CN110064556B - 一种电机表面绝缘漆喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种喷涂装置，更具体的说是一种电机表面绝缘漆喷涂装置包括喷涂箱体、漆料搅拌储存装置、涂料喷出装置、可调节喷涂吹干装置、气体吹进装置、液体自动排出装置、颗粒排出装置，在喷涂箱体中进行封闭性的喷图还可以将多余的涂料进行回收，液体自动排出装置和颗粒排出装置可以根据涂料的量自动的进行补给，可调节喷涂吹干装置可以调节喷图的位置和喷涂时的角度等功能，漆料搅拌储存装置安装固定在喷涂箱体上，涂料喷出装置安装固定在漆料搅拌储存装置上，可调节喷涂吹干装置安装固定在漆料搅拌储存装置上，气体吹进装置安装固定在漆料搅拌储存装置上，液体自动排出装置安装固定在漆料搅拌储存装置上，颗粒排出装置安装固定在漆料搅拌储存装置上。

Description

一种电机表面绝缘漆喷涂装置
技术领域
本发明涉及一种喷涂装置，更具体的说是一种电机表面绝缘漆喷涂装置。
背景技术
在人类的发展的过程中，电机的出现象征着质的飞跃，好像每行每业中都运用着电机，为了保护电机会在其便面镀上一成绝缘漆，在喷漆的时候会产生大量的刺激性气体对人体产生危害，所以发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置。
发明内容
本发明涉及一种喷涂装置，更具体的说是一种电机表面绝缘漆喷涂装置，可以在喷涂箱体中进行封闭性的喷图还可以将多余的涂料进行回收，液体自动排出装置和颗粒排出装置可以根据涂料的量自动的进行补给，可调节喷涂吹干装置可以调节喷图的位置和喷涂时的角度等功能。
本发明涉及一种喷涂装置，更具体的说是一种电机表面绝缘漆喷涂装置包括喷涂箱体、漆料搅拌储存装置、涂料喷出装置、可调节喷涂吹干装置、气体吹进装置、液体自动排出装置、颗粒排出装置，实现了在喷涂箱体中进行封闭性的喷图还可以将多余的涂料进行回收，液体自动排出装置和颗粒排出装置可以根据涂料的量自动的进行补给，可调节喷涂吹干装置可以调节喷图的位置和喷涂时的角度等功能。
所述的喷涂箱体是由箱体、支腿、电机摆放架、涂料回收腔、水泵安装板、涂料回收管、水泵、电机构成，支腿安装固定在箱体上，电机摆放架安装固定在箱体上，涂料回收腔设置在箱体内部，水泵安装板安装固定在箱体上，涂料回收管安装固定在箱体上，涂料回收管安装固定在水泵上，水泵安装固定在水泵安装板上，电机安装固定在水泵安装板上，水泵和电机通过连轴器安装；
所述的漆料搅拌储存装置是由溶液箱、分隔板、搅拌轴安装座、搅拌轴、齿轮、电机一、输出齿轮、溶液排放开关、搅拌板构成，分隔板设置在溶液箱内部，搅拌轴安装座安装固定在分隔板上，搅拌轴安装在搅拌轴安装座上，齿轮安装固定在搅拌轴上，电机一安装固定在溶液箱上，输出齿轮安装固定在电机一上，输出齿轮和齿轮啮合，溶液排放开关安装固定在溶液箱内部，搅拌版安装固定在搅拌轴上；
所述的溶液排放开关是由连接杆、磁铁块、塑料连接杆、塑料挡板、过线孔、磁铁浮子、连接线、溶液排放塞构成，磁铁块安装固定在连接杆上，塑料连接杆安装固定在磁铁块上，塑料挡板安装固定在塑料连接杆上，过线孔设置在塑料挡板上，磁铁浮子活动安装在塑料连接杆和塑料挡板间，连接线安装固定在磁铁浮子上，溶液排放塞安装固定在连接线上；
所述的涂料喷出装置是由电机二、输出带轮二、传动皮带二、溶液挤压排出装置、管道构成，输出带轮二安装固定在电机二上，传动皮带二安装在输出带轮二上，管道安装固定在溶液挤压排出装置上；
所述的溶液挤压排出装置是由挤压外壳、转动装置、挤压板构成，转动装置安装在挤压外壳内部，挤压板安装在转动装置上；
所述的挤压外壳是由圆柱壳体、进水孔、出水孔、轴通过孔、转动装置安装槽、溶液挤压腔构成，进水孔设置在圆柱壳体上，出水孔设置在圆柱壳体上，轴通过孔设置在圆柱壳体内部，转动装置安装槽设置在圆柱壳体内部，溶液挤压腔设置在圆柱壳体内部；
所述的转动装置是由转动轴、限位凸环、传动带轮二、转动柱、挤压板移动槽构成，限位凸环安装固定在转动轴上，传动带轮二安装固定在转动轴上，转动柱安装固定在转动轴上，挤压板移动槽设置在转动柱上；
所述的可调节喷涂吹干装置是由移动装置一、移动装置二、角度调节装置、喷涂吹干装置构成，移动装置二安装在移动装置一上，角度调节装置安装固定在移动装置二上，喷涂吹干装置安装固定在角度调节装置上；
所述的移动装置一是由滑道一安装板、滑道一、滑道移动装置一、滑道二安装块、滑道二构成，滑道一安装固定在滑道一安装板上，滑道移动装置一安装在滑道一上，滑道二安装块安装固定在滑道移动装置一上，滑道二安装固定在滑道二安装块上；
所述的滑道移动装置一是由底盘架子一、电机三、输出带轮三、传动皮带三、短轴、V形轮、限位凸环三、长轴、接收带轮三构成，电机三安装固定在底盘架子一上，输出带轮三安装固定在电机三上，传动皮带三安装在输出带轮三上，短轴安装在底盘架子一，短轴和长轴上均安装有V形轮，短轴和长轴上均安装有限位凸环三，长轴安装在底盘架子一上，接收带轮三安装固定在长轴上；
所述的移动装置二是由地板二、支撑杆二、安装轴二、V轮二、接收带轮四、传动皮带四、电机四、输出带轮四构成，支撑杆二安装固定在地板二上，安装轴二安装在支撑杆二上，V轮二安装固定在安装轴二上，接收带轮四安装固定在安装轴二上，传动皮带四安装在接收带轮四上，电机四安装固定在地板二上，输出带轮四安装固定在电机四上；
所述的角度调节装置是由V形安装架、十字转动轴、限位凸环五、转动齿轮五、电机五、输出齿轮五构成，十字转动轴安装在V形安装架上，限位凸环五安装固定在十字转动轴上，转动齿轮五安装固定在十字转动轴上，电机五安装固定在V形安装架上，输出齿轮五安装固定在电机五上，输出齿轮五和转动齿轮五啮合；
所述的喷涂吹干装置是由喷头、电机六、控制塞、进水孔二、进气孔二、排出孔构成，电机六安装固定在头内部，控制塞设置在喷头内部，控制塞通过联轴器安装固定在电机六上，进水孔二设置在喷头上，进气孔二设置在喷头上，排出孔设置在喷头上；
所述的气体吹进装置是由气泵、气管构成，气管安装固定在气泵上；
所述的液体自动排出装置是由稀释液盛装箱、进水装置、加热装置、温度控制装置、通气装置、稀释液排出装置构成，进水装置安装固定在稀释液盛装箱上，加热装置安装固定在稀释液盛装箱内部，温度控制装置安装固定在稀释液盛装箱上，通气装置安装固定在稀释液盛装箱内部，稀释液排出装置安装固定在稀释液盛装箱上；
所述的进水装置是由进水管、稀释水通过腔、进水控制塞安装槽、弹簧、进水控制塞构成，稀释水通过腔设置在水管内部，进水控制塞安装槽安装固定在进水管内部，弹簧安装在进水控制塞安装槽内部，进水控制塞安装在进水控制塞安装槽内部；
所述的温度控制装置是由控制开关壳体、金属环、活塞移动金属块、弹簧二、通气孔构成，金属环安装固定在控制开关壳体内部，活塞移动金属块安装在控制开关壳体内部，弹簧二安装在控制开关壳体内部，通气孔设置在控制开关壳体上；
所述的通气装置是由通气管、进气孔三、进气塞、通气管道、连接杆四、浮子一构成，进气孔三设置在通气管上，进气塞安装在通气管内部，通气管道设置在进气塞上，连接杆四安装固定在进气塞上，浮子一安装固定在连接杆四上；
所述的稀释液排出装置是由弯形管、连接杆二安装架、连接杆二、限位凸环七、浮子二、传动执行装置构成，连接杆二安装架安装固定在弯形管内部，连接杆二安装在连接杆二安装架上，限位凸环七安装固定在连接杆二上，浮子二安装固定在连接杆二上，传动执行装置安装在弯形管内部；
所述的传动执行装置是由转动轴三、带轮七、扇轮构成，带轮七安装固定在转动轴三上，扇轮安装固定在转动轴三上；
所述的颗粒排出装置是由储存箱、颗粒排出箱、转动轴八、传动滚、分隔板传动带、动能接收带轮八、传动皮带八、出料口八构成，颗粒排出箱安装固定在储存箱上，转动轴八安装在颗粒排出箱上，转动轴八安装在储存箱上，传动滚安装固定在转动轴八上，分隔板传动带安装在传动滚上，动能接收带轮八安装固定在转动轴八上，传动皮带八安装在动能接收带轮八上，出料口八是设置在颗粒排出箱上；
漆料搅拌储存装置安装固定在喷涂箱体上，涂料喷出装置安装固定在漆料搅拌储存装置上，可调节喷涂吹干装置安装固定在漆料搅拌储存装置上，气体吹进装置安装固定在漆料搅拌储存装置上，管道安装固定在漆料搅拌储存装置上，管道安装固定在可调节喷涂吹干装置上，气管安装固定在可调节喷涂吹干装置上，液体自动排出装置安装固定在漆料搅拌储存装置上，颗粒排出装置安装固定在漆料搅拌储存装置上，传动皮带八安装在带轮七上。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置所述的喷涂箱体的支腿的数量有四个。
作为本技术方案的进一步优化，本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置所述的可调节喷涂吹干装置的移动装置一的滑道一安装板、滑道一、滑道移动装置一和滑道二安装块的数量均有两个。
本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置有益效果为：
本发明涉及一种喷涂装置，更具体的说是一种电机表面绝缘漆喷涂装置，实现了在喷涂箱体中进行封闭性的喷图还可以将多余的涂料进行回收，液体自动排出装置和颗粒排出装置可以根据涂料的量自动的进行补给，可调节喷涂吹干装置可以调节喷图的位置和喷涂时的角度等功能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的整体结构示意图。
图2为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的喷涂箱体1示意图。
图3为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的漆料搅拌储存装置2示意图。
图4为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的溶液排放开关2-8示意图。
图5为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的溶液排放塞2-8-8示意图.
图6为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的涂料喷出装置3示意图。图7为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的溶液挤压排出装置3-4示意图。
图8为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的挤压外壳3-4-1示意图。
图9为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的挤压外壳3-4-1侧视示意图。
图10为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的转动装置3-4-2示意图。
图11为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的可调节喷涂吹干装置4示意图。
图12为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的移动装置一4-1示意图。
图13为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的滑道移动装置一4-1-3示意图。
图14为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的移动装置二4-2示意图。
图15为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的角度调节装置4-3意图。
图16为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的喷涂吹干装置4-4意图。
图17为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的控制塞4-4-3示意图。
图18为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的气体吹进装置5示意图。
图19为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的液体自动排出装置6示意图。
图20为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的进水装置6-2示意图。
图21为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的温度控制装置6-4示意图。
图22为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的通气装置6-5示意图。
图23为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的6-6示意图。
图24为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的传动执行装置6-6-6示意图。
图25为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的扇轮6-6-6-3示意图。
图26为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的颗粒排出装置7示意图。
图27为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的颗粒排出装置7局部放大示意图。
图28为本发明一种电机表面绝缘漆喷涂装置的颗粒排出装置7侧视示意图。
图中：喷涂箱体1；箱体1-1；支腿1-2；电机摆放架1-3；涂料回收腔1-4；水泵安装板1-5；涂料回收管1-6；水泵1-7；电机1-8；漆料搅拌储存装置2；溶液箱2-1；分隔板2-2；搅拌轴安装座2-3；搅拌轴2-4；齿轮2-5；电机一2-6；输出齿轮2-7；溶液排放开关2-8连接杆2-8-1；磁铁块2-8-2；塑料连接杆2-8-3；塑料挡板2-8-4；过线孔2-8-5；磁铁浮子2-8-6；连接线2-8-7；溶液排放塞2-8-8；溶液搅拌板2-9；涂料喷出装置3；电机二3-1；输出带轮二3-2；传动皮带二3-3；溶液挤压排出装置3-4；挤压外壳3-4-1圆柱壳体3-4-1-1；进水孔3-4-1-2；出水孔3-4-1-3；轴通过孔3-4-1-4；转动装置安装槽3-4-1-5；溶液挤压腔3-4-1-6；转动装置3-4-2；转动轴3-4-2-1；限位凸环3-4-2-2；传动带轮二3-4-2-3；转动柱3-4-2-4；挤压板移动槽3-4-2-5；挤压板3-4-3；管道3-5；可调节喷涂吹干装置4；移动装置一4-1；滑道一安装板4-1-1；滑道一4-1-2；滑道移动装置一4-1-3；底盘架子一4-1-3-1；电机三4-1-3-2；输出带轮三4-1-3-3；传动皮带三4-1-3-4；短轴4-1-3-5；V形轮4-1-3-6；限位凸环三4-1-3-7；长轴4-1-3-8；接收带轮三4-1-3-9；滑道二安装块4-1-4；滑道二4-1-5；移动装置二4-2地板二4-2-1；支撑杆二4-2-2；安装轴二4-2-3；V轮二4-2-4；接收带轮四4-2-5；传动皮带四4-2-6；电机四4-2-7；输出带轮四4-2-8；角度调节装置4-3；V形安装架4-3-1；十字转动轴4-3-2；限位凸环五4-3-3；转动齿轮五4-3-4；电机五4-3-5；输出齿轮五4-3-6；喷涂吹干装置4-4；喷头4-4-1；电机六4-4-2；控制塞4-4-3；进水孔二4-4-4；进气孔二4-4-5；排出孔4-4-6；气体吹进装置5；气泵5-1；气管5-2；液体自动排出装置6；稀释液盛装箱6-1；进水装置6-2；进水管6-2-1；稀释水通过腔6-2-2；进水控制塞安装槽6-2-3；弹簧6-2-4；进水控制塞6-2-5；加热装置6-3；温度控制装置6-4；控制开关壳体6-4-1；金属环6-4-2；活塞移动金属块6-4-3；弹簧二6-4-4；通气孔6-4-5；通气装置6-5通气管6-5-1；进气孔三6-5-2；进气塞6-5-3；通气管道6-5-4；连接杆四6-5-5；浮子一6-5-6；稀释液排出装置6-6；弯形管6-6-1；连接杆二安装架6-6-2；连接杆二6-6-3；限位凸环七6-6-4；浮子二6-6-5；传动执行装置6-6-6；转动轴三6-6-6-1；带轮七6-6-6-2；扇轮6-6-6-3；颗粒排出装置7；储存箱7-1；颗粒排出箱7-2；转动轴八7-3；传动滚7-4；分隔板传动带7-5；动能接收带轮八7-6；传动皮带八7-7；出料口八7-8。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28说明本实施方式，本发明涉及一种喷涂装置，更具体的说是一种电机表面绝缘漆喷涂装置包括喷涂箱体1、漆料搅拌储存装置2、涂料喷出装置3、可调节喷涂吹干装置4、气体吹进装置5、液体自动排出装置6、颗粒排出装置7，实现了在喷涂箱体中进行封闭性的喷图还可以将多余的涂料进行回收，液体自动排出装置和颗粒排出装置可以根据涂料的量自动的进行补给，可调节喷涂吹干装置可以调节喷图的位置和喷涂时的角度等功能。
所述的喷涂箱体1是由箱体1-1、支腿1-2、电机摆放架1-3、涂料回收腔1-4、水泵安装板1-5、涂料回收管1-6、水泵1-7、电机1-8构成，喷涂过程中过多的涂料就会落在箱体1-1底端的涂料回收腔1-4中，然后电机1-8通过联轴器带动水泵1-7转动将涂料通过涂料回收管1-6运回到溶液箱2-1的上层中，支腿1-2安装固定在箱体1-1上，电机摆放架1-3安装固定在箱体1-1上，涂料回收腔1-4设置在箱体1-1内部，水泵安装板1-5安装固定在箱体1-1上，涂料回收管1-6安装固定在箱体1-1上，涂料回收管1-6安装固定在水泵1-7上，水泵1-7安装固定在水泵安装板1-5上，电机1-8安装固定在水泵安装板1-5上，水泵1-7和电机1-8通过连轴器安装；
所述的漆料搅拌储存装置2是由溶液箱2-1、分隔板2-2、搅拌轴安装座2-3、搅拌轴2-4、齿轮2-5、电机一2-6、输出齿轮2-7、溶液排放开关2-8、搅拌板2-9构成，电机一2-6通过输出齿轮2-7带动齿轮2-5转动，齿轮2-5通过搅拌轴2-4带动溶液搅拌板2-9的转动促进颗粒的溶解分隔板2-2设置在溶液箱2-1内部，搅拌轴安装座2-3安装固定在分隔板2-2上，搅拌轴2-4安装在搅拌轴安装座2-3上，齿轮2-5安装固定在搅拌轴2-4上，电机一2-6安装固定在溶液箱2-1上，输出齿轮2-7安装固定在电机一2-6上，输出齿轮2-7和齿轮2-5啮合，溶液排放开关2-8安装固定在溶液箱2-1内部，搅拌版2-9安装固定在搅拌轴2-4上；
所述的溶液排放开关2-8是由连接杆2-8-1、磁铁块2-8-2、塑料连接杆2-8-3、塑料挡板2-8-4、过线孔2-8-5、磁铁浮子2-8-6、连接线2-8-7、溶液排放塞2-8-8构成，溶液箱2-1上半层的溶液到一定量的时候，磁铁浮子2-8-6和磁铁块2-8-2接触，磁铁浮子2-8-6通过连接线2-8-7将溶液排放塞2-8-8向上拉起，然后上半层的溶液听过溶液排放塞2-8-8和分隔板2-2配合的孔向下半层流动，液体下降到溶液排放塞2-8-8一下的位置时，磁铁浮子2-8-6和磁铁块2-8-2间的吸力小于磁铁浮子2-8-6加上溶液排放塞2-8-8的重力减去溶液排放塞2-8-8所受到的浮力的总合时，磁铁浮子2-8-6和磁铁块2-8-2分开，溶液排放塞2-8-8回落到原来的位置，磁铁块2-8-2安装固定在连接杆2-8-1上，塑料连接杆2-8-3安装固定在磁铁块2-8-2上，塑料挡板2-8-4安装固定在塑料连接杆2-8-3上，过线孔2-8-5设置在塑料挡板2-8-4上，磁铁浮子2-8-6活动安装在塑料连接杆2-8-3和塑料挡板2-8-4间，连接线2-8-7安装固定在磁铁浮子2-8-6上，溶液排放塞2-8-8安装固定在连接线2-8-7上；
所述的涂料喷出装置3是由电机二3-1、输出带轮二3-2、传动皮带二3-3、溶液挤压排出装置3-4、管道3-5构成，电机二3-1通过传动皮带二3-3带动装有传动带轮二3-4-2-3的转动装置3-4-2转动，输出带轮二3-2安装固定在电机二3-1上，传动皮带二3-3安装在输出带轮二3-2上，管道3-5安装固定在溶液挤压排出装置3-4上；
所述的溶液挤压排出装置3-4是由挤压外壳3-4-1、转动装置3-4-2、挤压板3-4-3构成，转动装置3-4-2安装在挤压外壳3-4-1内部，挤压板3-4-3安装在转动装置3-4-2上；
所述的挤压外壳3-4-1是由圆柱壳体3-4-1-1、进水孔3-4-1-2、出水孔3-4-1-3、轴通过孔3-4-1-4、转动装置安装槽3-4-1-5、溶液挤压腔3-4-1-6构成，挤压板3-4-3将溶液挤压腔3-4-1-6分隔成两个不同的空间，所以挤压板3-4-3将溶液从进水孔3-4-1-2吸入到溶液挤压腔3-4-1-6中然后再从出水孔3-4-1-3排出，进水孔3-4-1-2设置在圆柱壳体3-4-1-1上，出水孔3-4-1-3设置在圆柱壳体3-4-1-1上，轴通过孔3-4-1-4设置在圆柱壳体3-4-1-1内部，转动装置安装槽3-4-1-5设置在圆柱壳体3-4-1-1内部，溶液挤压腔3-4-1-6设置在圆柱壳体3-4-1-1内部；
所述的转动装置3-4-2是由转动轴3-4-2-1、限位凸环3-4-2-2、传动带轮二3-4-2-3、转动柱3-4-2-4、挤压板移动槽3-4-2-5构成，转动柱3-4-2-4和传动带轮二3-4-2-3同轴转动，因为挤压板3-4-3安装在挤压板移动槽3-4-2-5转动，限位凸环3-4-2-2安装固定在转动轴3-4-2-1上，传动带轮二3-4-2-3安装固定在转动轴3-4-2-1上，转动柱3-4-2-4安装固定在转动轴3-4-2-1上，挤压板移动槽3-4-2-5设置在转动柱3-4-2-4上；
所述的可调节喷涂吹干装置4是由移动装置一4-1、移动装置二4-2、角度调节装置4-3、喷涂吹干装置4-4构成，移动装置二4-2安装在移动装置一4-1上，角度调节装置4-3安装固定在移动装置二4-2上，喷涂吹干装置4-4安装固定在角度调节装置4-3上；
所述的移动装置一4-1是由滑道一安装板4-1-1、滑道一4-1-2、滑道移动装置一4-1-3、滑道二安装块4-1-4、滑道二4-1-5构成，滑道一4-1-2安装固定在滑道一安装板4-1-1上，滑道移动装置一4-1-3安装在滑道一4-1-2上，滑道二安装块4-1-4安装固定在滑道移动装置一4-1-3上，滑道二4-1-5安装固定在滑道二安装块4-1-4上；
所述的滑道移动装置一4-1-3是由底盘架子一4-1-3-1、电机三4-1-3-2、输出带轮三4-1-3-3、传动皮带三4-1-3-4、短轴4-1-3-5、V形轮4-1-3-6、限位凸环三4-1-3-7、长轴4-1-3-8、接收带轮三4-1-3-9构成，电机三4-1-3-2通过传动皮带三4-1-3-4带动可调节喷涂吹干装置4在滑道一4-1-2上移动从而调节了Y轴的位置，电机三4-1-3-2安装固定在底盘架子一4-1-3-1上，输出带轮三4-1-3-3安装固定在电机三4-1-3-2上，传动皮带三4-1-3-4安装在输出带轮三4-1-3-3上，短轴4-1-3-5安装在底盘架子一4-1-3-1，短轴4-1-3-5和长轴4-1-3-8上均安装有V形轮4-1-3-6，短轴4-1-3-5和长轴4-1-3-8上均安装有限位凸环三4-1-3-7，长轴4-1-3-8安装在底盘架子一4-1-3-1上，接收带轮三4-1-3-9安装固定在长轴4-1-3-8上；
所述的移动装置二4-2是由地板二4-2-1、支撑杆二4-2-2、安装轴二4-2-3、V轮二4-2-4、接收带轮四4-2-5、传动皮带四4-2-6、电机四4-2-7、输出带轮四4-2-8构成，电机四4-2-7通过传动皮带四4-2-6带动接收带轮四4-2-5转动，接收带轮四4-2-5通过安装轴二4-2-3带动V轮二4-2-4转动，支撑杆二4-2-2安装固定在地板二4-2-1上，安装轴二4-2-3安装在支撑杆二4-2-2上，V轮二4-2-4安装固定在安装轴二4-2-3上，接收带轮四4-2-5安装固定在安装轴二4-2-3上，传动皮带四4-2-6安装在接收带轮四4-2-5上，电机四4-2-7安装固定在地板二4-2-1上，输出带轮四4-2-8安装固定在电机四4-2-7上；
所述的角度调节装置4-3是由V形安装架4-3-1、十字转动轴4-3-2、限位凸环五4-3-3、转动齿轮五4-3-4、电机五4-3-5、输出齿轮五4-3-6构成，电机五4-3-5通过输出齿轮五4-3-6带动转动齿轮五4-3-4转动，转动齿轮五4-3-4带动十字转动轴4-3-2转动调节两个V形安装架4-3-1间的角度从而改变了喷涂吹干装置4-4的角度，十字转动轴4-3-2安装在V形安装架4-3-1上，限位凸环五4-3-3安装固定在十字转动轴4-3-2上，转动齿轮五4-3-4安装固定在十字转动轴4-3-2上，电机五4-3-5安装固定在V形安装架4-3-1上，输出齿轮五4-3-6安装固定在电机五4-3-5上，输出齿轮五4-3-6和转动齿轮五4-3-4啮合；
所述的喷涂吹干装置4-4是由喷头4-4-1、电机六4-4-2、控制塞4-4-3、进水孔二4-4-4、进气孔二4-4-5、排出孔4-4-6构成，溶液通过管道3-5进入到可调节喷涂吹干装置4的喷涂吹干装置4-4中然通过通过喷头4-4-1上的排出孔4-4-6喷涂在电机的表面，电机六4-4-2带动控制塞4-4-3转动，使得控制塞4-4-3缺口处对准进气孔二4-4-5，然后，气泵5-1通过气管5-2将气体压到喷头4-4-1中从排出孔4-4-6喷出加速电机表面涂料的风干，电机六4-4-2安装固定在头4-4-1内部，控制塞4-4-3设置在喷头4-4-1内部，控制塞4-4-3通过联轴器安装固定在电机六4-4-2上，进水孔二4-4-4设置在喷头4-4-1上，进气孔二4-4-5设置在喷头4-4-1上，排出孔4-4-6设置在喷头4-4-1上；
所述的气体吹进装置5是由气泵5-1、气管5-2构成，气泵5-1通过气管5-2将气体压到喷头4-4-1中从排出孔4-4-6喷出加速电机表面涂料的风干气管5-2安装固定在气泵5-1上；
所述的液体自动排出装置6是由稀释液盛装箱6-1、进水装置6-2、加热装置6-3、温度控制装置6-4、通气装置6-5、稀释液排出装置6-6构成，进水装置6-2安装固定在稀释液盛装箱6-1上，加热装置6-3安装固定在稀释液盛装箱6-1内部，温度控制装置6-4安装固定在稀释液盛装箱6-1上，通气装置6-5安装固定在稀释液盛装箱6-1内部，稀释液排出装置6-6安装固定在稀释液盛装箱6-1上；
所述的进水装置6-2是由进水管6-2-1、稀释水通过腔6-2-2、进水控制塞安装槽6-2-3、弹簧6-2-4、进水控制塞6-2-5构成，稀释水通过腔6-2-2设置在水管6-2-1内部，进水控制塞安装槽6-2-3安装固定在进水管6-2-1内部，弹簧6-2-4安装在进水控制塞安装槽6-2-3内部，进水控制塞6-2-5安装在进水控制塞安装槽6-2-3内部；
所述的温度控制装置6-4是由控制开关壳体6-4-1、金属环6-4-2、活塞移动金属块6-4-3、弹簧二6-4-4、通气孔6-4-5构成，加热装置6-3加热到超过一定的温度时温度控制装置6-4的活塞移动金属块6-4-3在气压的作用下就会向外移动和金属环6-4-2分开停止了加热装置6-3的供电加热液体，金属环6-4-2安装固定在控制开关壳体6-4-1内部，活塞移动金属块6-4-3安装在控制开关壳体6-4-1内部，弹簧二6-4-4安装在控制开关壳体6-4-1内部，通气孔6-4-5设置在控制开关壳体6-4-1上；
所述的通气装置6-5是由通气管6-5-1、进气孔三6-5-2、进气塞6-5-3、通气管道6-5-4、连接杆四6-5-5、浮子一6-5-6构成，浮子一6-5-6通过连接杆四6-5-5带动进气塞6-5-3在通气管6-5-1内部下降让通气管道6-5-4和进气孔三6-5-2相对，使得稀释液盛装箱6-1和外界相连通，进气孔三6-5-2设置在通气管6-5-1上，进气塞6-5-3安装在通气管6-5-1内部，通气管道6-5-4设置在进气塞6-5-3上，连接杆四6-5-5安装固定在进气塞6-5-3上，浮子一6-5-6安装固定在连接杆四6-5-5上；
所述的稀释液排出装置6-6是由弯形管6-6-1、连接杆二安装架6-6-2、连接杆二6-6-3、限位凸环七6-6-4、浮子二6-6-5、传动执行装置6-6-6构成，浮子二6-6-5通过连接杆二6-6-3带着限位凸环七6-6-4在弯形管6-6-1向下移动，液体通过弯形管6-6-1向下移动，连接杆二安装架6-6-2安装固定在弯形管6-6-1内部，连接杆二6-6-3安装在连接杆二安装架6-6-2上，限位凸环七6-6-4安装固定在连接杆二6-6-3上，浮子二6-6-5安装固定在连接杆二6-6-3上，传动执行装置6-6-6安装在弯形管6-6-1内部；
所述的传动执行装置6-6-6是由转动轴三6-6-6-1、带轮七6-6-6-2、扇轮6-6-6-3构成，体在向下流动的过程中撞击着扇轮6-6-6-3转动，扇轮6-6-6-3通过转动轴三6-6-6-1带动带轮七6-6-6-2转动，带轮七6-6-6-2通过传动皮带八7-7带动动能接收带轮八7-6转动，带轮七6-6-6-2安装固定在转动轴三6-6-6-1上，扇轮6-6-6-3安装固定在转动轴三6-6-6-1上；
所述的颗粒排出装置7是由储存箱7-1、颗粒排出箱7-2、转动轴八7-3、传动滚7-4、分隔板传动带7-5、动能接收带轮八7-6、传动皮带八7-7、出料口八7-8构成，动能接收带轮八7-6通过转动轴八7-3带动传动滚7-4，传动滚7-4带动分隔板传动带7-5在颗粒排出箱7-2和储存箱7-1转动，分隔板传动带7-5带着颗粒在颗粒排出箱7-2间转动然后在出料口八7-8处排出，颗粒排出箱7-2安装固定在储存箱7-1上，转动轴八7-3安装在颗粒排出箱7-2上，转动轴八7-3安装在储存箱7-1上，传动滚7-4安装固定在转动轴八7-3上，分隔板传动带7-5安装在传动滚7-4上，动能接收带轮八7-6安装固定在转动轴八7-3上，传动皮带八7-7安装在动能接收带轮八7-6上，出料口八7-8是设置在颗粒排出箱7-2上；
漆料搅拌储存装置2安装固定在喷涂箱体1上，涂料喷出装置3安装固定在漆料搅拌储存装置2上，可调节喷涂吹干装置4安装固定在漆料搅拌储存装置2上，气体吹进装置5安装固定在漆料搅拌储存装置2上，管道3-5安装固定在漆料搅拌储存装置2上，管道3-5安装固定在可调节喷涂吹干装置4上，气管5-2安装固定在可调节喷涂吹干装置4上，液体自动排出装置6安装固定在漆料搅拌储存装置2上，颗粒排出装置7安装固定在漆料搅拌储存装置2上，传动皮带八7-7安装在带轮七6-6-6-2上。
具体实施方式二：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的喷涂箱体1的支腿1-2的数量有四个。
具体实施方式三：
下面结合图1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28说明本实施方式，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的可调节喷涂吹干装置4的移动装置一4-1的滑道一安装板4-1-1、滑道一4-1-2、滑道移动装置一4-1-3和滑道二安装块4-1-4的数量均有两个。
本发明的工作原理是：
一种电机表面绝缘漆喷涂装置的工作原理是，在使用前先检查好装置间的连接情况是否符合要求，电机二3-1通过传动皮带二3-3带动装有传动带轮二3-4-2-3的转动装置3-4-2转动，转动柱3-4-2-4和传动带轮二3-4-2-3同轴转动，因为挤压板3-4-3安装在挤压板移动槽3-4-2-5转动，并且挤压板3-4-3将溶液挤压腔3-4-1-6分隔成两个不同的空间，所以挤压板3-4-3将溶液从进水孔3-4-1-2吸入到溶液挤压腔3-4-1-6中然后再从出水孔3-4-1-3排出，溶液通过管道3-5进入到可调节喷涂吹干装置4的喷涂吹干装置4-4中然通过通过喷头4-4-1上的排出孔4-4-6喷涂在电机的表面，移动装置一4-1的电机三4-1-3-2通过传动皮带三4-1-3-4带动可调节喷涂吹干装置4在滑道一4-1-2上移动从而调节了Y轴的位置，电机四4-2-7通过传动皮带四4-2-6带动接收带轮四4-2-5转动，接收带轮四4-2-5通过安装轴二4-2-3带动V轮二4-2-4转动，使得移动装置二4-2带着角度调节装置4-3和喷涂吹干装置4-4在滑道二4-1-5上移动调节X轴的位置，电机五4-3-5通过输出齿轮五4-3-6带动转动齿轮五4-3-4转动，转动齿轮五4-3-4带动十字转动轴4-3-2转动调节两个V形安装架4-3-1间的角度从而改变了喷涂吹干装置4-4的角度，当将电机变面喷涂完后，电机六4-4-2带动控制塞4-4-3转动，使得控制塞4-4-3缺口处对准进气孔二4-4-5，然后，气泵5-1通过气管5-2将气体压到喷头4-4-1中从排出孔4-4-6喷出加速电机表面涂料的风干。喷涂过程中过多的涂料就会落在箱体1-1底端的涂料回收腔1-4中，然后电机1-8通过联轴器带动水泵1-7转动将涂料通过涂料回收管1-6运回到溶液箱2-1的上层中，随着涂料的使用，溶液箱2-1下半层的涂料不断地减少，通气装置6-5的浮子一6-5-6和稀释液排出装置6-6的浮子二6-6-5会随着溶液的减少下降，浮子一6-5-6通过连接杆四6-5-5带动进气塞6-5-3在通气管6-5-1内部下降让通气管道6-5-4和进气孔三6-5-2相对，使得稀释液盛装箱6-1和外界相连通，浮子二6-6-5通过连接杆二6-6-3带着限位凸环七6-6-4在弯形管6-6-1向下移动，液体通过弯形管6-6-1向下移动，液体在向下流动的过程中撞击着扇轮6-6-6-3转动，扇轮6-6-6-3通过转动轴三6-6-6-1带动带轮七6-6-6-2转动，带轮七6-6-6-2通过传动皮带八7-7带动动能接收带轮八7-6转动，动能接收带轮八7-6通过转动轴八7-3带动传动滚7-4，传动滚7-4带动分隔板传动带7-5在颗粒排出箱7-2和储存箱7-1转动，分隔板传动带7-5带着颗粒在颗粒排出箱7-2间转动然后在出料口八7-8处排出，这样就使得从液体自动排出装置6向漆料搅拌储存装置2中如一低定量液体的同时就会回有一定量的颗粒从颗粒排出装置7加入到漆料搅拌储存装置2中，液体自动排出装置6中的加热装置6-3将液体加入到一定的温度可以加速颗粒的溶解，在加热装置6-3加热到超过一定的温度时温度控制装置6-4的活塞移动金属块6-4-3在气压的作用下就会向外移动和金属环6-4-2分开停止了加热装置6-3的供电加热液体，电机一2-6通过输出齿轮2-7带动齿轮2-5转动，齿轮2-5通过搅拌轴2-4带动溶液搅拌板2-9的转动促进颗粒的溶解，因为溶液箱2-1涂料溶液的不足所以液体自动排出装置6和颗粒排出装置7持续的向溶液箱2-1的上半层给料，当溶液箱2-1上半层的溶液到一定量的时候，磁铁浮子2-8-6和磁铁块2-8-2接触，磁铁浮子2-8-6通过连接线2-8-7将溶液排放塞2-8-8向上拉起，然后上半层的溶液听过溶液排放塞2-8-8和分隔板2-2配合的孔向下半层流动，液体的体积增多，浮子一6-5-6和浮子二6-6-5也会随之上升，当上升到一定的位置时，通气装置6-5和稀释液排出装置6-6封闭，液体自动排出装置6和颗粒排出装置7不会再向漆料搅拌储存装置2给料，上层的液体不断的向下排出，当液体下降到溶液排放塞2-8-8一下的位置时，磁铁浮子2-8-6和磁铁块2-8-2间的吸力小于磁铁浮子2-8-6加上溶液排放塞2-8-8的重力减去溶液排放塞2-8-8所受到的浮力的总合时，磁铁浮子2-8-6和磁铁块2-8-2分开，溶液排放塞2-8-8回落到原来的位置，液体就停止向下流淌。当溶液箱2-1使用到少于一定的量时，重复上述的给料过程。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种电机表面绝缘漆喷涂装置，包括喷涂箱体（1）、漆料搅拌储存装置（2）、涂料喷出装置（3）、可调节喷涂吹干装置（4）、气体吹进装置（5）、液体自动排出装置（6）、颗粒排出装置（7），其特征在于：喷涂箱体（1）是由箱体（1-1）、支腿（1-2）、电机摆放架（1-3）、涂料回收腔（1-4）、水泵安装板（1-5）、涂料回收管（1-6）、水泵（1-7）、电机（1-8）构成，支腿（1-2）安装固定在箱体（1-1）上，电机摆放架（1-3）安装固定在箱体（1-1）上，涂料回收腔（1-4）设置在箱体（1-1）内部，水泵安装板（1-5）安装固定在箱体（1-1）上，涂料回收管（1-6）安装固定在箱体（1-1）上，涂料回收管（1-6）安装固定在水泵（1-7）上，水泵（1-7）安装固定在水泵安装板（1-5）上，电机（1-8）安装固定在水泵安装板（1-5）上，水泵（1-7）和电机（1-8）通过连轴器安装；
漆料搅拌储存装置（2）是由溶液箱（2-1）、分隔板（2-2）、搅拌轴安装座（2-3）、搅拌轴（2-4）、齿轮（2-5）、电机一（2-6）、输出齿轮（2-7）、溶液排放开关（2-8）、搅拌板（2-9）构成，分隔板（2-2）设置在溶液箱（2-1）内部，搅拌轴安装座（2-3）安装固定在分隔板（2-2）上，搅拌轴（2-4）安装在搅拌轴安装座（2-3）上，齿轮（2-5）安装固定在搅拌轴（2-4）上，电机一（2-6）安装固定在溶液箱（2-1）上，输出齿轮（2-7）安装固定在电机一（2-6）上，输出齿轮（2-7）和齿轮（2-5）啮合，溶液排放开关（2-8）安装固定在溶液箱（2-1）内部，溶液搅拌板（2-9）安装固定在搅拌轴（2-4）上；
溶液排放开关（2-8）是由连接杆（2-8-1）、磁铁块（2-8-2）、塑料连接杆（2-8-3）、塑料挡板（2-8-4）、过线孔（2-8-5）、磁铁浮子（2-8-6）、连接线（2-8-7）、溶液排放塞（2-8-8）构成，磁铁块（2-8-2）安装固定在连接杆（2-8-1）上，塑料连接杆（2-8-3）安装固定在磁铁块（2-8-2）上，塑料挡板（2-8-4）安装固定在塑料连接杆（2-8-3）上，过线孔（2-8-5）设置在塑料挡板（2-8-4）上，磁铁浮子（2-8-6）活动安装在塑料连接杆（2-8-3）和塑料挡板（2-8-4）间，连接线（2-8-7）安装固定在磁铁浮子（2-8-6）上，溶液排放塞（2-8-8）安装固定在连接线（2-8-7）上；
涂料喷出装置（3）是由电机二（3-1）、输出带轮二（3-2）、传动皮带二（3-3）、溶液挤压排出装置（3-4）、管道（3-5）构成，输出带轮二（3-2）安装固定在电机二（3-1）上，传动皮带二（3-3）安装在输出带轮二（3-2）上，管道（3-5）安装固定在溶液挤压排出装置（3-4）上；
溶液挤压排出装置（3-4）是由挤压外壳（3-4-1）、转动装置（3-4-2）、挤压板（3-4-3）构成，转动装置（3-4-2）安装在挤压外壳（3-4-1）内部，挤压板（3-4-3）安装在转动装置（3-4-2）上；
挤压外壳（3-4-1）是由圆柱壳体（3-4-1-1）、进水孔（3-4-1-2）、出水孔（3-4-1-3）、轴通过孔（3-4-1-4）、转动装置安装槽（3-4-1-5）、溶液挤压腔（3-4-1-6）构成，进水孔（3-4-1-2）设置在圆柱壳体（3-4-1-1）上，出水孔（3-4-1-3）设置在圆柱壳体（3-4-1-1）上，轴通过孔（3-4-1-4）设置在圆柱壳体（3-4-1-1）内部，转动装置安装槽（3-4-1-5）设置在圆柱壳体（3-4-1-1）内部，溶液挤压腔（3-4-1-6）设置在圆柱壳体（3-4-1-1）内部；
转动装置（3-4-2）是由转动轴（3-4-2-1）、限位凸环（3-4-2-2）、传动带轮二（3-4-2-3）、转动柱（3-4-2-4）、挤压板移动槽（3-4-2-5）构成，限位凸环（3-4-2-2）安装固定在转动轴（3-4-2-1）上，传动带轮二（3-4-2-3）安装固定在转动轴（3-4-2-1）上，转动柱（3-4-2-4）安装固定在转动轴（3-4-2-1）上，挤压板移动槽（3-4-2-5）设置在转动柱（3-4-2-4）上；
可调节喷涂吹干装置（4）是由移动装置一（4-1）、移动装置二（4-2）、角度调节装置（4-3）、喷涂吹干装置（4-4）构成，移动装置二（4-2）安装在移动装置一（4-1）上，角度调节装置（4-3）安装固定在移动装置二（4-2）上，喷涂吹干装置（4-4）安装固定在角度调节装置（4-3）上；
移动装置一（4-1）是由滑道一安装板（4-1-1）、滑道一（4-1-2）、滑道移动装置一（4-1-3）、滑道二安装块（4-1-4）、滑道二（4-1-5）构成，滑道一（4-1-2）安装固定在滑道一安装板（4-1-1）上，滑道移动装置一（4-1-3）安装在滑道一（4-1-2）上，滑道二安装块（4-1-4）安装固定在滑道移动装置一（4-1-3）上，滑道二（4-1-5）安装固定在滑道二安装块（4-1-4）上；
滑道移动装置一（4-1-3）是由底盘架子一（4-1-3-1）、电机三（4-1-3-2）、输出带轮三（4-1-3-3）、传动皮带三（4-1-3-4）、短轴（4-1-3-5）、V形轮（4-1-3-6）、限位凸环三（4-1-3-7）、长轴（4-1-3-8）、接收带轮三（4-1-3-9）构成，电机三（4-1-3-2）安装固定在底盘架子一（4-1-3-1）上，输出带轮三（4-1-3-3）安装固定在电机三（4-1-3-2）上，传动皮带三（4-1-3-4）安装在输出带轮三（4-1-3-3）上，短轴（4-1-3-5）安装在底盘架子一（4-1-3-1），短轴（4-1-3-5）和长轴（4-1-3-8）上均安装有V形轮（4-1-3-6），短轴（4-1-3-5）和长轴（4-1-3-8）上均固定安装有限位凸环三（4-1-3-7），长轴（4-1-3-8）安装在底盘架子一（4-1-3-1）上，接收带轮三（4-1-3-9）安装固定在长轴（4-1-3-8）上；
移动装置二（4-2）是由地板二（4-2-1）、支撑杆二（4-2-2）、安装轴二（4-2-3）、V轮二（4-2-4）、接收带轮四（4-2-5）、传动皮带四（4-2-6）、电机四（4-2-7）、输出带轮四（4-2-8）构成，支撑杆二（4-2-2）安装固定在地板二（4-2-1）上，安装轴二（4-2-3）安装在支撑杆二（4-2-2）上，V轮二（4-2-4）安装固定在安装轴二（4-2-3）上，接收带轮四（4-2-5）安装固定在安装轴二（4-2-3）上，传动皮带四（4-2-6）安装在接收带轮四（4-2-5）上，电机四（4-2-7）安装固定在地板二（4-2-1）上，输出带轮四（4-2-8）安装固定在电机四（4-2-7）上；
角度调节装置（4-3）是由V形安装架（4-3-1）、十字转动轴（4-3-2）、限位凸环五（4-3-3）、转动齿轮五（4-3-4）、电机五（4-3-5）、输出齿轮五（4-3-6）构成，十字转动轴（4-3-2）安装在V形安装架（4-3-1）上，限位凸环五（4-3-3）安装固定在十字转动轴（4-3-2）上，转动齿轮五（4-3-4）安装固定在十字转动轴（4-3-2）上，电机五（4-3-5）安装固定在V形安装架（4-3-1）上，输出齿轮五（4-3-6）安装固定在电机五（4-3-5）上，输出齿轮五（4-3-6）和转动齿轮五（4-3-4）啮合；
喷涂吹干装置（4-4）是由喷头（4-4-1）、电机六（4-4-2）、控制塞（4-4-3）、进水孔二（4-4-4）、进气孔二（4-4-5）、排出孔（4-4-6）构成，电机六（4-4-2）安装固定在头（4-4-1）内部，控制塞（4-4-3）设置在喷头（4-4-1）内部，控制塞（4-4-3）通过联轴器安装固定在电机六（4-4-2）上，进水孔二（4-4-4）设置在喷头（4-4-1）上，进气孔二（4-4-5）设置在喷头（4-4-1）上，排出孔（4-4-6）设置在喷头（4-4-1）上；
气体吹进装置（5）是由气泵（5-1）、气管（5-2）构成，气管（5-2）安装固定在气泵（5-1）上；
液体自动排出装置（6）是由稀释液盛装箱（6-1）、进水装置（6-2）、加热装置（6-3）、温度控制装置（6-4）、通气装置（6-5）、稀释液排出装置（6-6）构成，进水装置（6-2）安装固定在稀释液盛装箱（6-1）上，加热装置（6-3）安装固定在稀释液盛装箱（6-1）内部，温度控制装置（6-4）安装固定在稀释液盛装箱（6-1）上，通气装置（6-5）安装固定在稀释液盛装箱（6-1）内部，稀释液排出装置（6-6）安装固定在稀释液盛装箱（6-1）上；
进水装置（6-2）是由进水管（6-2-1）、稀释水通过腔（6-2-2）、进水控制塞安装槽（6-2-3）、弹簧（6-2-4）、进水控制塞（6-2-5）构成，稀释水通过腔（6-2-2）设置在水管（6-2-1）内部，进水控制塞安装槽（6-2-3）安装固定在进水管（6-2-1）内部，弹簧（6-2-4）安装在进水控制塞安装槽（6-2-3）内部，进水控制塞（6-2-5）安装在进水控制塞安装槽（6-2-3）内部；
温度控制装置（6-4）是由控制开关壳体（6-4-1）、金属环（6-4-2）、活塞移动金属块（6-4-3）、弹簧二（6-4-4）、通气孔（6-4-5）构成，金属环（6-4-2）安装固定在控制开关壳体（6-4-1）内部，活塞移动金属块（6-4-3）安装在控制开关壳体（6-4-1）内部，弹簧二（6-4-4）安装在控制开关壳体（6-4-1）内部，通气孔（6-4-5）设置在控制开关壳体（6-4-1）上；
通气装置（6-5）是由通气管（6-5-1）、进气孔三（6-5-2）、进气塞（6-5-3）、通气管道（6-5-4）、连接杆四（6-5-5）、浮子一（6-5-6）构成，进气孔三（6-5-2）设置在通气管（6-5-1）上，进气塞（6-5-3）安装在通气管（6-5-1）内部，通气管道（6-5-4）设置在进气塞（6-5-3）上，连接杆四（6-5-5）安装固定在进气塞（6-5-3）上，浮子一（6-5-6）安装固定在连接杆四（6-5-5）上；
稀释液排出装置（6-6）是由弯形管（6-6-1）、连接杆二安装架（6-6-2）、连接杆二（6-6-3）、限位凸环七（6-6-4）、浮子二（6-6-5）、传动执行装置（6-6-6）、密封板（6-6-7）构成，连接杆二安装架（6-6-2）安装固定在弯形管（6-6-1）内部，连接杆二（6-6-3）安装在连接杆二安装架（6-6-2）上，限位凸环七（6-6-4）安装固定在连接杆二（6-6-3）上，浮子二（6-6-5）安装固定在连接杆二（6-6-3）上，传动执行装置（6-6-6）安装在弯形管（6-6-1）内部、密封板（6-6-7）安装固定在连接杆二（6-6-3）上；
传动执行装置（6-6-6）是由转动轴三（6-6-6-1）、带轮七（6-6-6-2）、扇轮（6-6-6-3）构成，带轮七（6-6-6-2）安装固定在转动轴三（6-6-6-1）上，扇轮（6-6-6-3）安装固定在转动轴三（6-6-6-1）上；
颗粒排出装置（7）是由储存箱（7-1）、颗粒排出箱（7-2）、转动轴八（7-3）、传动滚（7-4）、分隔板传动带（7-5）、动能接收带轮八（7-6）、传动皮带八（7-7）、出料口八（7-8）构成，颗粒排出箱（7-2）安装固定在储存箱（7-1）上，转动轴八（7-3）安装在颗粒排出箱（7-2）上，转动轴八（7-3）安装在储存箱（7-1）上，传动滚（7-4）安装固定在转动轴八（7-3）上，分隔板传动带（7-5）安装在传动滚（7-4）上，动能接收带轮八（7-6）安装固定在转动轴八（7-3）上，传动皮带八（7-7）安装在动能接收带轮八（7-6）上，出料口八（7-8）是设置在颗粒排出箱（7-2）上；
漆料搅拌储存装置（2）安装固定在喷涂箱体（1）上，涂料喷出装置（3）安装固定在漆料搅拌储存装置（2）上，可调节喷涂吹干装置（4）安装固定在漆料搅拌储存装置（2）上，气体吹进装置（5）安装固定在漆料搅拌储存装置（2）上，管道（3-5）安装固定在漆料搅拌储存装置（2）上，管道（3-5）安装固定在可调节喷涂吹干装置（4）上，气管（5-2）安装固定在可调节喷涂吹干装置（4）上，液体自动排出装置（6）安装固定在漆料搅拌储存装置（2）上，颗粒排出装置（7）安装固定在漆料搅拌储存装置（2）上，传动皮带八（7-7）安装在带轮七（6-6-6-2）上。
2.根据权利要求1所述的一种电机表面绝缘漆喷涂装置，其特征在于：喷涂箱体（1）的支腿（1-2）的数量有四个。
3.根据权利要求1所述的一种电机表面绝缘漆喷涂装置，其特征在于：可调节喷涂吹干装置（4）的移动装置一（4-1）的滑道一安装板（4-1-1）、滑道一（4-1-2）、滑道移动装置一（4-1-3）和滑道二安装块（4-1-4）的数量均有两个。
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