CN110065672A - 一种无纺布筒状成型中封机构 - Google Patents

一种无纺布筒状成型中封机构 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种无纺布筒状成型中封机构，主要涉及无纺布生产设备技术领域，包括放卷架、导辊组、翻折机构、进料台、超声波烫焊装置、中封台、中封分切装置、出料导轮、进料导轮，进料台和中封台沿进料方向前后设置，进料台位于中封台的进料端，进料导轮在进料台上方滚动设置，超声波烫焊装置设于中封台上方，所述出料导轮设在中封台的出料端，所述中封分切装置包括中封架体、成袋器料筒、中封刀座、中封气缸和易撕口切刀,中封架体的上方还设置有压膜机构和成袋器，中封刀座纵向封合包装袋时，易撕口切刀同时在包装袋上切出一个易撕口，既实现了袋体的纵封，又实现了对袋体易撕口成形，一举两得，结构简单，降低了成本。

Description

一种无纺布筒状成型中封机构
技术领域
本发明主要涉及无纺布生产设备技术领域，具体是一种无纺布筒状成型中封机构。
背景技术
现有无纺布制袋设备生产的无纺布袋一般具有侧封和底封线、另外布料较厚(重量一般在每平米30g以上)，而无纺布类洗刷漏斗防堵袋是一种用很薄无纺布片料(重量一般在每平米15g以下)制成的袋子，它的外形为方形，具有中封和底封线，主要在家居用品、酒店用品上应用，在国外使用较为普遍，在国内则基本没有应用。
包装机在包装的过程中，首先需要传输无纺布，在传输无纺布以后，对无纺布进行中封成袋状，然后按需要对包装无纺布袋的尺寸进行按需分切，因为作为包装的包装无纺布袋在传输的时候尺寸通常较大，需要对其宽度先进行分切，所以就需要设置有分切刀机构。
发明内容
鉴于现有技术中存在的不足和缺陷，本发明提供了一种无纺布筒状成型中封机构,
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种无纺布筒状成型中封机构，包括放卷架、导辊组、翻折机构、进料台、超声波烫焊装置、中封台、中封分切装置、出料导轮、进料导轮，进料台和中封台沿进料方向前后设置，进料台位于中封台的进料端，进料导轮在进料台上方滚动设置，超声波烫焊装置设于中封台上方，所述出料导轮设在中封台的出料端，所述中封分切装置包括中封架体、成袋器料筒、中封刀座、中封气缸和易撕口切刀,中封架体的上方还设置有压膜机构和成袋器。
作为本发明的进一步改进，所述中封台为独立构件，包括模框、左右撑板和烫焊底轮，左右撑板连接在模框的左右侧，左右撑板之间的距离可调整，左右撑板将经过的无纺布片料撑开，烫焊底轮在模框中间滚动设置，烫焊底轮与超声波烫焊装置设有的烫焊头正对，左右撑板与螺杆固定连接，螺杆活动穿在模框上用螺母拧紧固定，松开螺母就可对左右撑板的横向位置进行调节。
作为本发明的进一步改进，所述进料导轮设置在进料台上，所述进料导轮通过调节轴与边座连接，边座活动套设在竖直圆杆上用螺钉拧紧固定，松开螺钉，调节轴在水平面内转动进行调节，当调节完成，拧紧螺钉即可。
作为本发明的进一步改进，在所述进料台和中封台的接壤处设有导，由相互交错的左右导板片构成。
作为本发明的进一步改进，在所述中封台上方设有整平杆。
作为本发明的进一步改进，所述进料导轮在进料台上方沿进料方向设有多组，每组包括相互靠近的左右进料导轮，左右进料导轮连接在左右调节轴上，左右调节轴的轴线与进料方向的夹角可调节。
作为本发明的进一步改进，所述的易撕口切刀为L形，易撕口切刀的刀口朝向成袋器料筒。
作为本发明的进一步改进，所述中封刀座上设有卡槽，易撕口切刀卡入卡槽中并通过螺栓固定。
作为本发明的进一步改进，成袋器料筒为多列，多列的成袋器料筒安装在中封架体上，每个成袋器料筒对应一个中封刀座，中封气缸推动中封刀座对袋体纵向封合。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
1、中封台为独立构件，结构简单、装配方便，通过可调节的左右撑板方便地将无纺布片料筒型撑开至无纺布筒状成型尺寸。
2、易撕口切刀与中封刀座连接，易撕口切刀安装在中封刀座的下部，易撕口切刀与中封刀座连接，且易撕口切刀安装在中封刀座的下部，因此中封刀座纵向封合包装袋时，易撕口切刀同时在包装袋上切出一个易撕口，方便后期使用时，从该易撕口撕开包装袋。只需通过一套驱动装置，既实现了袋体的纵封，又实现了对袋体易撕口成形，一举两得，结构简单，降低了成本。
3、本发明的易撕口切刀为L形，易撕口切刀的刀口朝向成袋器料筒， L形的易撕口切刀竖向安装在中封刀座的下部，中封气缸驱动中封刀座时，易撕口切刀更易在袋体上切得符合要求的易撕口。
4、设有烫焊底轮，与超声波烫焊装置设有的烫焊头组合，使单面中封成形可以采用超声波连续滚封技术。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明：
图1为本发明一种无纺布筒状成型中封机构的主视图；
图2为本发明一种无纺布筒状成型中封机构的俯视图；
图3为本发明一种无纺布筒状成型中封机构的中封分切装置的结构示意图；
图4为本发明一种无纺布筒状成型中封机构的局部放大结构示意图(图1)；
图5为本发明一种无纺布筒状成型中封机构的局部放大结构示意图(图2)；
图中：1放卷架、2导辊组、3翻折机构、4进料台、5超声波烫焊装置、6 中封台、7中封分切装置、71中封架体、72压膜机构、73成袋器、74成袋器料筒、75中封刀座、76中封气缸、77易撕口切刀、8边座、9竖直圆杆、10螺钉、11烫焊头、12整平杆、13出料导轮、14烫焊底轮、15调节轴、16导板、17左右撑板、18模框、19螺母、20螺杆、21进料导轮。
具体实施方式
为了本发明的技术方案和有益效果更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施方式仅用于理解本发明，并不用于限定本发明，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1、图2分别为本发明一种无纺布筒状成型中封机构的主视图、俯视图；包括包括放卷架1、导辊组2、翻折机构3、进料台4、超声波烫焊装置5、中封台6、中封分切装置7。
图3为本发明一种无纺布筒状成型中封机构的中封分切装置的结构示意图；所述中封分切装置7包括中封架体71、成袋器料筒74、中封刀座75、中封气缸 76和易撕口切刀77,中封架体71的上方还设置有压膜机构72和成袋器73，所述的易撕口切刀77为L形，易撕口切刀77的刀口朝向成袋器料筒74，所述中封刀座75上设有卡槽，易撕口切刀77卡入卡槽中并通过螺栓固定。
图4为本发明一种无纺布筒状成型中封机构的局部放大结构示意图(图1)；出料导轮13、进料导轮21，进料台4和中封台6沿进料方向前后设置，进料台 4位于中封台6的进料端，进料导轮21在进料台4上方滚动设置，超声波烫焊装置5设于中封台6上方，所述出料导轮13设在中封台6的出料端，作为本发明的进一步改进，在所述中封台6上方设有整平杆12。
图5为本发明一种无纺布筒状成型中封机构的局部放大结构示意图(图2)；所述中封台6为独立构件，包括模框18、左右撑板17和烫焊底轮14，左右撑板17连接在模框18的左右侧，左右撑板17之间的距离可调整，左右撑板17 将经过的无纺布片料撑开，烫焊底轮14在模框18中间滚动设置，烫焊底轮14 与超声波烫焊装置设有的烫焊头11正对，左右撑板17与螺杆20固定连接，螺杆20活动穿在模框18上用螺母19拧紧固定，松开螺母19就可对左右撑板17 的横向位置进行调节，所述进料导轮21设置在进料台4上，所述进料导轮21 通过调节轴15与边座8连接，边座8活动套设在竖直圆杆9上用螺钉10拧紧固定，松开螺钉10，调节轴15在水平面内转动进行调节，当调节完成，拧紧螺钉10即可，在所述进料台4和中封台6的接壤处设有导16，由相互交错的左右导板片构成，所述进料导轮21在进料台4上方沿进料方向设有多组，每组包括相互靠近的左右进料导轮，左右进料导轮连接在左右调节轴15上，左右调节轴 15的轴线与进料方向的夹角可调节。
易撕口切刀77与中封刀座75连接，易撕口切刀77安装在中封刀座75的下部。成袋器料筒74为多列，多列的成袋器料筒74安装在中封架体71上，每个成袋器料筒74对应一个中封刀座75，中封气缸76推动中封刀座75对袋体纵向封合时。由于易撕口切刀77与中封刀座75连接，且易撕口切刀77安装在中封刀座75的下部，因此中封刀座纵向封合包装袋时，易撕口切刀同时在包装袋上切出一个易撕口，方便后期使用时，从该易撕口撕开包装袋。只需通过一套驱动装置，既实现了袋体的纵封，又实现了对袋体易撕口成形，一举两得，结构简单，降低了成本。所述中封刀座上设有卡槽，易撕口切刀卡入卡槽中并通过螺栓固定，方便固定与拆卸。
值得注意的是，在本发明的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (9)

1.一种无纺布筒状成型中封机构，其特征在于：包括放卷架(1)、导辊组(2)、翻折机构(3)、进料台(4)、超声波烫焊装置(5)、中封台(6)、中封分切装置(7)、出料导轮(13)、进料导轮(21)，进料台(4)和中封台(6)沿进料方向前后设置，进料台(4)位于中封台(6)的进料端，进料导轮(21)在进料台(4)上方滚动设置，超声波烫焊装置(5)设于中封台(6)上方，所述出料导轮(13)设在中封台(6)的出料端，所述中封分切装置(7)包括中封架体(71)、成袋器料筒(74)、中封刀座(75)、中封气缸(76)和易撕口切刀(77),中封架体(71)的上方还设置有压膜机构(72)和成袋器(73)。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布筒状成型中封机构，其特征在于：所述中封台(6)为独立构件，包括模框(18)、左右撑板(17)和烫焊底轮(14)，左右撑板(17)连接在模框(18)的左右侧，左右撑板(17)之间的距离可调整，左右撑板(17)将经过的无纺布片料撑开，烫焊底轮(14)在模框(18)中间滚动设置，烫焊底轮(14)与超声波烫焊装置设有的烫焊头(11)正对，左右撑板(17)与螺杆(20)固定连接，螺杆(20)活动穿在模框(18)上用螺母(19)拧紧固定，松开螺母(19)就可对左右撑板(17)的横向位置进行调节。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布筒状成型中封机构，其特征在于：所述进料导轮(21)设置在进料台(4)上，所述进料导轮(21)通过调节轴(15)与边座(8)连接，边座(8)活动套设在竖直圆杆(9)上用螺钉(10)拧紧固定，松开螺钉(10)，调节轴(15)在水平面内转动进行调节，当调节完成，拧紧螺钉(10)即可。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布筒状成型中封机构，其特征在于：在所述进料台(4)和中封台(6)的接壤处设有导(16)，由相互交错的左右导板片构成。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布筒状成型中封机构，其特征在于：在所述中封台(6)上方设有整平杆(12)。
6.根据权利要求1所述的一种无纺布筒状成型中封机构，其特征在于：所述进料导轮(21)在进料台(4)上方沿进料方向设有多组，每组包括相互靠近的左右进料导轮，左右进料导轮连接在左右调节轴(15)上，左右调节轴(15)的轴线与进料方向的夹角可调节。
7.根据权利要求1所述的一种无纺布筒状成型中封机构，其特征在于：所述的易撕口切刀(77)为L形，易撕口切刀(77)的刀口朝向成袋器料筒(74)。
8.根据权利要求1所述的一种无纺布筒状成型中封机构，其特征在于：所述中封刀座(75)上设有卡槽，易撕口切刀(77)卡入卡槽中并通过螺栓固定。
9.根据权利要求1所述的一种无纺布筒状成型中封机构，其特征在于：所述成袋器料筒(74)为多列，多列的成袋器料筒(74)安装在中封架体(71)上，每个成袋器料筒(74)对应一个中封刀座(75)，中封气缸(76)推动中封刀座(75)对袋体纵向封合。
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