CN110064180A - 具有拆分式多部件杆头的高尔夫球杆杆头结构 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及具有拆分式多部件杆头的高尔夫球杆杆头结构。高尔夫球杆杆头(102)包括具有完全围绕球杆杆头延伸的侧壁的至少一个部件(200、250)，其中侧壁终止在界定该部件的开口侧的边缘(204、254)处。该侧壁的内表面随着其延伸到其边缘具有‑1°或更大的拔模角度。在一些球杆杆头中，至少一个球杆杆头部件的内表面将被成形为使得内表面随着该部件的侧壁延伸到其边缘而不会聚。对于一些球杆杆头部件，随着向部件边缘推进，界定在该部件的内表面内的平面的横截面积可以保持相同或者变大。通过避免或限制负的拔模角度、会聚的内表面和/或部件的内表面上更小的横截面区域这些特征，制造和加工可以被简化。
Description
本申请是申请日为2014年03月14日，申请号为201480028081.4，发明名称为“具有拆分式多部件杆头的高尔夫球杆杆头结构”的申请的分案申请。
相关申请的交叉引用
本申请要求2013年3月15日提交的名称为“Golf Club Head Structures HavingSplit,Multi-Part Heads”的第13/834,759号美国申请的优先权，其全部公开内容为所有的目的通过引用将其整体合并于此。
技术领域
本发明通常涉及高尔夫球杆和高尔夫球杆杆头。本发明的具体示例性方面涉及具有拆分式多部件高尔夫球杆杆头(split,multi-part golf club head)的高尔夫球杆杆头。
背景
高尔夫规则包括控制高尔夫球杆杆头的特征的几个要求，包括对球杆杆头尺寸、凹槽结构、面灵活性和其他特征的限制。多年来，新的高尔夫球杆杆头结构已经被开发，以致力于提高球杆的性能并产生具有在高尔夫规则所允许的极限限制下的性能特征的球杆杆头。结果是，许多高尔夫球杆杆头由多个部件和材料制成，其在复杂且昂贵的过程中以相对严格的制造公差制造。因此，降低与制造高尔夫球杆产品相关的复杂性和成本的高尔夫球杆杆头设计和/或制造方法将是本领域中受欢迎的进步。
发明概述
下面展示本发明的各方面和特征的简化概述，以提供对本发明的基本的理解。此概述不是本发明的广泛概述。其既不是要指认本发明的重要或关键元件，也不是描述本发明的范围。以下概述仅仅以简化形式给出涉及本发明的一些概念，来作为下面的更详细描述的序言。
根据本发明的至少一些示例性方面的高尔夫球杆杆头，并且具体地为木型高尔夫球杆杆头(例如，球棒、球道木杆、木型混合型球杆等)，包括：多部件球杆杆头，该多部件球杆杆头包括具有围绕高尔夫球杆杆头延伸的侧壁(例如，完全围绕高尔夫球杆杆头的顶部、跟部侧、底部和趾部侧延伸的侧壁)的至少一个部件，其中侧壁终止在界定部件的开口侧的边缘(自由端)处。该侧壁的内表面随着其沿朝向边缘的方向(例如，在第一拉动方向(pulling direction))延伸而具有非负的拔模角度(例如，在其内部长度和周边上)。换言之，随着内表面朝向边缘延伸，该内表面具有0°或更大的拔模角度(例如，相对于模具工具拉动方向)。侧壁的内表面可以随着其朝向边缘延伸而在其整个长度及围绕其整个周边具有正的拔模角度，或者侧壁的内表面可以对于其长度和/或周边的一个或多个部分具有中性(0°)的拔模角度，并在其长度和/或周边的剩余部分处具有正的拔模角度。根据本发明的一些高尔夫球杆杆头结构将具有两个或更多个单个的部件，该两个或更多个单个的部件在上述类型的其内表面上具有0°或更大的拔模角度。对于具有多个部件的高尔夫球杆杆头结构，任何数量的单个的部件可具有带有0°或更大的拔模角度的内表面，包括所有或少于所有的部件。虽然不是必需的，但是如果需要，部件中的一个或多个的外表面也可以在其整个长度和/或周边上具有0°或更大的拔模角度(并且可选的，正的拔模角度)。
根据本发明的一些示例，一个或多个球杆杆头部件的终止在界定该部件的开口侧的边缘处的内表面将被成形，使得该部件的侧壁的内表面随着侧壁沿朝向边缘(朝向该部件的开口侧(或一个开口侧))的方向延伸而不会聚。
另外地或可替代地，在一些结构中，球杆杆头的一个或多个部件将被成形为使得一系列平行的横截面平面被界定在沿着该部件的位置处，其中，部件的侧壁的内表面界定不间断的内周边表面。在根据本发明的这个方面的高尔夫球杆杆头结构的某些部件中，对于该系列平行的横截面平面中的任何单个平面：针对该单个平面在侧壁的内表面内界定的区域等于或小于针对该系列平行的横截面平面中的位于比该单个平面更靠近边缘处的任何平面在侧壁的内表面内界定的区域。换言之，对于根据本发明的该方面的高尔夫球杆杆头结构中的某些部件，随着朝向该部件的开口边缘(或一个开口边缘)推进，界定在该部件的内表面内的平面的横截面积保持相同或者变大。
通过避免负拔模角度、会聚的内表面和/或朝向其开口端推进的部件内表面上的更小横截面积，该部件可以以相对简单的且直接的方式制造，通常不需要复杂的工具。作为一些更具体的示例，部件中的至少一些可通过模制工艺(如注塑成型)制造，其中在多个步骤工艺中模制部件的需要、使用可移除的模芯的需要、使用具有几个件或部件的模具的需要、在模制过程中反复的操作员交互的需要及类似的需要可以避免。
本发明的另外方面涉及用两个部件形成的高尔夫球杆杆头，其中每个部件的内侧壁在朝向部件之间的分型线的位置推进的方向上具有正的(或中性的)拔模角度。因此，相邻的部件之间的分型线的位置和路径可以是不规则的，但其具有允许每个部件的内表面具有正的拔模角度的形状。分型线可以追踪沿着高尔夫球杆杆头的顶部、底部和侧面的位置，在此处球杆杆头的内表面的曲线的形状从正斜率变为负斜率(例如，在沿着内表面的拐点处)。
在本发明的另一个方面中，高尔夫球杆杆头可由三个或更多个部件形成，其中部件中的至少两个沿着该部件的内表面在朝向该部件的边缘推进的方向上提供正的(或中性的)拔模角度。在本发明的又一个方面中，高尔夫球杆杆头可以由n个部件形成，并且其中n个部件中的至少两个(并且可选的，多达n个部件中的所有)提供具有正的(或中性的)拔模角度的内表面。
如果需要，根据本发明的至少一些示例的高尔夫球杆杆头部件可以由聚合物材料，例如通过模制工艺(如注塑)制成。在本发明的另一些方面，如果需要，可选地在各个部件彼此连接之后，高尔夫球杆杆头(例如，前部部件和/或后部部件)随后可以至少部分地覆盖有另一种材料的纳米涂层，例如，以隐藏接头，并提供单件式高尔夫球杆杆头或由单个材料形成的高尔夫球杆杆头的外观。纳米涂层可以覆盖全部的或基本上全部的高尔夫球杆杆头。另外地或可替代地，如果需要，该模制的聚合物部件可以用作基础构件，其他球杆零件诸如击球面板、杯面、顶部板、底部板、圆形饰物、一个或多个重量构件等可以附接到该基础构件。在2012年8日23日提交的共同未决的申请第13/592,418号美国专利申请中找到了应用纳米涂层的描述，该申请在此通过引用以其整体并入。
本发明的另外方面涉及设计多部件高尔夫球杆杆头的方法和/或用于形成多部件高尔夫球杆杆头的模具，其中高尔夫球杆杆头的部件之间的一个分型线的至少一部分(并且可选地，从顶部到底部完全围绕高尔夫球杆杆头延伸的整个分型线)被选择，以便沿着围绕球杆杆头主体的连续线设置，在此处球杆杆头侧壁的内表面从正斜率变为负斜率和/或在此处内表面是平坦的(其中正斜率到负斜率变化发生在平坦部分的端部)。这些设计过程的部分可包括确定分型线的区位特征，以将球杆杆头分成具有上述类型的内表面的两个或更多个部件。模具可以基于如上所述的部件设计而设计。
本发明的还有的另外方面涉及制造上述类型的多部件高尔夫球杆杆头的方法。该方法可以包括模制用于高尔夫球杆杆头的一个或多个部件的聚合物材料或其他材料以具有如上所述的例如带有0°或更大的拔模角度的内表面，以使部件可以由模具在单个步骤模制操作中制成和/或无需在模制操作期间改变模具的内部的特征(例如，模具内芯)。模腔的整个内表面可以在单一的且连续的模具拔模操作(即，模制工具部分被拉出形成在模制的部件中的腔或凹部的操作)中拉离作为单件的模制的高尔夫球杆杆头部件的内表面。
本发明的另外方面涉及包括例如上述类型的高尔夫球杆杆头的高尔夫球杆结构。该高尔夫球杆结构还可以包括以下中的一个或多个：(可选地经由单独的插鞘构件或被设置成球杆杆头部件中的一个或多个的整体部件的插鞘构件)附接到球杆杆头的杆身构件、附接到杆身构件的握把或手柄构件、附加的重量构件等。另外，本发明的另外方面涉及球杆杆头，其中一个或多个部件可以在其内表面上具有小的负的拔模角度，例如，-0.1°或更大的拔模角度。当负的拔模角度区域存在于一个或多个部件上时，负的拔模角度区域可以延伸小于整个周边长度和/或小于内表面的整个前部到后部深度。
附图说明
本发明通过示例被示出，且没有被限制在附图中，在附图中相似的参考标记始终表示类似的元件，且在附图中：
图1A至1C提供了根据本发明的至少一些示例的具有多部件高尔夫球杆杆头的示例性高尔夫球杆的各个视图。
图2A和2B分别示出了一个示例性拆分式多部件高尔夫球杆杆头的前部部件的俯视图和仰视图，并且图2C和2D分别示出了该示例性高尔夫球杆杆头的后部部件的俯视图和仰视图。
图3A至3G提供了多部件高尔夫球杆杆头的各个视图，该多部件高尔夫球杆杆头具有两个部件和单个分型线，以有助于说明和描述本发明的各个特征。
图4A至4P提供了描述根据本发明的至少一些示例的高尔夫球杆杆头和用于制造高尔夫球杆杆头部件的模具的设计和制造的各个视图。
图5A和5B示出了多部件高尔夫球杆杆头，该多部件高尔夫球杆杆头具有三个部件和两个完整的且独立的分型线，其中三个部件中的至少两个具有带有围绕球杆杆头主体的正的拔模角度的内表面。
告知读者，在这些附图中示出的各个部件无需按比例绘制。
详述
下面的描述和附图公开了根据本发明的示例的高尔夫球杆和高尔夫球杆杆头结构的特征，以及根据本发明的示例的用于设计和制造高尔夫球杆杆头的特征和用于制造高尔夫球杆杆头的设备。当相同的参考标记出现在多于一个附图中时，将在本说明书和附图中一致地使用该参考标记，以始终表示相同或相似的部件。
如本文所述的本发明的方面和特征可以与各种类型的高尔夫球杆杆头一起使用，包括例如木型高尔夫球杆头，例如通常用于球棒和球道木杆，以及用于“木型“多用途或混合型球杆或类似物的球杆杆头。这些球杆杆头结构可以具有很少或没有真正的“木”材料，并且在本领域中其仍然可以被通常称为“木杆”(例如，“金属木杆”、“球道木杆”等)。另外，本发明的方面和特征可以与具有中空的内部的其他球杆杆头(例如，具有中空的基座的推杆)一起使用。
图1A至1C提供了根据本发明的一个示例的包括高尔夫球杆杆头102的示例性高尔夫球杆100的各个视图。除了高尔夫球杆杆头102之外，该示例的总体高尔夫球杆结构100包括插鞘104、被接纳在插鞘104内和/或插入到插鞘104内和/或穿过插鞘104插入的杆身106以及附接到杆身106的握把或手柄(未示出)。可选地，如果需要，外部插鞘104可以被去除并且杆身106可以直接插入到杆头102内和/或以其他方式附接到杆头102(例如，通过设置在球杆杆头102顶部中的开口或凹陷的孔、通过内部插鞘(例如，设置在由球杆杆头102界定的内室之内)，等)。插鞘104(或其部分)可在下面描述的过程中整体地形成，或者它可以是附接到总体球杆杆头结构的一个或多个部件的一个或多个单独的部件。
杆身106可以以任何适当的或期望的方式(包括以本领域中已知的且使用的常规方式)被接纳在球杆杆头102和/或插鞘104中、与球杆杆头102和/或插鞘104接合、和/或附接到球杆杆头102和/或插鞘104。作为更具体的示例，杆身106可以通过插鞘104与球杆杆头102接合和/或直接接合到球杆杆头结构102，例如通过粘合剂、胶合剂、焊接、锡焊、机械连接件(例如螺纹、保持元件或类似物)等；通过延伸到球杆杆头主体102内的杆身接收套筒或元件；等。杆身/球杆杆头连接也可以是例如，以任何期望的方式(包括本领域中已知的且使用的方式)可释放的且可调节的。杆身106还可以由任何适当的或期望的材料制成，包括本领域中已知的并且使用的常规材料，例如基于石墨的材料、复合材料或其他非金属材料、钢材料(包括不锈钢)、铝材料、其他金属或金属合金材料、聚合物材料、多种材料的组合和类似的材料。此外，握把或手柄可以以任何适当的或期望的方式(包括本领域中已知的并且使用的常规方式，例如，使用粘合剂或胶合剂；经由焊接、钎焊、诸如此类；经由机械连接件(比如螺纹、保持元件等)等)附接到杆身106、与杆身106接合和/或从杆身106延伸。作为另一个示例，如果需要，握把或手柄可以与杆身106整体地形成为单一的、单件构造。另外，可使用任何期望的握把或手柄材料而不脱离本发明，包括，例如：橡胶材料、皮革材料、包括其中嵌入有绳索或其他织物材料的橡胶或其他材料、聚合材料和类似材料。
球杆杆头102本身(或者至少其部分)也可以由任何适当的或期望的材料构造成，而不脱离本发明，包括由本领域中已知的且使用的常规材料构造成和/或常规方式来构造。在本发明的一些更具体的示例中，该球杆杆头102的至少一些部分将由模制材料例如模制的聚合物材料以将在下面更详细地描述的方式和结构形成。
图1A至1C中示出的示例性高尔夫球杆杆头结构102包括具有前部部分202a的前部部件200，该前部部分202a可以包括击球面202b。尽管整个前部部件200可以形成为单一的单件结构，但是如果需要，前部部分202a可被构造为与前部部件200的其余部分一体的框架构件，且前部部分202a可被形成为包括单独的击球面板202b附接到其的壁架(ledge)或其他结构。作为另一个示例，如果需要，前部部件200可以构成单独形成的基部部件，杯面或其他构件(例如，包括前部部分202a和击球面202b)连接到(例如，使用粘合剂或胶合剂、焊接或其他熔合技术、机械连接件等)该基部部件。
该示例性球杆杆头102还包括当球杆杆头102处于瞄球位置(ball-addressposition)时布置在前部部件200后面(即，水平向后且可选地直接邻近)的后部部件250。后部部件250或前部部件200中的至少一个可以通过下面更详细描述的方法进行设计和制造。然而，如果需要，根据本发明的总体球杆杆头结构102中的任何一个或多个单个的部件可以由已知的制造方法例如铸造、锻造、模制等形成，只要至少一个部件具有本发明的特性和特征中的至少一些，如将在下面更充分讨论的。在一些示例中，前部部件200和后部部件250可以使用不同的制造工艺和/或不同的材料形成，然而如果需要，它们可以使用相同的工艺和/或相同的材料制成。本示例的球杆杆头102包括顶部或顶部部分以及底部或底部部分，其中这些部分可选地被跟部和趾部侧部部分或壁、后部部分或壁、前部部分202a或类似部分接合。球杆杆头102界定了中空的内部。
如在图1B和1C中进一步示出的，多部件高尔夫球杆杆头102的前部部件200被定位成例如在分型线224处水平邻近后部部件250并与后部部件250接触(当球杆杆头102以球杆底部触地和/或定向在瞄球位置时)。分型线224围绕杆头102从顶部部分(顶部)、围绕趾部部分或侧部、围绕底部部分(底部)、围绕跟部部分或侧部连续地延伸，并返回到顶部部分。在该示出的示例中(参照图1B)，分型线224的顶部部分通常具有曲线，以在前部部件200上形成凹的顶部边缘，并在后部部件250上形成凸的顶部边缘。图1C示出了分型线224的底部部分通常具有轮廓的(例如，稍微正弦的)设计。关于分型线224的位置和形状的特征将接合图3A-4E在下面更详细地说明。
图2A和2B分别示出了拆分式多部件高尔夫球杆杆头102的前部部件200的俯视图和仰视图，如图1A-1C中示出的。如从这些图中明显看出的，前部部件200被形成为包括沿向后的方向(沿着前部部件200的顶部、底部、趾部和跟部区域)延伸的并且在至少一些区域中界定了围绕前部部件200的连续表面的侧壁。本示例的前部部件200包括封闭的前端(包括前部部分202a和击球面202b)，虽然，如上所述，如果需要，该前端是可以开放的，并且另一个独立的部件(例如，杯面、击球面板等)可以在前部部件200的前端的前部接合，以关闭前部部件200。围绕该示例的前部部件200的连续表面(围绕跟部和趾部侧从顶部延伸到底部)终止在界定第一部件200的开口侧的后边缘204。后边缘204可以是完成的球杆杆头的分型线224的大致形状。由后边缘204界定的开口侧提供了开口，模具部件通过该开口从模制的高尔夫球杆杆头部件200移除，如将在下面更详细地描述的。如也将在下面更详细地说明的，随着该第一部件200的侧壁的内表面206沿朝向后边缘204的方向(在模具拉动方向)延伸，该第一部件200的侧壁的内表面206不具有负的拔模角度。如果需要，第一部件200的侧壁的内表面206可以穿过其朝向边缘204的向后延伸中的大部分或者甚至全部具有正的拔模角度。
图2C和2D分别示出了拆分式多部件高尔夫球杆杆头102的后部部件250的俯视图和仰视图，如图1A-1C中示出的。如从这些图中明显看出的，后部部件250被形成为包括沿向前的方向(沿着后部部件250的顶部、底部、趾部和跟部区域)延伸的并且在至少一些区域中界定了围绕后部部件250的连续表面的侧壁。本示例的后部部件250包括封闭的后端252，虽然如果需要，后部部件250的后部部分可包括另一个球杆杆头部件接合到其的表面或结构。围绕该示例的后部部件250的连续表面(围绕跟部和趾部侧从顶部延伸到底部)终止在界定第二部件250的开口侧的前边缘254。前边缘254可以是完成的球杆杆头的分型线224的大致形状。由前边缘254界定的开口侧提供了开口，模具部件通过该开口从模制的高尔夫球杆杆头部件250移除，如将在下面更详细地描述的。如也将在下面更详细地说明的，随着该第二部件250的侧壁的内表面256沿朝向前边缘254的方向(在模具拉动方向)延伸，该第二部件250的侧壁的内表面256不具有负的拔模角度。如果需要，第二部件250的侧壁的内表面256可以穿过其朝向边缘254的向前延伸中的大部分或者甚至全部具有正的拔模角度。
图1B和1C中描绘的分型线224只是用于根据本发明的球杆杆头示例的位置和路径的示例。分型线224的位置和路径可以是不规则的，并至少部分依赖于期望的高尔夫球杆杆头设计的内表面的形状。在本示例中，分型线224的形状被选择，以确保在图2A至图2D中确定的每个部件的内表面206、256具有正的(或中性的)内拔模角度，如现在将结合图3A至4F讨论的。根据本发明的一些示例，在高尔夫球杆杆头中可以使用任何数量的部件，只要至少一个部件(并且可选地，多个部件直到球杆杆头主体的所有部件)具有带有正的或中性的拔模角度的内表面。当表面朝向最外的开口边缘延伸时具有带有正的或中性的拔模角度的内表面的部件可使用不复杂的设备例如具有静态或单个模芯的模具来模制，且这些部件可以在简单的过程中被模制，可选地在单个步骤过程中被模制。此外，虽然使用这些不复杂的模具、工具和工艺可能是有利的，但是倘若球杆杆头部件中的一个或多个具有如本文所述的内表面特性的一个或多个，如果需要，可以使用任何合适的设备来制备该部件。
图3A和3B描绘了两部件球杆杆头300，类似于在图1A至图1C中描述的球杆杆头102，其包括前部部件302和单独的后部部件350，并具有围绕球杆杆头300从顶部到底部在这两个部件302、350之间延伸的不规则的分型线324。通过C-C、D-D和E-E表示的线表示在图3C、3D和3E中分别描绘的球杆杆头的横截面。为了讨论和定向的目的，图3B中示出了两个平面，即水平平面HP(其界定了接触表面，在该接触表面上，球杆杆头300可以以球杆底部触地，以界定“瞄球位置”)和垂直于水平平面HP的垂直平面VP。垂直平面VP也在高尔夫球杆杆头300的前表面304a的最前切点或边缘处定位并定向，以界定在图3C-3E中用于向后测量的基本位置。图3B还界定了位于球杆杆头300的顶部或上半部分处的通用尺寸d1，如从垂直平面VP到顶部或分型线324的上半部分的尺寸；和位于球杆杆头300的底部或下半部分的通用尺寸d2，如从垂直平面VP到底部或分型线324的下半部分的尺寸。
如图3C、3D和3E所示，从垂直平面VP到在球杆杆头300的顶部或上半部分处的分型线324的尺寸(后部长度)分别由d1、d1’和d1”表示，并且从垂直平面VP到在球杆杆头300的底部或下半部分处的分型线324的尺寸(后部长度)分别由d2、d2’和d2”表示。由于分型线324的不规则或弯曲的轮廓，尺寸d1不需要(并且在大多数情况下将有可能不)等于d1'、d1”...d1 n。类似地，d2不需要(并且在大多数情况下将有可能不)等于d2'、d2”...d2 n。类似地，在任何给定的横截面位置，尺寸d1不需要等于d2，尺寸d1'不需要等于d2'，并且尺寸d1”不需要等于d2”等(虽然在至少某些位置，这些尺寸中的至少一些可以是相等的)。
该示例性球杆杆头结构的分型线324的位置(并且因此尺寸d1和/或d2上的差异，如果有的话)取决于构成球杆杆头300(至少其内表面的形状)的部件302、350(或更多)的三维形状。如图3C-3E的横截面图所示，随着壁302a朝向其分型线324边缘延伸，本示例的前部部件302的内侧壁302a向外发散或远离由部件302界定的内部空间倾斜。同样地，如这些图所示，随着壁350a朝向其分型线324边缘延伸，后部部件350的内侧壁350a向外发散或远离由部件350界定的内部空间倾斜。不是发散，而是侧壁302a和/或350a可以径直向后跨过其长度的至少一些部分延伸，倘若随着壁302a、350a朝向它们各自的外边缘延伸，内侧壁302a、350a不朝向它们各自的内部空间向内会聚或倾斜。这种类型的内壁302a、350a提供了用于内壁302a、350a的正的(或者可选地部分中性的)内部拔模角度。在球杆杆头部件的内壁上提供正的(或者甚至部分中性的)拔模角度使得更容易地在制成该部件后从该部件去除模具，并简化了模塑过程，如将在下面更详细地描述的。更简单地说，该特征允许用于形成该部件的内表面的模具部件向后从该部件的后边缘拉出(模具“拉伸'方向)，并远离内壁302a、350a，而不会使模具内表面接触或阻碍模制的部件的内壁302a、350a。
图3F和3G示出了高尔夫球杆杆头部件的附加的可能特征，该高尔夫球杆杆头部件具有在壁到其开口边缘的延伸中带有正的或局部中性的拔模角度的内壁或表面。如图3F所示，球杆杆头300(在横截面中示出)包括前方部件302和后方部件350。前方部件302包括围绕高尔夫球杆杆头300延伸的(例如，从顶部、围绕侧部连续地延伸，并延伸到底部)侧壁。侧壁的内表面302a终止在界定了前方部件302的开口侧的边缘302b。一系列平行的横截面PF可以界定在沿着前方部件302的位置处，其中侧壁的内表面302a界定了完全围绕截面的不间断的内周边表面302P(图3G示出了从部件302的开口边缘302b朝向前部面302F的后表面302R的方向看的前方部件302的视图，以帮助说明不间断的周边表面302P)。在该图中，平面PF垂直于方向D定向，在制造部件302时工具部件(例如，模具的一部分)沿该方向D从球杆杆头部件302被拉动。用于根据本发明的示例的球杆杆头的某些部件可以被成形，使得对于该系列平行的横截面平面PF中的任何单个平面：针对该单个平面的侧壁302a的内表面中界定的区域(即图3G的周边表面302P内的区域)等于或小于针对该系列平行的横截面平面中PF位于比该第一单个平面更靠近开口边缘302b处的任何平面的侧壁302a的内表面中界定的区域。换言之，随着侧壁302a朝向边缘302b向后推进(例如，沿方向D1)，通过部件302的内周边表面302P包围的平面区域不减小(并且可以等于或增大)。
如在图3F中进一步示出的，球杆杆头300的后方部件350也包括围绕高尔夫球杆杆头300延伸的(例如，从顶部、围绕侧部连续地延伸，并延伸到底部)侧壁。侧壁的内表面350a终止在界定了后方部件350的开口侧的边缘350b。一系列平行的横截面平面PR可以界定在沿着后方部件350的位置处，其中侧壁的内表面350a界定了完全围绕横截面的不间断的内周边表面(该不间断的内周边表面看起来类似于图3G中示出的表面302P)。平面PR垂直于方向D2定向，在制造部件350时工具部件(例如，模具的一部分)沿该方向D2从球杆杆头部件350被拉动。用于根据本发明的示例的球杆杆头的某些部件可以被成形，使得对于该系列平行的横截面平面PR中的任何单个平面：针对该单个平面的侧壁350a的内表面中界定的区域(即周边表面内的区域)等于或小于针对该系列平行的横截面平面PR中位于比该第一单个平面更靠近开口边缘350b处的任何平面的侧壁的内表面中界定的区域。换言之，随着侧壁350a朝向边缘350b向前推进，通过部件350的内周边表面包围的平面区域不减小(并且可以等于或增大)。
对于根据本发明的至少一些示例的高尔夫球杆部件，结合图3F和3G的上述特征将适用于在穿过部件的顶部和底部部分的任何角度或定向的平行的横截面平面，倘若部件的内表面在该角度或定向处形成围绕横截面平面的内壁表面的连续且完整周边。当球杆杆头结构的两个或多个部件具有这些内表面特性时，一个部件上的平面(例如，PF)可以，但是不需要，平行于另一部件上的平面(例如，PR)。图3F示出了彼此不平行的平面PF和PR(和垂直的拉动方向D1和D2)。
球杆杆头设计、工具设计(例如，模腔设计)和制造根据本发明的一些示例的高尔夫球杆杆头和球杆杆头部件的方法将结合图4A至4P进行更详细地说明。图4A示出了期望的高尔夫球杆杆头400的横截面图，例如，沿着球杆杆头的重心在前402到后404的方向上的垂直截面。球杆杆头400定向在水平表面HS上，可选地在瞄球方向(例如，在底部放置在地面上的位置)。此时，球杆杆头设计简单地示出了具有外表面406和内表面408的这一期望的横截面形状。虽然球杆杆头400在此阶段可以构成实物样品或模型，但是它也可以简单地设置在计算机屏幕上(例如，作为用于球杆杆头的CAD设计的一部分)。在此阶段，CAD设计可以具有球杆杆头402的完整的且期望的最终三维形状，包括提供沿着球杆杆头的中心前至后的方向转动的横截面图的能力。
在此阶段，着眼于从可以使用在高尔夫球杆领域中常规使用的更简单的制造工艺和工具生产的多个部件制造球杆杆头400(如，可选地使用相对简单的模具(例如，无多部件模芯)和/或简单的模制工艺(例如，不改变板、插入板、去除模具芯部件等的一个模具注塑)由聚合物材料模制单个部件)，人们可能希望完成期望的球杆杆头设计的更多细节。尽管根据本发明的一些高尔夫球杆杆头可以具有带有上述的内表面特征的一个部件，可选地，完成的球杆杆头结构400中的两个或多个(并且可选地高达所有部件)将包括带有上述类型(并且在下面更详细地说明)的内表面的部件。
为了继续设计过程，采取图4A的设计，并且如图4B所示，拐点(或者内表面408的斜率相对于图4A和4B中所示的定向从上坡坡度变到下坡坡度处的点)被确定。拐点也可以被称为相对于该定向的“局部最小值”或“局部最大值”点。这可以例如通过找到球杆杆头内表面408的最上的表面和最下的表面的切点(或平坦的表面)实现。例如，分别参见图4B中的点410和412。这些点410和412通过将水平线410H和412H移动到内表面408上的最高的切点和最低的切点来确定。这种类型的拐点可以定位成全部围绕球杆杆头402的内表面408(例如，通过围绕在由前至后的方向上延伸穿过球杆杆头的中心的轴线旋转截面平面)。
虽然不是必需的，但是这种类型的拐点也可以以大致相同的方式在球杆杆头400的外表面406上确定(例如，见点414和416)。连接在本示例中顶部处的上部拐点和底部处的下部拐点，提供了用于在该平面取向的分型线的位置(并且用于其他平面取向的类似的分型线的位置可以发现围绕球杆杆头，如上所述)。在该横截面处的分型线的位置被连接点410和414的线418以及连接点412和416的线420示于图4B中。可替代地，如果需要，在内部拐点410、412确定之后可以简单地确定线418和420，例如，为垂直线，为成角度的线，为对应于重叠接头的线等。这种类型的类似的线(418、420)可定位成一直围绕球杆杆头结构402(例如，用于其他平面取向的，如上所述)，从而提供为绕球杆杆头400的分型线的位置。该特征将球杆杆头400划分成两个部件，即在内表面408上的局部最小值点和最大值点处的前方部件422和后方部件424。
图4C和4D提供了如上所述设计的高尔夫球杆杆头400的两个分离的部件422和424之间的接合区域(例如，在线418和420处)的放大图。通过将接合区域定位在围绕球杆部件的内表面408的局部最小值和最大值或拐点处，可以整个在该部件中提供用于内表面408的正的拔模角度α(或者至少中性的拔模角度)。更具体地，如在图4C和4D中所示，随着内表面408朝向线418、420延伸，部件422的内表面408相对于用于去除用于制造部件422的模具零件的拉动方向426的角度α在围绕部件422的内表面408的所有位置处是正的或中性的。类似地，也如图4C和4D中所示，随着内表面408朝向线418、420延伸，部件424的内表面408相对于用于去除用于制造部件424的模具零件的拉动方向428的角度β在围绕部件424的内表面408的所有位置处是正的或中性的。此外，如上所述，随着表面408沿朝向分型线区域418、420的方向推进，内表面408并不朝向部件422(或部件424)的中心会聚，和/或被部件422(或部件424)的连续的内表面408包围并界定的平面区域在沿朝向分型线区域418、420的方向推进的任何系列的平行平面内不会减小。
在图4C和4D所示的视图中，“中性的拔模角度”将在内表面408的至少一些部分内构成0°的角度α或β。换言之，在该示出的示例中，中性的拔模角度将设置在部件422、424的内表面408平行于图4C和4D中所示的模具拉动方向426和428的任何位置。如果图4C中的内表面408沿朝向分型线区域418推进的方向向下弯曲或推进，和/或，如果图4D中的内表面408沿朝向分型线区域420的方向向上弯曲或推进，将会提供不希望的负的拔模角。在这些布置中，模芯不容易移出部件422和424的内部空间(至少不在单一的容易的移动中)，因为模腔壁在位于部件422、424的内部空间更内部的某些部分处将是更宽的(并且因此当模芯向外移动时将接触模制的部件)。如果需要，具有负的拔模角度的内表面可以使用更复杂的多部件模芯结构(装配到模制的部件的内部体积内的多个部件)、更复杂的模芯插入和移除程序、多步骤模制工艺、和/或涉及更多操作员操作或活动的过程制成。
如果需要，如图4E所示，分型线区域418、420可被修改，以提供用于将两个部件422、424固定在一起(例如，通过接合剂或粘接剂)的不同的结构。更具体地，本示例的分型线区域418、420已经改变，以提供重叠接头或搭接接头，其中部件422的延伸的外脊428覆盖部件424的延伸的内脊430。其他类型的接头或连接特征是可能的，而不脱离本发明。尽管其他布置是可能的(例如，脊428、430可垂直翻转、制成更长或更短的、制成不连续的等)，但是在本示例中，重叠接头以图4B所示的步骤中确定的线418和420为中心。图4F示出了具有两个分开的部件422、424的球杆杆头400。
图4G示出了可用于例如制造如上所述的部件422的示例性的两部件模具500的部件的特征。如图4G所示，模具部件502包括球杆杆头部件422的至少大部分外表面406将靠着其形成的表面504，且模具部件506包括球杆杆头部件422的至少大部分内表面408将靠着其形成的表面508。两个模具部件502、506可以以任何期望的方式一起运动(例如，通过使一个相对于另一个旋转，通过转动两者，通过一个或两个部件的平移(例如，线性或弯曲的)运动等)，包括以本领域中公知和使用的常规的方式。该运动在图4G中按箭头520的平移运动示出。模具部件502、506可包括导向元件和/或保证模具部件502、506相对于彼此适当地定位和接合的其他特征。当适当地定位时，如图4H所示，模具部件502、506将在表面504和508之间界定模腔510，用于制造球杆杆头部件(422)的材料可以被注入(或以其他方式引入)该模腔510中。可模制材料的注入(或可模制材料的其他引入)在图4H中通过箭头512示出。
图4I和4J提供了可用于例如制造如上所述的部件424的示例性的两部件模具550的相似的视图。如图4I所示，模具部件552包括球杆杆头部件424的至少大部分外表面406将靠着其形成的表面554，且模具部件556包括球杆杆头部件424的至少大部分内表面408将靠着其形成的表面558。两个模具部件552、556可以以任何期望的方式一起运动(例如，通过使一个相对于另一个旋转，通过转动两者，通过一个或两个部件的平移(例如，线性或弯曲的)运动等)，包括以本领域中公知和使用的常规的方式。该运动在图4I中按箭头570的平移运动示出。模具部件552、556可包括导向元件和/或保证模具部件552、556相对于彼此适当地定位和接合的其他特征。当适当地定位时，如图4J所示，模具部件552、556将在表面554和558之间界定模腔560，用于制造球杆杆头部件(424)的材料可以被注入(或以其他方式引入)该模腔560中。可模制材料的注入(或可模制材料的其他引入)在图4J中通过箭头562示出。
图4K和4L分别示出了模具500、550的内部腔510、560已经填充有聚合物(或其他)材料522和572之后的两个模具组件500、550。尽管图4K和4L中示出了两种不同的聚合物材料522、572，但是如果需要(例如，根据形成在该模具中的球杆杆头部件的不同的特性和/或需要)，可选地具有相同性能的相同的聚合材料也可以用在每个模具500、550中。
一旦模制过程完成(并且可选地在模腔510中的聚合物材料522已经部分或完全固化和/或已经进一步处理之后)，模具部件502和506(图4K)可以彼此分离(由箭头524示出)，以从模具500释放模制的部件526。这是其中如上所述根据本发明的内表面特征开始发挥作用。如图4K和4M所示，由于当沿模具拉动方向朝向模具部件502和506之间的结点移动时(其中模具拉动方向被图4K中用于模具部件506的右箭头524示出)，模腔510的内侧壁上的正的(或中性的)拔模角度，模具部件506的形成腔510的内部部分的内壁508立即在围绕部件526的所有位置处拉离部件526的内壁，并在围绕部件526的所有位置处与部件526的内壁间隔开。注意腔510的侧壁508如何在从最内的位置朝向模具接合区域推进的恒定方向上倾斜(或在图4K和4M的视图中保持水平或向外倾斜)。如果必要或需要，模腔510的一个或多个表面可以用脱模剂处理，以防止或减少模制的部件526粘附到腔510的壁506、508。
关于图4L和4N，一旦模制过程完成(并且可选地在模腔560中的聚合物材料572已经部分或完全固化和/或已经进一步处理之后)，模具部件552和556(图4L)可以彼此分离(由箭头574示出)，以从模具550释放模制的部件576。这是其中如上所述根据本发明的内表面特征开始发挥作用。如图4L和4N所示，由于当沿模具拉动方向朝向模具部件552和566之间的结点移动时(其中模具拉动方向被图4L中用于模具部件566的左箭头574示出)，模腔560的内侧壁上的正的(或中性的)拔模角度，模具部件556的形成腔560的内部部分的内壁558立即拉离部件576的内壁，并与部件576的内壁间隔开。注意腔560的侧壁558如何在从最内的位置朝向模具接合区域推进的恒定方向上倾斜(或在图4L和4N的视图中保持水平或向外倾斜)。如果必要或需要，模腔560的一个或多个表面可以用脱模剂处理，以防止或减少模制的部件576粘附到腔560的壁556、558。
图4O和4P进一步示出了从如上所述形成的模制的部件526、576组装本示例性球杆杆头400的步骤。如图所示和如上所述，这些部件526、576可以以任何期望的方式连接在一起，而不脱离本发明，包括通过本领域中已知的且使用的(例如，胶合剂和粘合剂、机械紧固件、焊接或其他熔合技术等)常规技术的使用。也可以在部件526、576如图4O和4P所示组装之前或之后进行任何附加的后成型处理或其他变化。这样的处理可以包括，例如：(例如，如下面更详细描述的用金属材料的纳米涂层、用油漆、用硬化剂等)涂敷一个或多个部件的外表面；模制的部件526、576的最终固化；研磨或机加工一个或多个外表面(例如，以包括设计特征、标识等)；附接一个或多个其他球杆杆头部件(例如，杯面、击球面或其他面部件、底板、浮雕饰物等)；(可选地，以可释放的、可调节的和/或可互换的方式)附接一个或多个配重元件；等等。
尽管图4G至4N中示出的模具结构显示模具包含单个模腔，但是其他设计(单个模具中具有多个模腔)是可能的，而不脱离本发明，倘若模腔的界定多个腔中的多个模制的部件的内表面的壁在模具拉动方向具有正的(或中性的)拔模角度。
图5A和5B示出了另一个示例性的多部件高尔夫球杆杆头600，该高尔夫球杆杆头600带有沿前到后的方向推进的三个独立的部件。本示例的前部部件602(包括击球面或用于支撑单独附接的击球面构件(例如，击球板或杯面)的基部)和后部部件604在例如上述类型的其内表面上分别具有正的拔模度角α、β。本示例的前部部件602和后部部件604中的每个连接到中部部件606，该中部部件606形成本示例性的球杆杆头结构600的中心主体构件。因此，本示例性的球杆杆头600具有在顶部至底部的方向完全围绕球杆杆头结构600延伸的两个单独的分型线，即，前分型线PLF和后分型线PLR。
在球杆杆头600的某些区域处，中部部件606可位于球杆杆头600的整个内表面上的斜率变化或拐点处。例如，如图5B所示，在该示例性结构600中，前部部件602和中部部件606之间的上接合区域608位于球杆杆头600的上内表面的斜率变化或拐点处。类似地，后部部件604和中部部件606之间的下接合区域610位于球杆杆头600的下内表面的斜率变化或拐点处。但是，在球杆杆头600的其他区域，中部部件606的内表面可以沿与其连接的、相邻的部件中的至少一个的内表面相同的方向倾斜。例如，这被示出在前部部件602和中部部件606之间的下接合区域612处(两个部件602和606的下内表面向下和向后倾斜)以及在后部部件604和中部部件606之间的上接合区域614处(两个部件604和606的上内表面向上和向前倾斜)。因此，在图5A和5B中的球杆杆头结构600中，前分型线PLF跟随在部件602和606的接合处内球杆杆头表面的拐点(或局部最小值或最大值)的一部分，且后分型线PLR跟随在部件604和606的接合处内球杆杆头表面的拐点(或局部最小值或最大值)的一部分。在围绕其周边的一些点处，每个分型线PLF和PLR从拐点(局部最小值或最大值)处的位置过渡到连续表面、斜率或角度上的位置。
因为该示出的示例性结构600的中部部件606的内表面的底部和顶部两者向下和向后倾斜，该部件606的内表面不包括围绕其整个内周边表面的中性的或正的拔模角度。因此，可能需要与上述那些有所不同的模具结构(或不同的制造方法)来生产中部部件606。
其他选择对三部件(或多部件)高尔夫球杆杆头是可能的，而不脱离本发明。例如，如果需要，中部部件606的内表面可在其前到后的整个长度具有中性的或单向的斜率，使得该部件606的内表面也将在其整个内表面上具有中性的或正的拔模角度(并且可以由如上所述的工具制造)。
此外，中部部件606无需完全围绕球杆杆头主体沿顶部到底部的方向延伸。相反，中部部件606可具有大致C形、L形、扁平形、弯曲形或类似形状。在这样的实施方案中，前部部件602和后部部件604可以在围绕球杆杆头600的某些位置直接连接在一起(例如，在顶部和/或一个或多个侧部，在底部和/或一个或多个侧部，只在顶部，只在底部等)，而前部部件602和后部部件604在围绕球杆杆头600的其他位置由中部部件606间隔开。在这种类型的结构的各球杆杆头部件之间的分型线可能会在围绕球杆杆头主体的其中中部部件606开始和/或结束的位置处出现分裂或分支。
如上所述，在根据本发明的一些高尔夫球杆设计和结构中，在球杆杆头的外表面处的分型线可以被设计成以为内表面找到分型线的位置(例如，如结合图4A-4D描述的)的相同的方式定位在外表面的拐点(或局部最小值或最大值)处。如果需要，球杆杆头的一个或多个单个的部件的整个外表面可以以与内表面相同的方式具有正的拔模角度。然而，在根据本发明的至少一些示例性的结构中，这并不是必需的。这是不那么严格的需要的一个原因是由于这样的事实，即，因为模具部件在所有位置处位于模制的部件的表面外，存在使用于外表面的模具结构的部件更容易相对于彼此移动(例如，旋转、平移等)的空间。因为用于制造模制的部件的内表面的模具表面至少部分地位于由部件的内表面界定的容积内，所以除了严格地沿如上所述的设计的模具拉动方向之外，在该容积内没有足够的空间来容易地移动(例如，旋转、平移等)该模具部件的单个的部分。
根据本发明的一些示例的球杆杆头结构可包括四个或甚至更多个单个的部件，倘若至少一个部件在其整个内表面上具有正的(或中性的)拔模角度，如上所述。在一些实施方案中，球杆杆头主体的任何数量的部件(包括两个或更多个，直到所有的部件)可具有带有围绕其内表面的正的(或中性的)拔模角度的内表面，如上所述。
另一个示例性实施方案
如上所述，在本发明的一些示例中，随着朝向该部件的开口边缘推进，两个或多个球杆杆头部件的内表面至少相对于用于制造该部件的工具的拉动方向将具有中性的或正的拔模角度。在根据本发明的其他示例性球杆杆头中，然而，对于内表面的至少一些部分(例如，在周边方向围绕内表面的至少一些部分和/或在前至后的方向围绕内表面的至少一些部分(例如，在用于制造内表面的模具工具部件的拉动方向)，可以容忍一些负的拔模角度。至少一些负的拔模角度是可以容忍的，例如，如果球杆杆头部件是足够薄的和/或柔性的，以允许无损坏地从模具移除它们，即使负的拔模角度存在(至少在内表面的某部分之上)。如果需要，单个的球杆杆头部件可以具有带有负的拔模角度的多个、独立的区域。
然而，优选地，在球杆杆头的内表面上的任何负的拔模角度区域(例如，从图4C和4D具有α和/或β的负的拔模角度的区域)将具有相对小的负的拔模角度并接近0°，例如其中α和/或β在-1°和0°之间，并且在一些示例中在-0.5°和0°之间，或者甚至在-0.25°和0°之间。
如果负的拔模角度区域存在于高尔夫球杆杆头部件的内表面上，任何单个的负的拔模角度区域将连续地延伸至少一段距离：(a)在周边方向围绕内表面，(例如，像图3G中的周边302P)；和(b)在沿着内表面朝向其开口的、自由边缘的方向(例如，在模具工具拉动方向和/或球杆部件的深度尺寸方向)。然而，优选地，没有单个负的拔模角度区域将以负的拔模角度完全延伸任何这些距离或尺寸。作为一些更具体的示例，根据本发明的一些示例，没有具有负的拔模角度的球杆杆头部件的内表面的任何单个连续的区域将沿周边方向围绕球杆杆头部件延伸在该位置的周边长度的50％以上。在一些球杆杆头中，没有具有负的拔模角度的球杆杆头部件的内表面的任何单个连续的区域将沿周边方向延伸在该位置的周边长度的25％以上，或者甚至在该位置的周边长度的10％以上或5％以上。对于具有多个单独的负拔模角度区域的球杆杆头部件，优选地，围绕任何给定的周边线(例如302P)的负拔模角度区域的周边长度的总和将小于在该位置的球杆杆头内表面的总周边长度的50％，并且在一些示例中小于25％、小于10％，或者甚至小于5％。
作为根据本发明的至少一些球杆杆头结构的另一个潜在的选项或特征，没有具有负的拔模角度的球杆杆头部件的内表面的单个连续的区域将沿周边方向围绕球杆杆头部件在该周边位置处延伸超过6英寸(例如，围绕图3G的周边302P不超过6连续英寸)。在一些球杆杆头中，没有具有负的拔模角度的部件的内表面的任何单个连续的区域将沿周边方向延伸在该周边位置围绕内表面的4英寸以上，2英寸以上，或者甚至1英寸以上。对于具有多个单独的负拔模角度区域的球杆杆头部件，优选地，围绕任何给定的周边线(例如，302P)的负拔模角度区域的周边长度的总和将小于6英寸，并且在一些示例中小于4英寸、小于2英寸，或者甚至小于1英寸。
如上所述，还优选的是，没有连续的负的拔模角度区域沿着内表面延伸部件的整个深度方向(例如，在模具工具拉动方向或其他地在朝向部件的开口边缘的方向)。然而，优选地，没有具有负的拔模角度的球杆杆头部件的内表面的单个连续的区域将延伸部件的深度尺寸的50％以上。在一些球杆杆头中，没有具有负的拔模角度的球杆杆头部件的内表面的单个连续的区域将延伸部件的深度尺寸的25％以上、10％以上，或者甚至5％以上。部件的“深度尺寸”是从部件的开口边缘到其相对端的最大尺寸(例如，参见图2A-2D中的尺寸“DEPTH(深度)”)。
作为根据本发明的至少一些球杆杆头结构的另一个潜在的选项或特征，没有球杆杆头部件的内表面的具有负的拔模角度的单个连续的区域将沿交叉部件的开口边缘的方向(例如，沿模具工具拉动方向)延伸在该方向上的4英寸以上。在一些球杆杆头中，没有部件的内表面的具有负的拔模角度的单个连续的区域将沿该方向(即，沿交叉开口边缘的方向，如模具工具的拉动方向)延伸2英寸以上，1英寸以上，或者甚至0.5英寸以上。对于具有多个单独的负拔模角度区域的球杆杆头部件，优选地，在交叉开口边缘的任何具体的方向，例如模具工具的拉动方向上的负拔模角度区域的长度的总和将小于4英寸，小于2英寸、小于1英寸，或者甚至小于0.5英寸。
球杆杆头的另外可能特征
两个或更多个球杆杆头部件可以以任何合适的方式连接。例如，各种粘合剂可用于连接两个部件。附加地或可替代地，部件可以使用螺钉或其他机械紧固件联接。两个或多个部件也可以通过装配到形成在部件结构中的开口或凹槽内的突起连接。在还有的其他布置中，可以使用卡扣配合类型的布置，在该布置中突出、凸缘等也可用于将后部部件连接到前部部件。此外，在前部部件和后部部件的制造期间，前部部件可以结合到后部部件。
高尔夫球杆杆头可容纳能够定位在球杆杆头结构上的一个或多个位置处的重量构件。例如，重量端口(weight port)可以包括在或连接到一个或多个球杆杆头部件，以根据所需的配置或配重特性接受各种重量。此外，在具有多件布置的高尔夫球杆杆头中，如具有前部部件和后部部件的高尔夫球杆杆头中，重量端口可以包括在多个件中的两个或更多个的任何一个或任何组合中。
在一些示例中，纳米涂层可覆盖高尔夫球杆杆头(包括球杆杆头结构的单个部件的任一个或多个)的至少一些部分，并且可有助于将部件连接在一起。纳米涂层已被描述为由极小颗粒构成的“液态固体(liquid solid)”。纳米涂层可以是非常柔性的、耐腐蚀、耐磨损或耐擦伤的，并且可能需要比常规涂料基本上更少的时间来固化。例如，与各种常规涂层需要30分钟或更多时间固化相反，一些类型的纳米涂层可以在10秒或更少时间内固化。纳米涂层可使用已知的应用方法，诸如喷涂、喷射等施加到高尔夫球杆杆头和/或其单个部件。
特别适合的纳米涂层材料包括：包含铝、铜、钴、镍、铁、钼、铂、钛、钨、锌和锆中的一种的细粒度的、高强度的纯金属或合金；包含选自铝、铜、钙、镍、铁、钼、铂、钛、钨和锆中的至少两种元素的合金；铝、铜、钴、镍、铁、钼、铂、钨和锆的纯金属或合金，还包含选自银、金、硼、碳、铬、钼、锰、磷、硫、硅、铅、钯、铑、钌、锡、钒和锌中的至少一种元素；以及可选地包含微粒添加剂如金属粉末、金属合金粉末和银、铝、钴、铜、铟、镁、钼、镍、硅、锡、铂、钛、钒、钨、锌的金属氧化物粉末；铝、硼和硅的氮化物；碳(石墨、碳纤维、碳纳米管或金刚石)；硼、铬、铋、硅、钨的碳化物；陶瓷、玻璃和聚合物材料，如聚四氟乙烯(PTFE)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)。具体地，合适的纳米涂层可包括具有镍、铁、锌和钴颗粒的那些材料。纳米涂层还可以包括这些颗粒的混合物。
施加的涂层的厚度可以是任何合适的厚度，以实现涂层所需的外观和性能。合适的厚度的范围为从50到180微米，并且在一些示例中，从100至150微米，或者甚至从120至130微米。另外，该厚度在球杆杆头的不同部分可以变化。
纳米涂层本身是已知的。例如，Integran Technologies公司提供了用于各种基板的合适的纳米涂层。合适的纳米涂料、其性能和制造纳米涂层的方法可以在几个Integran专利，例如，美国专利7,387,578和7,910,224以及公开的申请，例如US 20110143159中找到。这些提到的专利和申请通过引用将其全部并入本文。
如上所述，纳米涂层可以是可以为高尔夫球杆杆头提供均匀的、整体的外观的外涂层(例如，以覆盖分型线)。在一些布置中，纳米涂层可以提供完全由金属或其他单一材料制成的高尔夫球杆杆头的外观。
覆盖高尔夫球杆杆头的所有或基本上所有的纳米涂层可能影响使用期间球杆的触感。例如，纳米涂层可以在高尔夫挥杆过程中提供更软的触感或更硬的触感，并且与基于所用的纳米涂层的类型(例如，纳米涂层内的颗粒的类型)的球接触。因此，高尔夫球杆设计者可以基于高尔夫球杆杆头的所需的触感或性能特性来选择纳米涂层的类型。此外，重心、转动惯量、拐点、挥杆重量及类似特性可以通过使用纳米涂层经由选择纳米涂层的材料以及涂层的战略定位来操纵。纳米涂层材料也可以影响根据本发明的高尔夫球杆杆头接触球时产生的声音。
除了涂覆球杆杆头，纳米涂层也可被应用到杆身的所有或部分。例如，杆身和球杆杆头可以形成在一起，例如由聚合物、复合材料等制造成单一的、一体成型的结构。纳米涂层然后可以应用到整个高尔夫球杆。这提供了操纵整个高尔夫球杆的性能如重心、转动惯量、拐点、挥杆重量等及类似性能的能力。
如所讨论的，在本发明的某些实施方案中，高尔夫球杆杆头可具有可选地由不同的材料或具有不同密度的材料制成的前部部件和后部部件。例如，在一个实施方案中，前部部件可以由第一材料制成，该第一材料是致密的材料。后部部件可以由比第一材料更不致密的第二材料制成。前部部件和后部部件可连接在一起或以其他方式联接在一起，以形成高尔夫球杆杆头。各部分配合地界定高尔夫球杆杆头的体积。在一个实施方案中，更致密的前部部件可构成球杆杆头的体积的约40％，并且较不致密的后部部件可构成球杆杆头的体积的约60％。在另一个实施方案中，更致密的前部部件可构成球杆杆头的体积的约30％，并且较不致密的后部部件可构成球杆杆头的体积的约70％。在某些实施方案中，前部部件可以是金属材料(或涂覆有金属材料)，并且后部部件可以是聚合物材料(可选地未涂覆)，尽管也可以使用其他材料，例如，基于密度和/或其他性能。
高尔夫球杆杆头的各部分的密度可以取决于高尔夫球杆杆头的期望的特性来操纵。例如，对应于击球区域，面的中心可以由高密度的材料形成，而高尔夫球杆杆头的其他方面可以由低密度的材料形成。插鞘可以由低密度的材料制成，以允许更高密度的材料在其他区域中，但保持高尔夫球杆杆头的总重量的平衡。各种密度材料的战略布局，例如，局部化这样的材料，可以允许操纵重心和/或球速，以及其他性能。这样的操纵可能会影响例如球速。纳米涂层可以施加到球杆杆头的整个总体表面区域，如本文所讨论的。
在下文的一个或多个实施方案中可实现本公开的各方面。
1)一种高尔夫球杆杆头，包括：
第一部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第一侧壁，其中，所述第一侧壁终止在界定所述第一部件的开口侧的第一边缘处，并且其中，所述第一侧壁的第一内表面随着所述第一内表面沿朝向所述第一边缘的方向延伸而相对于第一拉动方向具有0°或更大的拔模角度；
第二部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第二侧壁，其中，所述第二侧壁终止在界定所述第二部件的开口侧的第二边缘处，并且其中，所述第二侧壁的第二内表面随着所述第二内表面朝向所述第二边缘延伸而相对于第二拉动方向具有0°或更大的拔模角度，
其中，所述第一部件和所述第二部件在所述第一边缘的至少一部分和所述第二边缘的至少一部分上彼此接合，从而形成分型线的至少一部分。
2)根据1)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一拉动方向和所述第二拉动方向不平行。
3)根据1)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一部件和所述第二部件是模制的部件。
4)根据1)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一部件包括所述高尔夫球杆杆头的在与所述第一边缘相对的位置处的击球面构件的至少一部分，并且其中，所述第二部件包括与所述第二边缘相对的封闭端。
5)根据1)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述分型线是非线性的。
6)根据1)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一内表面的拔模角度大于0°，并且其中，所述第二内表面的拔模角度大于0°。
7)根据1)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第二侧壁终止在与所述第二边缘相对的第三边缘处，并且其中，所述高尔夫球杆杆头还包括：
第三部件，其在所述第三边缘处与所述第二部件接合，从而形成第二分型线。
8)根据7)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第三部件包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第三侧壁，其中所述第三侧壁终止在界定所述第三部件的开口侧的第四边缘处，并且其中，所述第三侧壁的内表面随着其沿朝向所述第四边缘的方向延伸而具有非负的拔模角度。
9)根据1)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述分型线完全围绕所述高尔夫球杆杆头延伸。
10)一种高尔夫球杆杆头，包括：
第一部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第一侧壁，其中，所述第一侧壁终止在界定所述第一部件的开口侧的第一边缘处，并且其中，所述第一侧壁的第一内表面随着所述第一内表面沿朝向所述第一边缘的方向延伸而相对于第一拉动方向具有0°或更大的拔模角度；
第二部件，其在所述第一边缘的至少一部分上与所述第一部件接合，从而形成第一分型线的至少一部分；和
第三部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第二侧壁，其中，所述第二侧壁终止在界定所述第三部件的开口侧的第二边缘处，其中，所述第二侧壁的第二内表面随着所述第二内表面沿朝向所述第二边缘的方向延伸而相对于第二拉动方向具有0°或更大的拔模角度，并且其中，所述第二部件和所述第三部件在所述第二边缘的至少一部分上彼此接合，从而形成第二分型线的至少一部分。
11)根据10)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第二部件的第三内表面随着所述第三内表面朝向所述第一边缘延伸而相对于第三拉动方向具有0°或更大的拔模角度。
12)根据10)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第二部件的第三内表面随着所述第三内表面朝向所述第一边缘延伸而相对于第三拉动方向具有大于0°的拔模角度。
13)根据10)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一分型线和所述第二分型线中的每一个完全围绕所述高尔夫球杆杆头延伸。
14)根据10)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一拉动方向和所述第二拉动方向不平行。
15)一种高尔夫球杆杆头，包括：
第一部件，其形成所述高尔夫球杆杆头的前方部分，所述第一部件包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第一侧壁，其中所述第一侧壁包括终止在第一边缘处的内表面，所述第一边缘界定所述第一部件的开口侧，并且其中随着所述第一侧壁朝向所述第一边缘延伸，所述第一侧壁的所述内表面不会聚；和
第二部件，其形成所述高尔夫球杆杆头的后方部分，所述第二部件包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第二侧壁，其中所述第二侧壁包括终止在第二边缘处的内表面，所述第二边缘界定所述第二部件的开口侧，并且其中随着所述第二侧壁朝向所述第二边缘延伸，所述第二侧壁的所述内表面不会聚。
16)根据15)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一部件和所述第二部件在所述第一边缘的至少一部分和所述第二边缘的至少一部分上彼此接合，从而形成分型线的至少一部分。
17)根据15)所述的高尔夫球杆杆头，其中，随着所述第一侧壁朝向所述第一边缘延伸，所述第一侧壁的所述内表面连续地发散，并且其中随着所述第二侧壁朝向所述第二边缘延伸，所述第二侧壁的所述内表面连续地发散。
18)根据15)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一部件包括所述高尔夫球杆杆头的插鞘部分，并且其中，所述第二部件包括所述高尔夫球杆杆头的封闭的后表面。
19)一种高尔夫球杆杆头，包括：
第一部件，其形成所述高尔夫球杆杆头的前方部分，所述第一部件包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第一侧壁，其中所述第一侧壁包括终止在第一边缘处的内表面，所述第一边缘界定所述第一部件的开口侧，其中所述第一部件在沿着所述第一部件的位置处界定第一系列平行的横截面平面，其中所述第一侧壁的所述内表面界定不间断的内周边表面，并且其中，对于所述第一系列平行的横截面平面中的任何第一单个平面：针对所述第一单个平面在所述第一侧壁的所述内表面内界定的区域等于或小于针对所述第一系列平行的横截面平面中的位于比所述第一单个平面更靠近所述第一边缘处的任何平面在所述第一侧壁的所述内表面内界定的区域；和
第二部件，其形成所述高尔夫球杆杆头的后方部分，所述第二部件包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第二侧壁，其中所述第二侧壁包括终止在第二边缘处的内表面，所述第二边缘界定所述第二部件的开口侧，其中所述第二部件在沿着所述第二部件的位置处界定第二系列平行的横截面平面，其中所述第二侧壁的内表面界定不间断的内周边表面，其中对于所述第二系列平行的横截面平面中的任何第二单个平面：针对所述第二单个平面在所述第二侧壁的所述内表面内界定的区域等于或小于针对所述第二系列平行的横截面平面中的位于比所述第二单个平面更靠近所述第二边缘处的任何平面在所述第二侧壁的所述内表面内界定的区域。
20)根据19)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一部件和所述第二部件在所述第一边缘的至少一部分和所述第二边缘的至少一部分上彼此接合，从而形成分型线的至少一部分。
21)根据19)所述的高尔夫球杆杆头，其中，针对所述第一单个平面在所述第一侧壁的所述内表面内界定的所述区域小于针对所述第一系列平行的横截面平面中的位于比所述第一单个平面更靠近所述第一边缘处的任何平面在所述第一侧壁的所述内表面内界定的区域。
22)根据19)所述的高尔夫球杆杆头，其中针对所述第二单个平面在所述第二侧壁的所述内表面内界定的所述区域小于针对所述第二系列平行的横截面平面中的位于比所述第二单个平面更靠近所述第二边缘处的任何平面在所述第二侧壁的所述内表面内界定的区域。
23)根据19)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一系列平行的横截面平面平行于所述第二系列平行的横截面平面。
24)根据19)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一系列平行的横截面平面不平行于所述第二系列平行的横截面平面。
25)根据19)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一系列平行的横截面平面垂直于与所述第一部件相关联的第一拉动方向，并且其中，所述第二系列的横截面平面垂直于与所述第二部件相关联的第二拉动方向。
26)根据19)所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一系列的横截面平面不平行于所述第二系列的横截面平面。
27)一种高尔夫球杆杆头，包括：
第一部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第一侧壁，其中所述第一侧壁终止在界定所述第一部件的开口侧的第一边缘处，并且其中所述第一侧壁的第一内表面随着所述第一内表面朝向所述第一边缘延伸而相对于第一拉动方向具有-1°或更大的拔模角度；
第二部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第二侧壁，其中所述第二侧壁终止在界定所述第二部件的开口侧的第二边缘处，并且其中所述第二侧壁的第二内表面随着所述第二内壁朝向所述第二边缘延伸而相对于第二拉动方向具有-1o或更大的拔模角度，
其中，所述第一部件和所述第二部件在所述第一边缘的至少一部分和所述第二边缘的至少一部分上彼此接合，从而形成分型线的至少一部分。
28)根据27)所述的高尔夫球杆杆头，其中，具有小于0°的拔模角度的所述第一内表面的任何连续的部分将围绕所述第一内表面延伸小于周边长度的50％。
29)根据27)所述的高尔夫球杆杆头，其中，具有小于0°的拔模角度的所述第一内表面的任何连续的部分将围绕所述第一内表面延伸小于周边长度的10％。
30)根据27)所述的高尔夫球杆杆头，其中，具有小于0°的拔模角度的所述第一内表面的任何连续的部分将在所述第一拉动方向上延伸小于所述第一内表面的长度的50％。
31)根据27)所述的高尔夫球杆杆头，其中，具有小于0°的拔模角度的所述第一内表面的任何连续的部分将在所述第一拉动方向上延伸小于所述第一内表面的长度的10％。
IV.结论
上面以及在附图中参考各种示例性结构、特征、元件和结构、特征、元件的组合描述了本发明。然而，本公开服务的目的是提供与本发明有关的各种特征和概念的示例，而不是限制本发明的范围。相关领域的技术人员应认识到，可以对上述实施方案进行许多变化和修改，而不脱离由所附权利要求所限定的本发明的范围。例如，以上结合图1A-5B所述的各种特征和概念可单独地和/或以任何组合或子组合被使用，而不偏离本发明。
Claims (16)
1.一种高尔夫球杆杆头，包括：
前部部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第一侧壁，其中，所述第一侧壁终止在界定所述前部部件的开口侧的后边缘处，并且其中，所述第一侧壁的第一内表面随着所述第一内表面沿朝向所述后边缘的方向延伸而相对于第一模具拉动方向具有0°或更大的拔模角度；
后部部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第二侧壁，其中，所述第二侧壁终止在界定所述后部部件的开口侧的前边缘处，并且其中，所述第二侧壁的第二内表面随着所述第二内表面朝向所述前边缘延伸而相对于第二模具拉动方向具有0°或更大的拔模角度，
其中，所述前部部件和所述后部部件在所述后边缘的至少一部分和所述前边缘的至少一部分上彼此接合，从而形成分型线的至少一部分；并且
其中，所述前部部件和所述后部部件之间的所述分型线围绕所述高尔夫球杆杆头从顶部部分(顶部)、围绕趾部部分、围绕底部部分(底部)、围绕跟部部分连续地延伸，并返回到所述顶部部分(顶部)，其中，所述分型线的所述顶部部分(顶部)具有曲线，以在所述前部部件上形成凹的边缘，并在所述后部部件上形成凸的边缘，并且其中，所述分型线的底部部分(底部)具有正弦轮廓的设计。
2.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一模具拉动方向和所述第二模具拉动方向不平行。
3.根据权利要求1所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一内表面的拔模角度大于0°，并且其中，所述第二内表面的拔模角度大于0°。
4.一种高尔夫球杆杆头，包括：
前部部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第一侧壁，其中，所述第一侧壁终止在界定所述前部部件的开口侧的后边缘处，并且其中，所述第一侧壁的第一内表面随着所述第一内表面沿朝向所述后边缘的方向延伸而相对于第一模具拉动方向具有0°或更大的拔模角度；
中间部件，其在所述后边缘的至少一部分上与所述前部部件接合，从而形成第一分型线的至少一部分；和
后部部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第二侧壁，其中，所述第二侧壁终止在界定所述后部部件的开口侧的前边缘处，其中，所述第二侧壁的第二内表面随着所述第二内表面沿朝向所述前边缘的方向延伸而相对于第二模具拉动方向具有0°或更大的拔模角度，并且其中，所述中间部件和所述后部部件在所述前边缘的至少一部分上彼此接合，从而形成第二分型线的至少一部分；
其中，所述前部部件和所述中间部件之间的所述第一分型线围绕所述高尔夫球杆杆头从顶部部分(顶部)、围绕趾部部分、围绕底部部分(底部)、围绕跟部部分连续地延伸，并返回到所述顶部部分(顶部)，其中，所述第一分型线的顶部部分(顶部)具有曲线，以在所述前部部件上形成凹的边缘，并在所述中间部件上形成凸的边缘；并且
其中，所述中间部件和所述后部部件之间的所述第二分型线围绕所述高尔夫球杆杆头从所述顶部部分(顶部)、围绕所述趾部部分、围绕所述底部部分(底部)、围绕所述跟部部分连续地延伸，并返回到所述顶部部分(顶部)，其中，所述第二分型线的顶部部分(顶部)具有正弦轮廓的设计。
5.根据权利要求4所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述中间部件的第三内表面随着所述第三内表面朝向所述后边缘延伸而相对于第三模具拉动方向具有0°或更大的拔模角度。
6.根据权利要求4所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述中间部件的第三内表面随着所述第三内表面朝向所述后边缘延伸而相对于第三模具拉动方向具有大于0°的拔模角度。
7.根据权利要求4所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述第一模具拉动方向和所述第二模具拉动方向不平行。
8.一种高尔夫球杆杆头，包括：
前部部件，其形成所述高尔夫球杆杆头的前方部分，所述前部部件包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第一侧壁，其中，所述第一侧壁包括终止在后边缘处的内表面，所述后边缘界定所述前部部件的开口侧，并且其中，所述第一侧壁的所述内表面随着所述第一内表面沿朝向所述后边缘的方向延伸而相对于第一模具拉动方向具有0°或更大的拔模角度；
后部部件，其形成所述高尔夫球杆杆头的后方部分，所述后部部件包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第二侧壁，其中，所述第二侧壁包括终止在前边缘处的内表面，所述前边缘界定所述后部部件的开口侧，并且其中，所述第二侧壁的所述内表面随着所述第二内表面沿朝向所述前边缘的方向延伸而相对于第二模具拉动方向具有0°或更大的拔模角度；
其中，所述前部部件和所述后部部件是由聚合物材料构成的模制部件；
其中，所述前部部件包括顶部表面的一部分、底部表面的一部分和侧表面的一部分；
其中，所述后部部件包括所述顶部表面的一部分、所述底部表面的一部分和所述侧表面的一部分；并且
其中，所述前部部件和所述后部部件之间的分型线围绕所述高尔夫球杆杆头从顶部部分(顶部)、围绕趾部部分、围绕底部部分(底部)、围绕跟部部分连续地延伸，并返回到所述顶部部分(顶部)，其中，所述分型线的顶部部分(顶部)具有曲线，以在所述前部部件上形成凹的边缘，并在所述后部部件上形成凸的边缘，并且其中，所述分型线的底部部分(底部)具有正弦轮廓的设计。
9.根据权利要求8所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述前部部件和所述后部部件在所述后边缘的至少一部分和所述前边缘的至少一部分上彼此接合，从而形成分型线的至少一部分。
10.根据权利要求8所述的高尔夫球杆杆头，其中，随着所述第一侧壁朝向所述后边缘延伸，所述第一侧壁的所述内表面连续地发散，并且其中，随着所述第二侧壁朝向所述前边缘延伸，所述第二侧壁的所述内表面连续地发散。
11.根据权利要求8所述的高尔夫球杆杆头，其中，所述前部部件包括所述高尔夫球杆杆头的插鞘部分，并且其中，所述后部部件包括所述高尔夫球杆杆头的封闭的后表面。
12.一种高尔夫球杆杆头，包括：
前部部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第一侧壁，其中，所述第一侧壁终止在界定所述前部部件的开口侧的第一边缘处，并且其中，所述第一侧壁的第一内表面随着所述第一内表面朝向所述第一边缘延伸而相对于第一模具拉动方向具有-1°或更大的拔模角度；
后部部件，其包括围绕所述高尔夫球杆杆头延伸的第二侧壁，其中，所述第二侧壁终止在界定所述后部部件的开口侧的前边缘处，并且其中，所述第二侧壁的第二内表面随着所述第二内壁朝向所述前边缘延伸而相对于第二模具拉动方向具有-1°或更大的拔模角度，
其中，所述前部部件和所述后部部件在所述后边缘的至少一部分和所述前边缘的至少一部分上彼此接合，从而形成分型线的至少一部分；
其中，所述前部部件和所述后部部件是由聚合物材料构成的模制部件；
其中，所述前部部件包括顶部表面的一部分、底部表面的一部分和侧表面的一部分；
其中，所述后部部件包括所述顶部表面的一部分、所述底部表面的一部分和所述侧表面的一部分；并且
其中，所述前部部件和所述后部部件之间的所述分型线围绕所述高尔夫球杆杆头从顶部部分(顶部)、围绕趾部部分、围绕底部部分(底部)、围绕跟部部分连续地延伸，并返回到所述顶部部分(顶部)，其中，所述分型线的顶部部分(顶部)具有曲线，以在所述前部部件上形成凹的边缘，并在所述后部部件上形成凸的边缘，并且其中，所述分型线的底部部分(底部)具有正弦轮廓的设计。
13.根据权利要求12所述的高尔夫球杆杆头，其中，具有小于0°的拔模角度的所述第一内表面的任何连续的部分将围绕所述第一内表面延伸小于周边长度的50％。
14.根据权利要求12所述的高尔夫球杆杆头，其中，具有小于0°的拔模角度的所述第一内表面的任何连续的部分将围绕所述第一内表面延伸小于周边长度的10％。
15.根据权利要求12所述的高尔夫球杆杆头，其中，具有小于0°的拔模角度的所述第一内表面的任何连续的部分将在所述第一模具拉动方向上延伸小于所述第一内表面的长度的50％。
16.根据权利要求12所述的高尔夫球杆杆头，其中，具有小于0°的拔模角度的所述第一内表面的任何连续的部分将在所述第一模具拉动方向上延伸小于所述第一内表面的长度的10％。
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