CN110064746A - 重力浇注机控制系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及到一种重力浇注机控制系统，包括供油站；所述供油站包括储油缸，所述储油缸顶部的输出端口的油管上安装有第一卡套接头，所述储油缸顶部油管左侧的输出端口与下料驱动模块传动连接，油管右侧的输出端口通过单联阀板与旋转供料驱动模块传动连接，所述单联阀板输出端口的油管与冲压驱动模块传动连接，所述冲压驱动模块上端的油管输出端口与合模驱动模块传动连接，所述合模驱动模块底部的油管输出端口与抬升驱动模块传动连接。本发明采用了多管路液压操作系统操控重力浇注机完成模具的浇注。多段阀板的安装限位，提升了管路结构的稳定性。多项阀门的多线路换向操控，体现了管路传动的多变性和灵活性。
Description
技术领域
本发明涉及一种液压控制系统，特别是一种重力浇注机控制系统。
背景技术
目前，在铸造行业中，重力铸造、熔模铸造、有色金属铸造等浇注工序的工艺难度大，尤其是铸造所生产的铸件以小件为主，体积小、形状复杂、重量轻时，铜水冷却速度快，铜水的温度降低，其流动性差，这样要求操作时反应要快，而且要准确、灵活，才能保证浇注质量。因而，高精度的液压传动技术，直接影响着浇注成品的质量。
浇注是把熔融金属、混凝土等注入模具进行金属部件的铸造或水泥板及混凝土建筑的成型，执行该加工工艺的设备叫浇注机，浇注机主要有倾转式浇注机、气压式浇注机、底注式浇注机三大类。倾转式浇注机主要应用于气冲和静压造型线上的中大件浇注，随着伺服等控制技术的应用以及倾转式浇注机具有的诸多优点，目前倾转式浇注机已成功应用于高生产率造型线上的小件浇注。
发明内容
本发明需要解决的技术问题，本发明提供了一种多线路分布控制、高精度限制流量和管路结构稳定的重力浇注机控制系统。
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种重力浇注机控制系统，包括供油站；所述供油站包括储油缸，所述储油缸顶部的输出端口的油管上安装有第一卡套接头，所述储油缸顶部油管左侧的输出端口与下料驱动模块传动连接，油管右侧的输出端口通过单联阀板与旋转供料驱动模块传动连接，所述单联阀板输出端口的油管与冲压驱动模块传动连接，所述冲压驱动模块上端的油管输出端口与合模驱动模块传动连接，所述合模驱动模块底部的油管输出端口与抬升驱动模块传动连接。
进一步，所述冲压驱动模块和合模驱动模块的输出油管上安装有四联阀板，所述合模驱动模块顶部输出端内安装有三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀前端的输出油管与开闭油缸连接，所述开闭油缸与三位四通电磁换向阀之间的油管上安装有两组第二单向节流阀。
更进一步，所述合模驱动模块底部输出端内安装有二位四通电磁换向阀，所述二位四通电磁换向阀一侧输出油管与输入油管循环连接，所述二位四通电磁换向阀另一侧的输出油管与安全油缸连接，所述二位四通电磁换向阀回油管上安装有单向阀。
更进一步，所述冲压驱动模块输出端内安装有三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀前端的输出油管通过第四卡套接头与两组上方推顶油缸分流连接。
更进一步，所述抬升驱动模块输出端内安装有三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀前端的输出油管通过第三卡套接头与两组上方推顶油缸分流连接。
更进一步，所述旋转供料驱动模块输出端内安装有三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀前端的输出油管通过第二卡套接头与旋转油缸分流连接，所述旋转油缸输入端口前装有单向电磁阀。
更进一步，所述下料驱动模块包括接手上升单元和接手旋转单元，所述接手旋转单元内输出端内安装有三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀前端的输出油管与接手旋转油缸传动连接，所述接手旋转油缸输入端口与三位四通电磁换向阀输出端口之间的油管上安装有第一单向节流阀。
更进一步，所述接手上升单元内输出端内安装有三位四通电磁换向阀，所述三位四通电磁换向阀前端的输出油管与接手上升油缸传动连接，所述接手上升油缸输入端口与三位四通电磁换向阀输出端口之间的油管上安装有第一单向节流阀。
更进一步，所述冲压驱动模块、合模驱动模块和抬升驱动模块的油管管路上安装有四联阀板，下料驱动模块油管管路上安装有二联阀板。
采用上述结构后，与现有技术相比较，本发明采用了多管路液压操作系统操控重力浇注机完成模具的浇注。多段阀板的安装限位，提升了管路结构的稳定性。多项阀门的多线路换向操控，体现了管路传动的多变性和灵活性。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明重力浇注机控制系统系统图。
图2为本发明重力浇注机控制系统供料驱动模块结构示意图。
图3为本发明重力浇注机控制系统下料驱动模块结构示意图。
图4为本发明重力浇注机控制系统冲压驱动模块结构示意图。
图5为本发明重力浇注机控制系统合模驱动模块结构示意图。
图中：1为供油站、2为下料驱动模块、3为旋转供料驱动模块、4为抬升驱动模块、5为冲压驱动模块、6为合模驱动模块；
1-1为储油缸、1-2为第一卡套接头；
2-1为接手旋转油缸、2-2为接手上升油缸、2-3为二联阀板、2-4为第一单向节流阀、2-5为胶管；
3-1为旋转油缸、3-2为单向电磁阀、3-3为单联阀板、3-4为第二卡套接头；
4-1为第三卡套接头、4-2为下方推顶油缸；
5-1为四联阀板、5-2为第四卡套接头、5-3为上方推顶油缸；
6-1为第二单向节流阀、6-2为开闭油缸、6-3为安全油缸；
7为三位四通电磁换向阀、8为二位四通电磁换向阀、9为单向阀。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明一种重力浇注机控制系统，包括供油站；所述供油站1包括储油缸1-1，所述储油缸1-1顶部的输出端口的油管上安装有第一卡套接头1-2，所述储油缸1-1顶部油管左侧的输出端口与下料驱动模块2传动连接，油管右侧的输出端口通过单联阀板3-3与旋转供料驱动模块3传动连接，所述单联阀板3-3输出端口的油管与冲压驱动模块5传动连接，所述冲压驱动模块5上端的油管输出端口与合模驱动模块6传动连接，所述合模驱动模块6底部的油管输出端口与抬升驱动模块4传动连接。其中，本发明是一种重力浇注机的液压系统，其包括了供料驱动模块、下料驱动模块、冲压驱动模和合模驱动模块。供料驱动模块可以配合液压驱动下完成料箱倾斜并供料；下料驱动可以通过液压驱动将托盘内部的磨具旋转伸出，同时将磨具向上弹出，最终配合工作人员取货下料；冲压驱动模块则是配合模具成型的液压驱动模块；最终的合模驱动则是利用上下安装的成型模具合并，完成一个整体的浇注空腔，从而可以将铝水引入磨具内，完成模具的浇注生产。本发明中，供油站1内置的储油缸1-1内储备着适量的液压油。分别通过出油管和回油管与旋转供料驱动模块3、下料驱动模块2、冲压驱动模块5、抬升冲压模块4和合模驱动模块6传动连接。在液压油驱动的过程中，冲压驱动模块5和抬升冲压模块4配合合模驱动模块6完成成型工序。
如图1和图5所示，所述冲压驱动模块5和合模驱动模块6的输出油管上安装有四联阀板5-1，所述合模驱动模块6顶部输出端内安装有三位四通电磁换向阀7，所述三位四通电磁换向阀7前端的输出油管与开闭油缸6-2连接，所述开闭油缸6-2与三位四通电磁换向阀7之间的油管上安装有两组第二单向节流阀6-1。其中，为了将冲压驱动模块5和合模驱动模块6的若干组管路通过四联阀板5-1配合两组模块内部的四通阀完成多管路铺设；这一措施加强了管路结构的稳定性，同时还完善了各管路之间的传输。合模驱动模块6内置至的输出油管上安装有限制液压油流量的第二单向节流阀6-1；同时，管路输出端口安装的开闭油缸6-2经由三位四通电磁换向阀7进行油、气路循环供压。而开闭油缸6-2则控制着模具的开合动作。
如图5所示，所述合模驱动模块6底部输出端内安装有二位四通电磁换向阀8，所述二位四通电磁换向阀8一侧输出油管与输入油管循环连接，所述二位四通电磁换向阀8另一侧的输出油管与安全油缸6-3连接，所述二位四通电磁换向阀8回油管上安装有单向阀9。其中，在合模驱动模块6中，由于模具与模具之间在闭合的过程中会出现模具过度挤压的情况，导致模具损坏而丧失应有的合模精度。所以在所述合模驱动模块6中添置了安全油缸6-3。
如图1和图4所示，所述冲压驱动模块5输出端内安装有三位四通电磁换向阀7，所述三位四通电磁换向阀7前端的输出油管通过第四卡套接头5-2与两组上方推顶油缸5-3分流连接。其中，冲压驱动模块5内输出油管的通过第四卡套接头5-2与上方推顶油缸5-3分流对接，所述第四卡套接头5-2，可以控制液压油的供给量和输出速率，从而迫使两组上方推顶油缸5-3达到平衡输出。而上方推顶油缸5-3则是控制着顶部压板向下推顶的抵押柱。
如图4所示，所述抬升驱动模块4输出端内安装有三位四通电磁换向阀7，所述三位四通电磁换向阀7前端的输出油管通过第三卡套接头4-1与两组下方推顶油缸4-2分流连接。其中，抬升驱动模块4与冲压驱动模块5驱动模式相同，通过三位四通电磁换向阀7将液压油导入下方推顶油缸4-2施压推顶。
如图2所示，所述旋转供料驱动模块3输出端内安装有三位四通电磁换向阀7，所述三位四通电磁换向阀7前端的输出油管通过第二卡套接头5-2与旋转油缸3-1分流连接，所述旋转油缸3-1输入端口前装有单向电磁阀3-2。其中，为了保证稳定供料，需要将储料室通过旋转推出，因此，在所述旋转供料驱动模块3内添置了旋转油缸3-1。
如图1和图3所示，所述下料驱动模块2包括接手上升单元11和接手旋转单元10，所述接手旋转单元10内输出端内安装有三位四通电磁换向阀7，所述三位四通电磁换向阀7前端的输出油管与接手旋转油缸2-1传动连接，所述接手旋转油缸2-1输入端口与三位四通电磁换向阀7输出端口之间的油管上安装有第一单向节流阀2-4。其中，下料、取料的过程中，需要将模具旋出，在通过推顶的方式将已经成品弹出，再用吊机将工件取出。
如图3所示，所述接手上升单元11内输出端内安装有三位四通电磁换向阀7，所述三位四通电磁换向阀7前端的输出油管与接手上升油缸2-2传动连接，所述接手上升油缸2-2输入端口与三位四通电磁换向阀7输出端口之间的油管上安装有第一单向节流阀2-4。其中，而接手上升单元11是将成品推出的一个动力输出装置，可以配合液压传动将成品推出，以便于吊机挂钩的切入。
如图3所示，所述冲压驱动模块5、合模驱动模块6和抬升驱动模块4的油管管路上安装有四联阀板5-1，下料驱动模块2油管管路上安装有二联阀板2-3。其中，四联阀板5-1和二联阀板2-3可以安放各个模块内部的输油管，同时也具备延长输油管的使用寿命。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域熟练技术人员应当理解，这些仅是举例说明，可以对本实施方式作出多种变更或修改，而不背离本发明的原理和实质，本发明的保护范围仅由所附权利要求书限定。
Claims (9)
1.一种重力浇注机控制系统，包括供油站；其特征是：所述供油站（1）包括储油缸（1-1），所述储油缸（1-1）顶部的输出端口的油管上安装有第一卡套接头（1-2），所述储油缸（1-1）顶部油管左侧的输出端口与下料驱动模块（2）传动连接，油管右侧的输出端口通过单联阀板（3-3）与旋转供料驱动模块（3）传动连接，所述单联阀板（3-3）输出端口的油管与冲压驱动模块（5）传动连接，所述冲压驱动模块（5）上端的油管输出端口与合模驱动模块（6）传动连接，所述合模驱动模块（6）底部的油管输出端口与抬升驱动模块（4）传动连接。
2.根据权利要求1所述的重力浇注机控制系统，其特征是：所述冲压驱动模块（5）和合模驱动模块（6）的输出油管上安装有四联阀板（5-1），所述合模驱动模块（6）顶部输出端内安装有三位四通电磁换向阀（7），所述三位四通电磁换向阀（7）前端的输出油管与开闭油缸（6-2）连接，所述开闭油缸（6-2）与三位四通电磁换向阀（7）之间的油管上安装有两组第二单向节流阀（6-1）。
3.根据权利要求2所述的重力浇注机控制系统，其特征是：所述合模驱动模块（6）底部输出端内安装有二位四通电磁换向阀（8），所述二位四通电磁换向阀（8）一侧输出油管与输入油管循环连接，所述二位四通电磁换向阀（8）另一侧的输出油管与安全油缸（6-3）连接，所述二位四通电磁换向阀（8）回油管上安装有单向阀（9）。
4.根据权利要求1所述的重力浇注机控制系统，其特征是：所述冲压驱动模块（5）输出端内安装有三位四通电磁换向阀（7），所述三位四通电磁换向阀（7）前端的输出油管通过第四卡套接头（5-2）与两组上方推顶油缸（5-3）分流连接。
5.根据权利要求1所述的重力浇注机控制系统，其特征是：所述抬升驱动模块（4）输出端内安装有三位四通电磁换向阀（7），所述三位四通电磁换向阀（7）前端的输出油管通过第三卡套接头（4-1）与两组下方推顶油缸（4-2）分流连接。
6.根据权利要求1所述的重力浇注机控制系统，其特征是：所述旋转供料驱动模块（3）输出端内安装有三位四通电磁换向阀（7），所述三位四通电磁换向阀（7）前端的输出油管通过第二卡套接头（5-2）与旋转油缸（3-1）分流连接，所述旋转油缸（3-1）输入端口前装有单向电磁阀（3-2）。
7.根据权利要求1所述的重力浇注机控制系统，其特征是：所述下料驱动模块（2）包括接手上升单元（11）和接手旋转单元（10），所述接手旋转单元（10）内输出端内安装有三位四通电磁换向阀（7），所述三位四通电磁换向阀（7）前端的输出油管与接手旋转油缸（2-1）传动连接，所述接手旋转油缸（2-1）输入端口与三位四通电磁换向阀（7）输出端口之间的油管上安装有第一单向节流阀（2-4）。
8.根据权利要求7所述的重力浇注机控制系统，其特征是：所述接手上升单元（11）内输出端内安装有三位四通电磁换向阀（7），所述三位四通电磁换向阀（7）前端的输出油管与接手上升油缸（2-2）传动连接，所述接手上升油缸（2-2）输入端口与三位四通电磁换向阀（7）输出端口之间的油管上安装有第一单向节流阀（2-4）。
9.根据权利要求1所述的重力浇注机控制系统，其特征是：所述冲压驱动模块（5）、合模驱动模块（6）和抬升驱动模块（4）的油管管路上安装有四联阀板（5-1），下料驱动模块（2）油管管路上安装有二联阀板（2-3）。
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