CN110066599A - 食品级漆酚基桐油复合涂料及其制备方法 - Google Patents
食品级漆酚基桐油复合涂料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110066599A CN110066599A CN201910383968.XA CN201910383968A CN110066599A CN 110066599 A CN110066599 A CN 110066599A CN 201910383968 A CN201910383968 A CN 201910383968A CN 110066599 A CN110066599 A CN 110066599A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tung oil
- grade
- food
- laccol
- composite coating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D193/00—Coating compositions based on natural resins; Coating compositions based on derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/08—Anti-corrosive paints
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/14—Paints containing biocides, e.g. fungicides, insecticides or pesticides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Plant Pathology (AREA)
- Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)
Abstract
本发明公开了一种食品级漆酚基桐油复合涂料及其制备方法。其是将漆酚与桐油按质量比7:3混合,再加入抗菌剂、防霉剂和催干剂,经室温机械搅拌混合,即得到所述食品级漆酚基桐油复合涂料。本发明利用桐油改善了漆酚的综合使用性能,使所得食品级漆酚基桐油复合涂料可在120℃下、30 min内热固化成膜,且其涂层耐冲击性提升至60cm,柔韧性提升至3mm、耐碱性(25%氢氧化钠溶液)提升至40天。另外,复合涂层的高温耐热性能得到改善,涂层抗菌率达到99%,防霉性能达到0级,三氯甲烷总迁移率、高锰酸钾消耗量和重金属含量均达到国家食品级材料标准,故可用于制造脱胎漆器、木质食盒等漆器工艺品领域。
Description
技术领域
本发明属于食品包装材料技术领域,具体涉及一种食品级漆酚基桐油复合涂料及其制备方法。
背景技术
生漆食盒是以木为胎、外表涂以生漆制备的精美的漆食盒,其工艺精湛、千文万华,不仅是中国漆艺术的瑰宝,更是中华文化的瑰宝。与现代木质食盒外涂清漆相比,生漆食盒具有不含挥发性有机物、耐高温性能更佳、可抗菌等特点。
生漆食盒外涂层的主要原材料是天然生漆。生漆中,漆酚是其主要成膜成分,是带有几种不饱和支链的邻苯二酚衍生物的混合物。漆酚成膜后由于涂层表面残留有酚羟基,因此具有一定的抗菌能力,但抗菌性能仍难以满足使用要求,而且残留的酚羟基确导致漆酚涂层耐溶剂性能较差。
生漆(漆酚)/桐油基复合材料已见于报道。桐油是一种优良的带干性植物油,带有羧酸和不饱和键,具有一定的抗菌能力。用其复合可以改善生漆的成膜性能、耐高温性能、物理机械性能,同时残留的酚羟基、羧酸能进一步改善漆酚涂层的抗菌防霉性能。
本发明以桐油改善漆酚,并辅助以油性抗菌剂和防霉剂,以期得到物理机械性能、耐溶剂性能、耐高温、抗菌性能优异的食品级漆酚基桐油复合涂料。
发明内容
本发明的目的在于针对生漆食盒涂层树脂的抗菌性能、成膜性能、物理机械性能存在的不足,提供一种食品级漆酚基桐油复合涂料及其制备方法。经本发明改性后的漆酚基桐油复合涂料可在120℃下、30 min内热固化成膜;涂层的耐冲击性提升至60cm;柔韧性提升至3mm;耐碱性(25%氢氧化钠溶液)提升至40天;抗菌率达到99%;防霉性能达到0级;三氯甲烷总迁移率为5 mg/dm2、高锰酸钾消耗量为7 mg/mg/Kg和重金属含量为0.2 mg/Kg,均达到国家食品级材料标准。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种食品级漆酚基桐油复合涂料的制备方法,其是将漆酚与桐油按质量比7:3混合,再加入混合物总质量1%的抗菌剂、1%的防霉剂和3%的催干剂,室温下机械搅拌混合1h,即得到所述食品级漆酚基桐油复合涂料。
所述桐油为1等桐油,透明,酸价3.0 mgKOH/g,水分及挥发物低于0.1%,杂质低于0.1%。
所述抗菌剂为iHeir-ECO,其主要成分为纳米二氧化钛银交换体。
所述防霉剂为S-1206,其主要成分为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
所述催干剂为二茂铁。
本发明以桐油改善漆酚,并辅助以油性抗菌剂和防霉剂,可以改善生漆食盒涂层的物理机械性能、耐溶剂性能、耐高温和抗菌性能。其所得食品级漆酚基桐油复合涂料可在120℃下、30 min内热固化成膜;涂层耐冲击性提升至60cm;柔韧性提升至3mm;耐碱性(25%氢氧化钠溶液)提升至40天;涂层抗菌率达到99%;防霉性能达到0级。
与现有技术相比,本发明食品级漆酚基桐油复合涂料的优点在于:
本发明食品级漆酚基桐油复合涂料具备漆酚树脂的优异性能,如热氧稳定性、电绝缘性能、耐候性等;其中桐油的加入使复合涂层具备了更加优异的物理机械性能、耐溶剂性能、耐高温;而抗菌剂和防霉剂的添加大幅度改善了涂层的抗菌性能,使其抗菌性能和防霉性能分别达到Ⅰ级和0级,三氯甲烷总迁移率、高锰酸钾消耗量和重金属含量均达到国家食品级材料标准。该食品级漆酚基桐油复合涂料可用于制造脱胎漆器、木质食盒等漆器工艺品领域。
附图说明
图1为本发明的生漆和漆酚基桐油复合涂层的TG曲线。
具体实施方式
为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。
实施例 1
漆酚与桐油按质量比7:3混合,再加入占混合物总质量1%的抗菌剂iHeir-ECO(纳米二氧化钛银交换体)和1%的防霉剂S-1206(2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮)和3%的催干剂二茂铁,室温下机械搅拌混合1h,即得到食品级漆酚基桐油复合树脂。
性能测试如下:涂层成膜性能按照GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法测定;涂层耐冲击性能按照GB/T1732-1993漆膜耐冲击测定法测定;涂层柔韧性能按照GB/T1731-1993漆膜柔韧性测定法测定;涂层抗菌性能按照GBT 21866-2008 抗菌涂料(漆膜)抗菌性测定法和抗菌效果测定;涂层防霉性能按照GB-T 1741-2007 漆膜耐霉菌性测定法测定;涂层耐碱性能测试是将干燥好的涂层样板浸泡于25%NaOH溶液中。当两块样板均出现起泡、脱落、起皱、变色、生锈等症状时,检测结束并记录时间以表征涂层耐碱性能;根据GB 4806.10-2016 食品安全国家标准《食品接触用涂料及涂层》,食品级漆酚基桐油复合涂层按照GB 31604.8-2016《食品接触材料及制品 总迁移量的测定》、GB 31604.2-2016《食品接触材料及制品 高锰酸钾消耗量的测定》、GB 31604.9-2016《食品接触材料及制品 食品模拟物中重金属的测定》测定总迁移率进行相关测试;食品级漆酚基桐油复合涂层耐热性能分析采用美国TAQ60型热重分析仪进行测试。测试在氮气气氛下进行,流速为50.0mL/min,以10℃/min的升温速率从50℃升温至400℃,在此范围内对样品的热降解行为进行分析。
以下为实施例1所得复合树脂的性能:
表1 食品级漆酚基桐油复合涂层在不同温度下的机械性能对比
表2 生漆和漆酚基桐油复合涂层的抗菌性能
表3 生漆和漆酚基桐油复合涂层的防霉性能
表4 生漆和漆酚基桐油复合涂层的耐腐蚀性能
结果显示,涂层耐冲击性提升至60cm,柔韧性提升至3mm、耐碱性(25%氢氧化钠溶液)提升至40天。另外,复合涂层的高温耐热性能得到改善,涂层抗菌率达到99%,防霉性能达到0级。
表5 生漆和漆酚基桐油复合涂层的总迁移率、高锰酸钾消耗量和重金属含量
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种食品级漆酚基桐油复合涂料的制备方法,其特征在于:将漆酚与桐油按质量比7:3混合,再加入混合物总质量1%的抗菌剂、1%的防霉剂和3%的催干剂,室温下机械搅拌混合1h,即得到所述食品级漆酚基桐油复合涂料。
2. 根据权利要求1所述的食品级漆酚基桐油复合涂料的制备方法,其特征在于:所述桐油为1等桐油,透明,酸价3.0 mgKOH/g,水分及挥发物低于0.1%,杂质低于0.1%。
3.根据权利要求1所述的食品级漆酚基桐油复合涂料的制备方法,其特征在于:所述抗菌剂为iHeir-ECO,其主要成分为纳米二氧化钛银交换体。
4.根据权利要求1所述的食品级漆酚基桐油复合涂料的制备方法,其特征在于:所述防霉剂为S-1206,其主要成分为2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮。
5.根据权利要求1所述的食品级漆酚基桐油复合涂料的制备方法,其特征在于:所述催干剂为二茂铁。
6.一种如权利要求1-5任一项所述方法制得的食品级漆酚基桐油复合涂料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910383968.XA CN110066599A (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 食品级漆酚基桐油复合涂料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201910383968.XA CN110066599A (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 食品级漆酚基桐油复合涂料及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110066599A true CN110066599A (zh) | 2019-07-30 |
Family
ID=67370280
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201910383968.XA Pending CN110066599A (zh) | 2019-05-09 | 2019-05-09 | 食品级漆酚基桐油复合涂料及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110066599A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110776828A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-11 | 福州大学 | 一种树枝状聚酰胺-胺改性生漆涂层及其制备方法 |
CN112920712A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-08 | 国网河南省电力公司社旗县供电公司 | 一种用于户外电力设备的油漆 |
CN113429883A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-24 | 华南农业大学 | 全生物基紫外光固化涂料及其制备方法和应用 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1789359A (zh) * | 2005-12-28 | 2006-06-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 一种生漆及其制备方法 |
WO2009068865A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Sun Chemical Limited | Novel resins suitable for printing inks and varnishes |
CN101698779A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-28 | 姜桥 | 木蜡漆及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-05-09 CN CN201910383968.XA patent/CN110066599A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1789359A (zh) * | 2005-12-28 | 2006-06-21 | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院 | 一种生漆及其制备方法 |
WO2009068865A1 (en) * | 2007-11-27 | 2009-06-04 | Sun Chemical Limited | Novel resins suitable for printing inks and varnishes |
CN101698779A (zh) * | 2009-10-29 | 2010-04-28 | 姜桥 | 木蜡漆及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
丁浩: "《纳米抗菌技术》", 31 January 2008, 化学工业出版社 * |
解恩泽等: "《化工技术人员综合知识手册》", 30 September 1990, 吉林科学技术出版社 * |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110776828A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-02-11 | 福州大学 | 一种树枝状聚酰胺-胺改性生漆涂层及其制备方法 |
CN112920712A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-08 | 国网河南省电力公司社旗县供电公司 | 一种用于户外电力设备的油漆 |
CN113429883A (zh) * | 2021-08-13 | 2021-09-24 | 华南农业大学 | 全生物基紫外光固化涂料及其制备方法和应用 |
CN113429883B (zh) * | 2021-08-13 | 2022-04-26 | 华南农业大学 | 全生物基紫外光固化涂料及其制备方法和应用 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN110066599A (zh) | 食品级漆酚基桐油复合涂料及其制备方法 | |
CN108162558B (zh) | 一种耐热抗撕裂型纸基覆铜板的制造方法 | |
CN104004295A (zh) | Pvc墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法 | |
CN103254869A (zh) | 一种无苯高速电化铝烫印背胶 | |
CN106497313A (zh) | 一种耐高温吸波涂层及其应用 | |
CN104762059B (zh) | 一种改性大豆蛋白基胶粘剂及其制备方法 | |
CN105524548A (zh) | 一种水性环保高温涂料及其制备方法 | |
CN111284088B (zh) | 一种耐热型改性酚醛纸基覆铜层压板的制备方法 | |
CN109321180A (zh) | 高韧性聚氨酯胺醛树脂胶水、高韧性胶膜纸及制备方法 | |
CN105860656B (zh) | 一种环保水性油墨 | |
CN106118389A (zh) | 一种砂纹纯聚酯型耐候粉末涂料及其制备方法 | |
CN102746502A (zh) | 溴碳醇酸树脂及其制备方法 | |
CN104371476A (zh) | 一种太阳能电池用阻燃防潮涂料及其制备方法 | |
CN104927220A (zh) | 一种聚苯乙烯复合材料的制备方法 | |
CN108624046A (zh) | 聚酰亚胺组合物、聚酰亚胺膜及其制备方法和应用 | |
CN110093104A (zh) | 食品级腰果酚/桐油复合树脂及其制备方法 | |
CN107083217A (zh) | 一种聚芳醚醚腈改性酚醛树脂胶黏剂及其制备方法 | |
CN101602837B (zh) | 用于漆包线漆的酚醛树脂的制备方法 | |
CN103709924A (zh) | 一种喷涂速干保温防水涂料及其生产方法 | |
CN106833256A (zh) | 腰果酚改性水性绝缘漆 | |
CN104774512B (zh) | 一种高性能环保型导电涂料的制备方法 | |
WO2022088119A1 (zh) | 一种高仿铝塑板水性漆及其制备方法 | |
CN107344991B (zh) | 一种低成本、环保型酚醛酰胺环氧固化剂及制备方法 | |
CN109354932A (zh) | 一种纳米阻燃粉末涂料及其制备方法 | |
CN104098966B (zh) | 一种烘干型凡立水及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190730 |