CN110066178B - 窑变背景瓷板画的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种窑变背景瓷板画的制作工艺，包括以下步骤：将薄板砖胚低温烧成素坯，在素坯的表面淋底釉，在底釉上施窑变釉，高温烧成后在瓷板上施阻隔釉，阻隔釉的施用范围与预定图案的范围相同，随后在阻隔釉上打印图案，在图案上覆盖一层图案保护层，最后将瓷板进行第三次烧成，冷却后得到以窑变作为背景的瓷板画；该工艺将瓷板画的图案设置在窑变釉之上，以窑变釉作为瓷板画的背景，瓷板画的图案和窑变效果分层各自制作，以阻隔釉分开窑变效果和喷墨图案，使两层都着色牢固，色彩饱满，不互相混色，窑变部分变化自然，图案部分效果稳定，颜色与喷墨配色相符，线条轮廓清晰，能够将窑变技法应用于瓷板画中，有利于推动瓷板画多样化的发展。

Description

窑变背景瓷板画的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种窑变背景瓷板画的制作工艺，属于陶瓷生产加工领域。
背景技术
瓷板画由印有图案的砖胚烧制而成，使图案永久固定在瓷板表面，产品既可以成为艺术品也可以作为装饰用的瓷片。随着消费者对生活品质的要求不断提高，瓷板画在装饰性上发展出越来越多样的艺术效果，然而现有技术中还不能将瓷板画和窑变工艺很好地结合。窑变由呈色元素在高温下发生氧化还原反应而得，虽然现有技术已经可以调整配方和温度来控制单纯的窑变产品，但将窑变应用于瓷板画时，窑变和瓷板画喷墨会发生混色，混色使得烧成的产品窑变效果难以控制，喷墨的图案也变得轮廓不清晰，色彩效果和施用的颜料不匹配。这限制了将窑变工艺应用于瓷板画中，限制了瓷板画的多样发展。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种不会发生混色的窑变背景瓷板画的制作工艺。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种窑变背景瓷板画的制作工艺，包括以下步骤：
a:制作薄板砖胚，预先选定瓷板画的图案；
b:将步骤a所得砖胚送入低温窑炉进行第一次烧成，然后取出冷却，得到素坯；c:在步骤b所得的素坯的表面淋底釉；
d:在步骤c淋上的底釉上施窑变釉；
e:将步骤d施过窑变釉的素坯送入高温窑炉进行第二次烧成，然后取出冷却，得到整个表面出现窑变效果的瓷板；
f:在步骤e冷却后的瓷板上施阻隔釉，阻隔釉的施用范围即步骤a中所选图案的范围；
g:利用陶瓷喷墨机在步骤f所得瓷板的阻隔釉上打印图案；
h:在步骤g所得瓷板的图案上覆盖一层图案保护层；
i:将步骤h处理过的瓷板送入高温窑炉进行第三次烧成，冷却后得到以窑变作为背景的瓷板画。
优选地，所述阻隔釉由硅酸锆粉末和甲基纤维素溶液调制而成，其中甲基纤维素溶液的浓度为0.1％-0.2％，硅酸锆粉末和甲基纤维素溶液的质量混合比为9：15-11：15。
优选地，所述阻隔釉的分散细度为120目-200目。
优选地，所述窑变釉由人工或机械臂勾画。
优选地，所述阻隔釉通过丝网印在步骤e冷却后的瓷板上。
优选地，步骤h中在图案上覆盖图案保护层的方法为通过丝网印刷将透明面釉或透明干粒印在图案之上，图案保护层的范围不小于图案的范围。
优选地，在步骤i处理后，通过陶瓷喷金机对瓷板画进行局部喷金，然后送入低温窑炉中进行第四次烧成，取出后自然冷却。
优选地，第四次烧成的时间为50-60分钟，窑炉最高温段的温度为730-805℃。
优选地，第一次烧成的时间为70-80分钟，窑炉最高温段的温度为730-805℃；第二次烧成的时间为11.8-12.6小时，窑炉最高温段的温度为1180-1210℃；第三次烧成的时间为50-60分钟，窑炉最高温段的温度为760-820℃。
本发明的有益效果是：本发明将瓷板画的图案设置在窑变釉之上，以窑变釉作为瓷板画的背景，瓷板画的图案和窑变效果分层制作，以阻隔釉分开窑变效果的一层和喷墨图案的一层，使两层都能着色牢固，色彩饱满，又不互相混色，不互相影响，窑变部分变化自然，图案部分效果稳定，不泛白，颜色与喷墨配色相符，线条轮廓清晰，能够很好地将窑变技法应用于瓷板画中，有利于推动瓷板画多样化的发展。
具体实施方式
一种窑变背景瓷板画的制作工艺，包括以下步骤：
a:取粉料通过模具压坯，制作薄板砖坯，预先选定瓷板画的图案。
b:将步骤a所得砖胚送入低温窑炉进行第一次烧成，然后取出冷却，得到素坯。其中，烧成的时间为70-80分钟，窑炉最高温段的温度为730-805℃。
c:在步骤b所得的素坯的表面淋底釉，淋釉在釉线上进行，使底釉布满素坯的表面，底釉有利于紧密连接素坯和窑变釉，并对窑变釉起到助溶和增白的作用。
d:在步骤c淋上的底釉上施窑变釉，窑变釉由人工或机械臂勾画。利用呈色元素在高温下发生氧化还原反应，变化出独特的艺术效果，窑变技法参见华南工学院主编的《陶瓷工艺学》。
e:将步骤d施过窑变釉的素坯送入高温窑炉进行第二次烧成，然后取出冷却，得到整个表面出现窑变效果的瓷板。其中，烧成的时间为11.8-12.6小时，窑炉最高温段的温度为1180-1210℃。
f:在步骤e冷却后的瓷板上施阻隔釉，阻隔釉的施用范围即步骤a中所选图案的范围，两个范围应准确重合，因此优选采用丝网印刷的方法上阻隔釉。阻隔釉的分散细度为120目-200目，所述阻隔釉由硅酸锆粉末和甲基纤维素溶液调制而成，其中甲基纤维素溶液的浓度为0.1％-0.2％，硅酸锆粉末和甲基纤维素溶液的质量混合比为9：15-11：15。该比例经多次试验而得，可使窑变效果和喷墨图案不混色，且图案层不泛白，喷墨图案能够牢固地附着在阻隔釉之上，着色牢固，各种颜色的边界清晰，烧成后窑变部分和图案部分互不影响。在研发试验中，曾用长石、氧化铝、化妆土等制作阻隔釉，效果欠佳，要么发生轻度混色，要么图案烧成的颜色和配色存在色差，要么施很厚釉才能达到上述配比的效果，产品外观不稳定。
g:利用陶瓷喷墨机在步骤f所得瓷板的阻隔釉上打印图案；
h:在步骤g所得瓷板的图案上覆盖一层图案保护层。在图案上覆盖图案保护层的方法为通过丝网印刷将透明面釉或透明干粒印在图案之上。图案保护层的范围不小于图案的范围，甚至可以将透明釉完全覆盖整个瓷板，使窑变部分和图案部分都显得圆润饱满。
i:将步骤h处理过的瓷板送入高温窑炉进行第三次烧成，冷却后得到以窑变作为背景的瓷板画。第三次烧成的时间为50-60分钟，窑炉最高温段的温度为760-820℃。
在步骤i处理后，通过陶瓷喷金机对瓷板画进行局部喷金，然后送入低温窑炉中进行第四次烧成，取出后自然冷却。第四次烧成的时间为50-60分钟，窑炉最高温段的温度为730-805℃。喷金可使瓷板画表面留下丝丝点点的金属色，能够优化艺术效果。
本发明将瓷板画的图案设置在窑变釉之上，中央图案以外的区域即为窑变区域，以窑变作为图案的背景，瓷板画的图案和窑变效果分层各自制作，以阻隔釉分开窑变效果的一层和喷墨图案的一层，使两层都能着色牢固，色彩饱满，又不互相混色，不互相影响，窑变部分变化自然，图案部分效果稳定，不泛白，颜色与喷墨配色相符，线条轮廓清晰，能够很好地将窑变技法应用于瓷板画中，有利于推动瓷板画多样化的发展。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (4)

1.一种窑变背景瓷板画的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
a:制作薄板砖胚，预先选定瓷板画的图案；
b:将步骤a所得砖胚送入低温窑炉进行第一次烧成，然后取出冷却，得到素坯；第一次烧成的时间为70-80分钟，窑炉最高温段的温度为730-805℃；
c:在步骤b所得的素坯的表面淋底釉；
d:在步骤c淋上的底釉上施窑变釉；
e:将步骤d施过窑变釉的素坯送入高温窑炉进行第二次烧成，然后取出冷却，得到整个表面出现窑变效果的瓷板；第二次烧成的时间为11.8-12.6小时，窑炉最高温段的温度为1180-1210℃；
f:在步骤e冷却后的瓷板上施阻隔釉，阻隔釉的施用范围即步骤a中所选图案的范围；所述阻隔釉由硅酸锆粉末和甲基纤维素溶液调制而成，其中甲基纤维素溶液的浓度为0.1%-0.2%，硅酸锆粉末和甲基纤维素溶液的质量混合比为9：15-11：15；所述阻隔釉的分散细度为120目-200目；
g:利用陶瓷喷墨机在步骤f所得瓷板的阻隔釉上打印图案；
h:在步骤g所得瓷板的图案上覆盖一层图案保护层；
i:将步骤h处理过的瓷板送入高温窑炉进行第三次烧成，冷却后得到以窑变作为背景的瓷板画；第三次烧成的时间为50-60分钟，窑炉最高温段的温度为760-820℃；步骤i处理后，通过陶瓷喷金机对瓷板画进行局部喷金，然后送入低温窑炉中进行第四次烧成，取出后自然冷却；第四次烧成的时间为50-60分钟，窑炉最高温段的温度为730-805℃。
2.根据权利要求1所述的窑变背景瓷板画的制作工艺，其特征在于所述窑变釉由人工或机械臂勾画。
3.根据权利要求1所述的窑变背景瓷板画的制作工艺，其特征在于所述阻隔釉通过丝网印在步骤e冷却后的瓷板上。
4.根据权利要求1所述的窑变背景瓷板画的制作工艺，其特征在于步骤h中在图案上覆盖图案保护层的方法为通过丝网印刷将透明面釉或透明干粒印在图案之上，图案保护层的范围不小于图案的范围。
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