CN110067856A - 一种密封垫片及其涂覆工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种密封垫片及其涂覆工艺，包括垫片本体，所述垫片本体上开设有多个适用机体形状的配合孔，所述配合孔内圈和/或垫片本体的边缘均涂覆有密封层，所述密封层包覆于配合孔内圈和/或垫片本体的边缘，包括如下步骤：步骤A：叠压，将多片密封垫片依次叠加并压平，使各个密封垫片的边缘对齐；步骤B：涂覆，在垫片本体的配合孔内壁和/或垫片本体的边缘涂覆密封层；步骤C：固化，等待密封层固化；步骤D：分离，将叠加的密封垫片依次分离拆除。本发明提供了能够提升密封效果和提升涂覆质量的一种密封垫片及其涂覆工艺。

Description

一种密封垫片及其涂覆工艺

技术领域

本发明涉及密封材料领域，特别涉及一种密封垫片及其涂覆工艺。

背景技术

密封垫片是以金属或非金属板状材质，经切割、冲压或裁剪等工艺制成，用于管道之间的密封连接，机器设备的机件与机件之间的密封连接，按材质可分为金属密封垫片和非金属密封垫片。

为了能够匹配不同机件的不同形状，会将密封垫片开设不同大小的孔洞来适应不同的结构，并在使用过程中将密封垫片置于机件与机件之间实现密封效果，但是往往在实际使用过程中液体容易从机件和密封垫片的孔洞内壁之间溢出而影响其密封作用。

发明内容

本发明的目的是提供一种密封垫片，提升密封效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封垫片，包括垫片本体，所述垫片本体上开设有多个适用机体形状的配合孔，所述配合孔内圈和/或垫片本体的边缘均涂覆有密封层，所述密封层包覆于配合孔内圈和/或垫片本体的边缘。

通过采用上述技术方案，利用密封层来填充机体与垫片本体之间的空隙，则使配合孔的内壁保持和机体的紧密贴合，达到更好的密封效果，避免液体从垫片本体和配合孔之间溢出，同时使密封层能够包覆于整块垫片本体的上下两个端面，进而提升密封效果。

本发明进一步设置为：所述密封层包括如下重量份数的组分：橡胶10-12份，稀释剂5-7份，固化剂1-3份。

通过采用上述技术方案，利用橡胶作为密封层的材料能够提升密封效果，使密封层具备良好的形变能力，进而可填充孔洞内壁和机体之间的空隙，并且使密封层在遇到液体时能够产生一定的膨胀，从而达到更好的密封效果。

本发明进一步设置为：所述垫片本体选用无石棉垫片、纸垫片、橡胶垫片、铜垫片、不锈钢垫片、铝垫片中的一种。

通过采用上述技术方案，可以根据实际情况来选择不同材料的垫片本体，进而能够适用更多的情况。

本发明进一步设置为：所述橡胶选用硅橡胶，硅橡胶具备良好耐高、低温性能，也具备良好的耐温及耐油性能，从而可进一步提升密封性能。

通过采用上述技术方案，所述稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、醋酸异戊酯中的一种，所述固化剂为正硅酸乙酯。

本发明的另一目的是提供一种密封垫片的涂覆工艺，能够提升密封效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种密封垫片的涂覆工艺，包括如下步骤：

步骤A：叠压，将多片密封垫片依次叠加并压平，使各个密封垫片的边缘对齐；

步骤B：涂覆，在垫片本体的配合孔内壁和/或垫片本体的边缘涂覆密封层；

步骤C：固化，等待密封层固化；

步骤D：分离，将叠加的密封垫片依次分离拆除。

通过采用上述技术方案，使多片垫片本体能堆叠成一定的厚度，并且保持每一片垫片本体的配合孔和边缘相对齐，便于在涂覆过程中可一次性将多片垫片本体涂覆完成，在提升垫片本体的密封效果的同时也能提升涂覆效率。

本发明进一步设置为：所述步骤C的固化过程中对涂覆完密封层的垫片本体进行恒温处理，并在步骤D中的分离过程中保持和步骤C的温度相同。

通过采用上述技术方案，使密封层能够更快速更稳定地进行固化，避免因温度原因而产生密封层固化不牢固，同时在分离过程能够保持一定的温度则使分离过程更加快速方便。

本发明进一步设置为：所述步骤A在叠压过程中设置有对齐机构，所述对齐机构包括用于放置密封垫片的底板、设置于底板上且分别用于抵触密封垫片相邻边缘的至少两组限位链板、将限位链板固定于底板的固定板。

通过采用上述技术方案，利用限位链板抵触于密封垫片的边缘来起到限位效果，在两组限位链板在对密封垫片相邻边缘进行抵触之后，则能确定好垫片本体的放置位置，则能够使堆叠起来的密封垫片的孔洞和边缘对齐，使密封垫片的放置对齐更加快速方便。

本发明进一步设置为：所述限位链板包括多个依次呈铰接的链节块、连接于链节块且用于抵触密封垫片边缘的限位板，所述链节块上一体成型有安装块，所述固定板抵触于安装块上端面且将安装块抵紧于底板。

通过采用上述技术方案，利用铰接的连接块使限位板能够适应密封垫片不同形状的边缘，则依靠多个连接块的移动使多块限位板之间形成放置密封垫片的空间，在堆叠密封垫片时能够更加方便，同时也能保证堆叠起来的密封垫片对齐。

本发明进一步设置为：所述步骤B的涂覆过程中设置有涂覆机构，所述涂覆机构包括安装盘、沿安装盘径向与安装盘呈滑移连接的涂覆棒、带动涂覆棒移动的调节组件、带动安装盘转动的驱动电机、带动安装盘沿三轴运动的滑台。

通过采用上述技术方案，利用滑台能够带动涂覆棒在三个方向移动，从而可伸入于不同的孔洞中，同时，利用调节组件能够改变涂覆棒的转动直径，进而可对不同直径的孔洞进行涂覆，提升涂覆的效率。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、依靠涂覆在垫片本体孔洞内壁和边缘的密封层能够提升整体的密封效果；

2、在涂覆密封层时，将所有密封垫片堆叠起来再进行涂覆，从而提升涂覆的效率，也使密封层能够均匀涂覆于每一片密封垫片。

附图说明

图1为本实施例一的俯视图；

图2为本实施例二主要用于体现对齐机构的结构示意图；

图3为本实施例二主要用于体现涂覆机构的结构示意图；

图4为本实施例二主要用于体现调节组件的局部爆炸结构示意图。

附图标记：1、垫片本体；2、配合孔；3、密封层；4、对齐机构；41、底板；42、限位链板；421、链节块；422、限位板；43、固定板；6、安装块；7、涂覆机构；71、安装盘；72、涂覆棒；73、调节组件；731、移动块；732、调节盘；733、调节电机；734、驱动轮；74、驱动电机；75、滑台；8、压紧螺栓；9、旋转电机；10、弧形槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例一：

一种密封垫片，参照图1所示，包括垫片本体1，垫片本体1的外形由所需密封的机体的形状决定，并且为了适应机体上的部件，在垫片本体1上开设有多个不同直径大小的配合孔2，配合孔2的形状也不限定于圆形，可以是各种形状，在使用时，将机体上的不同部件穿设于与其对应的配合孔2，从而可对机体起到密封效果。

根据实际的使用工况，可将垫片本体1选用无石棉垫片、纸垫片、橡胶垫片、铜垫片、不锈钢垫片、铝垫片中的一种，从而更好的起到密封效果，垫片本体1的厚度也由实际使用的工况进行决定。

为了提升垫片本体1和机体之间的密封效果，在垫片本体1配合孔2的内圈壁和/或垫片本体1的边缘涂覆有密封层3，密封层3包覆于配合孔2的内圈壁和/或垫片本体1的边缘，则密封层3的截面大致呈U形，密封层3牢固地粘接于垫片本体1的两侧端面，提升密封层3和垫片本体1之间的牢度，同时也提升垫片本体1在使用过程中的密封性。

密封层3包括如下重量份数的组分：橡胶10-12份，稀释剂5-7份，固化剂1-3份，橡胶优选为硅橡胶，所述稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、醋酸异戊酯中的一种，所述固化剂为正硅酸乙酯。

实施例二：

一种密封垫片的涂覆工艺，包括如下步骤：

步骤A：叠压，将多片密封垫片依次叠加并压平，使各个密封垫片的边缘对齐，参照图2所示，在叠压过程中设置有对齐机构4，进而利用对齐机构4将堆叠起来的密封垫的配合孔2内圈以及外缘实现对齐，对齐机构4包括用于放置密封垫片的底板41，底板41呈长方体且稳定放置，在底板41的上端面设置有两组限位链板42，两组限位链板42分别用于抵触密封垫片的相邻边缘，则两组限位链板42能够对密封垫片两个方向的位置进行限定，从而可对密封垫片在水平面上的自由度进行限制，使密封垫片在与底板41平行的水平面内无法随意移动，限位链板42包括多个依次排列且呈铰接的链节块421，相邻的链节块421之间的转动轴线呈竖直，并在链节块421的一侧面固定有一块垂直于底板41的限位板422，限位板422的侧壁抵触于密封垫片的边缘，并使两组限位链板42中的限位板422分别抵触于密封垫片相邻的边缘，同时利用可相互转动且能改变角度的相邻链节块421，使得多块限位板422能够适应各种不同形状的密封垫片的边缘，为了使限位板422在抵触密封垫片的边缘之后可保持位置不变，每个链节块421上一体成型有抵触于底板41的安装块6，安装块6往背离限位板422的一侧延伸一定的距离，当需要固定时，将一块长条状的固定板43抵触于安装块6的上端面将安装块6施加抵紧于底板41上的压力，并在固定板43的两端分别穿设有一个将固定板43固定于底板41上的压紧螺栓8，从而使链节块421在底板41上保持不动，则配合两组限位板422，可形成用于放置密封垫片的一个空间，在堆叠过程中，只需将密封垫片的相邻边缘分别抵触于两组限位板422的侧壁，则可确定密封垫片的位置，使堆叠起来的密封垫片保持上下对齐；

步骤B：涂覆，在垫片本体1的配合孔2内壁和/或垫片本体1的边缘涂覆密封层3，为了提升涂覆的质量和效率，参照图3和图4所示，设置有涂覆机构7，涂覆机构7包括两两垂直的三轴滑台75，在竖直移动的滑台75的滑块上转动连接有一个绕其中心转动的安装盘71，安装盘71的中心轴向呈竖直，并在滑块上固定安装有一个带动安装盘71绕其自身轴向作转动的驱动电机74，安装盘71朝向底板41（标示于图2）的一侧端面上设置有调节组件73，调节组件73包括沿安装盘71径向与安装盘71呈滑移连接的至少一个移动块731，移动块731通过T形滑块移动于安装盘71内，移动块731上固定有一根呈竖直设置的涂覆棒72，为了提升涂覆效果，也可在移动块731上安装有一个带动涂覆棒72转动的旋转电机9，调节组件73还包括转动连接于安装盘71且与安装盘71呈同轴的调节盘732，在调节盘732的端面开设有与移动块731一一对应的弧形槽10，弧形槽10的一端靠近于调节盘732的中心且另一端远离调节盘732的中心，每根涂覆棒72分别穿设于其中一条弧形槽10，则在转动调节盘732时依靠弧形槽10侧壁的推动力能够带动移动块731沿安装盘71的径向移动，从而改变涂覆棒72和安装盘71中心之间的距离，则可根据实际所需要涂覆的配合孔2的直径来调节涂覆棒72和安装盘71中心之间的相对位置，为了能够带动调节盘732转动，则在安装盘71的侧壁固定安装有一个调节电机733，调节电机733的输出轴上固定有一个抵触于调节盘732侧壁的驱动轮734；在涂覆不同位置的配合孔2时，利用竖直滑台75的滑块带动涂覆有密封层3的涂覆棒72伸入于配合孔2内，根据配合孔2的大小，依靠驱动轮734来带动调节盘732转动，从而改变移动块731和安装盘71中心之间的距离，则改变涂覆棒72的转动直径，保持涂覆棒72和配合孔2的内圈壁抵触，利用驱动电机74带动安装盘71绕其自身轴向转动，从而使涂覆棒72在配合孔2内圈转动而呈完成涂覆，同时利用两个水平方向的滑台75来对涂覆棒72的位置进行调节；

步骤C：固化，将承载有涂覆完密封层3的密封垫片的底板41放置入保持恒温的保温箱内，将其恒温加热一段时间，该恒温的温度高于室温，从而使密封层3完成第一阶段的固化，但此时密封层3未完全固化；

步骤D：分离，在保温箱内维持与步骤C中相同的温度再逐个将叠加的密封垫片依次分离拆除，此时能够在保留密封层3的同时仍可以将堆叠的密封垫片给分离，在分离之后将密封垫片移出保温箱，在室温下一段时间，使密封层3完全固化，从而完成整个涂覆工艺。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种密封垫片，其特征是：包括垫片本体（1），所述垫片本体（1）上开设有多个适用机体形状的配合孔（2），所述配合孔（2）内圈和/或垫片本体（1）的边缘均涂覆有密封层（3），所述密封层（3）包覆于配合孔（2）内圈和/或垫片本体（1）的边缘。

2.根据权利要求1所述的一种密封垫片，其特征是：所述密封层（3）包括如下重量份数的组分：橡胶10-12份，稀释剂5-7份，固化剂1-3份。

3.根据权利要求1所述的一种密封垫片，其特征是：所述垫片本体（1）选用无石棉垫片、纸垫片、橡胶垫片、铜垫片、不锈钢垫片、铝垫片中的一种。

4.根据权利要求2所述的一种密封垫片，其特征是：所述橡胶选用硅橡胶。

5.根据权利要求2所述的一种密封垫片，其特征是：所述稀释剂为二甲苯、醋酸丁酯、环己酮、醋酸异戊酯中的一种，所述固化剂为正硅酸乙酯。

6.一种密封垫片的涂覆工艺，其特征是：包括如下步骤：

步骤A：叠压，将多片密封垫片依次叠加并压平，使各个密封垫片的边缘对齐；

步骤B：涂覆，在垫片本体（1）的配合孔（2）内壁和/或垫片本体（1）的边缘涂覆密封层（3）；

步骤C：固化，等待密封层（3）固化；

步骤D：分离，将叠加的密封垫片依次分离拆除。

7.根据权利要求6所述的一种密封垫片的涂覆工艺，其特征是：所述步骤C的固化过程中对涂覆完密封层（3）的垫片本体（1）进行恒温处理，并在步骤D中的分离过程中保持和步骤C的温度相同。

8.根据权利要求6所述的一种密封垫片的涂覆工艺，其特征是：所述步骤A在叠压过程中设置有对齐机构（4），所述对齐机构（4）包括用于放置密封垫片的底板（41）、设置于底板（41）上且分别用于抵触密封垫片相邻边缘的至少两组限位链板（42）、将限位链板（42）固定于底板（41）的固定板（43）。

9.根据权利要求8所述的一种密封垫片的涂覆工艺，其特征是：所述限位链板（42）包括多个依次呈铰接的链节块（421）、连接于链节块（421）且用于抵触密封垫片边缘的限位板（422），所述链节块（421）上一体成型有安装块（6），所述固定板（43）抵触于安装块（6）上端面且将安装块（6）抵紧于底板（41）。

10.根据权利要求6所述的一种密封垫片的涂覆工艺，其特征是：所述步骤B的涂覆过程中设置有涂覆机构（7），所述涂覆机构（7）包括安装盘（71）、沿安装盘（71）径向与安装盘（71）呈滑移连接的涂覆棒（72）、带动涂覆棒（72）移动的调节组件（73）、带动安装盘（71）转动的驱动电机（74）、带动安装盘（71）沿三轴运动的滑台（75）。