封条位于所述第一密封条的内部，且所述导电胶位于所述第二密封条的外部。
进一步地，在所述将所述阵列基板和所述彩膜基板进行组合之前，还包括：
在所述阵列基板上形成环形封条；所述第一密封条和所述第二密封条均位于所述环形封条的内部。
进一步地，所述第一密封条、所述第二密封条和所述环形封条均为框胶与支撑物的混合物，所述导电胶为金。
本发明的有益效果为：在阵列基板和彩膜基板之间设置导电胶和第一密封条，使第一密封条设于导电胶的四周，对导电胶提供支撑辅助和粘结防护，从而有效避免导电胶脱落，同时保护导电胶不受气冲作用影响，避免阵列基板和彩膜基板之间传输的信号异常。
附图说明
为了更清楚地说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的显示面板的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的显示面板的一剖面图；
图3为本发明实施例提供的显示面板的另一剖面图；
图4为本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。
具体实施方式
以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，用以举例证明本发明可以实施，这些实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明的技术内容，使得本发明的技术内容更加清楚和便于理解。然而本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。
本发明说明书中使用的术语仅用来描述特定实施方式，而并不意图显示本发明的概念。除非上下文中有明确不同的意义，否则，以单数形式使用的表达涵盖复数形式的表达。在本发明说明书中，应理解，诸如“包括”、“具有”以及“含有”等术语意图说明存在本发明说明书中揭示的特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性，而并不意图排除可存在或可添加一个或多个其他特征、数字、步骤、动作或其组合的可能性。附图中的相同参考标号指代相同部分。
参见图1，是本发明实施例提供的显示面板的结构示意图。
本实施例提供的显示面板包括相对设置的阵列基板11和彩膜基板12；设于所述阵列基板11和所述彩膜基板12之间的导电胶13和第一密封条14。
阵列基板11和彩膜基板12均包括显示区和非显示区，且阵列基板11的显示区与彩膜基板12的显示区相对设置，阵列基板11的非显示区与彩膜基板12的非显示区相对设置。导电胶13设于阵列基板11的非显示区与彩膜基板12的非显示区之间，且分别与阵列基板11和彩膜基板12触接，以使阵列基板11和彩膜基板12通过导电胶13电性连接。其中，导电胶可以为金属金Au。
第一密封条14设于导电胶13的四周，用于粘贴并支撑阵列基板11和彩膜基板12，如图2所示。具体地，第一密封条14呈“口”字型，以将导电胶13全封闭在其中。另外，第一密封条14为框胶与支撑物的混合物，使第一密封条能够粘结并支撑阵列基板11和彩膜基板12，从而为导电胶13提供有效地支撑辅助和粘结防护，避免导电胶13发生脱落，同时可保护导电胶13不受气冲作用影响。
进一步地，所述阵列基板11和所述彩膜基板12之间还设有第二密封条15；所述第二密封条15设于所述显示面板的显示区的四周。
如图2所示，第二密封条15设于阵列基板11的显示区AA和彩膜基板12的显示区AA的外围，用于粘贴并支撑阵列基板11和所述彩膜基板12，以对显示面板的显示区进行封装。其中，第二密封条15为框胶与支撑物的混合物。
在一个具体的实施方式中，如图2所示，所述第二密封条15设于所述第一密封条14的外部。导电胶13设于第二密封条15的外部，且与第二密封条15之间具有一定的间距，第一密封条14仅围绕导电胶13设置，从而为导电胶13提供支撑辅助和粘结防护。
在另一个具体的实施方式中，如图3所示，所述第二密封条15设于所述第一密封条14的内部，且所述导电胶13设于所述第二密封条15的外部。第一密封条14将导电胶13和第二密封条15作为一个整体，以围绕导电胶13和第二密封条15设置，从而为导电胶13提供支撑辅助和粘结防护。
进一步地，如图2所示，所述阵列基板11和所述彩膜基板12之间还设有环形封条16(图中仅示出部分)；所述第一密封条14和所述第二密封条15均设于所述环形封条16的内部。
需要说明的是，环形封条16并非完全闭合的封条，如图2所示，靠近导电胶13一侧的部分环形封条不连续，导致导电胶13容易脱落，而环形封条16与导电胶13之间具有一定的间距，因此在导电胶13的四周设置第一密封条14，以避免导电胶13脱落。
由上述可知，本实施例提供的显示面板，在阵列基板和彩膜基板之间设置导电胶和第一密封条，使第一密封条设于导电胶的四周，对导电胶提供支撑辅助和粘结防护，从而有效避免导电胶脱落，同时保护导电胶不受气冲作用影响，避免阵列基板和彩膜基板之间传输的信号异常。
参见图4，是本发明实施例提供的显示面板的制作方法的流程示意图。
本发明实施例提供的显示面板的制作方法包括：
101、提供阵列基板和彩膜基板。
102、在所述阵列基板上涂布导电胶。
本实施例中，如图2所示，导电胶涂布于阵列基板11的非显示区。其中，导电胶可以为金属金Au。
103、在所述导电胶四周的阵列基板上形成第一密封条。
本实施例中，如图2所示，第一密封条14设于导电胶13的四周，具体地，第一密封条14呈“口”字型，以将导电胶13全封闭在其中。第一密封条14为框胶与支撑物的混合物。
104、将所述阵列基板和所述彩膜基板进行组合，使所述阵列基板和所述彩膜基板通过所述导电胶电性连接。
本实施例中，如图1所示，阵列基板11与彩膜基板12进行组合，使阵列基板11的显示区与彩膜基板12的显示区相对设置，阵列基板11的非显示区与彩膜基板12的非显示区相对设置。导电胶13分别与阵列基板11和彩膜基板12触接，以使阵列基板11和彩膜基板12通过导电胶13电性连接。第一密封条14为框胶与支撑物的混合物，使第一密封条能够粘结并支撑阵列基板11和彩膜基板12，从而为导电胶13提供有效地支撑辅助和粘结防护，避免导电胶13发生脱落，同时可保护导电胶13不受气冲作用影响。
进一步地，在所述将所述阵列基板和所述彩膜基板进行组合之前，还包括：
在所述阵列基板的显示区的四周形成第二密封条。
需要说明的是，如图2所示，第二密封条15设于阵列基板11的显示区AA的外围，用于阵列基板11和所述彩膜基板12组合后粘贴并支撑阵列基板11和所述彩膜基板12，从而对显示面板的显示区进行封装。其中，第二密封条15为框胶与支撑物的混合物。
在一个具体的实施方式中，如图2所示，所述第二密封条15位于所述第一密封条14的外部。导电胶13位于第二密封条15的外部，且与第二密封条15之间具有一定的间距，第一密封条14仅围绕导电胶13设置，从而为导电胶13提供支撑辅助和粘结防护。
在另一个具体的实施方式中，如图3所示，所述第二密封条15位于所述第一密封条14的内部，且所述导电胶13位于所述第二密封条15的外部。第一密封条14将导电胶13和第二密封条15作为一个整体，以围绕导电胶13和第二密封条15设置，从而为导电胶13提供支撑辅助和粘结防护。
进一步地，在所述将所述阵列基板和所述彩膜基板进行组合之前，还包括：
在所述阵列基板上形成环形封条；所述第一密封条和所述第二密封条均位于所述环形封条的内部。
需要说明的是，环形封条16并非完全闭合的封条，如图2所示，靠近导电胶13一侧的部分环形封条不连续，导致导电胶13容易脱落，而环形封条16与导电胶13之间具有一定的间距，因此通过在导电胶13的四周形成第一密封条14，以避免导电胶13脱落。
由上述可知，本实施例提供的显示面板的制作方法，在阵列基板和彩膜基板之间设置导电胶和第一密封条，使第一密封条设于导电胶的四周，对导电胶提供支撑辅助和粘结防护，从而有效避免导电胶脱落，同时保护导电胶不受气冲作用影响，避免阵列基板和彩膜基板之间传输的信号异常。
综上所述，虽然本发明已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本发明，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本发明的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (10)
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
相对设置的阵列基板和彩膜基板；
设于所述阵列基板和所述彩膜基板之间的导电胶和第一密封条；
其中，所述阵列基板和所述彩膜基板通过所述导电胶电性连接，所述第一密封条设于在所述导电胶的四周。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板和所述彩膜基板之间还设有第二密封条；
所述第二密封条设于所述显示面板的显示区的四周。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二密封条设于所述第一密封条的外部。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述第二密封条设于所述第一密封条的内部，且所述导电胶设于所述第二密封条的外部。
5.根据权利要求3或4所述的显示面板，其特征在于，所述阵列基板和所述彩膜基板之间还设有环形封条；
所述第一密封条和所述第二密封条均设于所述环形封条的内部。
6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，所述第一密封条、所述第二密封条和所述环形封条均为框胶与支撑物的混合物，所述导电胶为金。
7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：
提供阵列基板和彩膜基板；
在所述阵列基板上涂布导电胶；
在所述导电胶四周的阵列基板上形成第一密封条；
将所述阵列基板和所述彩膜基板进行组合，使所述阵列基板和所述彩膜基板通过所述导电胶电性连接。
8.根据权利要求7所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述将所述阵列基板和所述彩膜基板进行组合之前，还包括：
在所述阵列基板的显示区的四周形成第二密封条；所述第二密封条位于所述第一密封条的外部，或者所述第二密封条位于所述第一密封条的内部，且所述导电胶位于所述第二密封条的外部。
9.根据权利要求8所述的显示面板的制作方法，其特征在于，在所述将所述阵列基板和所述彩膜基板进行组合之前，还包括：
在所述阵列基板上形成环形封条；所述第一密封条和所述第二密封条均位于所述环形封条的内部。
10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述第一密封条、所述第二密封条和所述环形封条均为框胶与支撑物的混合物，所述导电胶为金。
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