CN210132470U - 一种油田阀门拆装维护组合工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种油田阀门拆装维护组合工具，涉及油田阀门技术领域，该油田阀门拆装维护组合工具包括拆卸盘和夹紧装置，拆卸盘其中心开设有沿拆卸盘的轴向贯通的拆卸口，拆卸盘上还安装有多个第一螺纹杆，第一螺纹杆平行于拆卸盘的轴线设置，第一螺纹杆贯穿拆卸盘并与拆卸盘螺纹配合；夹紧装置具有两个夹紧件，两个夹紧件分别设置在拆卸口的相对两侧壁上，夹紧件通过位移调节机构安装在拆卸口的侧壁上并能在位移调节机构的驱动下沿拆卸口的径向移动。本实用新型提出的油田阀门拆装维护组合工具，能够保证被拆卸部件的完好。

Description

一种油田阀门拆装维护组合工具

技术领域

本实用新型涉及油田阀门技术领域，特别涉及一种油田阀门拆装维护组合工具。

背景技术

阀门作为石油化工装置及管道系统中广泛使用的控制部件，能够保障管道和设备的安全运行。阀门一般由多个零部件装配而成，是一种结构复杂的承压容器。阀门的密封材料一般采用复合填料，密封可靠，摩擦力小。阀门的密封结构一般采用活阀座结构，并堆焊硬质合金。阀门可安装在水平和垂直的管道上。但是，因为石油的开采的特定条件，石油开采的装置基本都是露天环境下工作，石油开采装置在露天环境下暴晒和雨淋，导致一部分装置发生老化，龟裂等等，不及时更换会引发一些安全隐患。因此，在生产运行一段时间后，需要对油田阀门的各部件进行维修更换，以确保管道和设备的安全运行。

现有的油田阀门老化需要维修时，一般需要两个维修人员进行配合，动用多种工具如锤子和凿子，并耗费大量时间才能进行拆除更换油田阀门的轴承盖和轴承座，并且当动用锤子和凿子时，还会对油田阀门的其他完好的部件造成损坏。

有鉴于此，本发明人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，经过反复试验设计出一种油田阀门拆装维护组合工具，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油田阀门拆装维护组合工具，不但能够快速拆卸油田阀门的各部件，还能保证被拆卸部件的完好。

为达到上述目的，本实用新型提出一种油田阀门拆装维护组合工具，其中，所述油田阀门拆装维护组合工具包括：

拆卸盘，其中心开设有沿所述拆卸盘的轴向贯通的拆卸口，所述拆卸盘上还安装有多个第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆平行于所述拆卸盘的轴线设置，所述第一螺纹杆贯穿所述拆卸盘并与所述拆卸盘螺纹配合；

夹紧装置，具有两个夹紧件，两个所述夹紧件分别设置在所述拆卸口的相对两侧壁上，所述夹紧件通过位移调节机构安装在所述拆卸口的侧壁上并能在所述位移调节机构的驱动下沿所述拆卸口的径向移动。

如上所述的油田阀门拆装维护组合工具，其中，所述位移调节机构包括推板、第二滑块和第二螺纹杆，所述拆卸盘上开设有用于安装所述推板的安装孔，所述安装孔沿所述拆卸盘的径向开设，所述推板的一端与所述夹紧件固定连接，所述推板的另一端插装在所述安装孔内，所述第二滑块固设在所述推板的侧壁上，所述第二螺纹杆平行于所述推板设置，所述安装孔的侧壁上开设有与所述第二螺纹杆对应配合的第二滑槽，所述第二螺纹杆能转动地安装在所述第二滑槽内，所述第二滑块套设在所述第二螺纹杆外并与所述第二螺纹杆螺纹配合，所述第二螺纹杆的一端凸伸出所述拆卸盘的侧壁。

如上所述的油田阀门拆装维护组合工具，其中，所述推板和所述拆卸盘之间还设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括第一滑块和限位轴，所述限位轴平行于所述推板设置，所述安装孔的侧壁上开设有与所述限位轴对应配合的第一滑槽，所述限位轴安装在所述第一滑槽内，所述第一滑块套设在所述限位轴外并与所述限位轴滑动配合。

如上所述的油田阀门拆装维护组合工具，其中，所述第二螺纹杆凸伸出所述拆卸盘的端部安装有把手，所述把手和所述拆卸盘之间还设置有第二限位组件。

如上所述的油田阀门拆装维护组合工具，其中，所述第二限位组件包括限位螺栓和与所述限位螺栓对应配合的多个定位孔，多个定位孔开设在所述拆卸盘的侧壁上并围绕所述第二螺纹杆均布，所述限位螺栓的一端贯穿所述把手并能插入所述定位孔中，所述限位螺栓与所述把手螺纹配合。

如上所述的油田阀门拆装维护组合工具，其中，所述夹紧件包括限位环和防滑层，所述限位环呈弧状并固定连接在所述推板的端部，所述防滑层固设在所述限位环背向所述推板的一侧。

如上所述的油田阀门拆装维护组合工具，其中，所述第一螺纹杆的底端安装有压板，所述第一螺纹杆与所述压板的一侧面能转动地连接。

如上所述的油田阀门拆装维护组合工具，其中，所述压板的另一侧面设置有防滑层。

如上所述的油田阀门拆装维护组合工具，其中，所述第一螺纹杆的顶端安装有加力杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下特点和优点：

本实用新型提出的油田阀门拆装维护组合工具利用夹紧装置夹紧轴承盖和轴承座，再转动第一螺纹杆通过反作用力将轴承盖和轴承座拆卸下来，进而保证在不损坏完好部件的前提下，将油田阀门的轴承盖和轴承座快速进行拆卸；同时，由于夹紧装置对轴承盖和轴承座进行了夹紧限位，这样，在拆卸过程中，轴承盖和轴承座不会发生偏转滑动，进一步保证了拆卸过程的顺利快速进行。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型提出的油田阀门拆装维护组合工具的结构示意图；

图2为本实用新型中位移调节机构的结构示意图；

图3为本实用新型中第一螺纹杆的结构示意图。

附图标记说明：

10、油田阀门拆装维护组合工具； 100、拆卸盘；

110、拆卸口； 120、安装孔；

130、第二滑槽； 140、第一滑槽；

200、夹紧装置； 210、夹紧件；

211、限位环； 212、防滑层；

220、位移调节机构； 221、推板；

222、第二滑块； 223、第二螺纹杆；

224、第一滑块； 225、限位轴；

226、把手； 227、限位螺栓；

300、第一螺纹杆； 310、压板；

320、防滑层； 330、加力杆。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提出的油田阀门拆装维护组合工具10包括拆卸盘100和夹紧装置200，其中，拆卸盘100的中心开设有沿拆卸盘100的轴向贯通的拆卸口110，拆卸盘100上还安装有多个第一螺纹杆300，每个第一螺纹杆300均平行于拆卸盘100的轴线设置，第一螺纹杆300贯穿拆卸盘100并与拆卸盘100螺纹配合；夹紧装置200具有两个夹紧件210，两个夹紧件210分别设置在拆卸口110的相对两侧壁上，夹紧件210通过位移调节机构220安装在拆卸口110的侧壁上并能在位移调节机构220的驱动下沿拆卸口110的径向移动。

本实用新型提出的油田阀门拆装维护组合工具10能够用于油田阀门轴承盖和轴承座的拆卸，当需要拆卸轴承盖和轴承座时，将拆卸盘100通过拆卸口110套在待拆除的轴承盖和轴承座外，使夹紧装置200的两个对称设置的夹紧件210向内移动进而夹紧轴承该和轴承座，然后转动第一螺纹杆300，使第一螺纹杆300的底部与油田阀门顶部相抵，利用反作用力将轴承盖和轴承座一起向上抬升，直至完全取出拆卸。

本实用新型提出的油田阀门拆装维护组合工具10，先利用夹紧装置200夹紧轴承盖和轴承座，再转动第一螺纹杆300通过反作用力将轴承盖和轴承座拆卸下来，从而能够在不损坏完好部件的前提下，将油田阀门的轴承盖和轴承座进行快速拆卸；同时，由于夹紧装置200对轴承盖和轴承座进行了夹紧限位，这样，在拆卸过程中，轴承盖和轴承座不会发生偏转滑动，进一步保证了拆卸过程的快速、顺利进行。

在本实用新型一个可选的例子中，位移调节机构220包括推板221、第二滑块222和第二螺纹杆223，拆卸盘100上开设有用于安装推板221的安装孔120，安装孔120沿拆卸盘100的径向开设，推板221的一端与夹紧件210固定连接，推板221的另一端插装在安装孔120内，推板221与安装孔120的内壁滑动配合，第二滑块222固设在推板221的侧壁上，第二螺纹杆223平行于推板221设置，安装孔120的侧壁上开设有与第二螺纹杆223对应配合的第二滑槽130，第二螺纹杆223能转动地安装在第二滑槽130内，第二滑块222套设在第二螺纹杆223外并与第二螺纹杆223螺纹配合，第二螺纹杆223的一端凸伸出拆卸盘100的侧壁。这样，当转动第二螺纹杆223时，与第二螺纹杆223螺纹配合的第二滑块222沿第二螺纹杆223的轴向(也就是拆卸盘100的径向)移动，进而带动推板221在安装孔120内移动，最终推板221带动夹紧件210沿拆卸盘100的径向移动，进而夹紧或松开轴承盖和轴承座。

在本实用新型一个可选的例子中，推板221和拆卸盘100之间还设置有第一限位组件，第一限位组件包括第一滑块224和限位轴225，限位轴225平行于推板221设置，安装孔120的侧壁上开设有与限位轴225对应配合的第一滑槽140，限位轴225安装在第一滑槽140内，第一滑块224滑动套设在限位轴225外并与限位轴225滑动配合，第一滑块224能沿限位轴225往复移动。这样进一步保证推板221稳定的向拆卸口110移动，不会跟第二螺纹杆223发生转动。

在一个可选的例子中，第一滑块224设置在推板221背向第二滑块222的一侧。

在本实用新型一个可选的例子中，第二螺纹杆223凸伸出拆卸盘100的端部安装有把手226，把手226和拆卸盘100之间还设置有第二限位组件。通过把手226可以更加方便的转动第二螺纹杆223，便于工作人员操作。

进一步的，第二限位组件包括限位螺栓227和与限位螺栓227对应配合的多个定位孔，多个定位孔开设在拆卸盘100的侧壁上并围绕第二螺纹杆223均布，限位螺栓227的一端贯穿把手226并能插入定位孔中，同时限位螺栓227与把手226螺纹配合。当转动第二螺纹杆223使推板221移动至适合位置后，将限位螺栓227插入到对应的定位孔内，从而固定把手226和第二螺纹杆223的位置，这样通过限位螺栓227的限位作用，防止第二螺纹杆223的反转，进而保证夹紧件对轴承盖和轴承座的限位作用。

在本实用新型一个可选的例子中，夹紧件210包括限位环211和防滑层212，限位环211呈弧状并固定连接在推板221的端部，防滑层212固设在限位环211背向推板221的一侧。弧形的限位环211能够贴合轴承盖和轴承座的外部轮廓，以便对轴承盖和轴承座起到更好的夹持作用，防滑层212能够增大夹紧件210与轴承盖和轴承座之间的摩擦力，防止轴承盖和轴承座夹紧和限位过程中发生滑动。

在本实用新型一个可选的例子中，第一螺纹杆300的底端安装有压板310，第一螺纹杆300与压板310的一侧面能转动地连接。这样，第一螺纹杆300通过压板310顶抵在油田阀门顶部，增加了第一螺纹杆300与油田阀门的接触面积，减小了压强，避免了拆卸过程中由第一螺纹杆300产生的反作用力对阀门部件的损伤。

进一步的，压板310的另一侧面设置有防滑层320。防滑层320可以为橡胶层，进一步减少压板310在拆卸过程中对部件的损伤，保证各部件的完好程度。

在本实用新型一个可选的例子中，第一螺纹杆300的顶端安装有加力杆330。在一个可选的例子中，第一螺纹杆300的顶端设置有螺帽，加力杆330的一端设置有与螺帽对应配合的卡槽，加力杆330通过卡槽卡接在螺帽上，这样，加力杆330的转动会带动第一螺纹杆300的转动，第一螺纹杆300的转动会带动压板310下压运动，直至压板310与油田阀门的顶部相抵。

在本实用新型一个可选的例子中，拆卸盘100上安装有四个第一螺纹杆300，四个第一螺纹杆300沿拆卸盘100的周向均布，当然，本领域技术人员也可以根据实际需求设置第一螺纹杆300的数量，满足拆卸过程中能够稳定地将轴承座和轴承改拆除即可。

请参考图1至图3，本实用新型提出的油田阀门拆装维护组合工具10的使用过程如下：

当油田阀门需要拆卸轴承盖和轴承座时，首先拆卸盘100通过拆卸口110套设在待拆卸的轴承盖和轴承座上，转动把手226，把手226的转动会带动第二螺纹杆223的转动，第二螺纹杆223的转动会带动第二滑块222向拆卸口110运动，第二滑块222的运动会带动推板221在第一滑块224的辅助下向拆卸口110运动，推板221的运动会带动限位环211向轴承盖和轴承座的两侧运动，直至限位环211对轴承盖和轴承座稳定限位，然后在转动把手226上的限位螺栓227，使限位螺栓227插入对应的定位孔内，对第二螺纹杆223进行限位，防止第二螺纹杆223发生反转，然后通过转动拆卸盘100顶部的加力杆330，加力杆330卡接在第一螺纹杆300顶部的螺帽上，加力杆330的转动会带动第一螺纹杆300的转动，第一螺纹杆300的转动会带动压板310向下运动，直至压板310与油田阀门顶部相抵，其中压板310底部的防滑层320(橡胶层)会保护未受损的部件，继续转动加力杆330，利用反作用力将轴承盖和轴承座一起向上抬升，直至完全取出拆卸。

针对上述各实施方式的详细解释，其目的仅在于对本实用新型进行解释，以便于能够更好地理解本实用新型，但是，这些描述不能以任何理由解释成是对本实用新型的限制，特别是，在不同的实施方式中描述的各个特征也可以相互任意组合，从而组成其他实施方式，除了有明确相反的描述，这些特征应被理解为能够应用于任何一个实施方式中，而并不仅局限于所描述的实施方式。

Claims (9)

1.一种油田阀门拆装维护组合工具，其特征在于，所述油田阀门拆装维护组合工具包括：

拆卸盘，其中心开设有沿所述拆卸盘的轴向贯通的拆卸口，所述拆卸盘上还安装有多个第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆平行于所述拆卸盘的轴线设置，所述第一螺纹杆贯穿所述拆卸盘并与所述拆卸盘螺纹配合；

夹紧装置，具有两个夹紧件，两个所述夹紧件分别设置在所述拆卸口的相对两侧壁上，所述夹紧件通过位移调节机构安装在所述拆卸口的侧壁上并能在所述位移调节机构的驱动下沿所述拆卸口的径向移动。

2.如权利要求1所述的油田阀门拆装维护组合工具，其特征在于，所述位移调节机构包括推板、第二滑块和第二螺纹杆，所述拆卸盘上开设有用于安装所述推板的安装孔，所述安装孔沿所述拆卸盘的径向开设，所述推板的一端与所述夹紧件固定连接，所述推板的另一端插装在所述安装孔内，所述第二滑块固设在所述推板的侧壁上，所述第二螺纹杆平行于所述推板设置，所述安装孔的侧壁上开设有与所述第二螺纹杆对应配合的第二滑槽，所述第二螺纹杆能转动地安装在所述第二滑槽内，所述第二滑块套设在所述第二螺纹杆外并与所述第二螺纹杆螺纹配合，所述第二螺纹杆的一端凸伸出所述拆卸盘的侧壁。

3.如权利要求2所述的油田阀门拆装维护组合工具，其特征在于，所述推板和所述拆卸盘之间还设置有第一限位组件，所述第一限位组件包括第一滑块和限位轴，所述限位轴平行于所述推板设置，所述安装孔的侧壁上开设有与所述限位轴对应配合的第一滑槽，所述限位轴安装在所述第一滑槽内，所述第一滑块套设在所述限位轴外并与所述限位轴滑动配合。

4.如权利要求2所述的油田阀门拆装维护组合工具，其特征在于，所述第二螺纹杆凸伸出所述拆卸盘的端部安装有把手，所述把手和所述拆卸盘之间还设置有第二限位组件。

5.如权利要求4所述的油田阀门拆装维护组合工具，其特征在于，所述第二限位组件包括限位螺栓和与所述限位螺栓对应配合的多个定位孔，多个定位孔开设在所述拆卸盘的侧壁上并围绕所述第二螺纹杆均布，所述限位螺栓的一端贯穿所述把手并能插入所述定位孔中，所述限位螺栓与所述把手螺纹配合。

6.如权利要求2所述的油田阀门拆装维护组合工具，其特征在于，所述夹紧件包括限位环和防滑层，所述限位环呈弧状并固定连接在所述推板的端部，所述防滑层固设在所述限位环背向所述推板的一侧。

7.如权利要求1所述的油田阀门拆装维护组合工具，其特征在于，所述第一螺纹杆的底端安装有压板，所述第一螺纹杆与所述压板的一侧面能转动地连接。

8.如权利要求7所述的油田阀门拆装维护组合工具，其特征在于，所述压板的另一侧面设置有防滑层。

9.如权利要求7所述的油田阀门拆装维护组合工具，其特征在于，所述第一螺纹杆的顶端安装有加力杆。

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