CN108612674A - 一种离心风机及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种离心风机及空调器，涉及空调技术领域，能够提高出风效率，降低噪音。一种离心风机，包括蜗壳和设置在所述蜗壳内的风叶组件，所述蜗壳对应所述风叶组件的径向方向开设有出风通道，所述出风通道沿所述风叶组件的外边缘切线方向延伸，所述出风通道与所述蜗壳具有拐角的侧壁为蜗舌，所述风叶组件轴线方向为第一方向，所述蜗舌沿所述第一方向的两侧朝向所述出风通道内部倾斜延伸，使所述蜗舌沿所述第一方向呈中部凹陷的结构。本发明用于离心风机的制造。

Description

一种离心风机及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，尤其涉及一种离心风机及空调器。

背景技术

现有的空调内为实现空气循环，常采用风机来提供空气循环的动力。其中，风机包括贯流风机和离心风机等。

现有技术提供了一种离心风机，如图1和图2所示，包括互相扣合的上蜗壳01和下蜗壳02，上蜗壳01和下蜗壳02之间形成风道，离心风叶组件03设置在风道内。根据离心风机从其径向切线方向出风的特点，上蜗壳01和下蜗壳02在离心风机径向切线方向设置有出风口04，以便于出风。这样，出风口04的一侧壁必然与上蜗壳01、下蜗壳02形成有拐角，该拐角以及出风口04的该侧壁称为蜗舌05。蜗舌05能够很好地引导出风。

但是，如图2所示，现有技术的离心风机的蜗舌05在出风口04内表现为一平整平面，由于离心风叶组件03的沿其轴线方向的中部气流流速较大，而两侧气流流速较小，当碰到平面型的蜗舌05时，中部流速较大的气流会向两侧回流，进而形成涡流，或一部分气流会冲击出风口04的蜗舌05两边的侧壁(即，上蜗壳01和下蜗壳02对应出风口04的内侧壁)，这样，影响离心风机的出风效率，且会带来噪音问题。

发明内容

本发明的实施例提供一种离心风机及空调器，能够提高出风效率，降低噪音。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一种离心风机，包括蜗壳和设置在所述蜗壳内的风叶组件，所述蜗壳对应所述风叶组件的径向方向开设有出风通道，所述出风通道沿所述风叶组件的外边缘切线方向延伸，所述出风通道与所述蜗壳具有拐角的侧壁为蜗舌，所述风叶组件轴线方向为第一方向，所述蜗舌沿所述第一方向的两侧朝向所述出风通道内部倾斜延伸，使所述蜗舌沿所述第一方向呈中部凹陷的结构。

本发明实施例的离心风机，包括蜗壳和设置在蜗壳内的风叶组件，蜗壳对应风叶组件的径向方向开设有出风通道，出风通道沿风叶组件的外边缘切线方向延伸，出风通道与蜗壳具有拐角的侧壁为蜗舌，风叶组件轴线方向为第一方向。相比现有技术，由于蜗舌沿第一方向的两侧朝向出风通道内部倾斜延伸，使蜗舌沿第一方向呈中部凹陷的结构，这样，风叶组件沿其轴线方向的中部的流速较大的气流从蜗舌中部凹陷的位置流动，可减少向两侧回流的气流；而且，蜗舌沿第一方向的两侧朝向出风通道内部倾斜延伸，可减小出风通道的蜗舌两边的侧壁的面积，进一步减小了蜗舌两侧的回流，以及气流冲击出风通道的蜗壳两边的侧壁，提高出风效率，降低噪音。

另一方面，本发明实施例还提供了一种空调器，包括上述的离心风机。

本发明实施例的空调器，由于包括上述的离心风机，因此具有同样的技术效果，即，能够提高出风效率，降低噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对现有技术或实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的一种离心风机的截面结构示意图；

图2为现有技术的一种离心风机的立体结构示意图；

图3为本发明实施例的离心风机的截面结构示意图；

图4为本发明实施例的离心风机的立体结构示意图。

附图标记：

01-上蜗壳；02-下蜗壳；03-离心风叶组件；04-出风口；05-蜗舌；1-蜗壳；11-上蜗壳；12-下蜗壳；2-风叶组件；3-出风风道；4-蜗舌；41-第一蜗舌部；42-第二蜗舌部；43-直线蜗舌部。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图或装配所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

本发明实施例提供一种离心风机，如图3和图4所示，一种离心风机，包括蜗壳1和设置在蜗壳1内的风叶组件2，蜗壳1对应风叶组件2的径向方向开设有出风通道3，出风通道3沿风叶组件2的外边缘切线方向延伸，出风通道3与蜗壳1具有拐角的侧壁为蜗舌4，风叶组件2轴线方向为第一方向，蜗舌4沿第一方向的两侧朝向出风通道3内部倾斜延伸，使蜗舌4沿第一方向呈中部凹陷的结构。

本发明实施例的离心风机，如图3和图4所示，包括蜗壳1和设置在蜗壳1内的风叶组件2，蜗壳1对应风叶组件2的径向方向开设有出风通道3，出风通道3沿风叶组件2的外边缘切线方向延伸，出风通道3与蜗壳1具有拐角的侧壁为蜗舌4，风叶组件2轴线方向为第一方向。相比现有技术，由于蜗舌4沿第一方向的两侧朝向出风通道3内部倾斜延伸，使蜗舌4沿第一方向呈中部凹陷的结构，这样，风叶组件2沿其轴线方向的中部的流速较大的气流从蜗舌4中部凹陷的位置流动，可减少向两侧回流的气流；而且，蜗舌4沿第一方向的两侧朝向出风通道3内部倾斜延伸，可减小出风通道3的蜗舌4两边的侧壁的面积，进一步减小了蜗舌4两侧的回流，以及气流冲击出风通道3的蜗壳4两边的侧壁，提高出风效率，降低噪音。

蜗舌4的具体结构可根据实际需要灵活设置，在保证蜗舌4沿第一方向的两侧朝向出风通道3内部倾斜延伸的前提下，可以是蜗舌4的两侧倾斜部在蜗舌4的中部直接相连，也可以是蜗舌4的两侧倾斜部在蜗舌4的中部间接相连，只有可使蜗舌4沿第一方向呈中部凹陷的结构即可。具体地：

参照图4，蜗舌4沿第一方向的两侧朝向出风通道3内部倾斜延伸分别为第一蜗舌部41和第二蜗舌部42，第一蜗舌部41的一端与第二蜗舌部42的一端相接。这样，蜗舌4沿第一方向的两端出蜗舌的中部就开始倾斜，使蜗舌4的中部呈凹陷的结构，可以提高出风效率，降低噪音。

如图4所示，蜗舌4沿第一方向的两侧朝向出风通道内部倾斜延伸分别为第一蜗舌部41和第二蜗舌部42，第一蜗舌部41和第二蜗舌部42之间设有直线蜗舌部43，直线蜗舌部43的两端分别与第一蜗舌部41、第二蜗舌部42相接。这样，蜗舌4在其中部的直线蜗舌部为凹陷的结构，可以提高出风效率，降低噪音。

直线蜗舌部43的设置方向也可以为多种选择，例如，与蜗壳1的中心面垂直、与蜗壳1中心面呈一定夹角、与蜗壳1中心面相交、和与蜗壳中心面不相交等。与蜗壳1的中心面垂直或与蜗壳1中心面呈一定夹角的方案，参照图4，直线蜗舌部43的延伸方向与第一方向平行或或呈非垂直夹角相交。其中，为了方便制作和安装，优选地，直线蜗舌部43的延伸方向与第一方向平行。

参照图4，第一蜗舌部41的延伸方向和第一方向的夹角为第一夹角a，第二蜗舌部42的延伸方向和第一方向的夹角为第二夹角b，其中，第一夹角a和第二夹角b可以体现出第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的倾斜程度。第一夹角a和第二夹角b的角度取值范围可以是0～90°，当第一夹角a和第二夹角b的角度值越大，第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的倾斜程度越大，即，蜗舌4中部的凹陷结构越深，且出风风道3的蜗舌两侧的侧壁面积越小，进而减小蜗舌4两侧气流回流和降低噪音的效果越好。但是，对于不同规格尺寸的风叶组件2或不同转速的风叶组件2来说，可能在其轴线方向上的中部和两侧的气流流速相差各不相同，且第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的倾斜程度越大，会减小出风风道3的径向尺寸，因此，第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的倾斜程度过大，可能存在调节蜗舌4两侧气流过度，或减小出风量；如果第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的倾斜程度过小，可能调节蜗舌4两侧气流效果不佳。由此，为了达到最优的效果，需要针对不同的工作环境来进行实验对比，以确定第一夹角a和第二夹角b的角度值。例如，可在0～90°的范围内取60°、45°和30°等。

参照图4，第一蜗舌部41的倾斜程度影响蜗舌4第一侧的调节气流效果，第二蜗舌部42的倾斜程度影响蜗舌4第二侧的调节气流效果。在针对不同的需要时，可以对第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的倾斜程度分别作调整，以更加灵活得匹配不同的结构需要等，例如，第一夹角a和第二夹角b的关系可以为：第一角度a的角度值小于第二角度b的角度值、第一角度a的角度值等于第二角度b的角度值或第一角度a的角度值大于第二角度b的角度值。即，第一夹角a的角度大于或等于所述第二夹角b的角度(由于第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的具体位置并未限定，在第一夹角a的角度和第二角度b的角度不相等的情况下，可根据需要来设置第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的位置，例如根据需要将第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的位置互相替换等)，这样可以灵活匹配不同的结构需要。当然，为了方便制造和安装，优选地，第一夹角a和第二夹角b的角度相等。这样，第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的倾斜程度相同，结构相对于蜗舌4的中线对称，，这样的结构制造和安装比较方便。

需要说明的是，第一蜗舌部41和第二蜗舌部42的倾斜程度可以是等梯度渐变，也可不等梯度渐变。

为了方便制造和安装，如图4所示，蜗壳1包括沿第一方向互相扣合的上蜗壳11和下蜗壳12，第一蜗舌部41位于上蜗壳11上，第二蜗舌部42位于下蜗壳12上，直线蜗舌部43位于上蜗壳11上，或直线蜗舌部43位于下蜗壳12上，或直线蜗舌部44的一部分位于上蜗壳11上，另一部分位于下蜗壳12上。这样，第一蜗舌部41可与上蜗壳11一体成型，第二蜗舌部42可与下蜗壳12一体成型，方便制作倾斜的第一蜗舌部41和第二蜗舌部42，而上蜗壳11和下蜗壳12相接处作为直线蜗舌部43，通过上蜗壳11和下蜗壳12沿第一方向扣合，形成蜗壳1以及直线蜗舌部43，方便安装。

直线蜗舌部43沿第一方向的设置长度可在上蜗壳11和下蜗壳12之间取值，具体根据结构需要来设置，当然，直线蜗舌部43沿第一方向长度可以为零，即，不设置直线蜗舌部43，方案为上述的：蜗舌4沿第一方向的两侧朝向出风通道3内部倾斜延伸分别为第一蜗舌部41和第二蜗舌部42，第一蜗舌部41的一端与第二蜗舌部42的一端相接。另外，参照图4，直线蜗舌部43沿第一方向长度不能超出上蜗壳11和下蜗壳12之间的宽度。因此，直线蜗舌部43沿第一方向的延伸的长度范围为大于等于零，且小于上蜗壳11和下蜗壳12之间的宽度。

另一方面，本发明实施例还提供了一种空调器，包括上述的离心风机。

本发明实施例的空调器，由于包括上述的离心风机，因此具有同样的技术效果，即，能够提高出风效率，降低噪音。

需要说明的是，本发明实施例的离心风机不仅可以应用在空调器中，还可以应用在需要离心风机提供空气流动功能的各种机器、设备或家电中，例如，除湿机和冰箱冷柜等。

以上仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种离心风机，包括蜗壳和设置在所述蜗壳内的风叶组件，所述蜗壳对应所述风叶组件的径向方向开设有出风通道，所述出风通道沿所述风叶组件的外边缘切线方向延伸，所述出风通道与所述蜗壳具有拐角的侧壁为蜗舌，其特征在于，所述风叶组件轴线方向为第一方向，所述蜗舌沿所述第一方向的两侧朝向所述出风通道内部倾斜延伸，使所述蜗舌沿所述第一方向呈中部凹陷的结构。

2.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述蜗舌沿所述第一方向的两侧朝向所述出风通道内部倾斜延伸分别为第一蜗舌部和第二蜗舌部，所述第一蜗舌部的一端与所述第二蜗舌部的一端相接。

3.根据权利要求1所述的离心风机，其特征在于，所述蜗舌沿所述第一方向的两侧朝向所述出风通道内部倾斜延伸分别为第一蜗舌部和第二蜗舌部，所述第一蜗舌部和所述第二蜗舌部之间设有直线蜗舌部，所述直线蜗舌部的两端分别与所述第一蜗舌部、所述第二蜗舌部相接。

4.根据权利要求3所述的离心风机，其特征在于，所述直线蜗舌部的延伸方向与所述第一方向平行或呈非垂直夹角相交。

5.根据权利要求2或3所述的离心风机，其特征在于，所述第一蜗舌部的延伸方向和所述第一方向的夹角为第一夹角，所述第二蜗舌部的延伸方向和所述第一方向的夹角为第二夹角，所述第一夹角的角度大于或等于所述第二夹角的角度。

6.根据权利要求4所述的离心风机，其特征在于，所述蜗壳包括沿所述第一方向互相扣合的上蜗壳和下蜗壳，所述第一蜗舌部位于所述上蜗壳上，所述第二蜗舌部位于所述下蜗壳上，所述直线蜗舌部位于所述上蜗壳上，或所述直线蜗舌部位于所述下蜗壳上，或所述直线蜗舌部的一部分位于所述上蜗壳上，另一部分位于所述下蜗壳上。

7.根据权利要求6所述的离心风机，其特征在于，所述直线蜗舌部沿所述第一方向的延伸的长度范围为大于等于零，且小于所述上蜗壳和所述下蜗壳之间的宽度。

8.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1～7中任一项所述的离心风机。