CN104004295A - Pvc墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法 - Google Patents

Pvc墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法。PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂，由以下重量百分比含量的组分制备而成：异辛酸12.8％～43.3％，油酸14.4％～21.8％，苯甲酸4.8％～10.2％，氢氧化钾5.6％～8.7％，氧化锌10.8％～14.9％，溶剂油11.6％～44.5％，亚磷酸酯4.9％～10.1％，制备步骤是：(1)将异辛酸、油酸和溶剂油混合，在65℃下加入苯甲酸，再加入氢氧化钾溶解后，加入氧化锌溶解；(2)升温至110℃～120℃，搅拌90分钟使反应完全，直至溶液澄清透明无粒状物存在；(3)降温至80℃～90℃，加入亚磷酸酯，保温30分钟即可。本发明的复合热稳定剂环保、无毒，具有良好的热稳定性和促发泡双重功能，促发泡效率高，性价比高，具有广阔的市场前景。

Description

PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种PVC热稳定剂及其制备方法，具体涉及一种PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(PVC)因具有优良的力学性能和良好的加工性能，又兼具耐腐蚀、耐老化、成本低、原料丰富、制造工艺成熟等特点，而被广泛应用于各个领域，成为世界五大通用树脂之一。
然而，PVC一般在160℃以上才能加工成型，而它在120～130℃时就开始热分解，释放出HCl气体，如果不抑制HCl的产生，分解又会进一步加剧，PVC加工过程中的热稳定剂的选用十分重要。
PVC常用热稳定剂主要有铅盐类、有机锡类、金属皂类和稀土类等。铅盐类热稳定剂是开发最早的一类热稳定剂，其长期热稳定性好、价格便宜，但铅是有毒物质，不利于环保；有机锡类热稳定剂可用于透明制品，但加工过程中有刺激性味道，且价格昂贵，缺乏竞争力；金属皂类热稳定剂中铅皂、镉皂稳定性好，但有毒；钙皂、钡皂初期热稳定性差，锌皂初期热稳定性较好，但持久性差，后期易发生“锌烧”现象，均不能单独使用；稀土类热稳定剂，由于综合性能较好，近年来得到广泛应用，但其中某些稀土化合物也具有毒性，同时受到稀土资源短缺的影响，其价格在不断上涨，使其应用也受到一定限制。
因此，需要发展一种新型PVC热稳定剂，不仅热稳定性好、环保无毒，而且性价比高。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种环保、无毒的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂及其制备方法，本发明的热稳定剂具有良好的热稳定性和促发泡双重功能，促发泡效率高，性价比高，与现有技术同功能的PVC热稳定剂相比具有更大的市场竞争优势。
本发明解决所述技术问题采用的技术方案是：
PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分制备而成：异辛酸12.8％～43.3％，油酸14.4％～21.8％，苯甲酸4.8％～10.2％，氢氧化钾5.6％～8.7％，氧化锌10.8％～14.9％，溶剂油11.6％～44.5％，亚磷酸酯4.9％～10.1％，上述各组分的总量为100％。
优选地，所述的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分制备而成：异辛酸36.8％，油酸21.1％，苯甲酸6.2％，氢氧化钾6.1％，氧化锌11.2％，溶剂油13.5％，亚磷酸酯5.1％。
进一步地，所述溶剂油选用中石化的D80溶剂油。
进一步地，所述亚磷酸酯是亚磷酸酯Mark1500。
所述的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将异辛酸、油酸和溶剂油混合，在65℃下加入苯甲酸，再加入氢氧化钾溶解后，加入氧化锌溶解；
(2)升温至110℃～120℃，搅拌90分钟使反应完全，直至溶液澄清透明无粒状物存在；
(3)降温至80℃～90℃，加入亚磷酸酯，保温30分钟即得成品。
本发明的技术方案可以达到以下有益效果：
(1)本发明利用多种有机酸与KOH、ZnO反应生成多种有机钾盐和锌盐体系，通过多种不同的有机酸根与K离子、Zn离子发挥各自不同的特殊功效，能使PVC墙纸产品的热稳定性良好，且同时加工性、相容性、耐压析性均较好，还起到促发泡作用，促发泡效率高；
(2)本发明采用了新型环保、无毒、高效耐热助剂亚磷酸酯Mark1500与钾/锌复配，大大提高了长期耐热稳定性能；
(3)本发明的复合热稳定剂在生产过程中无“三废”产生，工艺简单易行，环保、无毒，产品透明、色泽漂亮无异味，其用量可以比传统热稳定剂减少一半以上，特别适用于涂刮离型纸法或圆网法生产的发泡PVC墙纸使用，与国内、国际上同功能产品相比较，具有优异的性价比，具有更大市场竞争优势。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不受下述实施例的限定。
实施例1
本实施例的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂，由以下重量百分比含量的组分制备而成：
其制备步骤如下：
(1)将异辛酸、油酸和溶剂油D80混合，在65℃下加入苯甲酸，再加入氢氧化钾溶解后，加入氧化锌溶解；
(2)升温至110℃～120℃，搅拌90分钟使反应完全，直至溶液澄清透明无粒状物存在；
(3)降温至80℃～90℃，加入亚磷酸酯Mark1500，保温30分钟即得成品。
实施例2
本实施例的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂，由以下重量百分比含量的组分制备而成：
其制备步骤如下：
(1)将异辛酸、油酸和溶剂油D80混合，在65℃下加入苯甲酸，再加入氢氧化钾溶解后，加入氧化锌溶解；
(2)升温至110℃～120℃，搅拌90分钟使反应完全，直至溶液澄清透明无粒状物存在；
(3)降温至80℃～90℃，加入亚磷酸酯Mark1500，保温30分钟即得成品。
实施例3
本实施例的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂，由以下重量百分比含量的组分制备而成：
其制备步骤如下：
(1)将异辛酸、油酸和溶剂油D80混合，在65℃下加入苯甲酸，再加入氢氧化钾溶解后，加入氧化锌溶解；
(2)升温至110℃～120℃，搅拌90分钟使反应完全，直至溶液澄清透明无粒状物存在；
(3)降温至80℃～90℃，加入亚磷酸酯Mark1500，保温30分钟即得成品。
实施例4
本实施例的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂，由以下重量百分比含量的组分制备而成：
其制备步骤如下：
(1)将异辛酸、油酸和溶剂油D80混合，在65℃下加入苯甲酸，再加入氢氧化钾溶解后，加入氧化锌溶解；
(2)升温至110℃～120℃，搅拌90分钟使反应完全，直至溶液澄清透明无粒状物存在；
(3)降温至80℃～90℃，加入亚磷酸酯Mark1500，保温30分钟即得成品。
实施例5
本实施例的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂，由以下重量百分比含量的组分制备而成：
其制备步骤如下：
(1)将异辛酸、油酸和溶剂油D80混合，在65℃下加入苯甲酸，再加入氢氧化钾溶解后，加入氧化锌溶解；
(2)升温至110℃～120℃，搅拌90分钟使反应完全，直至溶液澄清透明无粒状物存在；
(3)降温至80℃～90℃，加入亚磷酸酯Mark1500，保温30分钟即得成品。
实施例6
用于与本发明的复合热稳定剂作对比试验，本实施例的PVC热稳定剂，由以下重量百分比含量的组分制备而成：
其制备步骤如下：
(1)在80℃下，异辛酸加入氢氧化钾溶解后加入氧化锌溶解；
(2)升温至105℃左右搅拌30分钟使反应完全，至溶液变清无细粒氧化锌存在；
(3)在溶液中滴加氢氧化钾，保持温度在110℃左右，加入乙二醇丁醚脱水，脱水后加入助剂搅拌15分钟即可。
实施例7热稳定性测试
分别用实施例1～6制备的热稳定剂按照试验标准配方在炼塑机双辊上拉片并裁剪制成样片，放入190±1℃烤箱中进行静态耐热老化试验。试验结果见表1。
表1样品1～6的热稳定性测试结果
项目 样品1 样品2 样品3 样品4 样品5 样品6
热稳定时间/min 40～45 40～45 35～40 35～40 45～50 30～35
由此可见，用本发明的促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂(实施例1～5)制备出来的PVC样片(样品1～5)，与采用现有技术热稳定剂(实施例6)制备出的PVC样片(样品6)相比，热稳定性大大提高。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分制备而成：
上述各组分的总量为100％。
2.根据权利要求1所述的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂，其特征在于，由以下重量百分比含量的组分制备而成：
3.根据权利要求1或2所述的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌热稳定剂，其特征在于，所述溶剂油选用中石化的D80溶剂油。
4.根据权利要求1或2所述的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌热稳定剂，其特征在于，所述亚磷酸酯是亚磷酸酯Mark1500。
5.根据权利要求1或2所述的PVC墙纸用促发泡型液体钾/锌复合热稳定剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将异辛酸、油酸和溶剂油混合，在65℃下加入苯甲酸，再加入氢氧化钾溶解后，加入氧化锌溶解；
(2)升温至110℃～120℃，搅拌90分钟使反应完全，直至溶液澄清透明无粒状物存在；
(3)降温至80℃～90℃，加入亚磷酸酯，保温30分钟即得成品。
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