CN110065103B - 一种纸张张数控制方法以及纸张张数控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纸张生产技术领域，公开了一种纸张张数控制方法以及纸张张数控制系统。该纸张张数控制方法包括：对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组；判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，则将多组裁切纸组计为一组合裁切纸组。通过上述方式，本发明能够使组合裁切纸组的纸张数量均值达到生产精度要求，达到降低经济损失的效果。

Description

一种纸张张数控制方法以及纸张张数控制系统

技术领域

本发明涉及纸张生产技术领域，特别是涉及一种纸张张数控制方法以及纸张张数控制系统。

背景技术

本发明的发明人在长期的研究发明过程中发现，目前用于生产纸张的切纸机通过其所装配的刀具对原纸卷进行切割，切割所得纸张堆叠累加至纸张数量达到最终产品所要求纸张数量后，进行装包得到最终产品。但目前切纸机所装配的刀具每切割一次，均产生等量张数的纸张，当最终产品要求每令纸所包含纸张数量不能够被切纸机每刀所产生纸张的数量整除时，为使每令纸所包含纸张的数量达到客户要求，通常选择每令纸多包含一刀纸，致使每令纸的数量多于客户所要求最终产品包含纸张的数量，长此以往，将会带来极大的经济损失。

发明内容

有鉴于此，本发明主要解决的技术问题是提供一种纸张张数控制方法以及纸张张数控制系统，能够使组合裁切纸组的纸张数量均值达到生产精度要求，达到降低经济损失的效果。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种纸张张数控制方法，该纸张张数控制方法包括：对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组；判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，则将多组裁切纸组计为一组合裁切纸组。

其中，原纸材的纸卷数量包括一卷或多卷，每对原纸材进行一次裁切，可获取纸张数量对应原纸材纸卷数量的纸张垛，裁切纸组包括有至少一垛纸张垛。

其中，预设纸张数量为裁切纸组的纸张数量的理论值。

其中，对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组的步骤具体包括：对原纸材进行裁切，每获取一组裁切纸组，则在裁切纸组上插入标签纸，以标识裁切纸组。

为解决上述技术问题，本发明采用的又一个技术方案是：提供一种纸张张数控制系统，该纸张张数控制系统包括：控制器以及裁切器，控制器与裁切器耦接，控制器可实现如下动作：控制裁切器对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组；判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，则将多组裁切纸组计为一组合裁切纸组。

其中，纸张张数控制系统进一步包括第一传送带，第一传送带传送纸张的速度为第一传送速度，第一传送带可将裁切得到的纸张垛传送至码纸台，其中，码纸台设置于第一传送带远离裁切器的一端；且纸张张数控制系统进一步包括第二传送带，第二传送带设置于裁切器与第一传送带之间，第二传送带传送纸张的速度为第二传送速度，第二传送速度大于第一传送速度，第二传送带用以缩短纸张在裁切器与第一传送带之间的传送时间。

其中，纸张张数控制系统进一步包括计数光电管以及吸风光电管，计数光电管的计数精度高于吸风光电管的计数精度，计数光电管以及吸风光电管记录从第二传送带传送至第一传送带的纸张垛组数，纸张垛的纸张数量对应原纸材的纸卷数量，控制器根据计数光电管以及吸风光电管所记录的纸张垛组数以及原纸材的纸卷数量，可获取从第二传送带传送至第一传送带的纸张数量；且吸风光电管包括有一吸风腔，吸风腔设置于第一传送带与第二传送带的交界处，第一传送带所处水平面高度低于第二传送带所处水平面高度，吸风腔吸引经过第一传送带与第二传送带交界处的纸张垛尾部，以使相邻的纸张垛中远离码纸台的纸张垛靠近码纸台的端部层叠于靠近码纸台的纸张垛尾部之上。

其中，纸张张数控制系统进一步包括第一编码器以及第二编码器，第一编码器设置于第一传送带，第二编码器设置于第二传送带，第一编码器与第二编码器可产生对应纸张垛的脉冲，控制器可根据第一编码器以及第二编码器所产生脉冲数量，分别判断出第一传送带与第二传送带上正在传送的纸张垛的位置以及数量。

其中，纸张张数控制系统进一步包括插签器，控制器控制裁切器对原纸材进行裁切，每获取一组裁切纸组，则控制器控制插签器在裁切纸组上插入标签纸，以标识裁切纸组。

其中，纸张张数控制系统进一步包括退纸架，退纸架悬挂有原纸材，用以向裁切器传送原纸材；且退纸架与裁切器之间设置有引纸辊，引纸辊沿纸张张数控制系统的纸张传送方向引导原纸材被执行传送动作。

本发明的有益效果是：区别于现有技术，当最终产品所要求包含纸张数量不能够被切纸机每刀纸数量整除时，通常选择最终产品所包含纸张数量大于客户所要求纸张数量，本发明提供一种纸张张数控制方法，通过对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组，判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，则将多组裁切纸组计为一组合裁切纸组，本发明通过判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，以判断多组裁切纸组的平均纸张数量是否达到生产精度要求，其中每组裁切纸组对应一令产品纸，通过对该多组裁切纸组的数量整体计数，以使该多组裁切纸组的平均纸张数量达到生产精度要求，其中，该多组裁切纸组中每组裁切纸组的纸张数量可能未达到生产精度要求，但该多组裁切纸组的平均纸张数量达到了生产精度要求，从而降低经济损失。

附图说明

图1是本发明纸张张数控制方法一实施例的流程示意图；

图2是本发明纸张张数控制方法另一实施例的流程示意图；

图3是本发明纸张张数控制系统一实施例的结构示意图；

图4是本发明吸风腔工作原理一实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，图1是本发明纸张张数控制方法一实施例的流程示意图。

S101：对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组；

在本实施例中，原纸材多为卷幅形式，即原纸材纸面绕一轴线缠绕形成整体纸卷形式，原纸材可以包括多卷纸材共同卷成卷幅形式，以便于原纸材配合原纸材裁切工艺各制程的流水操作，原纸材的多卷纸材一同进入裁切流水线，通过对原纸材进行裁切，以获取多垛纸材，该多垛纸材堆叠至具有一定数量的纸张后，即得到一组裁切纸组，通过上述方式，从而获取多组裁切纸组，其中，每组裁切纸组对应一令产品纸。

S102：判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内；

在本实施例中，通过对原纸材进行裁切，获取多组裁切纸组。通过对该多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量进行比对，以判断多组裁切纸组的平均纸张数量是否达到产品要求张数，从而实现对多组裁切纸组的整体计数，上述比对过程采用判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，预设差值范围即用于控制生产精度，以使该多组裁切纸组的平均纸张数量达到产品所要求张数。

S103：若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，则将多组裁切纸组计为一组合裁切纸组；

在本实施例中，上述对该多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的比对过程，若该多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，即该多组裁切纸组的平均纸张数量达到对应数量令纸所要求张数，即产品要求张数，将该多组裁切纸组合计为一组合裁切纸组，该组合裁切纸组为对应其所包含裁切纸组组数的令纸所包括纸张数量的总和，实现对该多组裁切纸组的整体计数。其中，该组合裁切纸组中每组裁切纸组的纸张数量可能小于或大于其相对应的理论值，但该多组裁切纸组的纸张数量总和的平均值，即该组合裁切纸组所包含纸张的平均数量，达到生产精度要求。

以上可以看出，本发明提供的纸张张数控制方法，通过对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组，判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，则将多组裁切纸组计为一组合裁切纸组，本发明通过判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，以判断多组裁切纸组的平均纸张数量是否达到生产精度要求，其中每组裁切纸组对应一令产品纸，通过对该多组裁切纸组的数量整体计数，以使该多组裁切纸组的平均纸张数量达到生产精度要求，其中，该多组裁切纸组中每组裁切纸组的纸张数量可能未达到生产精度要求，但该多组裁切纸组的平均纸张数量达到了生产精度要求，从而降低经济损失。

请参阅图2，图2是本发明纸张张数控制方法另一实施例的流程示意图。

S201：对原纸材进行裁切，并对裁切所得纸张数量进行统计；

在本实施例中，原纸材多为卷幅形式，即原纸材纸面绕一轴线缠绕形成整体纸卷形式，以便于原纸材配合原纸材裁切工艺各制程的流水操作，原纸材所包括的纸卷数量可以是一卷或多卷纸材，原纸材所包括的纸材一同进入裁切流水线，以对原纸材进行裁切，每一次裁切可以获取一垛纸材垛，由于是对原纸材所包括的纸材同时进行裁切，因此每垛纸材垛所包含纸张数量对应原纸材所包括纸材卷数，即原纸材纸卷数量。

S202：每获取一组裁切纸组，则在裁切纸组上插入一标签纸，以标识裁切纸组；

在本实施例中，对原纸材进行的每一次裁切，均会产生一垛纸材垛，所产生的纸材垛堆叠累积至纸张数量达到裁切纸组所要求的纸张数量后，则将所产生的多组纸材垛计为一裁切纸组，一组裁切纸组对应一令产品纸，为对每组裁切纸组进行标识，以便于后续对每组裁切纸组进行装包批售，在获取一组裁切纸组后，对应的在该裁切纸组上插入标签纸，用以标识该裁切纸组。

需要说明的是，在裁切纸组上所插入的标签纸可以与裁切纸组所包含纸张为同一纸质材料，差别在于标签纸还同时具备有标识作用，通过上述方式，标签纸可以与裁切纸组一并装包批售，无需另外进行挑拣标签纸的工序，降低纸张制备工艺的成本，因此标签纸的尺寸可以与裁切纸组所包含纸张尺寸保持一致，以使标签纸的尺寸同样符合产品纸的尺寸，使得标签纸能够与裁切纸组一并装包批售。当然，由于会在每组裁切纸组上插入标签纸，并且标签纸可以与裁切纸组所包含纸张同为产品纸张，同时为保证标签纸能够起到足够的标识作用，可以在裁切纸组上插入多张标签纸，因此在进行裁切纸组计数时，当每组裁切纸组所包含纸张的数量达到每组裁切纸组理论上所应包含纸张数量与标签纸张数的差值时，既认为裁切纸组所包含纸张的数量达到产品要求，之后在裁切纸组上插入标签纸，以使裁切纸组所包含纸张数量真正达到理论值。

S203：获取多组裁切纸组；

在本实施例中，通过对原纸材进行裁切，每次裁切所产生的纸张垛堆叠累积至纸张数量达到每组裁切纸组所应包含纸张数量的理论值，即获得一组裁切纸组，通过上述方式，获取多组裁切纸组。

可选地，每组裁切纸组可以包括有至少一垛纸张垛，每组裁切纸组所包括纸张垛的垛数由原纸材所包含的纸卷数量以及每组裁切纸组所应包含的纸张数量决定，具体为每组裁切纸组所包括纸张垛的垛数为每组裁切纸组所应包含的纸张数量与原纸材所包含的纸卷数量的比值，在此不做限定。

可选地，所获取用于整体计数的裁切纸组组数可以为1组、2组、3组、4组等，所获取裁切纸组的组数由每组裁切纸组所应包含纸张数量的理论值以及原纸材的纸卷数量确定，旨在能够通过对多组裁切纸组进行整体计数的方式，以使最终所获取的全部裁切纸组的纸张数量均值达到生产精度要求，最大限度降低由于裁切纸组所包含纸张的数量多于其相应的理论值所带来的经济损失。

S204：判断多组裁切纸组的纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内；

在本实施例中，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，则执行步骤S205，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值未在预设差值范围内，则继续执行步骤S201。

在本实施例中，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，即该多组裁切纸组的平均纸张数量达到生产精度要求，符合出厂标准，将该多组裁切纸组分别装包，以获得最终产品，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值未在预设差值范围内，则说明该多组裁切纸组的平均纸张数量还未达到其所应包含纸张数量的理论值，即预设纸张数量，也就是该多组裁切纸组的平均纸张数量还未达到产品所要求的纸张数量，需要继续裁切原纸材。其中，预设纸张数量为每组裁切纸组所应包含纸张数量理论值，实现多组裁切纸组纸张数量的整体计数，以使该多组裁切纸组的平均纸张数量达到生产精度要求，即每组裁切纸组的纸张数量可能不能分别满足生产精度要求，但该多组裁切纸组的平均纸张数量能够满足生产精度要求，而非如现有的计数方法，对每组裁切纸组的纸张数量分别计数，可以避免当每组裁切纸组的纸张数量不能被原纸材纸卷数量整除时，造成每组裁切纸组的纸张数量大于其相应的理论值，造成经济损失。

可选地，预设差值范围即代表上文所述的生产精度要求，其可以是±1张纸，当多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，则说明该多组裁切纸组的平均纸张数量达到生产精度要求。当然，预设差值范围取值包括但不限于上文所述，可以理解的是，其根据纸材的裁切工艺以及实际产品纸张数量而定，预设差值范围越小，生产精度要求越高，则所带来的经济损失就越小。

S205：将多组裁切纸组计为一组合裁切纸组；

在本实施例中，多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，即该多组裁切纸组的平均纸张数量达到生产精度要求，符合出厂标准，因此将该多组裁切纸组计为一组合裁切纸组，组合裁切纸组为本实施例所提供计数方式的计数主体，通过使组合裁切纸组所包含纸张数量的均值达到生产精度要求，从裁切工艺源头有效解决每组裁切纸组所包含纸张数量多于其相应理论值的问题，避免了回收产品纸张的选理费用，从而降低经济损失。举例而言，预计每月可减少多给客户的纸张量为30吨，预计每年可降低的经济损失可达到162万余元(售价4500元/吨*30吨/月*12个月)。

本实施例所阐述的纸张张数控制方法具体可以为：原纸材所包含纸卷数量通常在1～8卷之间，即每次裁切均可产生包含对应1～8张纸张的纸张垛，而目前产品纸要求每组裁切纸组通常按250张或500张的理论值进行计数。

区别于当每组裁切纸组所包含纸张的理论值不能被原纸材的纸卷数量整除时，为保证对客户的供货合理性，每组裁切纸组的实际张数通常大于其相应的理论值，例如原纸材包括7卷纸卷，每组裁切纸组的纸张数量理论值为250张，如上每次裁切所产生纸张数量为7张，裁切35次得到245张，裁切36次得到252张，为使每组裁切纸组的纸张数量达到理论值250张，实际中均采用裁切36次的形式，这样每组裁切纸组所包含纸张数量就比其对应的理论值多出2张，长此以往，将带来极大的经济损失。

而本实施例采用整体计数的方式，对多组裁切纸组所包含纸张数量进行整体计数，以使多组裁切纸组所包含纸张数量的均值达到生产精度要求，降低经济损失。针对上述情况，原纸材包括7卷纸卷，每组裁切纸组的纸张数量理论值为250张，采用三组裁切纸组为一组合裁切纸组的方式进行计数，第一组裁切纸组对应裁切35次，产生245张纸，第二组以及第三组裁切纸组对应裁切36次，可分别产生252张纸，则该三组裁切纸组所包含纸张数量为749张，而其对应的理论值为750张(250张*3组)，因此该三组裁切纸组所包含纸张数量的实际值与理论值的差距仅为1张，其均值达到生产精度要求(±1张)，因此采用本实施例所阐述的纸张张数控制方法，针对不同原纸材所包含纸卷的数量以及每组裁切纸组所应包含纸张数量的理论值，以包含相应组数裁切纸组的组合裁切纸组为计数主体，从而实现组合裁切纸组所包含纸张数量的均值达到生产精度要求，提供几种现行控制组合方式如表(1)所示：

表(1)

表(1)所提供的现行几种控制组合方式采用一组合裁切纸组包含二组或三组裁切纸组的方式进行整体计数，并且是针对原纸材包括4～7卷纸卷的情形，以上仅为论述需要，便于详细阐述以及理解本实施例所提供的技术方案，并非因此对本实施例所提供的组合裁切纸组所包含裁切纸组组数以及原纸材所包含纸卷卷数造成限定。本实施例所提供的组合裁切纸组所包含裁切纸组组数以及原纸材所包含纸卷卷数包括但不限于上文所述，针对每组裁切纸组所应包含纸张数量的理论值，确定整体计数的方案，包括组合裁切纸组所包含裁切纸组组数以及各裁切纸组所应包含纸张数量，以使组合裁切纸组所包含纸张数量的均值达到生产精度要求，降低经济损失。

综上所述，本发明提供的纸张张数控制方法，通过对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组，判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，则将多组裁切纸组计为一组合裁切纸组，本发明通过判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，以判断多组裁切纸组的平均纸张数量是否达到生产精度要求，其中，预设纸张数量为每组裁切纸组所应包含纸张数量的理论值，每组裁切纸组对应一令产品纸，通过对该多组裁切纸组的数量整体计数，以使该多组裁切纸组的平均纸张数量达到生产精度要求，即多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，其中，该多组裁切纸组中每组裁切纸组的纸张数量可能未达到生产精度要求，但该多组裁切纸组的平均纸张数量达到了生产精度要求，从而降低经济损失。

请参阅图3，图3是本发明纸张张数控制系统一实施例的结构示意图。

在本实施例中，纸张张数控制系统300包括控制器301以及裁切器302，控制器301与裁切器302耦接，控制器301可实现如下动作：控制裁切器302对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组；判断多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，若多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值在预设差值范围内，则将多组裁切纸组计为一组合裁切纸组。

可选地，裁切器302可以包括有一切割刀具，裁切器302的切割方向垂直于纸张的传送方向316。裁切器302包括有一裁切光电管303，原纸材的纸面正对裁切器302设置，由于原纸材卷幅经过裁切器302的速度恒定，通过裁切器302所包括的裁切光电管303可计算出经过裁切器302的原纸材幅度，当裁切光电管303感应出原纸材沿其传送方向316延伸一定距离(达到产品要求尺寸)，裁切光电管303向控制器301输出信号，以使控制器301控制裁切器302对原纸材进行裁切，以使裁切所得的纸张尺寸为最终产品所要求的纸张尺寸。

可选地，控制器301可以为可编程逻辑控制器(Programmable Logic Controller，PLC)等具备计算能力的控制装置，控制器301具备中央处理器(Central Processing Unit，CPU)能够独立进行计算工作，控制器301通过无线电信号或电路走线与需要控制器301控制的装置建立控制连接317，以实现控制器301控制需要其控制的装置执行日常工作内容。

纸张张数控制系统300进一步包括第一传送带304，第一传送带304传送纸张的速度为第一传送速度，第一传送带304可将裁切得到的纸张垛传送至码纸台306，其中，码纸台306设置于第一传送带304远离裁切器302的一端；且纸张张数控制系统300进一步包括第二传送带305，第二传送带305设置于裁切器302与第一传送带304之间，第二传送带305传送纸张的速度为第二传送速度，第二传送速度大于第一传送速度，第二传送带305用以缩短纸张在裁切器302与第一传送带304之间的传送时间，而第一传送带304对应第一传送速度小于第二传送速度，采用较慢的传送速度旨在便于对第一传送带304上的所传送的纸张垛进行精确计数，以保证上述实施例所阐述的纸张张数控制方法能够得到实现。

可选地，本实施例所阐述第一传送带304以及第二传送带305的数量可以为一个或多个，其数量不做限定，第一传送带304以及第二传送带305的数量根据其二者的传送能力、裁切器302与码纸台306之间的距离以及纸张的传送要求而定，本实施例以纸张张数控制系统300包括一个第一传送带304以及两个第二传送带305为例进行阐述，该两个第二传送带305沿纸张传送方向316依次设置于第一传送带304与裁切器302之间，仅为论述需要并非因此对本实施例所阐述的第一传送带304以及第二传送带305的数量造成限定。

可选地，码纸台306包括有一码纸台探测器307，当码纸台306上所堆叠的纸张高度达到码纸台探测器307时，码纸台探测器307向控制器301输出信号，通知控制器301码纸台306上所堆叠的纸张数量已达到码纸台306最大堆叠量，需要搬运走码纸台306上已堆叠的纸张以便为重新堆叠纸张提供码纸台306的码纸空间，已堆叠的纸张进入下一工艺流程。

纸张张数控制系统300进一步包括计数光电管308以及吸风光电管309，计数光电管308的计数精度高于吸风光电管309的计数精度，计数光电管308以及吸风光电管309记录从第二传送带305传送至第一传送带304的纸张垛组数，纸张垛的纸张数量对应原纸材的纸卷数量，控制器301根据计数光电管308以及吸风光电管309所记录的纸张垛组数以及原纸材的纸卷数量，可获取从第二传送带305传送至第一传送带304的纸张数量。计数光电管308与吸风光电管309的计数原理相近，具体为：由于裁切器302相邻的裁切动作之间一定时间间隔，导致经由裁切器302裁切所得的各相邻纸张垛之间存在一定间隙(可称之为时间间隙或空间间隙)，当纸张垛或相邻纸张垛之间的间隙经过计数光电管308以及吸风光电管309时，计数光电管308以及吸风光电管309向控制器301输出对应的信号(例如当纸张垛经过计数光电管308以及吸风光电管309时，计数光电管308以及吸风光电管309对应输出信号为“1”，当相邻纸张垛的间隙经过计数光电管308以及吸风光电管309时，计数光电管308以及吸风光电管309对应输出信号为“0”，或者相反)，控制器301采集并根据计数光电管308以及吸风光电管309所输出的信号，判断出经由第二传送带305传送至第一传送带304的纸张垛垛数，再根据计数光电管308以及吸风光电管309所记录的纸张垛组数以及原纸材的纸卷数量，可获取从第二传送带305传送至第一传送带304的纸张数量。

可选地，本实施例通过计数光电管308以及吸风光电管309，对纸张数量的计数进行双重管控，以达到精确计算经由裁切器302裁切所产生的纸张数量；可以理解的是，计数光电管308以及吸风光电管309的设置位置可以设置于裁切器302与码纸台306之间的任意位置，只需能够保证实现二者的计数功能，仅为论述需要，计数光电管308相对靠近裁切器302的第二传送带305设置，吸风光电管309相对远离裁切器302的第二传送带305设置，并非因此对本实施例所阐述的计数光电管308以及吸风光电管309的设置位置造成限定。

吸风光电管309包括有一吸风腔310，吸风腔310设置于第一传送带304与第二传送带305的交界处，第一传送带304所处水平面高度低于第二传送带305所处水平面高度，即第一传送带304所处水平面高度与第二传送带305所处水平面高度存在一高度差ΔH，吸风腔310吸引经过第一传送带304与第二传送带305交界处的纸张垛401尾部，以进一步缩小该纸张垛401尾部的厚度，并且由于第二传送速度大于第一传送速度，各相邻纸张垛401之间的间隙会缩小，通过吸风腔310的吸引以及第一传送带304所处水平面高度下降能够使相邻的纸张垛401中远离码纸台306的纸张垛401靠近码纸台306的端部层叠于靠近码纸台306的纸张垛401尾部之上，从而使第一传送带304上的各纸张垛401头尾依次层叠，形成“纸浪”，便于各纸张垛401在码纸台306上层叠设置，如图4所示。

可以理解的是，由于纸张垛所包含纸张的尺寸是确定的，因此控制器301能够控制吸风腔310在纸张垛的尾部经过吸风腔310时，对纸张垛的尾部进行吸引，具体可以为吸风腔310执行一次吸风操作，以达到吸引效果。

可选地，第一传送带304所处水平面高度低于第二传送带305所处水平面高度，并且二者所处水平面的高度差ΔH较小，约为1毫米、2毫米、3毫米至10毫米等毫米级，由于各纸张垛所包含纸张数量对应原纸材的纸卷数量，可以为1～8卷，而每张纸的厚度均为较小值，因此第一传送带304以及第二传送带305所处水平面的高度差为毫米级等较小差级。

纸张张数控制系统300进一步包括第一编码器311以及第二编码器312，第一编码器311设置于第一传送带304，第二编码器312设置于第二传送带305，第一编码器311与第二编码器312可产生对应纸张垛的脉冲，控制器301可根据第一编码器311以及第二编码器312所产生脉冲数量，分别判断出第一传送带304与第二传送带305上正在传送的纸张垛的位置以及数量，其中，由于第一传动带以及第二传送带305的长度是固定值，因此各纸张垛在第一传送带304以及第二传送带305上的传送距离为固定值，转换成第一编码器311以及第二编码器312的脉冲数量也为固定值，控制器301根据所采集到的第一编码器311以及第二编码器312的脉冲数量，判断出第一传送带304以及第二传送带305上分别正在传送的纸张垛垛数，即判断出第一传送带304与第二传送带305上正在传送的纸张垛的位置以及数量。

纸张张数控制系统300进一步包括插签器313，控制器301控制裁切器302对原纸材进行裁切，每获取一组裁切纸组，则控制器301控制插签器313在裁切纸组上插入标签纸，以标识裁切纸组，其具体工作过程已在上述实施例中详细阐述，在此就不再赘述。

纸张张数控制系统300进一步包括退纸架314，退纸架314悬挂有原纸材，用以向裁切器302传送原纸材，退纸架314上包括有夹头探测器318，用以计算出退纸架314向纸张张数控制系统300所输出原纸材的卷幅幅值；且退纸架314与裁切器302之间设置有引纸辊315，引纸辊315沿纸张张数控制系统300的纸张传送方向316引导原纸材被执行传送动作。

需要说明的是，本实施例所阐述的纸张张数控制系统还包括有供操作人员操作的人机交互界面(Human Machine Interface，HMI)，操作人员通过人机交互界面设置相应的参数，例如组合裁切纸组所包含裁切纸组的组数等，纸张张数控制系统按照操作人员设置的参数进行相应的纸张裁切作业。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种纸张张数控制系统，其特征在于，所述纸张张数控制系统包括：控制器以及裁切器，所述控制器与所述裁切器耦接，所述控制器可实现如下动作：

控制所述裁切器对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组；

判断所述多组裁切纸组的平均纸张数量与预设纸张数量的差值是否在预设差值范围内，若所述多组裁切纸组的平均纸张数量与所述预设纸张数量的差值在所述预设差值范围内，则

将所述多组裁切纸组计为一组合裁切纸组；

所述纸张张数控制系统还包括第一传送带、第二传送带和吸风光电管，所述第一传送带与所述裁切器间隔设置，所述第二传送带设置于所述裁切器与所述第一传送带之间；

其中，所述吸风光电管包括有一吸风腔，所述吸风腔设置于所述第一传送带与所述第二传送带的交界处，所述第一传送带所处水平面高度低于所述第二传送带所处水平面高度，所述吸风腔吸引经过所述第一传送带与所述第二传送带交界处的纸张垛尾部，以使相邻的纸张垛中远离码纸台的纸张垛靠近所述码纸台的端部层叠于靠近所述码纸台的纸张垛尾部之上。

2.根据权利要求1所述的纸张张数控制系统，其特征在于，所述原纸材的纸卷数量包括一卷或多卷，每对所述原纸材进行一次裁切，可获取纸张数量对应所述原纸材纸卷数量的纸张垛，所述裁切纸组包括有至少一垛所述纸张垛。

3.根据权利要求1所述的纸张张数控制系统，其特征在于，所述预设纸张数量为所述裁切纸组的纸张数量的理论值。

4.根据权利要求1所述的纸张张数控制系统，其特征在于，所述对原纸材进行裁切，以获取多组裁切纸组的步骤具体包括：对所述原纸材进行裁切，每获取一组所述裁切纸组，则在所述裁切纸组上插入标签纸，以标识所述裁切纸组。

5.根据权利要求1所述的纸张张数控制系统，其特征在于，所述第一传送带传送纸张的速度为第一传送速度，所述第一传送带可将裁切得到的纸张垛传送至码纸台，其中，所述码纸台设置于所述第一传送带远离所述裁切器的一端；且

所述第二传送带传送纸张的速度为第二传送速度，所述第二传送速度大于所述第一传送速度，所述第二传送带用以缩短纸张在所述裁切器与所述第一传送带之间的传送时间。

6.根据权利要求5所述的纸张张数控制系统，其特征在于，所述纸张张数控制系统进一步包括计数光电管，所述计数光电管的计数精度高于所述吸风光电管的计数精度，所述计数光电管以及所述吸风光电管记录从所述第二传送带传送至所述第一传送带的纸张垛组数，纸张垛的纸张数量对应所述原纸材的纸卷数量，所述控制器根据所述计数光电管以及所述吸风光电管所记录的纸张垛组数以及所述原纸材的纸卷数量，可获取从所述第二传送带传送至所述第一传送带的纸张数量。

7.根据权利要求5所述的纸张张数控制系统，其特征在于，所述纸张张数控制系统进一步包括第一编码器以及第二编码器，所述第一编码器设置于所述第一传送带，所述第二编码器设置于所述第二传送带，所述第一编码器与所述第二编码器可产生对应纸张垛的脉冲，所述控制器可根据所述第一编码器以及所述第二编码器所产生脉冲数量，分别判断出所述第一传送带与所述第二传送带上正在传送的纸张垛的位置以及数量。

8.根据权利要求1所述的纸张张数控制系统，其特征在于，所述纸张张数控制系统进一步包括插签器，所述控制器控制所述裁切器对所述原纸材进行裁切，每获取一组所述裁切纸组，则所述控制器控制所述插签器在所述裁切纸组上插入标签纸，以标识所述裁切纸组。

9.根据权利要求1所述的纸张张数控制系统，其特征在于，所述纸张张数控制系统进一步包括退纸架，所述退纸架悬挂有所述原纸材，用以向所述裁切器传送所述原纸材；且

所述退纸架与所述裁切器之间设置有引纸辊，所述引纸辊沿所述纸张张数控制系统的纸张传送方向引导所述原纸材被执行传送动作。

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