CN221016906U - 一种全方位自动喷油设备 - Google Patents
一种全方位自动喷油设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN221016906U CN221016906U CN202322701835.7U CN202322701835U CN221016906U CN 221016906 U CN221016906 U CN 221016906U CN 202322701835 U CN202322701835 U CN 202322701835U CN 221016906 U CN221016906 U CN 221016906U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fixedly connected
- conveying equipment
- paint spraying
- oil
- fuel injection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000005507 spraying Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 40
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 37
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 17
- 238000012546 transfer Methods 0.000 claims description 15
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 13
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 10
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 2
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005192 partition Methods 0.000 abstract description 4
- 238000013461 design Methods 0.000 abstract description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
Abstract
本实用新型涉及喷油设备技术领域，提出了一种全方位自动喷油设备，包括传送设备，所述传送设备的上端在靠近左侧处固定安装有喷漆机构，所述传送设备的上端在喷漆机构的右侧处固定安装有烘干机构，所述传送设备的上端固定连接有五组均匀分布的定位架，右侧三组所述定位架的上端在靠近前后两侧处均固定连接有吊扇，所述吊扇的下端中间处设置有烘干灯，所述定位架的中间位置固定连接有隔板，所述传送设备的右端安装有收料机构。本实用新型所述的一种全方位自动喷油设备，通过本技术方案实现了对零部件的全方位喷油以及烘干操作，大大降低了投入以及生产成本，同时通过二合一的设计节省了占地面积，对于中小型制造厂商来说性价比较高。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷油设备技术领域，具体的，涉及一种全方位自动喷油设备。
背景技术
汽车的许多零部件都需要对其进行喷油达到防锈的效果，而现有的许多喷油设备虽然都很成熟，但是结构较为复杂，材料以及维护成本都较高，且在实际操作中，很多零部件只需要在其裸露在外的一面进行防锈处理即可，使用简单的结构即可实现，无需简单问题复杂化，同时也达到了降低成本的目的，另外，在对零部件喷油后如果需要使油漆快速烘干，很多厂商会使用配套的烘干机等设备，但是对于一些中小型制造厂商来说，由于生产需求较小，如果需要额外购置一些烘干设备的话，其性价比较低，为此，我们提出了一种全方位自动喷油设备用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型提出一种全方位自动喷油设备，解决了相关技术中的安装效率低的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种全方位自动喷油设备，包括传送设备，所述传送设备的上端在靠近左侧处固定安装有喷漆机构，所述传送设备的上端在喷漆机构的右侧处固定安装有烘干机构，所述传送设备的上端固定连接有五组均匀分布的定位架，右侧三组所述定位架的上端在靠近前后两侧处均固定连接有吊扇，所述吊扇的下端中间处设置有烘干灯，所述定位架的中间位置固定连接有隔板，所述隔板的下端贴合在传送设备的传送带上，所述传送设备的右端安装有收料机构。
优选的，所述喷漆机构包括固定连接在传送设备的上端靠近左侧处的喷漆室，所述喷漆室的内部通过固定件固定安装有喷油架，所述喷油架的左端设置有均匀分布的右倾喷头，所述喷油架的中部设置有均匀分布的直喷头，所述喷油架的右端设置有均匀分布的左倾喷头。
优选的，所述喷油架的上端中间位置固定连接有进油管，所述进油管贯穿喷漆室延伸至外部与油泵相连，所述喷漆室的左右两端均固定连接有挡板。
优选的，所述烘干机构包括固定连接在传送设备的上端喷漆室的右侧烘干室，所述烘干室的内顶壁中间处固定连接有烤漆灯。
优选的，所述烘干室的左右两端均固定连接有反射板。
优选的，所述收料机构包括固定安装在传送设备的右端的固定架，所述固定架的上端转动安装有两组对称设置的转盘。
优选的，所述转盘相远离的一端均固定套接有从皮带轮，所述固定架的前后两端均固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端均固定套接有主皮带轮，所述主皮带轮与从皮带轮之间设置有传动皮带，所述主皮带轮通过传动皮带与从皮带轮之间传动连接。
优选的，所述转盘中间的转轴的外壁均固定连接有三组均匀分布的接收板。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过右倾喷头、直喷头以及左倾喷头处喷出，即可达到较为全面的喷涂效果，无需使用较为复杂的机构进行比如翻转零部件等操作，在喷涂时可采用间隔式的喷涂方法，有利于后续的烘干操作，喷涂完成后通过启动传送设备将零部件输送至烘干室的内部，通过打开烤漆灯对零部件进行照射加热，加快油漆的烘干速度，此时在喷漆室的内部可同时使用间隔式喷涂法对下一组零件进行喷油处理，进一步地，在下一组零部件喷油完成后继续启动传送设备进行传送，此时烘干室内的零部件移出进入到吊扇的下端，通过打开吊扇对零部件进行吹风，以及配合烘干灯对其进行进一步地烘干处理，同时喷漆室和烘干室的内部继续执行喷油以及烘干操作，通过本技术方案实现了对零部件的全方位喷油以及烘干操作，大大降低了投入以及生产成本，同时通过二合一的设计节省了占地面积，对于中小型制造厂商来说性价比较高。
附图说明
图1为本实用新型一种全方位自动喷油设备的后视整体结构示意图；
图2为本实用新型一种全方位自动喷油设备的局部剖视结构示意图；
图3为本实用新型一种全方位自动喷油设备的图2中A处的放大结构示意图。
图中：1、传送设备；2、喷漆机构；21、喷漆室；22、喷油架；23、右倾喷头；24、直喷头；25、左倾喷头；26、进油管；27、挡板；3、烘干机构；31、烘干室；32、烤漆灯；33、反射板；4、定位架；5、吊扇；6、烘干灯；7、隔板；8、收料机构；81、固定架；82、转盘；83、从皮带轮；84、减速电机；85、主皮带轮；86、传动皮带；87、接收板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-3所示，一种全方位自动喷油设备，包括传送设备1，传送设备1的上端在靠近左侧处固定安装有喷漆机构2，传送设备1的上端在喷漆机构2的右侧处固定安装有烘干机构3，传送设备1的上端固定连接有五组均匀分布的定位架4，右侧三组定位架4的上端在靠近前后两侧处均固定连接有吊扇5，吊扇5的下端中间处设置有烘干灯6，定位架4的中间位置固定连接有隔板7，隔板7的下端贴合在传送设备1的传送带上，传送设备1的右端安装有收料机构8。
实施例1
如图1-图3所示，本实施例提出了：喷漆机构2包括固定连接在传送设备1的上端靠近左侧处的喷漆室21，喷漆室21的内部通过固定件固定安装有喷油架22，喷油架22的左端设置有均匀分布的右倾喷头23，喷油架22的中部设置有均匀分布的直喷头24，喷油架22的右端设置有均匀分布的左倾喷头25，喷油架22的上端中间位置固定连接有进油管26，进油管26贯穿喷漆室21延伸至外部与油泵相连，喷漆室21的左右两端均固定连接有挡板27，烘干机构3包括固定连接在传送设备1的上端喷漆室21的右侧烘干室31，烘干室31的内顶壁中间处固定连接有烤漆灯32，烘干室31的左右两端均固定连接有反射板33。
本实施例中，首先通过隔板7的设置可以同时在传送设备1上放置两组零部件同时处理，提高生产效率，在传送设备1将零部件输送至喷漆室21内时，通过进油管26连接外部设备，将防锈油漆泵入喷油架22的内部，从而通过喷油架22将其分送至右倾喷头23、直喷头24以及左倾喷头25处喷出，即可达到较为全面的喷涂效果，无需使用较为复杂的机构进行比如翻转零部件等操作，在喷涂时可采用间隔式的喷涂方法，有利于后续的烘干操作，喷涂完成后通过启动传送设备1将零部件输送至烘干室31的内部，通过打开烤漆灯32对零部件进行照射加热，加快油漆的烘干速度，此时在喷漆室21的内部可同时使用间隔式喷涂法对下一组零件进行喷油处理，进一步地，在下一组零部件喷油完成后继续启动传送设备1进行传送，此时烘干室31内的零部件移出进入到吊扇5的下端，通过打开吊扇5对零部件进行吹风，以及配合烘干灯6对其进行进一步地烘干处理，同时喷漆室21和烘干室31的内部继续执行喷油以及烘干操作，通过本技术方案实现了对零部件的全方位喷油以及烘干操作，大大降低了投入以及生产成本，同时通过二合一的设计节省了占地面积，对于中小型制造厂商来说性价比较高。
实施例2
如图1-图3所示，本实施例提出了：收料机构8包括固定安装在传送设备1的右端的固定架81，固定架81的上端转动安装有两组对称设置的转盘82，转盘82相远离的一端均固定套接有从皮带轮83，固定架81的前后两端均固定安装有减速电机84，减速电机84的输出端均固定套接有主皮带轮85，主皮带轮85与从皮带轮83之间设置有传动皮带86，主皮带轮85通过传动皮带86与从皮带轮83之间传动连接，转盘82中间的转轴的外壁均固定连接有三组均匀分布的接收板87。
本实施例中，完成了烘干处理的零部件在传送设备1的带动下会落入到转盘82内的接收板87上，通过启动减速电机84可带动主皮带轮85转动，通过主皮带轮85转动使传动皮带86带动从皮带轮83转动，通过从皮带轮83转动可以带动转盘82转动，从而可以带动接收板87转动，可以在转盘82的右侧地面上放置有泡沫箱，进而通过接收板87转动至下侧处时其上的零部件自然脱落至泡沫箱内，无需人工收料，解放了劳动力，通过控制器设置好工序时间后可以不间断的进行喷油处理，从而提高了生产量，保障了本技术方案的合理性，以及可行性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种全方位自动喷油设备，包括传送设备(1)，其特征在于：所述传送设备(1)的上端在靠近左侧处固定安装有喷漆机构(2)，所述传送设备(1)的上端在喷漆机构(2)的右侧处固定安装有烘干机构(3)，所述传送设备(1)的上端固定连接有五组均匀分布的定位架(4)，右侧三组所述定位架(4)的上端在靠近前后两侧处均固定连接有吊扇(5)，所述吊扇(5)的下端中间处设置有烘干灯(6)，所述定位架(4)的中间位置固定连接有隔板(7)，所述隔板(7)的下端贴合在传送设备(1)的传送带上，所述传送设备(1)的右端安装有收料机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种全方位自动喷油设备，其特征在于：所述喷漆机构(2)包括固定连接在传送设备(1)的上端靠近左侧处的喷漆室(21)，所述喷漆室(21)的内部通过固定件固定安装有喷油架(22)，所述喷油架(22)的左端设置有均匀分布的右倾喷头(23)，所述喷油架(22)的中部设置有均匀分布的直喷头(24)，所述喷油架(22)的右端设置有均匀分布的左倾喷头(25)。
3.根据权利要求2所述的一种全方位自动喷油设备，其特征在于：所述喷油架(22)的上端中间位置固定连接有进油管(26)，所述进油管(26)贯穿喷漆室(21)延伸至外部与油泵相连，所述喷漆室(21)的左右两端均固定连接有挡板(27)。
4.根据权利要求1所述的一种全方位自动喷油设备，其特征在于：所述烘干机构(3)包括固定连接在传送设备(1)的上端喷漆室(21)的右侧烘干室(31)，所述烘干室(31)的内顶壁中间处固定连接有烤漆灯(32)。
5.根据权利要求4所述的一种全方位自动喷油设备，其特征在于：所述烘干室(31)的左右两端均固定连接有反射板(33)。
6.根据权利要求1所述的一种全方位自动喷油设备，其特征在于：所述收料机构(8)包括固定安装在传送设备(1)的右端的固定架(81)，所述固定架(81)的上端转动安装有两组对称设置的转盘(82)。
7.根据权利要求6所述的一种全方位自动喷油设备，其特征在于：所述转盘(82)相远离的一端均固定套接有从皮带轮(83)，所述固定架(81)的前后两端均固定安装有减速电机(84)，所述减速电机(84)的输出端均固定套接有主皮带轮(85)，所述主皮带轮(85)与从皮带轮(83)之间设置有传动皮带(86)，所述主皮带轮(85)通过传动皮带(86)与从皮带轮(83)之间传动连接。
8.根据权利要求6所述的一种全方位自动喷油设备，其特征在于：所述转盘(82)中间的转轴的外壁均固定连接有三组均匀分布的接收板(87)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322701835.7U CN221016906U (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 一种全方位自动喷油设备 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322701835.7U CN221016906U (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 一种全方位自动喷油设备 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN221016906U true CN221016906U (zh) | 2024-05-28 |
Family
ID=91189677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322701835.7U Active CN221016906U (zh) | 2023-10-09 | 2023-10-09 | 一种全方位自动喷油设备 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN221016906U (zh) |
-
2023
- 2023-10-09 CN CN202322701835.7U patent/CN221016906U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110508427A (zh) | 一种适用于旋转体的自动喷涂设备 | |
| CN211330008U (zh) | 一种节能环保型涂装线 | |
| CN111054565A (zh) | 一种刹车片喷涂流水线 | |
| CN213161535U (zh) | 一种玩具外壳喷涂烘干装置 | |
| CN113145357A (zh) | 一种钢结构上漆装置及上漆方法 | |
| CN221016906U (zh) | 一种全方位自动喷油设备 | |
| CN112170083A (zh) | 一种家具木板的喷漆装置 | |
| CN113790584A (zh) | 一种新能源汽车车身涂装生产线的电泳烘干室 | |
| CN205183030U (zh) | 一种新式车灯防雾漆自动喷涂生产线 | |
| CN211756226U (zh) | 一种汽车钢板表面处理用喷涂装置 | |
| CN210022587U (zh) | 自动化汽车气门防锈处理系统 | |
| CN219051953U (zh) | 一种板材烘干装置 | |
| CN215390238U (zh) | 一种扬声器壳体加工用表面漆层均匀喷涂装置 | |
| CN210632338U (zh) | 自动喷涂机 | |
| CN205109983U (zh) | 一种车灯防雾漆自动喷涂生产线 | |
| CN113465347B (zh) | 一种食品真空包装用风淋式快速干燥装置 | |
| CN212978882U (zh) | 一种具有烘干功能的塑料颗粒转运装置 | |
| CN220991474U (zh) | 一种汽车塑料件表面喷涂装置 | |
| CN219150541U (zh) | 一种电源适配器生产用外壳涂漆装置 | |
| CN111644290B (zh) | 一种五金工件全方位喷漆设备 | |
| CN211070533U (zh) | 一种板材自动加工设备 | |
| CN216080709U (zh) | 一种新能源汽车车身涂装生产线的电泳烘干室 | |
| CN212943700U (zh) | 一种钢琴弦列铁板水性漆喷涂装置 | |
| CN216115198U (zh) | 一种铜工艺品喷漆烘干设备 | |
| CN115430558A (zh) | 一种塑料制品表面喷涂设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |