CN110068020B - 渣库除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种渣库除尘系统。渣库除尘系统包括：渣库本体，渣库本体具有进渣口和放渣口；防溢罩，防溢罩设置在放渣口处；吸附结构，吸附结构设置在防溢罩远离出渣口的一端，放渣口与吸附结构在防溢罩内形成缓冲区间；除尘结构，除尘结构的一端连接至防溢罩并与缓冲区间连通，渣库本体内的炉渣通过放渣口进入缓冲区间并经过缓冲区间后排出，吸附结构和除尘结构用于除尘。本发明有效地解决了现有技术中渣库内部和放渣过程中产生粉尘较大并且不能连续放渣的问题。
Description
技术领域
本发明涉及电厂除渣系统设备领域，具体而言，涉及一种渣库除尘系统。
背景技术
现在燃煤电厂除渣系统一般采用干式机械除渣的方式，最典型的布置方式为，锅炉底部渣焦经干渣机送至渣库暂存，再由汽车外运处理。渣库一般置于锅炉房的固定端侧，临近主厂房，故渣库的粉尘防治直接影响到主厂房的环境和厂貌。各火电厂渣库运行中，特别在放渣过程中，产生的粉尘较大，严重污染环境。在渣库放渣时，卸渣口周边能见度较低，看不清拉渣车厢内的渣位，无法连续放渣工作，经常出现灰渣溢出现象，严重污染环境；影响放渣速度；影响安全文明生产；严重威胁运行人员的身心健康。达不到国家环保要求；并且除尘设备工作不稳定、频繁出现故障，维护量和维护费用较大。
由上述可知，现有技术中存在渣库内部和放渣过程中产生粉尘较大并且不能连续放渣的问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种渣库除尘系统，以解决现有技术中渣库内部和放渣过程中产生粉尘较大并且不能连续放渣的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种渣库除尘系统，包括：渣库本体，渣库本体具有进渣口和放渣口；防溢罩，防溢罩设置在放渣口处；吸附结构，吸附结构设置在防溢罩远离放渣口的一端，放渣口与吸附结构在防溢罩内形成缓冲区间；除尘结构，除尘结构的一端连接至防溢罩并与缓冲区间连通，渣库本体内的炉渣通过放渣口进入缓冲区间并经过缓冲区间后排出，吸附结构和除尘结构用于除尘。
进一步地，除尘结构包括：除尘主管路，除尘主管路的第一端连接至防溢罩，且第一端相对于吸附结构靠近放渣口设置；冷风吸入管，冷风吸入管与除尘主管路的第二端连接，且冷风吸入管远离除尘主管路的一端是负压端。
进一步地，除尘结构还包括：布袋除尘器；除尘支路，除尘支路的一端连接至除尘主管路并形成连接点，除尘支路的另一端与布袋除尘器连接。
进一步地，除尘结构还包括：第一调节门，第一调节门设置在除尘主管路的连接点与冷风吸入管之间的管段上；第二调节门，第二调节门设置在除尘支路上。
进一步地，冷风吸入管远离除尘主管路的一端连通至锅炉，渣库除尘系统还包括：干渣机，冷风吸入管和除尘主管路的连接处位于干渣机内，干渣机的入口端连通至锅炉，干渣机的出口端位于进渣口的上游位置处。
进一步地，吸附结构是吸附帘。
进一步地，吸附帘由多排橡胶绳构成，多排橡胶绳彼此间隔设置在防溢罩的排出口处。
进一步地，防溢罩朝向渣库本体的一侧具有尖顶结构，尖顶结构具有第一开口，防溢罩通过第一开口与放渣口连接，尖顶结构还具有第二开口，除尘结构通过第二开口与防溢罩连接。
进一步地，渣库本体呈漏斗状，且进渣口的开口面积大于放渣口的开口面积。
进一步地，渣库除尘系统还包括除尘喷淋器，除尘喷淋器的喷淋口朝向吸附结构设置。
应用本发明的技术方案，在本申请中渣库除尘系统包括渣库本体、防溢罩、吸附结构以及利用锅炉炉膛内负压的除尘结构。渣库本体具有进渣口和放渣口；防溢罩设置在放渣口处；吸附结构设置在防溢罩远离放渣口的一端，放渣口与吸附结构在防溢罩内形成缓冲区间；除尘结构的一端连接至防溢罩并与缓冲区间连通，渣库本体内的炉渣通过放渣口进入缓冲区间并经过缓冲区间后排出，吸附结构和除尘结构用于除尘。
使用上述结构的渣库除尘系统时，锅炉底部产生的炉渣能够通过干渣机输送至渣库本体的进渣口，炉渣通过进渣口进入渣库本体内部；渣库本体内部的炉渣能够通过放渣口落入拉渣车。由于在炉渣由渣库本体的放渣口落入拉渣车的过程中会产生大量的粉尘，所以利用锅炉炉膛内负压，使放渣口处的正压变为负压或无压状态，粉尘中的大颗粒自动脱离气流；通过吸附结构能够对粉尘进行吸附，使多个细微粉尘颗粒吸附在一起，形成大的粉尘颗粒，掉入拉渣车内；而未被吸附结构吸附的粉尘则会被除尘结构吸入，从而防止在渣库在放渣的过程中产生大量粉尘。而设置防溢罩能够防止粉尘外溢并且可以方便除尘结构将粉尘吸入。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的一个具体实施例的渣库除尘系统的结构示意图；
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、渣库本体；11、进渣口；12、放渣口；20、防溢罩；21、尖顶结构；211、第一开口；212、第二开口；30、吸附结构；40、除尘结构；41、除尘主管路；42、冷风吸入管；43、布袋除尘器；44、除尘支路；45、第一调节门；46、第二调节门；50、干渣机；60、除尘喷淋器。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
为了解决现有技术中渣库内部和放渣过程中产生粉尘较大并且不能连续放渣的问题，本申请提供了一种渣库除尘系统。
如图1所示，在本申请中渣库除尘系统包括渣库本体10、防溢罩20、吸附结构30以及除尘结构40。渣库本体10具有进渣口11和放渣口12；防溢罩20设置在放渣口12处；吸附结构30设置在防溢罩20远离放渣口12的一端，放渣口12与吸附结构30在防溢罩20内形成缓冲区间；除尘结构40的一端连接至防溢罩20并与缓冲区间连通，渣库本体10内的炉渣通过放渣口12进入缓冲区间并经过缓冲区间后排出，吸附结构30和除尘结构40用于除尘。
使用上述结构的渣库除尘系统时，锅炉底部产生的炉渣能够通过干渣机50输送至渣库本体10的进渣口11，炉渣通过进渣口11进入渣库本体10内部；渣库本体10内部的炉渣能够通过放渣口12落入拉渣车。由于在炉渣由渣库本体10的放渣口12落入拉渣车的过程中会产生大量的粉尘，所以利用锅炉炉膛内负压，使放渣口12处的正压变为负压或无压状态，粉尘中的大颗粒自动脱离气流；通过设置吸附结构30能够对粉尘进行吸附，使多个细微粉尘颗粒吸附在一起，形成大的粉尘颗粒，掉入拉渣车内；而未被吸附结构30吸附的粉尘则会被除尘结构40吸入，从而防止在渣库在放渣的过程中产生大量粉尘。而设置防溢罩20能够防止粉尘外溢并且可以方便除尘结构40将粉尘吸入。
具体地，除尘结构40包括除尘主管路41和冷风吸入管42。除尘主管路41的第一端连接至防溢罩20，且第一端相对于吸附结构30靠近放渣口12设置；冷风吸入管42与除尘主管路41的第二端连接，且冷风吸入管42远离除尘主管路41的一端是负压端。这样，在冷风吸入管42提供的负压的作用下，除尘主管路41连接至防溢罩20的一端能够将粉尘吸入，从而可以有效地避免渣库在放渣过程中产生的大量粉尘外散。
具体地，冷风吸入管42远离除尘主管路41的一端连通至锅炉，渣库除尘系统还包括干渣机50。冷风吸入管42和除尘主管路41的连接处位于干渣机50内，干渣机50的入口端连通至锅炉，干渣机50的出口端位于进渣口11的上游位置处。通过这样设置，能够通过锅炉内的负压为冷风吸入管42提供负压端，从而可以使除尘主管路41能够将粉尘更加容易地吸入。并且在将粉尘吸入至除尘主管路41后，吸入的粉尘能够逐渐散落在干渣机50的履带上，并通过干渣机50的输送再次进入渣库内。
可选地，除尘结构40还包括布袋除尘器43和除尘支路44。除尘支路44的一端连接至除尘主管路41并形成连接点，除尘支路44的另一端与布袋除尘器43连接。当选择将冷风吸入管42与锅炉连通，并通过锅炉内部的负压作为冷风吸入管42的负压端时，若锅炉停止运行，则冷风吸入管42便不再能够为除尘主管路41提供负压。因此，设置布袋除尘器43和除尘支路44的目的是为了保证除尘主管路41在不能工作时，利用布袋除尘器43进行除尘，保证除尘结构40的除尘效果。
需要指出的是，除尘主管路41和除尘支路44可以单独进行除尘也可以同时进行除尘。
具体地，除尘结构40还包括第一调节门45和第二调节门46。第一调节门45设置在除尘主管路41的连接点与冷风吸入管42之间的管段上；第二调节门46设置在除尘支路44上。通过这样设置，能够通过第一调节门45调节除尘主管路41的进风量，从而能够调节除尘主管路41的单位时间内的除尘量。而通过设置第二调节门46则能够调节除尘支管路的进风量，从而能够调节除尘支管路的单位时间内的除尘量。
可选的，冷风吸入管42与除尘主管路41的第二端同时进入干渣机50内部，且冷风吸入管42与除尘主管路41同时进入的一端是负压端。并且冷风吸入管42通过干渣机50连通至锅炉底部。
需要说明的是，第一调节门45和第二调节门46能够同时开启。也可以在使用除尘主管路41进行除尘时，第二调节门46处于关闭状态，而在使用除尘支路44进行除尘时，第一调节门45处于关闭状态。
可选地，吸附结构30是吸附帘。由于渣库内部存在空气，在炉渣进入渣库内部以及渣库放渣的过程中，渣库内部原有的空气会向外溢出，所以将吸附结构30设置成吸附帘，在保证可以有效地吸附粉尘的前提下，还能够保证空气的流通，使渣库内部的空气顺利排出到渣库外部。
可选地，吸附帘由多排橡胶绳构成，多排橡胶绳彼此间隔设置在防溢罩20的排出口处。由于橡胶材料耐腐蚀性能较强，并且密度较大，不会在空气流动的过程中产生过大的形变，从而能够避免粉尘随空气溢出，保证吸附结构30的吸附性能，使吸附结构30正常运行。在对橡胶绳进行选择时，可以选择较细的、吸附性较好的橡胶绳。
具体地，防溢罩20朝向渣库本体10的一侧具有尖顶结构21，尖顶结构21具有第一开口211，防溢罩20通过第一开口211与放渣口12连接，尖顶结构21还具有第二开口212，除尘结构40通过第二开口212与防溢罩20连接。通过在防溢罩20朝向渣库本体10的一侧设置尖顶结构21，能够使粉尘可以更加容易地被吸入到除尘主管路41内部，并可以有效地防止粉尘向外溢出。
如图1所示，渣库本体10呈漏斗状，且进渣口11的开口面积大于放渣口12的开口面积。通过这样设置，能够增加渣库本体10的稳定性，并且可以减少渣库在放渣的过程中产生的粉尘。
可选地，渣库除尘系统还包括除尘喷淋器60，除尘喷淋器60的喷淋口朝向吸附结构30设置。通过设置除尘喷淋器60，能够通过除尘喷淋器60对拉渣车内的渣进行喷淋，从而能够防止拉渣车在运输炉渣的过程中产生粉尘，进而能够通过喷淋操作进一步对渣库放渣过程中产生的粉尘进行清除。
在本申请的渣库除尘系统中，通过总结国内多家火电厂渣库防尘治理技术，分析渣库放渣时粉尘浓度、粉尘的流动方向及产生原因，借鉴锅炉炉膛负压收集向渣库落渣和放渣产生的粉尘。研发出用锅炉炉膛负压和袋式脉冲除尘器联合解决渣库粉尘技术，此技术具有除尘高效、主体免维护、节能、减少维护量和维护费用等优点。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
1、通过应用锅炉内部的负压，能够无动力消耗，不再产生二次污染，除尘效果完全达到国家环保标准；
2、投资少，使用寿命长，设备主体免维护，无操作，运行维护成本低；
3、有效地提高了设备的运行安全可靠性。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种渣库除尘系统，其特征在于，包括：
渣库本体(10)，所述渣库本体(10)具有进渣口(11)和放渣口(12)；
防溢罩(20)，所述防溢罩(20)设置在所述放渣口(12)处；
吸附结构(30)，所述吸附结构(30)设置在所述防溢罩(20)远离所述放渣口(12)的一端，所述放渣口(12)与所述吸附结构(30)在所述防溢罩(20)内形成缓冲区间；
除尘结构(40)，所述除尘结构(40)的一端连接至所述防溢罩(20)并与所述缓冲区间连通，所述渣库本体(10)内的炉渣通过所述放渣口(12)进入所述缓冲区间并经过所述缓冲区间后排出，所述吸附结构(30)和所述除尘结构(40)用于除尘；
所述除尘结构(40)包括：除尘主管路(41)，所述除尘主管路(41)的第一端连接至所述防溢罩(20)，且所述第一端相对于所述吸附结构(30)靠近所述放渣口(12)设置；冷风吸入管(42)，所述冷风吸入管(42)与所述除尘主管路(41)的第二端连接，且所述冷风吸入管(42)远离所述除尘主管路(41)的一端是负压端；
所述冷风吸入管(42)远离所述除尘主管路(41)的一端连通至锅炉，所述渣库除尘系统还包括：干渣机(50)，所述冷风吸入管(42)和所述除尘主管路(41)的连接处位于所述干渣机(50)内，所述干渣机(50)的入口端连通至所述锅炉，所述干渣机(50)的出口端位于所述进渣口(11)的上游位置处。
2.根据权利要求1所述的渣库除尘系统，其特征在于，所述除尘结构(40)还包括：
布袋除尘器(43)；
除尘支路(44)，所述除尘支路(44)的一端连接至所述除尘主管路(41)并形成连接点，所述除尘支路(44)的另一端与所述布袋除尘器(43)连接。
3.根据权利要求2所述的渣库除尘系统，其特征在于，所述除尘结构(40)还包括：
第一调节门(45)，所述第一调节门(45)设置在所述除尘主管路(41)的所述连接点与所述冷风吸入管(42)之间的管段上；
第二调节门(46)，所述第二调节门(46)设置在所述除尘支路(44)上。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的渣库除尘系统，其特征在于，所述吸附结构(30)是吸附帘。
5.根据权利要求4所述的渣库除尘系统，其特征在于，所述吸附帘由多排橡胶绳构成，多排所述橡胶绳彼此间隔设置在所述防溢罩(20)的排出口处。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的渣库除尘系统，其特征在于，所述防溢罩(20)朝向所述渣库本体(10)的一侧具有尖顶结构(21)，所述尖顶结构(21)具有第一开口(211)，所述防溢罩(20)通过所述第一开口(211)与所述放渣口(12)连接，所述尖顶结构(21)还具有第二开口(212)，所述除尘结构(40)通过所述第二开口(212)与所述防溢罩(20)连接。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的渣库除尘系统，其特征在于，所述渣库本体(10)呈漏斗状，且所述进渣口(11)的开口面积大于所述放渣口(12)的开口面积。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的渣库除尘系统，其特征在于，所述渣库除尘系统还包括除尘喷淋器(60)，所述除尘喷淋器(60)的喷淋口朝向所述吸附结构(30)设置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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