CN110133518A - 一种智能电池电压快速检测分析系统 - Google Patents

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CN110133518A CN201910430718.7A CN201910430718A CN110133518A CN 110133518 A CN110133518 A CN 110133518A CN 201910430718 A CN201910430718 A CN 201910430718A CN 110133518 A CN110133518 A CN 110133518A
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林丽萍
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Longquan Yueyi Automation Technology Co Ltd
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Longquan Yueyi Automation Technology Co Ltd
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    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01RMEASURING ELECTRIC VARIABLES; MEASURING MAGNETIC VARIABLES
    • G01R31/00Arrangements for testing electric properties; Arrangements for locating electric faults; Arrangements for electrical testing characterised by what is being tested not provided for elsewhere
    • G01R31/36Arrangements for testing, measuring or monitoring the electrical condition of accumulators or electric batteries, e.g. capacity or state of charge [SoC]
    • G01R31/385Arrangements for measuring battery or accumulator variables
    • G01R31/3865Arrangements for measuring battery or accumulator variables related to manufacture, e.g. testing after manufacture

Abstract

本发明公开了一种智能电池电压快速检测分析系统,包括底座,所述底座上端面固定有驱动块以及两块支撑板,两块所述支撑板上侧设有与所述支撑板连接的收集块,所述底座上侧设有贯穿所述驱动块的传送带,两块所述支撑板之间设有移动机构,所述收集机构内设有传送转动机构,所述驱动块内设有驱动机构以及升降机构,所述驱动机构包括转动轴、转动齿轮、绕线轮、绳索、方形块、限位块、两个限位弹簧、两个拉绳,所述驱动块内设有驱动腔,所述驱动腔右端壁内设有旋转腔;该装置工作时可快速对电池进行多次的电压检测,保证检测的准确性,且通过机械的传动,可自动更换电池,保证检测的连续性,提高检测的效率。

Description

一种智能电池电压快速检测分析系统
技术领域
本发明涉及一种智能电池电压快速检测分析系统,主要涉及检测领域。
背景技术
电池作为一些小型设备工作的动力源,对它电压的稳定对这些小型设备的运行有着重要的意义;
电池在生产过后,都需要对电池电压进行抽测,保证电池的质量,现阶段检测电池的方式大多需要通过人工操作进行,极大的耗费人力,且现有的检测电池的机器,在检测电池时同样需要人手动去更换电池,检测效率低下,且有些为保证检测效率,大多只单纯检测一次,检测的准确性低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种智能电池电压快速检测分析系统,克服检测效率低且检测准确性低,提高检测效率与检测准确性。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种智能电池电压快速检测分析系统,包括底座,所述底座上端面固定有驱动块以及两块支撑板,两块所述支撑板上侧设有与所述支撑板连接的收集块,所述底座上侧设有贯穿所述驱动块的传送带,两块所述支撑板之间设有移动机构,所述收集机构内设有传送转动机构,所述驱动块内设有驱动机构以及升降机构;
所述驱动机构包括转动轴、转动齿轮、绕线轮、绳索、方形块、限位块、两个限位弹簧、两个拉绳,所述驱动块内设有驱动腔,所述驱动腔右端壁内设有旋转腔,所述旋转腔上下端壁内设有连通所述旋转腔的升降槽,所述旋转腔内设有可在所述旋转腔内转动的所述方形块,所述方形块左端固定有左端位于所述驱动腔内的所述转动轴,所述转动轴左端固定有所述转动齿轮与所述绕线轮,所述绕线轮上缠绕有所述绳索,所述升降槽内设有一端位于所述旋转腔内且限制所述方形块转动的所述限位块,所述升降槽内设有可使所述限位块复位的所述限位弹簧,所述限位块下端固定有所述拉绳;
所述升降机构包括升降板、升降块、升降弹簧、锁链、梯形推杆、压缩弹簧,所述驱动腔下端壁内设有升降腔,所述升降腔内设有所述升降板与所述升降块,所述升降板与所述升降块之间通过所述升降弹簧连接,所述升降腔左端壁内设有开口向右的所述弹簧腔,所述升降块内设有开口向左的所述限位槽,所述弹簧腔内设有右端位于所述限位槽内的所述梯形推杆,所述弹簧腔内设有可使所述梯形推杆复位的所述压缩弹簧。
进一步地,所述传送转动机构包括半圆块、第一电磁铁、封闭板、环形块、圆柱块、两块绝缘板、两块磁铁板、两个第二电磁铁、两个第一电极、两根第一输电线、两根第二输电线、第三电磁铁、磁铁杆,所述收集块内设有开口向上的收集槽,所述收集块前后端壁间固定有所述半圆块,所述收集槽下端壁内设有开口向下的转动腔,所述转动腔与所述收集腔之间通过所述贯通孔连接,所述转动腔左端壁内设有开口向右的移动槽,所述移动槽左端壁固定有所述第一电磁铁,所述移动槽内还设有可截断所述转动腔的封闭板,所述移动槽上端壁内设有被所述转动腔下端壁贯穿的圆腔,所述转动腔内设有所述圆柱块,所述圆柱块上固定有外端位于所述圆腔内的所述环形块,所述圆柱块内设有贯穿所述圆柱块上下端面的贯通腔,所述贯通腔内滑动连接有两块所述绝缘板与两块所述磁铁板,一块所述两块所述绝缘板分别与一块所述磁铁板固定连接,所述贯通腔前后端壁均固定有所述第二电磁铁,所述绝缘板一侧端面内嵌设有所述第一电极,所述第一电极的一端固定有所述第一输电线,所述贯通腔右端壁内设有两根可与所述第一输电线通电的所述第二输电线,所述圆腔右端壁内设有连通所述圆腔的移动腔,所述移动腔前端壁固定有第三电磁铁,两个所述第二输电线一端与所述第三电磁铁连接,所述移动腔内设有一端与所述第三电磁铁相吸且与所述环形块右端啮合的所述磁铁杆。
进一步地,所述驱动机构还包括显示屏、两根第三输电线、驱动电机、驱动轴、凸轮、两块推动板、推动杆、两根移动杆、四个伸缩弹簧、四个梯形块、推动弹簧,所述驱动块右端面嵌设有所述显示屏,所述显示屏左端固定有两根所述第三输电线,所述驱动腔右端壁固定有所述驱动电机,所述驱动电机左端动力连接有所述驱动轴,所述驱动轴上固定有所述凸轮,所述驱动腔下端壁内设有连通外界空间与所述驱动腔的推动腔,所述推动腔内设有左端位于外界空间内的所述移动杆,所述移动杆右端固定有上端位于所述驱动腔内的所述推动板,所述凸轮位于两块所述推动板之间,后侧所述推动板前端面固定有所述推动杆,所述推动杆内设有四个开口向上的弹簧槽,所述弹簧槽内设有开口向上的所述梯形块以及可使所述梯形块复位的所述伸缩弹簧,两块所述推动板与所述驱动腔端壁之间通过所述推动弹簧连接。
进一步地,所述升降机构还包括锁链、细绳、梯形柱、复位弹簧、两块摩擦块、两块弹簧块、两个连接弹簧、两根提醒滑杆、两个滑动弹簧、限制块、升降杆,所述驱动腔下端壁内设有升降腔,所述升降腔内设有所述升降板与所述升降块,所述升降板与所述升降块之间通过所述升降弹簧连接,所述升降腔左端壁内设有开口向右的所述弹簧腔,所述升降块内设有开口向左的所述限位槽,所述弹簧腔内设有右端位于所述限位槽内的所述梯形推杆,所述弹簧腔内设有可使所述梯形推杆复位的所述压缩弹簧,所述梯形推杆左端固定有所述细绳,所述绳索下端贯穿所述升降腔上端壁且与所述升降板连接,所述升降块下端固定有所述锁链,所述升降腔右端壁设有开口向左的所述顶出槽以及两个开口向左的所述滑动槽,所述顶出槽内设有左端位于所述升降腔内的所述梯形柱以及可使所述梯形柱复位的所述复位弹簧,所述滑动槽内设有梯形滑杆以及可使所述梯形滑杆复位的所述滑动弹簧,两根所述拉绳下端贯穿所述滑动槽右端壁且与所述梯形滑杆连接,所述滑动腔一侧端壁内设有连通所述滑动腔的伸缩腔,所述伸缩腔内设有一端位于所述滑动槽内的所述弹簧块以及可使所述弹簧块复位的所述连接弹簧,位于所述滑动槽内的所述弹簧块一端固定有一端位于所述升降腔内的所述摩擦块,所述升降腔左端壁内设有连通外界空间的抬升腔,所述限制块在所述抬升腔滑动,所述限制块左端固定有左端位于外界空间内的所述升降杆,所述锁链下端贯穿所述抬升腔上端壁且与所述限制块连接。
进一步地,所述移动机构包括支撑块、两块固定挡板、四块滑动挡板、两块移动板、两个第二电极与顶出杆,两块所述支撑板之间通过所述支撑块固定连接,所述支撑块上端面固定有两块所述固定挡板,所述支撑板上还滑动连接有与所述移动杆左端连接的两块所述移动板,所述移动板一侧端面固定有两块所述滑动挡板,两块所述滑动挡板之间的所述移动板一侧端面嵌设有所述第二电极,所述第三输电线的一端与所述第二电极连接,所述支撑块内设有贯穿所述支撑块的连接孔,所述连接孔内设有下端与所述升降杆连接的所述顶出杆。
进一步地,上侧所述限位板与下侧所述梯形推杆通过所述拉绳连接,下侧所述限位板与上侧所述梯形推杆通过所述拉绳连接,初始状态下,上侧所述限位弹簧处于拉伸状态,下侧所述限位弹簧处于压缩状态,所述梯形块带动所述转动齿轮转动时,两块所述限位板夹紧的所述方形块可以转动,但当所述转动齿轮不再转动时,所述升降弹簧的弹力不能带动所述绕线轮转动,一块所述限位板不能限制所述方形块转动。
进一步地,在所述梯形推杆回到所述弹簧腔内后,所述升降弹簧带动所述梯形块上升,从而使所述限制块、所述升降杆与所述顶出杆上升,可将两块所述固定挡板之间的电池顶出且落入所述传送带上。
进一步地,所述连接弹簧的弹力大于所述滑动弹簧的弹力。
本发明的有益效果 :该装置结构简单,操作便捷,该装置工作时可快速对电池进行多次的电压检测,保证检测的准确性,且通过机械的传动,可自动更换电池,保证检测的连续性,提高检测的效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图 1 是本发明实施例的结构示意图;
图 2 是本发明实施例的A-A结构示意图;
图 3 是本发明实施例的B-B结构示意图;
图 4 是本发明实施例的后侧推动板处结构全剖的左视放大示意图;
图 5 是本发明实施例的升降机构局部剖的主视放大结构示意图;
图 6 是本发明实施例的旋转腔全剖的左视放大结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-6对本发明进行详细说明,其中,为叙述方便,现对下文所说的方位规定如下:下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-6所述的一种智能电池电压快速检测分析系统机械结构图,主要包括底座1,所述底座1上端面固定有驱动块24以及两块支撑板3,两块所述支撑板3上侧设有与所述支撑板3连接的收集块16,所述底座1上侧设有贯穿所述驱动块的传送带2,两块所述支撑板3之间设有移动机构81,所述收集机构16内设有传送转动机构82,所述驱动块24内设有驱动机构83以及升降机构80;
将需要检测的电池放入所述收集块16内,通过所述传送转动机构82的判断,使下落的电池的正负极对应所述移动机构81内的正负极,当电池从所述传送转动机构82内落入所述移动机构81内后,所述驱动机构83工作,控制所述移动机构81运动,使所述移动机构81的正负极多次接触电池的正负极,从而多次快速检测电池电压,当检测完成后,所述升降机构80在所述驱动机构83的控制下工作,将所述移动机构8的电池顶出,便于继续检测下一个电池。
有益地,所述传送转动机构82包括半圆块15、第一电磁铁11、封闭板10、环形块40、圆柱块41、两块绝缘板43、两块磁铁板49、两个第二电磁铁50、两个第一电极51、两根第一输电线44、两根第二输电线45、第三电磁铁46、磁铁杆48,所述收集块16内设有开口向上的收集槽15,所述收集块15前后端壁间固定有所述半圆块14,所述收集槽15下端壁内设有开口向下的转动腔38,所述转动腔38与所述收集腔15之间通过所述贯通孔13连接,所述转动腔38左端壁内设有开口向右的移动槽12,所述移动槽12左端壁固定有所述第一电磁铁11,所述移动槽12内还设有可截断所述转动腔38的封闭板10,所述移动槽12上端壁内设有被所述转动腔38下端壁贯穿的圆腔39,所述转动腔38内设有所述圆柱块41,所述圆柱块41上固定有外端位于所述圆腔39内的所述环形块40,所述圆柱块41内设有贯穿所述圆柱块41上下端面的贯通腔42,所述贯通腔42内滑动连接有两块所述绝缘板43与两块所述磁铁板45,一块所述两块所述绝缘板43分别与一块所述磁铁板45固定连接,所述贯通腔42前后端壁均固定有所述第二电磁铁50,所述绝缘板43一侧端面内嵌设有所述第一电极51,所述第一电极41的一端固定有所述第一输电线44,所述贯通腔42右端壁内设有两根可与所述第一输电线44通电的所述第二输电线45,所述圆腔39右端壁内设有连通所述圆腔39的移动腔47,所述移动腔47前端壁固定有第三电磁铁46,两个所述第二输电线45一端与所述第三电磁铁46连接,所述移动腔47内设有一端与所述第三电磁铁46相吸且与所述环形块40右端啮合的所述磁铁杆48。
有益地,所述驱动机构24包括显示屏25、两根第三输电线23、驱动电机22、驱动轴17、凸轮19、两块推动板18、推动杆54、两根移动杆33、四个伸缩弹簧57、四个梯形块56、转动轴32、转动齿轮20、绕线轮58、绳索67、方形块30、限位块28、两个限位弹簧26、两个拉绳29、推动弹簧85,所述驱动块24右端面嵌设有所述显示屏25,所述显示屏25左端固定有两根所述第三输电线23,所述驱动块24内设有驱动腔21,所述驱动腔21右端壁固定有所述驱动电机22,所述驱动电机22左端动力连接有所述驱动轴17,所述驱动轴17上固定有所述凸轮19,所述驱动腔21下端壁内设有连通外界空间与所述驱动腔21的推动腔34,所述推动腔34内设有左端位于外界空间内的所述移动杆33,所述移动杆33右端固定有上端位于所述驱动腔31内的所述推动板18,所述凸轮19位于两块所述推动板18之间,后侧所述推动板18前端面固定有所述推动杆54,所述推动杆54内设有四个开口向上的弹簧槽55,所述弹簧槽55内设有开口向上的所述梯形块56以及可使所述梯形块56复位的所述伸缩弹簧57,所述驱动腔21右端壁内设有旋转腔31,所述旋转腔31上下端壁内设有连通所述旋转腔31的升降槽27,所述旋转腔31内设有可在所述旋转腔31内转动的所述方形块30,所述方形块30左端固定有左端位于所述驱动腔21内的所述转动轴32,所述转动轴32左端固定有所述转动齿轮20与所述绕线轮58,所述绕线轮58上缠绕有所述绳索67,所述升降槽27内设有一端位于所述旋转腔31内且限制所述方形块30转动的所述限位块28,所述升降槽27内设有可使所述限位块28复位的所述限位弹簧26,所述限位块28下端固定有所述拉绳29,两块所述推动板18与所述驱动腔21端壁之间通过所述推动弹簧85连接。
有益地,所述升降机构80包括升降板65、升降块79、升降弹簧64、锁链36、梯形推杆60、压缩弹簧61、细绳62、梯形柱68、复位弹簧71、两块摩擦块78、两块弹簧块77、两个连接弹簧73、两根提醒滑杆76、两个滑动弹簧75、限制块37、升降杆4,所述驱动腔21下端壁内设有升降腔66,所述升降腔66内设有所述升降板65与所述升降块19,所述升降板65与所述升降块19之间通过所述升降弹簧64连接,所述升降腔66左端壁内设有开口向右的所述弹簧腔63,所述升降块79内设有开口向左的所述限位槽59,所述弹簧腔63内设有右端位于所述限位槽59内的所述梯形推杆60,所述弹簧腔63内设有可使所述梯形推杆60复位的所述压缩弹簧61,所述梯形推杆60左端固定有所述细绳62,所述绳索67下端贯穿所述升降腔66上端壁且与所述升降板65连接,所述升降块79下端固定有所述锁链36,所述升降腔66右端壁设有开口向左的所述顶出槽70以及两个开口向左的所述滑动槽74,所述顶出槽70内设有左端位于所述升降腔66内的所述梯形柱68以及可使所述梯形柱68复位的所述复位弹簧71,所述滑动槽74内设有梯形滑杆76以及可使所述梯形滑杆76复位的所述滑动弹簧75,两根所述拉绳29下端贯穿所述滑动槽74右端壁且与所述梯形滑杆76连接,所述滑动腔74一侧端壁内设有连通所述滑动腔74的伸缩腔72,所述伸缩腔72内设有一端位于所述滑动槽74内的所述弹簧块77以及可使所述弹簧块77复位的所述连接弹簧73,位于所述滑动槽74内的所述弹簧块77一端固定有一端位于所述升降腔66内的所述摩擦块78,所述升降腔66左端壁内设有连通外界空间的抬升腔35,所述限制块37在所述抬升腔35滑动,所述限制块37左端固定有左端位于外界空间内的所述升降杆4,所述锁链36下端贯穿所述抬升腔35上端壁且与所述限制块37连接。
有益地,所述移动机构81包括支撑块6、两块固定挡板7、四块滑动挡板8、两块移动板9、两个第二电极53与顶出杆5,两块所述支撑板3之间通过所述支撑块6固定连接,所述支撑块6上端面固定有两块所述固定挡板7,所述支撑板3上还滑动连接有与所述移动杆33左端连接的两块所述移动板9,所述移动板9一侧端面固定有两块所述滑动挡板8,两块所述滑动挡板8之间的所述移动板9一侧端面嵌设有所述第二电极53,所述第三输电线23的一端与所述第二电极53连接,所述支撑块6内设有贯穿所述支撑块6的连接孔52,所述连接孔52内设有下端与所述升降杆4连接的所述顶出杆5。
整个装置的机械动作的顺序 :
1 :将待检测的电池放入收集腔15内,在半圆块14的限制下,电池依次进入贯通孔13内;
2 :当一节电池进入贯通腔42内后,第二电磁铁5工作,从而使磁铁板49与绝缘板43移动,从而使第一输电线44与第二输电线45连接,而两个第一电极51与电池的正负极连接,若通电,则电池给第三电磁铁45通电,从而使第三电磁铁45产生磁性与磁铁杆48相斥,从而使磁铁杆48向后运动,从而使环形块40转动九十度,从而使电池的正负极前后相对收集块16对调,此时第一电磁铁11工作与封闭板10相吸,从而使该电池向下运动,当该电池向下运动通过封闭板10后,第一电磁铁11控制所述封闭板10复位,防止电池再次下落,然后第二电磁铁5工作使磁铁板49与绝缘板43移动复位,第三电磁铁45因断电不产生磁性,从而与磁铁杆48相吸,从而使磁铁杆48复位,环形块40复位,然后继续判断下一节进入贯通腔42内的电池;
3 :从收集块16内下落的电池落入两块固定挡板7之间,驱动电机22工作带动驱动轴17转动,从而带动凸轮19转动,从而使推动弹簧85复位,从而使两块推动板18靠近,从而带动移动杆33相互靠近,从而使两块移动板9相处靠近,从而使两个第二电极53与电池正负极通电,从而通过第三输电线23在显示屏25上显示测试电压值,凸轮19在驱动轴17的转动下转动三圈后,得到三组数据;
4 :后侧所述推动板18向前运动时,推动杆54向前运动,从而使梯形块56向前运动,从而带动转动齿轮20转动,当推动板18向后运动使,梯形块56不能带动转动齿轮20转动,且在转动齿轮20的作用下进入弹簧槽55内,转动齿轮20的转动带动转动轴32转动,从而带动绕线轮58与方形块30转动,从而卷紧绳索67,从而使升降板65向上运动,而升降块79在梯形推杆60的作用下不能运动,从而使升降弹簧64拉伸;
5 :当升降板65上升至使梯形柱68向右运动,从而通过细绳69的传动使梯形推杆60回到弹簧腔63,从而使升降块79在升降弹簧64的带动下向上运动,通过锁链36的传动带动限制块37向上运动,从而使升降杆4与顶出杆5向上运动,从而将位于固定挡板7之间的电池向上顶出,且落入传送带2上,升降板65上升时下侧摩擦块78向上运动,从而使下侧梯形滑杆76向右运动,从而使下侧拉绳29变松,升降块79上升时使上侧摩擦块78向上运动,从而使上侧梯形滑杆76向左运动,拉紧上侧拉绳29,从而使下侧限位块28向下运动,上侧限位板28向上运动,从而使方形块30失去限制,当升降弹簧65复位后,升降板65与升降块79下降,从而拉动绳索67复位,卷绳轮58转动,当升降板65使下侧摩擦块78复位时,两块限位板28重新夹紧方形块30,梯形柱68与梯形推杆60复位,升降机构80复位;
6 :当有一节进入两块固定挡板7之间后,驱动机构83与升降机构80再次运动,完成检测。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种智能电池电压快速检测分析系统,包括底座,其特征在于:所述底座上端面固定有驱动块以及两块支撑板,两块所述支撑板上侧设有与所述支撑板连接的收集块,所述底座上侧设有贯穿所述驱动块的传送带,两块所述支撑板之间设有移动机构,所述收集机构内设有传送转动机构,所述驱动块内设有驱动机构以及升降机构;
所述驱动机构包括转动轴、转动齿轮、绕线轮、绳索、方形块、限位块、两个限位弹簧、两个拉绳,所述驱动块内设有驱动腔,所述驱动腔右端壁内设有旋转腔,所述旋转腔上下端壁内设有连通所述旋转腔的升降槽,所述旋转腔内设有可在所述旋转腔内转动的所述方形块,所述方形块左端固定有左端位于所述驱动腔内的所述转动轴,所述转动轴左端固定有所述转动齿轮与所述绕线轮,所述绕线轮上缠绕有所述绳索,所述升降槽内设有一端位于所述旋转腔内且限制所述方形块转动的所述限位块,所述升降槽内设有可使所述限位块复位的所述限位弹簧,所述限位块下端固定有所述拉绳;
所述升降机构包括升降板、升降块、升降弹簧、锁链、梯形推杆、压缩弹簧,所述驱动腔下端壁内设有升降腔,所述升降腔内设有所述升降板与所述升降块,所述升降板与所述升降块之间通过所述升降弹簧连接,所述升降腔左端壁内设有开口向右的所述弹簧腔,所述升降块内设有开口向左的所述限位槽,所述弹簧腔内设有右端位于所述限位槽内的所述梯形推杆,所述弹簧腔内设有可使所述梯形推杆复位的所述压缩弹簧。
2.根据权利要求 1 所述的一种智能电池电压快速检测分析系统,其特征在于:所述传送转动机构包括半圆块、第一电磁铁、封闭板、环形块、圆柱块、两块绝缘板、两块磁铁板、两个第二电磁铁、两个第一电极、两根第一输电线、两根第二输电线、第三电磁铁、磁铁杆,所述收集块内设有开口向上的收集槽,所述收集块前后端壁间固定有所述半圆块,所述收集槽下端壁内设有开口向下的转动腔,所述转动腔与所述收集腔之间通过所述贯通孔连接,所述转动腔左端壁内设有开口向右的移动槽,所述移动槽左端壁固定有所述第一电磁铁,所述移动槽内还设有可截断所述转动腔的封闭板,所述移动槽上端壁内设有被所述转动腔下端壁贯穿的圆腔,所述转动腔内设有所述圆柱块,所述圆柱块上固定有外端位于所述圆腔内的所述环形块,所述圆柱块内设有贯穿所述圆柱块上下端面的贯通腔,所述贯通腔内滑动连接有两块所述绝缘板与两块所述磁铁板,一块所述两块所述绝缘板分别与一块所述磁铁板固定连接,所述贯通腔前后端壁均固定有所述第二电磁铁,所述绝缘板一侧端面内嵌设有所述第一电极,所述第一电极的一端固定有所述第一输电线,所述贯通腔右端壁内设有两根可与所述第一输电线通电的所述第二输电线,所述圆腔右端壁内设有连通所述圆腔的移动腔,所述移动腔前端壁固定有第三电磁铁,两个所述第二输电线一端与所述第三电磁铁连接,所述移动腔内设有一端与所述第三电磁铁相吸且与所述环形块右端啮合的所述磁铁杆。
3.根据权利要求 1 所述的一种智能电池电压快速检测分析系统,其特征在于:所述驱动机构还包括显示屏、两根第三输电线、驱动电机、驱动轴、凸轮、两块推动板、推动杆、两根移动杆、四个伸缩弹簧、四个梯形块、推动弹簧,所述驱动块右端面嵌设有所述显示屏,所述显示屏左端固定有两根所述第三输电线,所述驱动腔右端壁固定有所述驱动电机,所述驱动电机左端动力连接有所述驱动轴,所述驱动轴上固定有所述凸轮,所述驱动腔下端壁内设有连通外界空间与所述驱动腔的推动腔,所述推动腔内设有左端位于外界空间内的所述移动杆,所述移动杆右端固定有上端位于所述驱动腔内的所述推动板,所述凸轮位于两块所述推动板之间,后侧所述推动板前端面固定有所述推动杆,所述推动杆内设有四个开口向上的弹簧槽,所述弹簧槽内设有开口向上的所述梯形块以及可使所述梯形块复位的所述伸缩弹簧,两块所述推动板与所述驱动腔端壁之间通过所述推动弹簧连接。
4.根据权利要求 1 所述的一种智能电池电压快速检测分析系统,其特征在于:所述升降机构还包括锁链、细绳、梯形柱、复位弹簧、两块摩擦块、两块弹簧块、两个连接弹簧、两根提醒滑杆、两个滑动弹簧、限制块、升降杆,所述驱动腔下端壁内设有升降腔,所述升降腔内设有所述升降板与所述升降块,所述升降板与所述升降块之间通过所述升降弹簧连接,所述升降腔左端壁内设有开口向右的所述弹簧腔,所述升降块内设有开口向左的所述限位槽,所述弹簧腔内设有右端位于所述限位槽内的所述梯形推杆,所述弹簧腔内设有可使所述梯形推杆复位的所述压缩弹簧,所述梯形推杆左端固定有所述细绳,所述绳索下端贯穿所述升降腔上端壁且与所述升降板连接,所述升降块下端固定有所述锁链,所述升降腔右端壁设有开口向左的所述顶出槽以及两个开口向左的所述滑动槽,所述顶出槽内设有左端位于所述升降腔内的所述梯形柱以及可使所述梯形柱复位的所述复位弹簧,所述滑动槽内设有梯形滑杆以及可使所述梯形滑杆复位的所述滑动弹簧,两根所述拉绳下端贯穿所述滑动槽右端壁且与所述梯形滑杆连接,所述滑动腔一侧端壁内设有连通所述滑动腔的伸缩腔,所述伸缩腔内设有一端位于所述滑动槽内的所述弹簧块以及可使所述弹簧块复位的所述连接弹簧,位于所述滑动槽内的所述弹簧块一端固定有一端位于所述升降腔内的所述摩擦块,所述升降腔左端壁内设有连通外界空间的抬升腔,所述限制块在所述抬升腔滑动,所述限制块左端固定有左端位于外界空间内的所述升降杆,所述锁链下端贯穿所述抬升腔上端壁且与所述限制块连接。
5.根据权利要求 1 所述的一种智能电池电压快速检测分析系统,其特征在于:所述移动机构包括支撑块、两块固定挡板、四块滑动挡板、两块移动板、两个第二电极与顶出杆,两块所述支撑板之间通过所述支撑块固定连接,所述支撑块上端面固定有两块所述固定挡板,所述支撑板上还滑动连接有与所述移动杆左端连接的两块所述移动板,所述移动板一侧端面固定有两块所述滑动挡板,两块所述滑动挡板之间的所述移动板一侧端面嵌设有所述第二电极,所述第三输电线的一端与所述第二电极连接,所述支撑块内设有贯穿所述支撑块的连接孔,所述连接孔内设有下端与所述升降杆连接的所述顶出杆。
6.根据权利要求 1 所述的一种智能电池电压快速检测分析系统,其特征在于:上侧所述限位板与下侧所述梯形推杆通过所述拉绳连接,下侧所述限位板与上侧所述梯形推杆通过所述拉绳连接,初始状态下,上侧所述限位弹簧处于拉伸状态,下侧所述限位弹簧处于压缩状态,所述梯形块带动所述转动齿轮转动时,两块所述限位板夹紧的所述方形块可以转动,但当所述转动齿轮不再转动时,所述升降弹簧的弹力不能带动所述绕线轮转动,一块所述限位板不能限制所述方形块转动。
7.根据权利要求 1或4 所述的一种智能电池电压快速检测分析系统,其特征在于:在所述梯形推杆回到所述弹簧腔内后,所述升降弹簧带动所述梯形块上升,从而使所述限制块、所述升降杆与所述顶出杆上升,可将两块所述固定挡板之间的电池顶出且落入所述传送带上。
8.根据权利要求 5 所述的一种智能电池电压快速检测分析系统,其特征在于:所述连接弹簧的弹力大于所述滑动弹簧的弹力。
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