CN110064618A - 一种气动清洁装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种气动清洁装置，括清洁机，所述清洁机内设有清洁腔，所述清洁腔内设有气动清洁块，所述气动清洁块内设有开口朝前的气动腔，所述清洁腔上侧设有与所述气动腔相通的气动装置，所述气动装置用以为所述气动清洁块提供压缩气体，本发明结构简单，操作方便，通过夹紧装置将待清洗的螺纹工件夹紧于夹紧块上，按压块驱动夹紧装置工作，通过升降装置工件先进行浸泡预处理将螺纹内部的杂物软化，此提高工件清洁的高效性，通过升降装置带动夹紧块的上升后带动动力装置的驱动转换，则动力装置驱动转动齿轮转动工作，使得工件在高压气体清洁的同时旋转，使得清洁迅速且便捷，其清洁效果好。

Description

一种气动清洁装置

技术领域

本发明涉及清洁处理技术领域，具体为一种气动清洁装置。

背景技术

螺纹工件因其表面螺纹状及盲孔的存在使得工件在机加工过程中后结束后工件内残留有铁屑或杂物难以清洁，目前的螺纹工件清洁通过清洗液的震动或超声波震动作用下使得清洁液与工件表面更好的接触以清洗螺纹工件，此方式中通过清洁液的浸泡震动清洁使得液体与工件产生摩擦清洁工件，则对于盲孔中细小的缝隙内的杂物因清洁液的震动压力不足使得其无法清洁干净，空气作为介质可进入任何细小的缝隙，其高压气体使得杂物在浸泡软化作用下被剥离，其清洗效果更好，其次，现有的工件清洁装置结构复杂，制造成本高，不便于普遍使用。

为此，有必要对现有技术中螺纹工件清洁装置进一步的改进，从而提高气动清洁的效率与质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种气动清洁装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种气动清洁装置，包括清洁机，所述清洁机内设有清洁腔，所述清洁腔内设有气动清洁块，所述气动清洁块内设有开口朝前的气动腔，所述清洁腔上侧设有与所述气动腔相通的气动装置，所述气动装置用以为所述气动清洁块提供压缩气体，所述气动清洁块下侧设有夹紧块，所述夹紧块内设有夹紧装置，所述夹紧装置用以将需要清洁的螺纹工件夹紧于所述夹紧块内，所述清洁腔左侧设有升降装置，所述夹紧块左端面与所述升降装置固连，所述清洁腔下侧相通设有开口朝上的浸泡腔，所述浸泡腔用以将待清洁的工件浸泡于所述浸泡腔内的软化溶液中将其锈迹等杂物预处理，所述清洁腔右侧相通设有开口朝左的升降槽，所述升降槽上侧相通设有开口朝左且向前侧延伸的转向槽，所述转向槽内转动设有下端与所述升降槽下端壁转动连接的升降转轴，所述升降转轴上螺纹连接有升降块，所述升降块左端面固设有伸入所述清洁腔内的按压块，所述按压块的升降用以使得所述夹紧装置张紧或夹紧。

进一步的技术方案，所述气动装置包括压缩空气腔，所述压缩空气腔上侧与外界空间相通设有进气口，所述压缩空气腔上侧设有上端伸入所述进气口内的进气块，所述进气块上端面左右对称固设有上端与所述压缩空气腔上端壁固连的连接弹簧，所述压缩空气腔下侧相通设有排气腔，所述排气腔内滑动设有排气块，所述排气块下端面固设有左右对称且下端与所述排气腔下端面固连的伸缩弹簧，所述排气腔与所述气动腔之间通过输气管相通，所述压缩空气腔内滑动设有活塞，所述活塞左端面固设有活塞推杆，所述压缩空气腔左侧通过连接槽连通设有转动腔，所述活塞推杆左端伸入所述连接槽内且转动连接有连接杆，所述转动腔内转动设有下端与动力装置动力连接的几字形转动轴，所述转动轴与所述连接杆转动连接。

进一步的技术方案，所述夹紧装置包括于所述夹紧块上设置的开口朝前与所述清洁腔相通的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有前端伸入所述清洁腔内的伸缩板，所述伸缩板左端上下对称固设有第一复位组件，在所述清洁腔内的所述伸缩板前端面固设有伸缩夹板，所述夹紧块右端面固设有连接块，所述连接块上转动设有与所述升降装置固连的升降连块，所述连接块右端面固设有转动齿轮，所述夹紧块左端面转动设有与所述升降装置连接的升降滑块。

进一步的技术方案，所述升降装置包括开口朝右与所述清洁腔及所述浸泡腔相通的第一升降腔，所述第一升降腔上端壁固设有升降电机，所述升降电机下端动力连接有下端与所述第一升降腔下端壁转动连接的第一升降丝杆，所述升降滑块左端伸入所述第一升降腔内且与所述第一升降丝杆螺纹连接，所述第一升降腔左侧相通设有开口朝右的挤压槽，所述挤压槽内滑动设有右端伸入所述第一升降腔内且上端面为齿状的挤压块，所述挤压块下端面固设有挤压滑块，所述挤压槽上侧相通设有第一啮合腔，所述第一啮合腔内通过与所述动力装置动力连接的第一转轴转动设有下端与所述挤压块啮合连接的第一齿轮，所述清洁腔后侧相通设有开口朝前的第二升降腔，所述第二升降腔内转动设有第二升降丝杆，所述升降连块后端伸入所述第二升降腔内且与所述升降丝杆螺纹连接，所述第二升降腔与所述第一升降腔之间通过第一皮带槽连通，所述第一皮带槽内对称设有第一皮带轮，所述第一升降丝杆下端伸入所述第一皮带槽内且与左侧的所述第一皮带轮固连，所述第二升降丝杆下端伸入所述第一皮带槽内且与右侧的所述第一皮带轮固连，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接。

进一步的技术方案，所述动力装置包括动力腔，所述动力腔右端壁固设有动力电机，所述动力电机左端动力连接有动力花键轴，所述动力花键轴左端花键连接有动力花键套，所述动力花键套外周转动连接有移动块，所述动力腔上侧相通设有开口朝下的第二啮合腔，所述第二啮合腔内通过第二转轴转动设有下端与所述移动块啮合连接的第二齿轮，所述第二转轴与所述第一转轴之间通过传动皮带动力连接，所述动力腔左侧相通设有传动腔，所述传动腔内设有传动花键套，所述传动花键套右端面固设有右端伸入所述动力腔内且与所述动力花键套花键连接的转动花键轴，所述传动腔上侧相通设有开口朝下的T形滑槽，所述传动花键套外周转动设有上端伸入所述滑槽内的稳定块，所述传动花键套下侧花键连接有左侧为锥齿状右侧为花键状的传动块，所述传动块左端面啮合连接有下端面与所述升降转轴固连的第一锥齿轮，所述传动腔左侧相通设有开口朝下与所述清洁腔连通的转动槽，所述转动槽内通过右端伸入所述传动腔内且与所述传动花键套花键连接有转动花键轴转动连接有下端伸入所述清洁腔内用以与所述转动齿轮啮合连接的啮合齿轮，所述啮合齿轮左侧固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端面啮合连接有通过第三转轴转动连接的第三锥齿轮，所述转动槽与所述转动腔之间连通设有第二皮带槽，所述第二皮带槽内左右对称设有第二皮带轮，所述转动轴下端伸入所述第二皮带槽内且与左侧的所述第二皮带轮固连，所述第三转轴上端伸入所述第二皮带槽内且与右侧的所述第二皮带轮固连，所述第二皮带轮之间通过第二皮带动力连接。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过夹紧装置将待清洗的螺纹工件夹紧于夹紧块上，按压块驱动夹紧装置工作，且按压块可收缩至装置内不影响清洁空间，通过升降装置工件先进行浸泡预处理将螺纹内部的杂物软化，此提高工件清洁的高效性，其次，通过升降装置带动夹紧块的上升后带动动力装置的驱动转换，则动力装置驱动转动齿轮转动工作，使得工件在高压气体清洁的同时旋转，使得清洁迅速且便捷，其清洁效果好。

附图说明

图1是本发明的一种气动清洁装置的内部整体结构示意图；

图2是本发明中图1中“A-A”方向结构示意图；

图3是本发明中图1中“B-B”方向结构示意图；

图4是本发明中图1中“C”放大结构示意图；

图5是本发明中图1中“D”放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种气动清洁装置，包括清洁机10，所述清洁机10内设有清洁腔11，所述清洁腔11内设有气动清洁块12，所述气动清洁块12内设有开口朝前的气动腔13，所述清洁腔11上侧设有与所述气动腔13相通的气动装置，所述气动装置用以为所述气动清洁块12提供压缩气体，所述气动清洁块12下侧设有夹紧块14，所述夹紧块14内设有夹紧装置，所述夹紧装置用以将需要清洁的螺纹工件夹紧于所述夹紧块14内，所述清洁腔11左侧设有升降装置，所述夹紧块14左端面与所述升降装置固连，所述清洁腔11下侧相通设有开口朝上的浸泡腔15，所述浸泡腔15用以将待清洁的工件浸泡于所述浸泡腔15内的软化溶液中将其锈迹等杂物预处理，所述清洁腔11右侧相通设有开口朝左的升降槽16，所述升降槽16上侧相通设有开口朝左且向前侧延伸的转向槽18，所述转向槽18内转动设有下端与所述升降槽16下端壁转动连接的升降转轴17，所述升降转轴17上螺纹连接有升降块19，所述升降块19左端面固设有伸入所述清洁腔11内的按压块20，所述按压块20的升降用以使得所述夹紧装置张紧或夹紧。

有益地或示例性地，所述气动装置包括压缩空气腔21，所述压缩空气腔21上侧与外界空间相通设有进气口23，所述压缩空气腔21上侧设有上端伸入所述进气口23内的进气块24，所述进气块24上端面左右对称固设有上端与所述压缩空气腔21上端壁固连的连接弹簧25，所述压缩空气腔21下侧相通设有排气腔26，所述排气腔26内滑动设有排气块28，所述排气块28下端面固设有左右对称且下端与所述排气腔26下端面固连的伸缩弹簧29，所述排气腔26与所述气动腔13之间通过输气管27相通，所述压缩空气腔21内滑动设有活塞22，所述活塞22左端面固设有活塞推杆30，所述压缩空气腔21左侧通过连接槽31连通设有转动腔32，所述活塞推杆30左端伸入所述连接槽31内且转动连接有连接杆33，所述转动腔32内转动设有下端与动力装置动力连接的几字形转动轴34，所述转动轴34与所述连接杆33转动连接。

有益地或示例性地，所述夹紧装置包括于所述夹紧块14上设置的开口朝前与所述清洁腔11相通的伸缩槽54，所述伸缩槽54内滑动设有前端伸入所述清洁腔11内的伸缩板55，所述伸缩板55左端上下对称固设有第一复位组件56，在所述清洁腔11内的所述伸缩板55前端面固设有伸缩夹板57，所述夹紧块14右端面固设有连接块58，所述连接块58上转动设有与所述升降装置固连的升降连块45，所述连接块58右端面固设有转动齿轮59，所述夹紧块14左端面转动设有与所述升降装置连接的升降滑块53。

有益地或示例性地，所述升降装置包括开口朝右与所述清洁腔11及所述浸泡腔15相通的第一升降腔38，所述第一升降腔38上端壁固设有升降电机46，所述升降电机46下端动力连接有下端与所述第一升降腔38下端壁转动连接的第一升降丝杆39，所述升降滑块53左端伸入所述第一升降腔38内且与所述第一升降丝杆39螺纹连接，所述第一升降腔38左侧相通设有开口朝右的挤压槽47，所述挤压槽47内滑动设有右端伸入所述第一升降腔38内且上端面为齿状的挤压块48，所述挤压块48下端面固设有挤压滑块49，所述挤压槽47上侧相通设有第一啮合腔50，所述第一啮合腔50内通过与所述动力装置动力连接的第一转轴52转动设有下端与所述挤压块48啮合连接的第一齿轮51，所述清洁腔11后侧相通设有开口朝前的第二升降腔43，所述第二升降腔43内转动设有第二升降丝杆44，所述升降连块45后端伸入所述第二升降腔43内且与所述升降丝杆44螺纹连接，所述第二升降腔43与所述第一升降腔38之间通过第一皮带槽40连通，所述第一皮带槽40内对称设有第一皮带轮42，所述第一升降丝杆39下端伸入所述第一皮带槽40内且与左侧的所述第一皮带轮42固连，所述第二升降丝杆44下端伸入所述第一皮带槽40内且与右侧的所述第一皮带轮42固连，所述第一皮带轮42之间通过第一皮带41动力连接。

有益地或示例性地，所述动力装置包括动力腔73，所述动力腔73右端壁固设有动力电机76，所述动力电机76左端动力连接有动力花键轴77，所述动力花键轴77左端花键连接有动力花键套75，所述动力花键套75外周转动连接有移动块78，所述动力腔73上侧相通设有开口朝下的第二啮合腔79，所述第二啮合腔79内通过第二转轴80转动设有下端与所述移动块78啮合连接的第二齿轮81，所述第二转轴80与所述第一转轴52之间通过传动皮带动力连接，所述动力腔73左侧相通设有传动腔66，所述传动腔66内设有传动花键套67，所述传动花键套67右端面固设有右端伸入所述动力腔73内且与所述动力花键套75花键连接的转动花键轴74，所述传动腔66上侧相通设有开口朝下的T形滑槽69，所述传动花键套67外周转动设有上端伸入所述滑槽69内的稳定块68，所述传动花键套67下侧花键连接有左侧为锥齿状右侧为花键状的传动块70，所述传动块70左端面啮合连接有下端面与所述升降转轴17固连的第一锥齿轮71，所述传动腔66左侧相通设有开口朝下与所述清洁腔11连通的转动槽60，所述转动槽60内通过右端伸入所述传动腔66内且与所述传动花键套67花键连接有转动花键轴62转动连接有下端伸入所述清洁腔11内用以与所述转动齿轮59啮合连接的啮合齿轮61，所述啮合齿轮61左侧固设有第二锥齿轮63，所述第二锥齿轮63上端面啮合连接有通过第三转轴65转动连接的第三锥齿轮64，所述转动槽60与所述转动腔32之间连通设有第二皮带槽35，所述第二皮带槽35内左右对称设有第二皮带轮36，所述转动轴34下端伸入所述第二皮带槽35内且与左侧的所述第二皮带轮36固连，所述第三转轴65上端伸入所述第二皮带槽35内且与右侧的所述第二皮带轮36固连，所述第二皮带轮36之间通过第二皮带37动力连接。

初始状态时，按压块20位于转向槽18内，传动花键套67与传动块70花键连接，夹紧块14位于清洁腔11内。

当需要装置工作时，动力电机76工作，则动力花键轴77带动动力花键套75转动，通过传动花键套67使得传动块70使得升降转轴17转动，则升降块19转动使得按压块20俯视顺时针转动至清洁腔11内后沿着升降槽16下降，则按压块20挤压使得伸缩夹板57与夹紧块14反向移动，将工件放置与伸缩夹板57与夹紧块14之间的空间内，接着，动力电机76反向转动工作，则按压块20上升使得伸缩夹板57在第一复位组件56作用下将工件夹紧，其次，升降电机46工作，则通过第一皮带41使得第一升降丝杆39与第二升降丝杆44转动，则升降滑块53与升降连块45带动夹紧块14及其上的待清洁工件下降至浸泡腔15内进行附着的杂物软化预处理，其后，升降电机46反向转动使得第一升降丝杆39与第二升降丝杆44反向转动，则夹紧块14上升至转动齿轮59与啮合齿轮61啮合连接，同时升降滑块53推动挤压块48向左移动，使得第一齿轮51顺时针转动，通过传动皮带使得第二齿轮81顺时针转动，则移动块78向左移动，传动花键套67与转动花键轴62花键连接，动力电机76工作使得啮合齿轮61转动，则夹紧块14及其上的工件转动，同时第二锥齿轮63带动第三锥齿轮64转动，通过第二皮带37使得转动轴34转动，则活塞推杆30带动活塞22左右移动，活塞22向左移动时，进气块24打开排气块28关闭，使得进气口23打开空气进入压缩空气腔21内，活塞22向右移动时，进气块24关闭排气块28打开，使得排气腔26打开压缩空气通过输气管27为气动清洁块12内设有开口朝前的气动腔13供气，高压清洁螺纹工件的内部。

本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过夹紧装置将待清洗的螺纹工件夹紧于夹紧块上，按压块驱动夹紧装置工作，且按压块可收缩至装置内不影响清洁空间，通过升降装置工件先进行浸泡预处理将螺纹内部的杂物软化，此提高工件清洁的高效性，其次，通过升降装置带动夹紧块的上升后带动动力装置的驱动转换，则动力装置驱动转动齿轮转动工作，使得工件在高压气体清洁的同时旋转，使得清洁迅速且便捷，其清洁效果好。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。

Claims (5)

1.一种气动清洁装置，包括清洁机，所述清洁机内设有清洁腔，所述清洁腔内设有气动清洁块，所述气动清洁块内设有开口朝前的气动腔，所述清洁腔上侧设有与所述气动腔相通的气动装置，所述气动装置用以为所述气动清洁块提供压缩气体，所述气动清洁块下侧设有夹紧块，所述夹紧块内设有夹紧装置，所述夹紧装置用以将需要清洁的螺纹工件夹紧于所述夹紧块内，所述清洁腔左侧设有升降装置，所述夹紧块左端面与所述升降装置固连，所述清洁腔下侧相通设有开口朝上的浸泡腔，所述浸泡腔用以将待清洁的工件浸泡于所述浸泡腔内的软化溶液中将其锈迹等杂物预处理，所述清洁腔右侧相通设有开口朝左的升降槽，所述升降槽上侧相通设有开口朝左且向前侧延伸的转向槽，所述转向槽内转动设有下端与所述升降槽下端壁转动连接的升降转轴，所述升降转轴上螺纹连接有升降块，所述升降块左端面固设有伸入所述清洁腔内的按压块，所述按压块的升降用以使得所述夹紧装置张紧或夹紧。

2.根据权利要求1所述的一种气动清洁装置，其特征在于：所述气动装置包括压缩空气腔，所述压缩空气腔上侧与外界空间相通设有进气口，所述压缩空气腔上侧设有上端伸入所述进气口内的进气块，所述进气块上端面左右对称固设有上端与所述压缩空气腔上端壁固连的连接弹簧，所述压缩空气腔下侧相通设有排气腔，所述排气腔内滑动设有排气块，所述排气块下端面固设有左右对称且下端与所述排气腔下端面固连的伸缩弹簧，所述排气腔与所述气动腔之间通过输气管相通，所述压缩空气腔内滑动设有活塞，所述活塞左端面固设有活塞推杆，所述压缩空气腔左侧通过连接槽连通设有转动腔，所述活塞推杆左端伸入所述连接槽内且转动连接有连接杆，所述转动腔内转动设有下端与动力装置动力连接的几字形转动轴，所述转动轴与所述连接杆转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种气动清洁装置，其特征在于：所述夹紧装置包括于所述夹紧块上设置的开口朝前与所述清洁腔相通的伸缩槽，所述伸缩槽内滑动设有前端伸入所述清洁腔内的伸缩板，所述伸缩板左端上下对称固设有第一复位组件，在所述清洁腔内的所述伸缩板前端面固设有伸缩夹板，所述夹紧块右端面固设有连接块，所述连接块上转动设有与所述升降装置固连的升降连块，所述连接块右端面固设有转动齿轮，所述夹紧块左端面转动设有与所述升降装置连接的升降滑块。

4.根据权利要求1所述的一种气动清洁装置，其特征在于：所述升降装置包括开口朝右与所述清洁腔及所述浸泡腔相通的第一升降腔，所述第一升降腔上端壁固设有升降电机，所述升降电机下端动力连接有下端与所述第一升降腔下端壁转动连接的第一升降丝杆，所述升降滑块左端伸入所述第一升降腔内且与所述第一升降丝杆螺纹连接，所述第一升降腔左侧相通设有开口朝右的挤压槽，所述挤压槽内滑动设有右端伸入所述第一升降腔内且上端面为齿状的挤压块，所述挤压块下端面固设有挤压滑块，所述挤压槽上侧相通设有第一啮合腔，所述第一啮合腔内通过与所述动力装置动力连接的第一转轴转动设有下端与所述挤压块啮合连接的第一齿轮，所述清洁腔后侧相通设有开口朝前的第二升降腔，所述第二升降腔内转动设有第二升降丝杆，所述升降连块后端伸入所述第二升降腔内且与所述升降丝杆螺纹连接，所述第二升降腔与所述第一升降腔之间通过第一皮带槽连通，所述第一皮带槽内对称设有第一皮带轮，所述第一升降丝杆下端伸入所述第一皮带槽内且与左侧的所述第一皮带轮固连，所述第二升降丝杆下端伸入所述第一皮带槽内且与右侧的所述第一皮带轮固连，所述第一皮带轮之间通过第一皮带动力连接。

5.根据权利要求2所述的一种气动清洁装置，其特征在于：所述动力装置包括动力腔，所述动力腔右端壁固设有动力电机，所述动力电机左端动力连接有动力花键轴，所述动力花键轴左端花键连接有动力花键套，所述动力花键套外周转动连接有移动块，所述动力腔上侧相通设有开口朝下的第二啮合腔，所述第二啮合腔内通过第二转轴转动设有下端与所述移动块啮合连接的第二齿轮，所述第二转轴与所述第一转轴之间通过传动皮带动力连接，所述动力腔左侧相通设有传动腔，所述传动腔内设有传动花键套，所述传动花键套右端面固设有右端伸入所述动力腔内且与所述动力花键套花键连接的转动花键轴，所述传动腔上侧相通设有开口朝下的T形滑槽，所述传动花键套外周转动设有上端伸入所述滑槽内的稳定块，所述传动花键套下侧花键连接有左侧为锥齿状右侧为花键状的传动块，所述传动块左端面啮合连接有下端面与所述升降转轴固连的第一锥齿轮，所述传动腔左侧相通设有开口朝下与所述清洁腔连通的转动槽，所述转动槽内通过右端伸入所述传动腔内且与所述传动花键套花键连接有转动花键轴转动连接有下端伸入所述清洁腔内用以与所述转动齿轮啮合连接的啮合齿轮，所述啮合齿轮左侧固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上端面啮合连接有通过第三转轴转动连接的第三锥齿轮，所述转动槽与所述转动腔之间连通设有第二皮带槽，所述第二皮带槽内左右对称设有第二皮带轮，所述转动轴下端伸入所述第二皮带槽内且与左侧的所述第二皮带轮固连，所述第三转轴上端伸入所述第二皮带槽内且与右侧的所述第二皮带轮固连，所述第二皮带轮之间通过第二皮带动力连接。