CN110067391A - 一种混凝土楼板浇筑厚度的控制方法 - Google Patents

一种混凝土楼板浇筑厚度的控制方法 Download PDF

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杨超
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    • E04G21/00—Preparing, conveying, or working-up building materials or building elements in situ; Other devices or measures for constructional work
    • E04G21/02—Conveying or working-up concrete or similar masses able to be heaped or cast
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Abstract

一种混凝土楼板浇筑厚度的控制方法，其特征在于包括以下步骤：a、制作若干钢钎标杆，b、在剪力墙四周设置剪力墙竖向钢筋，在剪力墙竖向钢筋的相应位置用水准仪标出砼完成面向上50cm的标记；c、用细线将四周剪力墙竖向钢筋标记处连接，d、进行砼浇筑时，制作50cm长的PVC管沿着拉好的细线控制楼板砼面标高，使用钢钎测量板厚，e、砼养护。本发明的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法具有钢钎标杆结构简单、制作方便，施工简单，操作灵活，消除由于楼板偏薄对结构安全造成的影响，避免由于楼板偏厚造成砼浪费而增加成本，工程质量安全可靠和保证混凝土楼板净高，不影响后续楼地面工程的施工的优点。

Description

一种混凝土楼板浇筑厚度的控制方法
技术领域
本发明涉及一种混凝土楼板浇筑方法，具体地说，是一种混凝土楼板浇筑厚度的控制方法。
背景技术
混凝土楼板浇筑时，对于板厚控制的要求十分严格。但是在实际施工时往往由于模板面的标高控制不到位，施工人员在砼施工时操作不当等因素造成了混凝土楼板板厚的偏差，板厚偏薄不满足设计要求，且影响结构安全。板厚偏厚则浪费砼，导致成本增加，还会导致楼层净高变小而影响后续楼地面工程的施工。
因此已知的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法存在着上述种种不便和问题。
发明内容
本发明的目的，在于提出一种使用钢钎标杆的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
一种混凝土楼板浇筑厚度的控制方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作若干钢钎标杆，包括以下步骤：
（1）钢钎制作
提供一根1m长的准直的14mm钢筋，将钢筋一端磨圆，制成钢钎；
（2）钢板制作
提供一块长宽各54mm、厚3mm钢板，钢板正中钻一个Φ16mm的孔；
（3）钢钎和钢板焊接固定
将14mm钢筋磨圆的一端穿过钢板Φ16mm的孔，使钢板离钢筋磨圆的一端距离同楼板的设计板厚度，使钢钎和钢板垂直焊接固定；
（4）将14mm钢筋的另一端在一根120mm长的Φ20mm的钢管中间位置焊接，使钢筋与钢管垂直，制成钢钎标杆；
b、在剪力墙四周设置剪力墙竖向钢筋，在剪力墙竖向钢筋的相应位置用水准仪标出砼完成面向上50cm的标记；
c、用细线将四周剪力墙竖向钢筋标记处连接，互相拉紧；
d、进行砼浇筑时，制作50cm长的PVC管沿着拉好的细线控制楼板砼面标高，多刮少补；使用钢钎测量板厚，超过钢板底面的刮平，低于钢板面的补平；
e、砼养护。
本发明的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的方法，其中所述标记涂红色油漆。
前述的方法，其中所述钢钎标杆使用时保持竖直。
前述的方法，其中所述钢钎标杆使用时能作多点检测。
前述的方法，其中所述PVC管使用时保持竖直。
采用上述技术方案后，本发明的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法具有以下优点：
1、钢钎标杆结构简单、制作方便；
2、施工简单，操作灵活，消除由于楼板偏薄对结构安全造成的影响，避免由于楼板偏厚造成砼浪费而增加成本；
3、工程质量安全可靠，保证混凝土楼板净高，不影响后续楼地面工程的施工。
附图说明
图1为本发明实施例的钢钎标杆结构示意图；
图2为本发明实施例的钢钎标杆使用状态示意图。
图中：1钢管，2钢筋，3钢板，4钢钎标杆，5剪力墙竖向钢筋，6楼板砼，7PVC管，8细线。
具体实施方式
以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。
实施例1
本发明的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法，包括以下步骤：
现请参阅图1，图1为本发明实施例的钢钎标杆结构示意图。如图所示，所述钢钎标杆制作步骤如下：
a、制作若干钢钎标杆
（1）钢钎制作
提供一根1m长的准直的14mm钢筋2，将钢筋一端磨圆，制成钢钎；
（2）钢板制作
提供一块长宽各54mm、厚3mm钢板3，钢板正中钻一个Φ16mm的孔；
（3）钢钎和钢板焊接固定
将14mm钢筋磨圆的一端穿过钢板Φ16mm的孔，使钢板离钢筋磨圆的一端距离同楼板的设计板厚度，使钢钎和钢板垂直焊接固定；
（4）将14mm钢筋的另一端在一根120mm长的Φ20mm的钢管1中间位置焊接，使钢筋与钢管垂直，制成钢钎标杆4。
b、在剪力墙四周设置剪力墙竖向钢筋5，在剪力墙竖向钢筋的相应位置用水准仪标出砼完成面向上50cm的标记，标记涂红色油漆。
c、用细线8将四周剪力墙竖向钢筋标记处连接，互相拉紧。
d、进行楼板砼6浇筑时，制作50cm长的PVC管7沿着拉好的细线控制楼板砼面标高，多刮少补，所述PVC管使用时保持竖直。使用钢钎测量板厚，超过钢板底面的刮平，低于钢板面的补平。钢钎标杆使用时保持竖直。所述钢钎标杆使用时能作多点检测，在本实施例中作三点检测。
本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法钢钎标杆结构简单、制作方便，施工简单，操作灵活，消除了由于楼板偏薄对结构安全造成的影响，避免了由于楼板偏厚造成砼浪费从而增加成本，同时也保证了净高从而不影响后续楼地面工程的施工。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (5)

1.一种混凝土楼板浇筑厚度的控制方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制作若干钢钎标杆，包括以下步骤：
（1）钢钎制作
提供一根1m长的准直的14mm钢筋，将钢筋一端磨圆，制成钢钎；
（2）钢板制作
提供一块长宽各54mm、厚3mm钢板，钢板正中钻一个Φ16mm的孔；
（3）钢钎和钢板焊接固定
将14mm钢筋磨圆的一端穿过钢板Φ16mm的孔，使钢板离钢筋磨圆的一端距离同楼板的设计板厚度，使钢钎和钢板垂直焊接固定；
（4）将14mm钢筋的另一端在一根120mm长的Φ20mm的钢管中间位置焊接，使钢筋与钢管垂直，制成钢钎标杆；
b、在剪力墙四周设置剪力墙竖向钢筋，在剪力墙竖向钢筋的相应位置用水准仪标出砼完成面向上50cm的标记；
c、用细线将四周剪力墙竖向钢筋标记处连接，互相拉紧；
d、进行砼浇筑时，制作50cm长的PVC管沿着拉好的细线控制楼板砼面标高，多刮少补；使用钢钎测量板厚，超过钢板底面的刮平，低于钢板面的补平；
e、砼养护。
2.如权利要求1所述的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法，其特征在于，所述标记涂红色油漆。
3.如权利要求1所述的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法，其特征在于，所述钢钎标杆使用时保持竖直。
4.如权利要求1所述的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法，其特征在于，所述钢钎标杆使用时能作多点检测。
5.如权利要求1所述的混凝土楼板浇筑厚度的控制方法，其特征在于，所述PVC管使用时保持竖直。
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