CN110064881A - 工件托盘 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种工件托盘，包括底板、台板、线路板定位装置和线圈定位装置；台板设置在底板上，以形成位于底板上表面的第一承载区以及位于台板上表面的第二承载区；线路板定位装置设置在第二承载区上以固定放置在第二承载区的线路板；线圈定位装置设置在第一承载区上以固定放置在第一承载区的线圈的线头部以使线圈的线头部定位在线路板的接电孔内。从而在对线圈和线路板进行焊接时，能够对线圈的线头部位进行有效固定，避免线圈的线头部分或全部从接电孔内脱出影响焊接质量。解决了现有技术中的焊接托盘在焊接线圈与线路板时无法对线圈的线头部位进行固定从而导致线圈的线头部分或全部从接电孔内脱出而影响焊接质量的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种工件托盘。
背景技术
在电动汽车无线充电模块生产过程中，需要将线圈的线头与线路板边缘的接电孔焊接，现有技术中在进行焊接操作时，将线圈和线路板放置在焊接托盘上，并使线圈的线头插入线路板的接电孔内，然后将承载有线圈和线路板的焊接托盘放入焊接设备进行焊接。
然而现有的焊接托盘无法对线圈的线头部位进行固定，在实际操作过程中会出现线圈的线头部分或全部从接电孔内脱出的状况，进而导致焊接后线圈与线路板并没有连接或者连接不可靠，这样的产品只能进行返工处理，不仅增加生产成本，且大大降低了生产效率。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种工件托盘，以解决现有技术中的焊接托盘在焊接线圈与线路板时无法对线圈的线头部位进行固定从而导致线圈的线头部分或全部从接电孔内脱出而影响焊接质量的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种工件托盘，包括：底板；台板，设置在底板上，以形成位于底板上表面的第一承载区以及位于台板上表面的第二承载区；第一承载区用于承载线圈，第二承载区用于承载线路板；线路板定位装置，设置在第二承载区上，线路板定位装置用于固定放置在第二承载区的线路板；线圈定位装置，设置在第一承载区上，线圈定位装置用于固定放置在第一承载区的线圈的线头部以使线圈的线头部定位在线路板的接电孔内。
进一步地，第二承载区上开设有第二滑槽，线路板定位装置包括：第一定位滑块和第二定位滑块，第一定位滑块和第二定位滑块可相对滑动地设置在第二滑槽上；拉紧机构，与第一定位滑块和第二定位滑块均连接，拉紧机构用于在线路板放置在第一定位滑块和第二定位滑块之间时拉动第一定位滑块和第二定位滑块相互靠近以将线路板夹紧固定。
进一步地，拉紧机构包括：拉杆，拉杆的第一端与第一定位滑块连接，拉杆的第二端可相对滑动地穿过第二定位滑块；第一锁紧扣，第一锁紧扣与拉杆的第二端相互铰接；其中，第一锁紧扣具有与第二定位滑块的外侧壁相互抵接的第一凸轮结构，第一锁紧扣具有绕其铰接点转动的第一转动位置和第二转动位置，第一锁紧扣转动至第一转动位置时，第一凸轮结构拉动拉杆并同时推动第二定位滑块以使第一定位滑块和第二定位滑块相互靠近以将线路板夹紧固定。
进一步地，第一定位滑块和第二定位滑块上均开设有滑孔，拉杆的第一端可相对滑动地穿过第一定位滑块的滑孔，拉杆的第二端可相对滑动地穿过第二定位滑块的滑孔，拉紧机构还包括：调节螺栓，拉杆的第一端具有螺纹结构，调节螺栓设置在螺纹结构上并与第一定位滑块的外侧壁抵接以调节第一定位滑块和第二定位滑块之间的间距。
进一步地，拉紧机构还包括：第一弹簧，套设在拉杆上，第一弹簧的两端分别与第一定位滑块和第二定位滑块的内侧壁抵接；其中，第一锁紧扣转动至第二转动位置时，第一弹簧分别向第一定位滑块和第二定位滑块施加朝向拉杆两端作用力以使第一定位滑块和第二定位滑块相互远离。
进一步地，底板的上表面与台板相邻的侧壁形成台阶面，台阶面上开设有用于定位线圈的线头部的定位槽，线圈定位装置包括：第三定位滑块，第三定位滑块可滑动地设置在第一承载区以沿靠近或远离台阶面的方向滑动；压紧机构，与第三定位滑块连接，压紧机构用于在线圈的线头部放入定位槽内时推动第三定位滑块朝向台阶面的方向滑动以将线圈的线头部压紧在定位槽内。
进一步地，压紧机构包括：第二锁紧扣，可转动地设置在第一承载区，第二锁紧扣具有第二凸轮结构，第二凸轮结构与第三定位滑块背离台阶面的侧壁抵接；其中，第二锁紧扣具有第三转动位置和第四转动位置，第二锁紧扣转动至第三转动位置时，第二凸轮结构推动第三定位滑块朝向台阶面的方向滑动以将线圈的线头部压紧在定位槽内。
进一步地，第一承载区上设置有两条相对的滑动承台，两条滑动承台上均开设有第一滑槽，第三定位滑块设置在两条第一滑槽上以沿靠近或远离台阶面的方向滑动；其中，第二锁紧扣为两个，两个第二锁紧扣对应铰接在两个滑动承台的侧壁上以绕其铰接点在第三转动位置和第四转动位置之间转动。
进一步地，第三定位滑块上设置有压紧凸起，压紧凸起为多个，多个压紧凸起沿第三定位滑块的延伸方向间隔设置；其中，定位槽为多个，多个定位槽沿台阶面的延伸方向间隔开设，第三定位滑块朝向台阶面的方向滑动以使多个压紧凸起对应嵌入多个定位槽以将线圈的线头部压紧在定位槽内。
进一步地，第三定位滑块上开设有朝向台阶面的活动腔体，活动腔体内设置有沿靠近或远离台阶面方向移动的活动夹块，活动夹块通过多根第二弹簧与活动腔体的内侧壁连接；其中，各个压紧凸起沿活动夹块的延伸方向间隔设置在活动夹块上以调节各个压紧凸起对线圈的线头部的压紧力。
应用本发明技术方案的工件托盘，包括底板、台板、线路板定位装置和线圈定位装置；台板设置在底板上，以形成位于底板上表面的第一承载区以及位于台板上表面的第二承载区；第一承载区用于承载线圈，第二承载区用于承载线路板；线路板定位装置设置在第二承载区上，线路板定位装置用于固定放置在第二承载区的线路板；线圈定位装置设置在第一承载区上，线圈定位装置用于固定放置在第一承载区的线圈的线头部以使线圈的线头部定位在线路板的接电孔内。从而在对线圈和线路板进行焊接时，能够对线圈的线头部位进行有效固定，避免线圈的线头部分或全部从接电孔内脱出影响焊接质量。解决了现有技术中的焊接托盘在焊接线圈与线路板时无法对线圈的线头部位进行固定从而导致线圈的线头部分或全部从接电孔内脱出而影响焊接质量的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是根据本发明实施例可选的一种工件托盘的俯视结构示意图；
图2是根据本发明实施例可选的一种工件托盘的线路板定位装置的侧视结构示意图；以及
图3是根据本发明实施例可选的一种工件托盘的线圈定位装置的侧视结构示意图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、底板；11、第一承载区；12、滑动承台；13、第一滑槽；20、台板；21、第二承载区；22、第二滑槽；23、定位槽；30、线路板定位装置；31、第一定位滑块；32、第二定位滑块；33、拉紧机构；331、拉杆；332、第一锁紧扣；333、第一凸轮结构；334、调节螺栓；335、第一弹簧；336、第一手柄；34、夹头；35、第三弹簧；40、线圈定位装置；41、第三定位滑块；42、压紧机构；421、第二锁紧扣；422、第二凸轮结构；423、第二手柄；43、压紧凸起；44、活动腔体；45、活动夹块；46、第二弹簧。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明实施例的工件托盘，如图1所示，包括底板10、台板20、线路板定位装置30和线圈定位装置40；台板20设置在底板10上，以形成位于底板10上表面的第一承载区以及位于台板20上表面的第二承载区；第一承载区用于承载线圈，第二承载区用于承载线路板；线路板定位装置30设置在第二承载区上，线路板定位装置30用于固定放置在第二承载区的线路板；线圈定位装置40设置在第一承载区上，线圈定位装置40用于固定放置在第一承载区的线圈的线头部以使线圈的线头部定位在线路板的接电孔内。从而在对线圈和线路板进行焊接时，能够对线圈的线头部位进行有效固定，避免线圈的线头部分或全部从接电孔内脱出影响焊接质量，从而减少产品的返工，有效降低生产成本并提高生产效率。解决了现有技术中的焊接托盘在焊接线圈与线路板时无法对线圈的线头部位进行固定从而导致线圈的线头部分或全部从接电孔内脱出而影响焊接质量的问题。
具体实施时，由于台板20的上表面高于底板10的上表面，从而在台板20靠近线圈定位装置40的一侧形成台阶结构。线圈定位装置40靠近台阶结构设置从而线圈的线头部进行固定。
台板20上表面的第二承载区21上开设有第二滑槽22，第二滑槽22为两条，两条第二滑槽22相互平行设置。线路板定位装置30包括第一定位滑块31、第二定位滑块32以及拉紧机构33，第一定位滑块31和第二定位滑块32的下部均设置有与两条第二滑槽22匹配的滑条结构，两条滑条结构对应嵌入两条第二滑槽22内从而使第一定位滑块31和第二定位滑块32均能够沿第二滑槽22的延伸方向自由滑动。
如图1和图2所示，拉紧机构33包括拉杆331和第一锁紧扣332，拉杆331除两端的端头部分外均为滑杆结构，第一定位滑块31和第二定位滑块32上均开设有与拉杆331匹配的滑孔，拉杆331的第一端可相对滑动地穿过第一定位滑块31的滑孔，拉杆331的第二端可相对滑动地穿过第二定位滑块32的滑孔，拉杆331的第一端的端部设置有一定长度的螺纹结构，螺纹结构上设置有可旋转调节的调节螺栓334，调节螺栓334与第一定位滑块31的外侧壁抵接。第一锁紧扣332与拉杆331的第二端相互铰接；第一锁紧扣332包括与第二定位滑块32的外侧壁相互抵接的第一凸轮结构333以及设置第一凸轮结构333上的第一手柄336，第一凸轮结构333通过连接销轴可转动地连接在拉杆331的第二端，连接销轴沿拉杆331的径向穿过拉杆331，通过扳动第一手柄336可以带动第一凸轮结构333转动，第一锁紧扣332具有绕连接销轴转动的第一转动位置和第二转动位置，第一锁紧扣332转动至第一转动位置时，第一凸轮结构333的凸出部顶在第二定位滑块32的外侧壁，第一凸轮结构333拉动拉杆331并同时推动第二定位滑块32从而使第一定位滑块31和第二定位滑块32相互靠近，事先将线路板放在第一定位滑块31和第二定位滑块32之间即可将线路板夹紧固定。
在非工作状态下，通过旋转调节螺栓334可以调节初始状态下第一定位滑块31和第二定位滑块32之间的间距，从而适应不同尺寸的电路板。
为了在焊接完成后能够快速拆卸电路板，进一步地，拉紧机构33还包括第一弹簧335，第一弹簧335套设在拉杆331上，第一弹簧335的两端分别与第一定位滑块31和第二定位滑块32的内侧壁抵接，第一弹簧335分别向第一定位滑块31和第二定位滑块32施加朝向拉杆331两端作用力。当第一锁紧扣332转动至第二转动位置时，即第一凸轮结构333直径较小的部分与第二定位滑块32的外侧壁接触时，在第一弹簧335的作用力下，第一定位滑块31和第二定位滑块32自动相互远离移动，从而将线路板松开，方便拆卸。
为了在定位线路板时，能够快速安装电路板并在夹紧电路板的过程中，避免夹持力过程损坏电路板，进一步地，第一定位滑块31和第二定位滑块32的剖面均为“L”形结构，从而在第一定位滑块31和第二定位滑块32上形成夹持电路板的卡槽，在放置电路板时，卡槽的底面能够托持电路板的两端，使电路板保持水平。第一定位滑块31和第二定位滑块32的卡槽相对的两个侧壁上均设置有可活动的夹头34，两个夹头34沿水平方向相对设置并通过滑动部件安装在第一定位滑块31和第二定位滑块32上从而使两个夹头34能够相对靠近或远离。每个夹头34的后部均设置有第三弹簧35，两个夹头34相互远离运动时会压缩第三弹簧35。
焊接前，线路板的两端放置在第一定位滑块31和第二定位滑块32的卡槽上，通过转动第一锁紧扣332使第一定位滑块31和第二定位滑块32相对靠近运动，第一定位滑块31和第二定位滑块32靠近过程中，两个夹头34逐渐与线路板接触并施加夹紧力从而将线路板夹紧。通过设置两个夹头34和第三弹簧35能够调节对电路板的夹持力，避免夹持力过大损坏电路板。
进一步地，如图1和图3所示，底板10的上表面与台板20相邻的侧壁形成台阶面，台阶面上开设有用于定位线圈的线头部的定位槽23。线圈定位装置40包括第三定位滑块41和压紧机构42，第三定位滑块41可滑动地设置在第一承载区11以沿靠近或远离台阶面的方向滑动；压紧机构42与第三定位滑块41连接，压紧机构42用于在线圈的线头部放入定位槽23内时推动第三定位滑块41朝向台阶面的方向滑动以将线圈的线头部压紧在定位槽23内。
具体地，第一承载区11上设置有两条相对的滑动承台12，两条滑动承台12的延伸方向与台阶面的延伸方向垂直，两条滑动承台12上均开设有第一滑槽13，第三定位滑块41的两端分别设置有与第一滑槽13匹配的滑条结构，两个滑条结构对应安装在两条第一滑槽13内从而使第三定位滑块41沿靠近或远离台阶面的方向自由滑动
压紧机构42包括第二锁紧扣421，第二锁紧扣421为两个，两个第二锁紧扣421对应铰接在两个滑动承台12的侧壁上以绕其铰接点在第三转动位置和第四转动位置之间转动。第二锁紧扣421具有第二凸轮结构422以及设置在第二凸轮结构422上的第二手柄423，第二凸轮结构422连接销轴可转动地连接在滑动承台12的外侧壁上，以使第二凸轮结构422与第三定位滑块41背离台阶面的侧壁抵接；通过扳动第二手柄423带动第二凸轮结构422转动，第二锁紧扣421转动至第三转动位置时，第二凸轮结构422的凸出部挤压并推动第三定位滑块41朝向台阶面的方向滑动从而将线圈的线头部压紧在定位槽23内。
为了能够适应线圈的线头部的结构，定位槽23的开口部的宽度大于其底部的宽度。另外，第三定位滑块41朝向台阶面的侧壁上开设有活动腔体44，活动腔体44内设置有沿靠近或远离台阶面方向移动的活动夹块45，活动夹块45通过多根第二弹簧46与活动腔体44的内侧壁连接；在活动夹块45朝向台阶面的侧壁上设置有压紧凸起43，压紧凸起43为多个，各个压紧凸起43沿活动夹块45的延伸方向间隔设置在活动夹块45上。台阶面上的定位槽23也为多个，多个定位槽23沿台阶面的延伸方向间隔开设，多个定位槽23与多个压紧凸起43一一对应。
在焊接前，线圈放在底板10的第一承载区11，第三定位滑块41由于被两条滑动承台12支撑，从而使第三定位滑块41的下表面与底板10的上表面之间具有一定间距。将线圈的线头部穿过第三定位滑块41与底板10之间的空隙并放入台阶面上对应的定位槽23内，线圈线头部的头端插入线路板的接电孔内。操作人员的两只手同时扳动两个第二锁紧扣421推动第三定位滑块41朝向台阶面的方向移动，各个压紧凸起43对应嵌入相应的定位槽23内并与线圈的线头部接触并压紧，当两个第二锁紧扣421转动到极限位置时，压紧凸起43完全将线圈的线头部压紧在定位槽23内。
各个压紧凸起43压紧线圈的线头部的过程中，反作用力使活动夹块45对各根第二弹簧46进行压缩，通过设置各根第二弹簧46能够调节各个压紧凸起43对线圈的线头部的压紧力，避免压紧力过大将线圈线头部压扁。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种工件托盘，其特征在于，包括：
底板(10)；
台板(20)，设置在所述底板(10)上，以形成位于所述底板(10)上表面的第一承载区(11)以及位于所述台板(20)上表面的第二承载区(21)；所述第一承载区用于承载线圈，所述第二承载区用于承载线路板；
线路板定位装置(30)，设置在所述第二承载区(21)上，所述线路板定位装置(30)用于固定放置在所述第二承载区(21)的线路板；
线圈定位装置(40)，设置在所述第一承载区(11)上，所述线圈定位装置(40)用于固定放置在所述第一承载区(11)的线圈的线头部以使所述线圈的线头部定位在所述线路板的接电孔内。
2.根据权利要求1所述的工件托盘，其特征在于，所述第二承载区(21)上开设有第二滑槽(22)，所述线路板定位装置(30)包括：
第一定位滑块(31)和第二定位滑块(32)，所述第一定位滑块(31)和所述第二定位滑块(32)可相对滑动地设置在所述第二滑槽(22)上；
拉紧机构(33)，与所述第一定位滑块(31)和所述第二定位滑块(32)均连接，所述拉紧机构(33)用于在所述线路板放置在所述第一定位滑块(31)和所述第二定位滑块(32)之间时拉动所述第一定位滑块(31)和所述第二定位滑块(32)相互靠近以将所述线路板夹紧固定。
3.根据权利要求2所述的工件托盘，其特征在于，所述拉紧机构(33)包括：
拉杆(331)，所述拉杆(331)的第一端与所述第一定位滑块(31)连接，所述拉杆(331)的第二端可相对滑动地穿过所述第二定位滑块(32)；
第一锁紧扣(332)，所述第一锁紧扣(332)与所述拉杆(331)的第二端相互铰接；
其中，所述第一锁紧扣(332)具有与所述第二定位滑块(32)的外侧壁相互抵接的第一凸轮结构(333)，所述第一锁紧扣(332)具有绕其铰接点转动的第一转动位置和第二转动位置，所述第一锁紧扣(322)转动至所述第一转动位置时，所述第一凸轮结构(333)拉动所述拉杆(331)并同时推动所述第二定位滑块(32)以使所述第一定位滑块(31)和所述第二定位滑块(32)相互靠近以将所述线路板夹紧固定。
4.根据权利要求3所述的工件托盘，其特征在于，所述第一定位滑块(31)和所述第二定位滑块(32)上均开设有滑孔，所述拉杆(331)的第一端可相对滑动地穿过所述第一定位滑块(31)的滑孔，所述拉杆(331)的第二端可相对滑动地穿过所述第二定位滑块(32)的滑孔，所述拉紧机构(33)还包括：
调节螺栓(334)，所述拉杆(331)的第一端具有螺纹结构，所述调节螺栓(334)设置在所述螺纹结构上并与所述第一定位滑块(31)的外侧壁抵接以调节所述第一定位滑块(31)和所述第二定位滑块(32)之间的间距。
5.根据权利要求3所述的工件托盘，其特征在于，所述拉紧机构(33)还包括：
第一弹簧(335)，套设在所述拉杆(331)上，所述第一弹簧(335)的两端分别与所述第一定位滑块(31)和所述第二定位滑块(32)的内侧壁抵接；
其中，所述第一锁紧扣(332)转动至所述第二转动位置时，所述第一弹簧(335)分别向第一定位滑块(31)和所述第二定位滑块(32)施加朝向所述拉杆(331)两端作用力以使所述第一定位滑块(31)和所述第二定位滑块(32)相互远离。
6.根据权利要求1所述的工件托盘，其特征在于，底板(10)的上表面与所述台板(20)相邻的侧壁形成台阶面，所述台阶面上开设有用于定位所述线圈的线头部的定位槽(23)，所述线圈定位装置(40)包括：
第三定位滑块(41)，所述第三定位滑块(41)可滑动地设置在第一承载区(11)以沿靠近或远离所述台阶面的方向滑动；
压紧机构(42)，与所述第三定位滑块(41)连接，所述压紧机构(42)用于在所述线圈的线头部放入所述定位槽(23)内时推动所述第三定位滑块(41)朝向所述台阶面的方向滑动以将所述线圈的线头部压紧在所述定位槽(23)内。
7.根据权利要求6所述的工件托盘，其特征在于，所述压紧机构(42)包括：
第二锁紧扣(421)，可转动地设置在所述第一承载区(11)，所述第二锁紧扣(421)具有第二凸轮结构(422)，所述第二凸轮结构(422)与所述第三定位滑块(41)背离所述台阶面的侧壁抵接；
其中，所述第二锁紧扣(421)具有第三转动位置和第四转动位置，所述第二锁紧扣(421)转动至所述第三转动位置时，所述第二凸轮结构(422)推动所述第三定位滑块(41)朝向所述台阶面的方向滑动以将所述线圈的线头部压紧在所述定位槽(23)内。
8.根据权利要求7所述的工件托盘，其特征在于，所述第一承载区(11)上设置有两条相对的滑动承台(12)，两条所述滑动承台(12)上均开设有第一滑槽(13)，所述第三定位滑块(41)设置在两条所述第一滑槽(13)上以沿靠近或远离所述台阶面的方向滑动；
其中，所述第二锁紧扣(421)为两个，两个所述第二锁紧扣(421)对应铰接在两个所述滑动承台(12)的侧壁上以绕其铰接点在第三转动位置和第四转动位置之间转动。
9.根据权利要求6所述的工件托盘，其特征在于，所述第三定位滑块(41)上设置有压紧凸起(43)，所述压紧凸起(43)为多个，多个所述压紧凸起(43)沿所述第三定位滑块(41)的延伸方向间隔设置；
其中，所述定位槽(23)为多个，多个所述定位槽(23)沿所述台阶面的延伸方向间隔开设，所述第三定位滑块(41)朝向所述台阶面的方向滑动以使多个所述压紧凸起(43)对应嵌入多个所述定位槽(23)以将所述线圈的线头部压紧在所述定位槽(23)内。
10.根据权利要求9所述的工件托盘，其特征在于，所述第三定位滑块(41)上开设有朝向所述台阶面的活动腔体(44)，所述活动腔体(44)内设置有沿靠近或远离所述台阶面方向移动的活动夹块(45)，所述活动夹块(45)通过多根第二弹簧(46)与所述活动腔体(44)的内侧壁连接；
其中，各个所述压紧凸起(43)沿所述活动夹块(45)的延伸方向间隔设置在所述活动夹块(45)上以调节各个所述压紧凸起(43)对所述线圈的线头部的压紧力。
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