CN110067775A - 一种蜗舌结构、风机蜗壳及一种油烟机 - Google Patents

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张智
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Abstract

本发明提供了一种蜗舌结构，包括与风机出风口侧壁连接的蜗舌前端和与风机蜗壳连接的蜗舌后端，所述蜗舌前端包括位于电机安装侧的第一蜗舌壁和叶片安装侧的第二蜗舌壁，以及将两端连接成一体结构的连接件，两蜗舌壁的底部与所述连接件的顶部连接，两蜗舌壁纵向连接成V形结构。本发明进一步提供了一种应用此蜗舌结构的蜗壳结构及油烟机。本用新型提供的一种蜗舌结构、风机蜗壳及油烟机，可有效降低风压、风噪，提高出风量。

Description

一种蜗舌结构、风机蜗壳及一种油烟机
技术领域
本发明属于风机技术领域，尤其是风机出风口处的蜗舌结构的技术领域。
背景技术
随着社会的快速发展，生活品质的提高，广大消费者对油烟机等家用电器产品的要求逐年升高。作为油烟机制造商，要想获得更大的市场份额，赢得广大消费者的良好口碑并给用户带来优质体验，这就亟需从结构性能以及外观方面入手，对油烟机产品进行结构优化及性能提升。
通过大量的市场调研及查阅相关文献资料，市面上在售的油烟机大多采用普通的离心风机及风道蜗壳结构，离心风机的噪声主要是气体非定常流动过程中产生的气动噪声，包括基频噪声和宽频噪声，而基频噪声是风机气动噪声的主要来源。由于叶轮出口气流对蜗舌的冲击非常剧烈，使得蜗舌区域成为主要的噪声源。蜗舌部位对叶轮机械气动性能及噪声特性影响非常明显，蜗舌形状和安装间距的微小变动就会引起风机性能及噪音的很大变化。目前，市面上绝大大多数油烟机采用原有风道蜗壳结构，在噪音、风量及风压等性能参数上无竞争力。
发明内容
本发明主要目的在于解决上述问题和不足，提供一种可提高出风量、降低噪音的蜗舌结构、风机蜗壳及一种油烟机。
为实现上述目的，本发明首先提供了一种蜗舌结构，其技术方案是：
一种蜗舌结构，包括与风机出风口侧壁连接的蜗舌前端和与风机蜗壳连接的蜗舌后端，所述蜗舌前端包括位于电机安装侧的第一蜗舌壁和叶片安装侧的第二蜗舌壁，以及将两端连接成一体结构的连接件，两蜗舌壁的底部与所述连接件的顶部连接，两蜗舌壁纵向连接成V形结构。
进一步的，所述第一蜗舌壁和第二蜗舌壁为形状相同的弧形板。
进一步的，所述第一蜗舌壁与第二蜗舌之间的连接线偏向于电机安装侧。
进一步的，所述蜗舌前端和蜗舌后端之间通过尖角处圆弧过渡的V形所述连接件连接成一体结构。
进一步的，所述第一蜗舌壁与第二蜗舌壁之间的夹角在140°--160°范围内。
进一步的，所述第一蜗舌壁与第二蜗舌壁之间的夹角为153°。
进一步的，所述第二蜗舌壁与相邻出风口侧壁之间的第二夹角与所述第一蜗舌壁与相邻出风口侧壁之间的第一夹角的差值在0.5°--3°范围内。
进一步的，所述第二夹角与第一夹角的差值为1°。
为实现本发明的发明目的，进一步提供了一种风机蜗壳，采用如下技术手段：
一种风机蜗壳，所述风机蜗壳包括有如前文所述的蜗舌结构。
为实现本发明的发明目的，还提供了一种油烟机，采用如下技术手段：
一种油烟机，所述油烟机包括风机，所述风机包括如前文所述的风机蜗壳。
综上所述，本发明提供的一种蜗舌结构、风机蜗壳及一种油烟机，与现有技术相比，具有如下优点：
通过前蜗舌前端设计成V形结构，且V形结构的两蜗舌壁为弧形结构，可有效增大出风量，并使出风口处的气流在冲击蜗知前端时形成时间上的相位差，配合尖角处圆弧过渡的V形连接件，有效减少气流对蜗舌的集中冲击，降低风机在出风口处的噪音。
附图说明：
图1：本发明一种风机蜗壳结构示意图；
图2：本发明一种风机蜗壳结构主视图；
图3：本发明一种风机蜗壳结构侧视图；
其中，蜗壳1，蜗舌2，第一蜗舌壁3，第二蜗舌壁4，连接件5，蜗舌后端6，出风口7，第二夹角8，第一角夹9，蜗舌前端10。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
本发明首先提供了一种蜗舌结构，包括与风机出风口7侧壁连接的蜗舌前端10和与风机蜗壳1连接的蜗舌后端6，以及将两端连接成一体结构的连接5件，蜗舌前端10包括位于电机安装侧的第一蜗舌壁3和叶片安装侧的第二蜗舌壁4，两蜗舌壁的底部与连接件5的顶部连接，两蜗舌壁纵向连接成V形结构。
如图1至图3所示，蜗壳1包括相互连接形成通风道的螺旋壳体部分和出风口7，在出风口朝向蜗壳1主体方向的一侧，设有蜗舌2，蜗舌2包括顺序连接的蜗舌前端 10、连接件5及蜗舌后端6，蜗舌前端10的纵向两侧端与出风口7的侧壁固定连接，连接件5的截面呈尖角处圆弧过渡的V形，V形开口端朝向蜗壳1的主体方向，顶部与蜗舌前端10固定连接，底部与蜗壳1和主体结构连接，连接处圆滑过渡，避免出现风噪。蜗舌前端10、连接件5及蜗舌后端6可为一体成型的结构。
蜗舌前端10包括第一蜗舌壁3和第二蜗舌壁4，在本实施例中，第一蜗舌壁3 位于蜗壳1的电机安装侧，第二蜗舌壁4伴于蜗壳1的叶片安装侧。第一蜗舌壁3 和第二蜗舌壁4纵向连接成V形结构，连接线处为V形结构的尖角处，且连接线偏向电机安装侧，以减小风压，降低风噪，V形尖角为可在140°--160°范围内取值的钝角，可根据风机风量大小、转速等参数选择钝角的具体数值。在本实施例中，第一蜗舌壁3与第二蜗舌壁4之间的夹角为153°。为进一步降低风压及风噪，两舌壁与相邻出风口4侧壁之间的夹角并不相等，在本实施例中，第二蜗舌壁4与相邻出风口4之间形成的第二夹角8及第一蜗舌壁3与相邻出风口4之间形成的第一夹角9 均可在110°--100°的范围内取值，但第二夹角8的度数大于第一夹角9的度数，差值在0.5°--3°的范围内，其中，推荐第二夹角8为104°，第一夹角9为103°，差值为1°。在实际应用中，可根据流体力学仿真模拟，确定两夹角的具体数值，进而确定两舌壁之间的夹角。
为降低风压和风噪，第一舌壁3和第二舌壁4在纵向方向(出风方向)为弧形板，圆心朝向蜗壳1上体方向，两舌壁的弧形结构、曲率相同，区别在于长度不同，以使两舌壁的连接线向电机安装侧偏移。，第一舌壁3和第二舌壁4的弧形可采为同一曲率的弧形，也可采用多段不同曲率弧线连接而成的变曲率弧形板，在横向方向 (与出风方向垂直的方向)上也可为曲面。
本发明提供的具有如前文所述的蜗舌结构的蜗壳结构，可有效降低风机出风时的风压和风噪，并提高出风量，因此，在油烟机的风机中可应用前文所述的风机蜗壳、蜗舌结构，从而降低油烟机机的运行噪音。
综上所述，本发明提供的一种蜗舌结构、风机蜗壳及一种油烟机，与现有技术相比，具有如下优点：
通过前蜗舌前端设计成V形结构，且V形结构的两蜗舌壁为弧形结构，可有效增大出风量，并使出风口处的气流在冲击蜗知前端时形成时间上的相位差，配合尖角处圆弧过渡的V形连接件，有效减少气流对蜗舌的集中冲击，降低风机在出风口处的噪音。
如上所述，结合所给出的方案内容，可以衍生出类似的技术方案。但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种蜗舌结构，包括与风机出风口侧壁连接的蜗舌前端和与风机蜗壳连接的蜗舌后端，以及将两端连接成一体结构的连接件，其特征在于：所述蜗舌前端包括位于电机安装侧的第一蜗舌壁和叶片安装侧的第二蜗舌壁，两蜗舌壁的底部与所述连接件的顶部连接，两蜗舌壁纵向连接成V形结构。
2.如权利要求1所述的一种蜗舌结构，其特征在于：所述第一蜗舌壁和第二蜗舌壁为形状相同的弧形板。
3.如权利要求1所述的一种蜗舌结构，其特征在于：所述第一蜗舌壁与第二蜗舌之间的连接线偏向于电机安装侧。
4.如权利要求1所述的一种蜗舌结构，其特征在于：所述蜗舌前端和蜗舌后端之间通过尖角处圆弧过渡的V形所述连接件连接成一体结构。
5.如权利要求1至4任一项所述的一种蜗舌结构，其特征在于：所述第一蜗舌壁与第二蜗舌壁之间的夹角在140°--160°范围内。
6.如权利要求5所述的一种蜗舌结构，其特征在于：所述第一蜗舌壁与第二蜗舌壁之间的夹角为153°。
7.如权利要求6所述的一种蜗舌结构，其特征在于：所述第二蜗舌壁与相邻出风口侧壁之间的第二夹角与所述第一蜗舌壁与相邻出风口侧壁之间的第一夹角的差值在0.5°--3°范围内。
8.如权利要求7所述的一种蜗舌结构，其特征在于：所述第二夹角与第一夹角的差值为1°。
9.一种风机蜗壳，其特征在于：所述风机蜗壳包括有如权利要求1至8任一项所述的蜗舌结构。
10.一种油烟机，所述油烟机包括风机，其特征在于：所述风机包括如权利要求9所述的风机蜗壳。
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