CN110065975A - 一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，包括处理器，所述处理器内检测循环机构、两个单向阀机构、送气机构以及打捞机构，所述检测循环机构包括液体泵、伸缩弹簧、截断板、绳索以及一个所述单向阀机构，所述送气机构包括升降板、锁链、弹性膜、摩擦板、升降弹簧，所述打捞机构主要包括升降杆、移动板、细绳、连接块、弹簧板、两个伸缩弹簧、限制板、抬升板、梯形杆、两块磁铁、压缩弹簧、两个复位弹簧；通过通气产生的气泡，搅拌废液，使反应的更加充分且快速，在反应发生时，有效的将反应生成物及时去除，保证反应的正常进行，提高了工作效率，且在检测反应不合格后自动再次处理废水，保证排出废水的合格率。
Description
技术领域
本发明涉及一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，主要涉及废水处理领域。
背景技术
现阶段的废水处理机械中，大多直接单纯的对废水进行处理，且需要通过其他检测设备对处理过的废水进行检测，若检测不合格，则在与其他废水混合后再次处理，工作效率降低，且要多件装置工作，处理成本大。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，克服工作效率低下且处理成本大的问题，提高处理效率。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，包括 ：包括处理器，所述处理器内检测循环机构、两个单向阀机构、送气机构以及打捞机构；
所述处理器内设有反应腔以及连通外界空间与所述反应腔的入料管道，所述反应腔左端壁内有连通外界空间与所述反应腔的循环管道，向所述反应腔内加入废水以及阴离子表面活性剂，此时所述送气机构工作向所述反应腔送气搅拌废水，在所述送气机构工作过程中带动所述打所述捞机构工作，将漂浮在表面的固体打捞并且传送到外界空间，反应完成后经过所述检测循环机构检测，合格后排出，若不合格则截断所述入料管道并且将废水再次送回所述反应腔，再次反应，直至合格排出；
所述检测循环机构包括液体泵、伸缩弹簧、截断板、绳索以及一个所述单向阀机构；所述液体泵设置在所述循环管道内，所述反应腔上端壁内设有截断所述循环管道与所述入料管道的移动腔，所述移动腔内设有截断板以及可使所述截断板复位的移动弹簧，所述截断板内设有两个贯通孔，其中一个所述单向阀机构设置在所述循环管道内且固定有所述绳索，所述绳索的一端与所述截断板连接；
所述送气机构包括升降板、锁链、弹性膜、摩擦板、升降弹簧，所述升降板可在所述升降腔内升降且所述锁链固定在所述升降板上端面，所述升降板右端设有一贯穿孔，所述弹性膜将所述贯穿孔封闭，所述贯穿孔后端壁设有开口向前的收纳槽，所述升降腔右端壁设有开口向左的升降槽，所述升降槽内设有可与所述升降板摩擦连接的所述摩擦板以及可使所述摩擦板复位的所述升降弹簧，所述升降槽右端壁内设有连通外界空间且可被所述摩擦板截断的通气孔；
所述打捞机构主要包括升降杆、移动板、细绳、连接块、弹簧板、两个伸缩弹簧、限制板、抬升板、梯形杆、两块磁铁、压缩弹簧、两个复位弹簧，所述升降腔上端壁内设有抬升腔，所述抬升腔上端壁内设有连通外界空间与反应腔的排出口，所述升降杆位于所述抬升腔内且上端位于所述排出口内，所述升降杆下端贯穿所述贯穿孔且将所述弹性膜向下顶压，所述升降杆内设有开口向左的移动槽，所述移动槽右侧设有连通所述移动槽与所述抬升腔的弹簧腔，所述移动板位于所述移动槽内且固定有一端位于所述弹簧腔内的所述连接块，所述移动板下端连接有所述细绳，所述弹簧腔内设有所述弹簧板以及可使所述弹簧板复位的两个所述伸缩弹簧，所述抬升腔内设有被所述升降杆贯穿的所述限制板，所述抬升腔上端壁内设有电磁槽，所述电磁槽内设有两块相吸的所述磁铁且左侧所述磁铁与所述升降杆接触，右侧所述磁铁右端固定有所述压缩弹簧，所述抬升腔内设有抬升板以及可使所述抬升板复位的两个所述复位弹簧，所述抬升板上端设有上端位于所述电磁槽内且可分开两块所述磁铁的所述梯形杆。
进一步地，所述检测循环机构还包括显示屏、检测管、第一电磁开关、第二电磁开关，所述反应腔下端壁内设有储液腔，所述储液腔下端壁设有排液的排出管道以及控制所述排出管道开关的所述第一电磁开关，所述反应腔与所述储液腔之间通过连通管道连通且所述连通管道内设置所述第二电磁开关，所述显示屏设置在所述处理器左端壁，所述检测管下端与所述循环管道下端均位于所述储液腔内。
进一步地，所述送气机构还包括气压泵、送气管道，所述反应腔右端壁内设有升降腔，所述升降腔与所述反应腔之间通过所述送气管道连通，所述送气管道内设置一个所述单向阀机构，所述升降腔上端壁设有连通外界空间的入气管道，所述气压泵设置在所述入气管道内。
进一步地，所述单向阀机构还包括两块固定块、两块限位板、两个限位弹簧、两根连接杆以及连接板，两块所述固定块固定在所述送气管道左右端壁，所述连接板位于两块所述固定块上侧，所述连接杆上端与所述连接板连接且下端贯穿所述固定块，所述连接板下端与所述限位板连接，所述限位板与所述固定块之间通过所述限位弹簧连接，位于所述循环管道内的连接板下端被所述绳索左端固定连接。
进一步地，所述打捞机构还包括柱塞、连接柱、过滤网、滑动杆、抬升杆、两块限位块、限位弹簧，所述升降杆上端固定有左端位于所述反应腔内的所述抬升杆，一块所述限位块固定在所述抬升杆左端且另一块所述限位块固定在所述抬升杆上端面，所述滑动杆可在所述抬升杆上滑动，所述过滤网固定在所述滑动杆下端，所述锁链上端贯穿右侧所述限位块且所述滑动杆连接，所述反应腔右端壁设有开口向左的滑动腔，所述柱塞位于所述滑动腔内且一端位于所述反应腔内，所述柱塞右端固定有右端位于所述移动槽内的连接柱。
进一步地，两个所述限位弹簧的弹力之和远小于所述伸缩弹簧弹力。
进一步地，所述移动板与所述移动槽之间的摩擦力远大于所述顶出弹簧的弹力。
进一步地，所述弹性膜的弹性远大于所述升降杆对所述弹性膜的力。
本发明的有益效果 ：通过通气产生的气泡，搅拌废液，使反应的更加充分且快速，在反应发生时，有效的将反应生成物及时去除，保证反应的正常进行，提高了工作效率，且在检测反应不合格后自动再次处理废水，保证排出废水的合格率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图；
图 2 是本发明实施例的升降板全剖的俯视放大结构示意图；
图 3 是本发明实施例的升降杆下端全剖的俯视放大结构示意图；
图 4 是本发明实施例的单向阀机构全剖的主视放大结构示意图；
图 5 是本发明实施例的打捞机构局部剖的主视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-5所述的一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备结构图，主要包括处理器1，所述处理器1内检测循环机构42、两个单向阀机构37、送气机构39以及打捞机构41。
所述处理器1内设有反应腔38以及连通外界空间与所述反应腔38的入料管道34，所述反应腔38左端壁内有连通外界空间与所述反应腔38的循环管道35，向所述反应腔38内加入废水以及阴离子表面活性剂，此时所述送气机构39工作向所述反应腔38送气搅拌废水，在所述送气机构39工作过程中带动所述打所述捞机构41工作，将漂浮在表面的固体打捞并且传送到外界空间，反应完成后经过所述检测循环机构41检测，合格后排出，若不合格则截断所述入料管道34并且将废水再次送回所述反应腔38，再次反应，直至合格排出。
所述检测循环机构41主要包括显示屏5、检测管6、第一电磁开关11、第二电磁开关8、液体泵32、伸缩弹簧33、截断板40、绳索36以及一个所述单向阀机构37，所述反应腔38下端壁内设有储液腔7，所述储液腔7下端壁设有排液的排出管道10以及控制所述排出管道10开关的所述第一电磁开关11，所述反应腔38与所述储液腔7之间通过连通管道9连通且所述连通管道9内设置所述第二电磁开关8，所述显示屏5设置在所述处理器1左端壁，所述检测管6下端与所述循环管道35下端均位于所述储液腔7内，所述液体泵32设置在所述循环管道35内，所述反应腔38上端壁内设有截断所述循环管道35与所述入料管道34的移动腔19，所述移动腔19内设有截断板40以及可使所述截断板40复位的移动弹簧33，所述截断板40内设有两个贯通孔31，其中一个所述单向阀机构37设置在所述循环管道35内且固定有所述绳索36，所述绳索36的一端与所述截断板40连接。
位于所述反应腔38右侧的所述送气机构39包括气压泵14、送气管道22、升降板12、锁链18、弹性膜27、摩擦板26、升降弹簧28以及一个所述单向阀机构37，所述反应腔38右端壁内设有升降腔23，所述升降腔23与所述反应腔38之间通过所述送气管道22连通，所述送气管道22内设置一个所述单向阀机构37，所述升降腔23上端壁设有连通外界空间的入气管道13，所述气压泵14设置在所述入气管道13内，所述升降板12可在所述升降腔23内升降12且所述锁链18固定在所述升降板12上端面，所述升降板12右端设有一贯穿孔43，所述弹性膜27将所述贯穿孔43封闭，所述贯穿孔43后端壁设有开口向前的收纳槽44，所述升降腔23右端壁设有开口向左的升降槽24，所述升降槽24内设有可与所述升降板12摩擦连接的所述摩擦板26以及可使所述摩擦板26复位的所述升降弹簧28，所述升降槽24右端壁内设有连通外界空间且可被所述摩擦板26截断的通气孔25。
所述单向阀机构35主要包括两块固定块48、两块限位板52、两个限位弹簧51、两根连接杆50以及连接板49，两块所述固定块48固定在所述送气管道22左右端壁，所述连接板49位于两块所述固定块48上侧，所述连接杆50上端与所述连接板49连接且下端贯穿所述固定块48，所述连接板50下端与所述限位板52连接，所述限位板52与所述固定块48之间通过所述限位弹簧51连接，位于所述循环管道35内的连接板49下端被所述绳索36左端固定连接。
所述打捞机构41主要包括升降杆29、移动板53、细绳56、连接块59、弹簧板67、两个伸缩弹簧57、限制板68、抬升板61、梯形杆65、两块磁铁66、压缩弹簧63、两个复位弹簧62，柱塞21、连接柱15、过滤网4、滑动杆3、抬升杆30、两块限位块17、限位弹簧2、顶出块45以及顶出弹簧46，所述升降腔23上端壁内设有抬升腔60，所述抬升腔60上端壁内设有连通外界空间与反应腔38的排出口16，所述升降杆29位于所述抬升腔60内且上端位于所述排出口16内，所述升降杆29下端贯穿所述贯穿孔43且将所述弹性膜27向下顶压，所述升降杆29内设有开口向左的移动槽55，所述移动槽55右侧设有连通所述移动槽55与所述抬升腔60的弹簧腔58，所述移动板53位于所述移动槽55内且固定有一端位于所述弹簧腔58内的所述连接块59，所述移动板53下端连接有所述细绳56，所述弹簧腔58内设有所述弹簧板67以及可使所述弹簧板67复位的两个所述伸缩弹簧57，所述抬升腔60内设有被所述升降杆29贯穿的所述限制板68，所述抬升腔64上端壁内设有电磁槽64，所述电磁槽64内设有两块相吸的所述磁铁66且左侧所述磁铁66与所述升降杆29接触，右侧所述磁铁66右端固定有所述压缩弹簧63，所述抬升腔60内设有抬升板61以及可使所述抬升板61复位的两个所述复位弹簧62，所述抬升板61上端设有上端位于所述电磁槽64内且可分开两块所述磁铁66的所述梯形杆65，所述升降杆29下端设有开口向后的顶出槽47，所述顶出块45位于所述顶出槽47内且所述顶出槽47前端壁固定有与所述顶出块45连接的所述顶出弹簧46，所述细绳56下端与所述顶出块45前端连接，所述升降杆29上端固定有左端位于所述反应腔38内的所述抬升杆30，一块所述限位块17固定在所述抬升杆30左端且另一块所述限位块17固定在所述抬升杆30上端面，所述滑动杆3可在所述抬升杆30上滑动，所述过滤网4固定在所述滑动杆3下端，所述锁链18上端贯穿右侧所述限位块17且所述滑动杆3连接，所述反应腔38右端壁设有开口向左的滑动腔20，所述柱塞21位于所述滑动腔20内且一端位于所述反应腔38内，所述柱塞21右端固定有右端位于所述移动槽55内的连接柱15。
整个装置的机械动作的顺序 ：
1 ：两个贯通孔31分别连通循环管道35与入料管道34，关闭第二电磁开关8，向反应腔38内加入内加入废水以及阴离子表面活性剂；
2 ：气压泵14工作，向升降板12上侧送气，从而使升降板12向下运动，通过锁链18的传动带动滑动杆3向右运动，从而使过滤网4捞取漂浮在液体表面的固体，同时升降板12向下运动，将升降板12下侧的空气压缩，当唯一送气管道22内的气压对连接板49的压力大于限位弹簧51的弹力使，连接板49向上运动，从而随着升降板12的下降，将空气压入反应腔38内；
3 ：升降板12下降到最下侧后，过滤网4向右运动时柱塞21向右运动，从而使连接柱15与移动板53向右运动，从而使连接块59与弹簧板67接触，同时细绳56变松，从而使顶出块45在顶出弹簧46的作用下顶出，进入收纳槽44内，同时限位弹簧51使连接板49复位，单向阀机构37截断送气管道22，气压泵14反向工作，使升降板12上侧的气压小于升降板12下侧气压，从而使升降板12上升；
4 ：升降板12的上升使升降杆29与摩擦板26上升，摩擦板26上升使通气孔25连通升降板12下侧升降腔23，从而随着升降板12的上升，再次充满空气，当升降板12再次下降时摩擦板26随之下降截断通气孔25，便于向反应腔38送气，升降杆29上升带动限制板68与抬升杆30上升，当升降杆29上升到最上侧时，抬升杆30带动过滤网4向上运动并且使过滤网4与柱塞21分离，当过滤网4位于排出口16内后，使固体通过自重划入排出口16内，锁链18此时处于拉紧状态，弹簧板67与左侧磁铁66接触，限制板68带动抬升板61上升，从而使梯形杆65向上运动，从而使两块磁铁66向两侧运动，从而使弹簧板67向左运动，从而使连接块59、移动板53、连接柱15与柱塞21复位，从而通过细绳56带动顶出块45复位，从而使顶出块45离开收纳槽44，升降杆29在自重下下降，从而使弹性膜27再次拉伸，锁链18变宽松，滑动杆3与过滤网4复位，打捞机构39复位；
5 ：多虑送气打捞过后，气压泵14停止工作，打开第二电磁开关8，使液体通入储液腔7内，检测管6检测液体内重金属含量，若合格，打开第一电磁开关11排出液体，然后按照上述方法再次处理新的废水，若不合格，关闭第二电磁开关8，液体泵32开始工作；
6 ：液体泵32工作将储液腔7内的液体吸入反应腔38内，通过循环管道35向反应腔38内加入阴离子表面活性剂，然后重复上述步骤，直至检测合格，在液体泵32工作使，左侧连接板49向上运动，带动绳索36运动，从而使截断板40向左运动，截断入料管道34，放置新的废液进入反应腔38，影响反应。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，包括处理器，所述处理器内检测循环机构、两个单向阀机构、送气机构以及打捞机构；其特征在于：
所述处理器内设有反应腔以及连通外界空间与所述反应腔的入料管道，所述反应腔左端壁内有连通外界空间与所述反应腔的循环管道，向所述反应腔内加入废水以及阴离子表面活性剂，此时所述送气机构工作向所述反应腔送气搅拌废水，在所述送气机构工作过程中带动所述打所述捞机构工作，将漂浮在表面的固体打捞并且传送到外界空间，反应完成后经过所述检测循环机构检测，合格后排出，若不合格则截断所述入料管道并且将废水再次送回所述反应腔，再次反应，直至合格排出；
所述检测循环机构包括液体泵、伸缩弹簧、截断板、绳索以及一个所述单向阀机构；所述液体泵设置在所述循环管道内，所述反应腔上端壁内设有截断所述循环管道与所述入料管道的移动腔，所述移动腔内设有截断板以及可使所述截断板复位的移动弹簧，所述截断板内设有两个贯通孔，其中一个所述单向阀机构设置在所述循环管道内且固定有所述绳索，所述绳索的一端与所述截断板连接；
所述送气机构包括升降板、锁链、弹性膜、摩擦板、升降弹簧，所述升降板可在所述升降腔内升降且所述锁链固定在所述升降板上端面，所述升降板右端设有一贯穿孔，所述弹性膜将所述贯穿孔封闭，所述贯穿孔后端壁设有开口向前的收纳槽，所述升降腔右端壁设有开口向左的升降槽，所述升降槽内设有可与所述升降板摩擦连接的所述摩擦板以及可使所述摩擦板复位的所述升降弹簧，所述升降槽右端壁内设有连通外界空间且可被所述摩擦板截断的通气孔；
所述打捞机构主要包括升降杆、移动板、细绳、连接块、弹簧板、两个伸缩弹簧、限制板、抬升板、梯形杆、两块磁铁、压缩弹簧、两个复位弹簧，所述升降腔上端壁内设有抬升腔，所述抬升腔上端壁内设有连通外界空间与反应腔的排出口，所述升降杆位于所述抬升腔内且上端位于所述排出口内，所述升降杆下端贯穿所述贯穿孔且将所述弹性膜向下顶压，所述升降杆内设有开口向左的移动槽，所述移动槽右侧设有连通所述移动槽与所述抬升腔的弹簧腔，所述移动板位于所述移动槽内且固定有一端位于所述弹簧腔内的所述连接块，所述移动板下端连接有所述细绳，所述弹簧腔内设有所述弹簧板以及可使所述弹簧板复位的两个所述伸缩弹簧，所述抬升腔内设有被所述升降杆贯穿的所述限制板，所述抬升腔上端壁内设有电磁槽，所述电磁槽内设有两块相吸的所述磁铁且左侧所述磁铁与所述升降杆接触，右侧所述磁铁右端固定有所述压缩弹簧，所述抬升腔内设有抬升板以及可使所述抬升板复位的两个所述复位弹簧，所述抬升板上端设有上端位于所述电磁槽内且可分开两块所述磁铁的所述梯形杆。
2.根据权利要求 1 所述的一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，其特征在于：所述检测循环机构还包括显示屏、检测管、第一电磁开关、第二电磁开关，所述反应腔下端壁内设有储液腔，所述储液腔下端壁设有排液的排出管道以及控制所述排出管道开关的所述第一电磁开关，所述反应腔与所述储液腔之间通过连通管道连通且所述连通管道内设置所述第二电磁开关，所述显示屏设置在所述处理器左端壁，所述检测管下端与所述循环管道下端均位于所述储液腔内。
3.根据权利要求 1 所述的一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，其特征在于：所述送气机构还包括气压泵、送气管道，所述反应腔右端壁内设有升降腔，所述升降腔与所述反应腔之间通过所述送气管道连通，所述送气管道内设置一个所述单向阀机构，所述升降腔上端壁设有连通外界空间的入气管道，所述气压泵设置在所述入气管道内。
4.根据权利要求 1 所述的一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，其特征在于：所述单向阀机构还包括两块固定块、两块限位板、两个限位弹簧、两根连接杆以及连接板，两块所述固定块固定在所述送气管道左右端壁，所述连接板位于两块所述固定块上侧，所述连接杆上端与所述连接板连接且下端贯穿所述固定块，所述连接板下端与所述限位板连接，所述限位板与所述固定块之间通过所述限位弹簧连接，位于所述循环管道内的连接板下端被所述绳索左端固定连接。
5.根据权利要求 1 所述的一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，其特征在于：所述打捞机构还包括柱塞、连接柱、过滤网、滑动杆、抬升杆、两块限位块、限位弹簧，所述升降杆上端固定有左端位于所述反应腔内的所述抬升杆，一块所述限位块固定在所述抬升杆左端且另一块所述限位块固定在所述抬升杆上端面，所述滑动杆可在所述抬升杆上滑动，所述过滤网固定在所述滑动杆下端，所述锁链上端贯穿右侧所述限位块且所述滑动杆连接，所述反应腔右端壁设有开口向左的滑动腔，所述柱塞位于所述滑动腔内且一端位于所述反应腔内，所述柱塞右端固定有右端位于所述移动槽内的连接柱。
6.根据权利要求 1 所述的一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，其特征在于：两个所述限位弹簧的弹力之和远小于所述伸缩弹簧弹力。
7.根据权利要求 1 所述的一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，其特征在于：所述移动板与所述移动槽之间的摩擦力远大于所述顶出弹簧的弹力。
8.根据权利要求 1 所述的一种炼钢废水集监测和分析于一体的检测设备，其特征在于：所述弹性膜的弹性远大于所述升降杆对所述弹性膜的力。
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