CN110061381A - 同轴连接器 - Google Patents

Abstract

即使对与对象连接器连接的连接状态下的同轴连接器作用由扭曲导致的大于以往使用情况的较大的力，也能稳定地维持与对象连接器卡合连接的卡合连接状态。同轴连接器具备具有接触部和连接部的内部导体、绝缘体、具有主体部件的外部导体，外部导体具备具有相对于主体部件的前端侧外表面部而安装连结的前端侧内表面部的卡合连接部件，卡合连接部件具有大致环状的前端部、和从前端部呈大致圆筒状延伸的侧周部，整体呈具有中央孔的大致瓶盖状，卡合连接部件的侧周部具有多个弹性接触片状部，弹性接触片状部被从开口端朝向前端部侧延伸的多个狭缝划分，各弹性接触片状部的端部分形成为朝向径向外侧突出的厚壁凸部。

Description

同轴连接器

技术领域

本发明涉及例如耳机、头戴式耳机等线连接设备、电气设备、电子设备等所使用的同轴连接器。

背景技术

同轴连接器用于将连接对象物与对象连接器连接，并具有在一端侧连接有连接对象物、在另一端侧能够分离地连接有对象连接器的结构。

另外，在耳机、头戴式耳机等线连接设备、电气设备、电子设备等所使用的同轴连接器中，虽然也根据使用者的使用状况而有所不同，但作为反复进行连接·分离时作用的外力，不只是沿前后方向进行正确插拔的正常的插拔力，也可假想存在沿上下左右方向、旋转方向作用振动、扭曲等的异常的力的情况，因此需要具有足以对抗作用这种异常的力的耐久性。

因此，本发明的发明人例如在专利文献1中提出如下同轴连接器：防止在振动、扭曲时接触瞬间中断等连接不良，从而能够稳定地接触(连接)。

上述同轴连接器连接于连接对象物、并且与对象连接器进行装卸，如图13的(A)～(C)所示，具备：内部导体210，其具有与对象连接器(未图示)的端子接触的接触部和与连接对象物(未图示)连接的连接部；绝缘体230，其保持·排列有内部导体210；外部导体250，其覆盖绝缘体230并且与连接对象物连接；以及卡合部件270，其与对象连接器卡合，该同轴连接器具有如下构造：卡合部件270安装在外部导体250，在卡合部件270设置至少2片以上突出片，该突出片从主体部向对象连接器的嵌合方向侧突出，在外部导体250与卡合部件270的突出片设置相互接触的接触单元，使突出片与外部导体250接触，并且使卡合部件270与对象连接器接触。

以主体和缆线能够分离的耳机为例，假设在相对于对象连接器插拔方向大致垂直地弯折耳机的状态(作用有较大的扭曲力的状态)下随身携带等苛刻的状况下进行使用，在耳机本身采用缓和、抑制扭曲力的机构的产品为主流，但近年来，随着上述耳机的普及，廉价的价格范围的产品的需求正在增加，为了降低成本，不具有上述扭曲力的缓和、抑制机构的产品增加，存在仅在主体和缆线连接的同轴连接器部承受较大的扭曲力的情况，在上述情况下，假设相对于处于与对象连接器连接的连接状态下的同轴连接器，作用比以往的使用状况大的扭曲力，在专利文献1提出的同轴连接器中，在作用有上述那种较大的扭曲力的情况下，存在卡合部件的突出片(弹性接触片状部分)机能衰退、发挥着与对象连接器卡合的卡合力的弹簧弹力变弱的倾向，结果担心处于连接状态下的两连接器间的嵌合保持力降低、(电)连接不良等不良情况产生，例如，在将产生了这种不良情况的同轴连接器用于耳机、头戴式耳机等的连接的情况下，存在产生由导通不良导致的声音断续的担忧，因此在作用有由扭曲等导致的异常的力的情况下，难言可获得足够的耐久性，存在进一步改善的余地。

专利文献1：日本特开2015-210994号公报

发明内容

本发明是鉴于这种现有的问题点而完成的，其目的在于，提供一种具有如下构造的同轴连接器：在仅在同轴连接器部承受较大的扭曲力那种苛刻的使用状况下，即使对于处于与对象连接器连接的连接状态下的同轴连接器作用比以往的使用状况更大的由扭曲等产生的力，也能够抑制外部导体的卡合部(特别是弹性接触片状部)机能衰退、稳定地维持与对象连接器卡合连接的卡合连接状态。

为了解决上述课题，本发明的主旨结构如下。

(1)一种同轴连接器，其连接有连接对象物，并且能够装卸对象连接器，并具备：内部导体，其具有与上述对象连接器的端子接触的接触部和连接有上述连接对象物的连接部；绝缘体，其保持有该内部导体；以及外部导体，其具有供该绝缘体定位保持的主体部件，该同轴连接器的特征在于，上述外部导体具有卡合连接部件，上述卡合连接部件具有相对于上述主体部件的位于前端侧的安装部而安装连结的前端侧内表面部，该卡合连接部件具有大致环状的前端部和从该前端部呈大致圆筒状延伸的侧周部，整体呈具有中央孔的大致瓶盖状，上述卡合连接部件的上述侧周部具有多个弹性接触片状部，上述多个弹性接触片状部被从开口端朝向上述前端部侧延伸的多个狭缝划分形成，各弹性接触片状部的端部分形成为朝向径向外侧突出的厚壁凸部。

(2)根据上述(1)所记载的同轴连接器，其特征在于，上述卡合连接部件被一体地安装连结在上述主体部件的上述前端侧外表面部分。

(3)根据上述(2)所记载的同轴连接器，其特征在于，在上述主体部件的上述前端侧外表面部分具有卡合部，上述卡合连接部件以可更换的方式安装连结于上述卡合部。

(4)根据上述(3)所记载的同轴连接器，其特征在于，在上述卡合连接部件的上述前端部形成有更换上述卡合连接部件时的更换工具用的槽。

(5)根据上述(2)所记载的同轴连接器，其特征在于，上述卡合连接部件通过压入被安装连结在上述主体部件的上述前端侧外表面部分。

根据本发明，外部导体具有卡合连接部件，该卡合连接部件具有相对于主体部件的位于前端侧的安装部而安装连结的前端侧内表面部，卡合连接部件具有大致环状的前端部、和从前端部呈大致圆筒状延伸的侧周部，整体呈具有中央孔的大致瓶盖状，卡合连接部件的上述侧周部具有多个弹性接触片状部，该多个弹性接触片状部被从开口端朝向上述前端部侧延伸的多个狭缝划分形成，各弹性接触片状部的端部分形成为朝向径向外侧突出的厚壁凸部，由此，能够提供具有如下构造的同轴连接器：在仅在同轴连接器部承受较大的扭曲力那种苛刻的使用状况下，即使对于处于与对象连接器连接的连接状态下的同轴连接器作用比现有的使用状况更大的由扭曲等产生的力，也能够抑制外部导体的卡合部(特别是弹性接触片状部)机能衰退、稳定地维持与对象连接器卡合连接的卡合连接状态。特别是，本发明若应用于嵌合直径为5mm以下的小型的MMCX(Micro-miniature coaxial：微型同轴)形(IECNo.61169-52)的同轴连接器，则在与对象连接器连接的外部导体、卡合部件未安装连结的构造的同轴连接器中发挥较大的效果。

附图说明

图1是从装卸对象连接器的一侧观察基于本发明的第1实施方式的同轴连接器时的立体图。

图2是从连接对象物所连接的一侧观察图1所示的同轴连接器时的立体图。

图3是用包括内部导体的中心位置的平面将图1所示的同轴连接器剖切时的剖视图。

图4是在使对象连接器与图1所示的同轴连接器嵌合连接时的连接器连接状态下，同轴连接器被包括内部导体的中心位置的平面剖切时的剖视图。

图5的(A)以及(B)是从图1的同轴连接器仅抽出卡合连接部件时的立体图，图5的(A)表示从环状的前端部侧观察的情况，图5的(B)表示从弹性接触片状部的端部分侧观察的情况。

图6是从图1所示的同轴连接器仅抽出构成外部导体的主体部件时的立体图，表示从主体部件的前端侧部分侧观察的情况。

图7是从图1所示的同轴连接器仅抽出构成外部导体的主体部件时的立体图，表示从主体部件的后端部侧观察的情况。

图8是从图1所示的同轴连接器仅抽出绝缘体时的立体图。

图9是从图1所示的同轴连接器仅抽出内部导体时的立体图。

图10是表示图4所示的同轴连接器与对象连接器的连接器连接状态下的、对象连接器的内周面、构成卡合连接部件的弹性接触片状部的厚壁凸部、以及主体部件的外周面的位置关系的放大剖视图。

图11是表示其他实施方式的同轴连接器与对象连接器的连接器连接状态下的、对象连接器的内周面、构成卡合连接部件的弹性接触片状部的厚壁凸部、以及主体部件的外周面的位置关系的放大剖视图。

图12是用包括内部导体的中心位置的平面将第2实施方式的同轴连接器剖切时的剖视图。

图13的(A)～(C)表示专利文献1的同轴连接器，图13的(A)是从装卸对象连接器的一侧观察同轴连接器时的立体图，图13的(B)是从连接有连接对象物的一侧观察同轴连接器时的立体图，而且，图13的(C)是用包括内部导体的中心位置的平面将同轴连接器剖切时的剖视图。

附图标记说明：

1…同轴连接器；10…内部导体；12…接触部；14…连接部；16…保持部；30…绝缘体；32…凹部；34…插入孔；36…圆筒状前端部分；38…圆筒状后端部分；50…外部导体；52…主体部件；54…卡合连接部件；56…安装部；58…支承座部；60…主体部；62…安装孔；64…凸缘部；66…凹部；68…前端部；70…阶梯部；72…连接部；74…侧周部；75…中央孔；76…狭缝；78…弹性接触片状部；80…厚壁凸部；82…前端侧内表面部；101…对象连接器；110…端子；130…绝缘体；150…外部导体。

具体实施方式

接下来，参照附图对根据本发明的同轴连接器的实施方式进行以下说明。图1～图10表示基于本发明的第1实施方式的同轴连接器，图1是从装卸对象连接器的一侧观察第1实施方式的同轴连接器时的立体图，图2是从连接对象物所连接的一侧观察图1所示的同轴连接器时的立体图，图3是用包括内部导体的中心位置的平面将图1所示的同轴连接器剖切时的剖视图，图4是在将对象连接器与图1所示的同轴连接器卡合的连接器连接状态下，同轴连接器被包括内部导体的中心位置的平面剖切时的剖视图，图5的(A)以及(B)是从图1的同轴连接器仅抽出卡合连接部件时的立体图，图6是从图1所示的同轴连接器仅抽出构成外部导体的主体部件时的立体图，图7是从图1所示的同轴连接器仅抽出构成外部导体的主体部件时的立体图，图8是从图1所示的同轴连接器仅抽出绝缘体时的立体图，图9是从图1所示的同轴连接器仅抽出内部导体时的立体图，而且，图10是表示图4所示的同轴连接器与对象连接器的连接器连接状态下的、对象连接器的内周面、构成卡合连接部件的弹性接触片状部的厚壁凸部、以及主体部件的外周面的位置关系的放大剖视图。

图示的实施方式的同轴连接器1具有供连接对象物(未图示)连接、并且能够装卸对象连接器101(参照图4)的构造，主要由内部导体10、绝缘体30、外部导体50构成。此外，在本实施方式中，示出图1所示的同轴连接器1由插头连接器构成、图4所示的对象连接器101由插口连接器构成的实施方式。

[内部导体]

内部导体10具有与对象连接器101的端子110接触的接触部12、和连接对象物所连接的连接部14，还具有定位固定在绝缘体30的内部的保持部16(参照图9)。内部导体10形成为大致圆筒状。内部导体10为金属制，通过公知技术的冲压加工、切削加工来进行制作。作为内部导体10的材质，要求有弹性、导电性、尺寸稳定性等，因此能够列举黄铜、铍铜、磷青铜等。在本实施方式中，内部导体10通过压入而固定于绝缘体30。在本实施方式中，虽然内部导体10通过压入而固定至绝缘体30，但只要能够固定，任何方式都可以，也可以通过卡挂(lance)、熔敷、一体成型等进行固定。

接触部12适当地设计为沿着对象连接器101的形状以便容易与对象连接器101的端子110接触，但在本实施例中，前端呈大致圆锥台状，且整体形成为圆柱形状。另外，接触部12的前端相比同轴连接器1的、位于与对象连接器101连接的一侧的开口端(嵌合口)位置F位于同轴连接器1的内部。

连接部14是连接至连接对象物的部分。作为连接对象物，考虑有基板、缆线等。作为向基板连接的连接方法，能够列举钎焊(表面贴装、浸涂)、压入配合等。作为向缆线连接的连接方法，可举出钎焊、压焊、焊接等。图1所示的同轴连接器作为代表性的实施方式，表示连接至缆线的同轴连接器，连接部14例如能够通过钎焊而与缆线(未图示)连接。

保持部16是能够定位固定在绝缘体30的部分即可，例如，可举出通过压入、卡挂(lance)、熔敷、一体成型等定位固定至绝缘体30的情况。在图3所示的同轴连接器中，示出通过向绝缘体30的压入来对内部导体10进行保持或者固定的情况。对于保持部16的形状·大小而言，考虑保持力、加工性、强度等而适当地设计。保持部16形成于接触部12与连接部14之间，在图3中示出形成于内部导体10的大体中间位置的情况，能够通过设置箭头状的突起而卡挂(卡合)在绝缘体30的凹部32来进行固定。

[绝缘体]

绝缘体30是电绝缘性的塑料，通过公知技术的注塑成型、切削加工来进行制作，作为该材质，考虑尺寸稳定性、加工性、成本等适当地选择，但通常能够列举聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚酰胺(66PA、46PA)、液晶聚合物(LCP)、聚碳酸酯(PC)、聚四氟乙烯(PTFE)、或它们的合成材料。在本实施方式中，示出通过切削加工来制作的情况。

绝缘体30是为了将内部导体10与外部导体50之间电绝缘而设置的部件，如图3所示，绝缘体30的剖面形状具有朝向同轴连接器1的开口端F侧突出的大致凸形形状。在绝缘体30设置有插入孔34，内部导体10贯通于插入孔34并以在两端侧突出的状态保持。绝缘体30的插入孔34能够通过压入、卡挂(lance)、熔敷等对内部导体10进行固定。在本实施方式中，通过压入将内部导体10固定至绝缘体30。

如图8所示，绝缘体30具备：圆筒状前端部分36，其朝向同轴连接器1的开口端F侧延伸；和圆筒状后端部分38，其与该圆筒状前端部分36相比外径较大。圆筒状后端部分38是用于在外部导体50、更严格来说、在构成外部导体50的主体部件52的内部定位的部分。对于圆筒状后端部分38的大小以及形状而言，只要能够插入、能够保持在外部导体50即可，考虑保持力、强度、加工性等适当地设计。

[外部导体]

外部导体50主要由主体部件52、卡合连接部件54构成。

在本发明中，主体部件52只要具有导电性即可，可以不具有弹簧弹力，另外也可以是刚体，因此，作为主体部件52，能够使用包括不锈钢、铝系材料等廉价的金属在内的所有金属材料，并且，也能使用导电性碳材料、导电性塑料材料、导电性陶瓷材料等导电性材料。此外，在同轴连接器用于对主体部件52也要求有弹性、尺寸稳定性等那样的用途的情况下，也可以使用与卡合连接部件相同的材质，例如黄铜、铍铜、磷青铜等。

主体部件52能够通过公知技术的冲压加工、注塑成型、切削加工等来制成。在本实施方式中，示出通过切削加工来制成的情况。在主体部件52的内部，通过压入而定位保持有绝缘体30。在本实施方式中，虽然绝缘体30通过压入而固定于主体部件52，但只要能够固定，任何方式都可以，也可以通过卡挂(lance)、熔敷、一体成型等进行固定。

主体部件52具备：安装部56，其(优选能够分离地)连接并安装卡合连接部件54，卡合连接部件54具有用于进行能够与对象连接器101分离的卡合(嵌合)安装连结的外表面部；支承座部58，在将对象连接器101卡合(嵌合)连接时，其通过接触支承来抑制卡合连接部件54的、后述的侧周部74的弹性接触片状部78的端部分(厚壁凸部80)由于对象连接器101的嵌合按压力而向径向内侧进行的移位；以及主体部60，其从该支承座部58向与安装部56相反的一侧延伸，通过上述的安装部56以及支承座部58构成主体部件52的前端侧外表面部分。并且，主体部件52形成有安装孔62，安装孔62用于供绝缘体30插入而对其进行定位保持(参照图6以及图7)。

除此之外，在本实施方式中，作为安装至壳体等的部分，在主体部60的外周面具有隔开间隔的1对凸缘部64、64，并且在凸缘部64、64间设置有用于安装至壳体的凹部66。

主体部件52的前端面52a是在卡合连接部件54连结至主体部件52的状态下，供卡合连接部件54的前端部(顶部)68的内表面68a抵接接触的部分，为了在主体部件52与卡合连接部件54之间确保稳定的导通，在本实施方式中，示出形成为平坦的形状的情况，但也可以以对应的形状形成主体部件52的前端面52a、和卡合连接部件54的前端部68的内表面68a，例如，能够将主体部件52的前端面52a形成为凹面、将卡合连接部件54的前端部68的内表面68a形成为凸面，或者也可以相反地形成它们的凹凸面，考虑接触稳定性、嵌合长、强度、加工性等适当地设计。

安装孔62是为了供绝缘体30插入进行定位保持而形成的，能够通过压入、卡挂(lance)、熔敷、粘合、一体成型等进行定位保持。在本实施方式中，示出如下情况：设置阶梯部70，形成为由大小不同的内径形成的2段形状的孔，通过压入绝缘体30并使阶梯部70抵接绝缘体30的圆筒状后端部分38抵接，从而将绝缘体30定位固定。对于安装孔62的形状以及大小而言，只要能够供绝缘体30插入、并且能够进行定位即可，考虑嵌合长、保持力、强度、加工性而适当地设计。

安装部56是供卡合连接部件54一体安装连结的、主体部件52的前端侧外表面部分，是用于将卡合连接部件54相对于主体部件52(优选能够分离地)安装连结的部分。安装部56优选至少形成为在将对象连接器101与同轴连接器1卡合(嵌合)连接的使用状态下，使卡合连接部件54与主体部件52作为外部导体整体并作为1个导体而一体构成的形状。

作为用于将卡合连接部件54一体安装连结至主体部件52的前端侧外表面部分、更严格来说安装连结至安装部56的方法，并未被特别限定，例如，可举出如图3所示螺纹连结的情况、如图12所示通过压入来进行连结的情况、还有焊接的情况等。在本实施方式中，示出如下情况：为了将主体部件52与卡合连接部件54形成为能够分离，在安装部56的外表面、卡合连接部件54的内表面形成螺纹切削部从而进行螺纹连结。

如图3所示，对于采用了螺纹连结的结构的同轴连接器而言，即使在主体部件52以及卡合连接部件54的任一个损伤了的情况下，也能够仅更换损伤的部件52或者54，因此，未损伤的部件54或者52在将损伤的部件52或者54更换为新品后可继续使用，比较理想。特别是，在使用昂贵的材料制成一方的部件54或者52(例如卡合连接部件54)，且损伤的是部件52或者54(例如主体部件52)的情况下，能够继续使用作为昂贵的部件的一方的部件54或者52(例如卡合连接部件54)，因此特别是在性价比这方面有利。

另外，在采用了通过压入将卡合连接部件54安装连结至主体部件52的前端侧外表面部分的结构的情况下，能够廉价地、并且以压入这种简单的连结方法将主体部件52与卡合连接部件54牢固地安装连结，因此在主体部件52与卡合连接部件54的牢固的安装连结状态能够长时间稳定地维持这方面有利。

近年来，音质好的昂贵的耳机得到市场青睐，但在构成耳机的同轴连接器、缆线损伤的情况下，若无法仅对耳机部、线缆部的配件部分地进行更换，则使用者的满足度降低，昂贵的耳机不再好卖，因此，对即使在同轴连接器的连接部分(外部导体的部分)损伤的情况下也能够更换配件的需求增高。

另外，在耳机所使用的同轴连接器中，已知音质不仅根据缆线的规格、还根据构成连接部件(连接器)的镀覆、材质的不同而发生变化，为了使使用者能根据喜好而简单地享受音质变化，也存在对开发镀覆、材质不同的各种连接部件(连接器)的需求。

在本发明中，为了迎合上述需求，优选在主体部件的前端侧部分亦即安装部56设置卡合部，更好地如图3所示设置螺纹切削部，以便能够可更换地连结卡合连接部件54，并且在卡合连接部件54的前端侧内表面部也形成对应的螺纹切削部，并通过将分别具有上述螺纹切削部的主体部件52与卡合连接部件54螺纹连结来构成外部导体50。

支承座部58是对卡合连接部件54的侧周部74的弹性接触片状部78的端部分(厚壁凸部80)进行接触支承的部分，在与对象连接器101嵌合连接的嵌合连接状态下，即使卡合连接部件54的侧周部74的弹性接触片状部78的厚壁凸部80作用有由扭曲等导致的异常的外力，也能够有效地抑制机能衰退。

图10放大表示图4所示的同轴连接器与对象连接器的连接器连接状态下的、对象连接器101的内周面、构成卡合连接部件54的弹性接触片状部78的厚壁凸部80、以及主体部件52的外周面的位置关系，在该实施方式中，示出将主体部件52的支承座部58构成为阶差凸部形状的情况。另外，作为其他实施方式，如图11所示，也可以将主体部件52的支承座部58构成为阶差凹部形状，这种支承座部58的形状的选择能够根据构成卡合连接部件54的弹性接触片状部78的厚壁凸部80与主体部件52的支承座部58的缝隙的关系而适当地选择。

主体部60具有与安装部56、支承座部58一起一体形成的部分，该部分的内部空间用于对保持着内部导体10的绝缘体30进行定位保持(构成安装孔62的一部分)。另外，主体部60具有向与安装部56相反的方向延伸的连接部72，是连接于基板、缆线的部分。作为向基板连接的连接方法，能够列举钎焊(表面贴装、浸涂)、压入配合等。作为向缆线连接的连接方法，可举出钎焊、压焊、焊接等。在本实施例中，示出主体部件52在仅设置了1个的连接部72与内部导体10的连接部14之间插入缆线(未图示)并通过钎焊进行连接的情况的结构，但连接部72的配设个数也能够与连接对象物的结构相应地形成有多个。主体部件52的连接部72的形状·大小按照连接对象物的种类、大小·形状，考虑连接强度、加工性等而适当地设计。

另外，如图3所示，主体部件52设置有连接部72，连接部72从凸缘部64延伸，且连接基板、缆线之类的连接对象物。作为向基板连接的连接方法，能够列举钎焊(表面贴装、浸涂)、压入配合等。作为向缆线连接的连接方法，可举出钎焊、压焊、焊接等。在本实施方式中，示出如下情况：形成有1个连接部72，在该连接部72与内部导体10的连接部14之间插入缆线(未图示)并通过钎焊进行连接。另外，在本实施方式中，将主体部件52的连接部72的配设数设为1个，但也可以设置多个连接部72。连接部72的形状以及大小能够按照连接对象物的种类、大小以及形状，考虑连接强度、加工性等而适当地设计。

最后，对构成外部导体的卡合连接部件54进行说明。

卡合连接部件54在本发明的同轴连接器1中是重要的构成部件。卡合连接部件54具有相对于主体部件52的安装部56(优选能够分离地)安装连结的前端侧内表面部82。

如图5的(A)以及(B)所示，卡合连接部件54具有大致环状的前端部68、和从该前端部68呈大致圆筒状延伸的侧周部74，并整体呈具有中央孔75的大致瓶盖状。卡合连接部件54的侧周部74具有6个弹性接触片状部78，6个弹性接触片状部78被从开口端E朝向前端部68侧延伸的多个狭缝、在图5中为狭缝76划分形成，各弹性接触片状部78的端部分形成为朝向径向外侧突出的厚壁凸部80。

卡合连接部件54为金属制，能够通过公知技术的冲压加工、切削加工来制成。作为卡合连接部件54的材质，要求有弹性、导电性、尺寸稳定性等，因此能够列举黄铜、铍铜、磷青铜等。

另外，卡合连接部件54具有使卡合连接部件54相对于主体部件52的安装部56安装连结的前端侧内表面部82。在本实施方式中，示出卡合连接部件54的前端侧内表面部82形成螺纹切削部，并相对于主体部件52的安装部56通过螺纹连结(螺合)而能够分离地安装连结的情况，在本发明中，并不仅限定于上述安装连结方法，例如，也可以采用压入、卡挂(lance)、熔敷、一体成型等安装连结方法。

相对于主体部件52安装连结有卡合连接部件54从而一体构成的外部导体50整体作为1个导体而构成一体构造体，因此在与对象连接器10嵌合连接的嵌合连接状态下，构成外部导体50的、主体部件52与卡合连接部件54之间的接触电阻降低，结果实现在外部导体50整体流动的电流稳定的导通。

并且，在将对象连接器10嵌合连接至同轴连接器1时，卡合连接部件54能够利用弹性接触片状部78的弹力，以低插入力嵌合至与对象连接器嵌合连接的正规位置，另外，在嵌合的正规位置，弹性接触片状部78能够利用弹性接触片状部78的弹力而牢固地卡合至在对象连接器101的内表面设置的阶差凹部。

另外，各弹性接触片状部78的开口端E的部分形成为朝向径向外侧突出的厚壁凸部。弹性接触片状部78的厚壁凸部80能够在与对象连接器101连接的连接状态下，达成与主体部件52的支承座部58牢固地卡合的卡合状态，并且也是与卡合连接部件54多点接触的多点接触部分，卡合连接部件54用于使与对象连接器101的(电)连接稳定化，由此，能够实现对象连接器101与同轴连接器1的稳定的导通。对于弹性接触片状部78而言，若考虑接触的平衡，则优选设置3片以上。此外，在本实施方式中，示出设置6片弹性接触片状部78的情况。

图10是将主体部件52的支承座部58构成为阶差凸部的情况，另外，图11是将主体部件52的支承座部58A构成为阶差凹部的情况的例子，这些任意形状能够根据构成主体部件52的支承座部58、构成卡合连接部件54的弹性接触片状部78的厚壁凸部80对置的缝隙(面间隔)的大小，以能够实现牢固的卡合连接状态的方式适当地选择。

作为其他实施方式，优选在卡合连接部件54的前端部68形成有更换卡合连接部件54时的更换工具用的槽。在图1的实施方式中，示出使用横螺丝刀作为更换工具、并在卡合连接部件54的前端部68形成有供横螺丝刀插进的槽的情况，但并不仅限定于上述情况，也可以形成供十字螺丝刀插进的槽。

接下来，对本发明的同轴连接器的代表性的制造方法的例子进行说明。

首先，将内部导体10通过压入等定位固定在绝缘体30，接下来，将固定有内部导体10的绝缘体30通过压入等定位固定在构成外部导体50的主体部件52。其后，将卡合连接部件54一体安装连结至主体部件52的安装部56。作为该安装连结方法，采用在主体部件52的安装部56、卡合连接部件54的前端侧内表面部82预先实施螺纹切削加工、并通过将卡合连接部件54螺纹连结(螺合)至该主体部件52的安装部56从而将卡合连接部件54安装连结至主体部件52的方法，或者将卡合连接部件54压入至主体部件52的安装部56从而进行安装连结的方法即可。这样，能够制造本发明的同轴连接器1。

而且，对于本发明的同轴连接器1而言，若连接对象物(缆线)通过钎焊等而预先连接至内部导体10、主体部件52的连接部72，则通过将对象连接器101相对于该同轴连接器1进行嵌合连接，能够实现牢固的卡合连接状态，即使假设作用有扭曲等异常的外力，也能够维持稳定的卡合连接状态。

试制根据本发明的耳机用同轴连接器亦即将卡合连接部件54相对于主体部件52通过螺纹连结而安装连结的本发明例1、将卡合连接部件54相对于主体部件52通过压入而安装连结的本发明例2、与专利文献1所记载的耳机用同轴连接器(比较例)，对反复插拔耐久性、扭曲耐久性进行评价。

[反复插拔耐久性]

将对象连接器相对于试制出的各同轴连接器反复进行5000次嵌合连接以及拉拔分离的插拔，并每隔规定的插拔次数测量拔除力(N)，从而根据测量出的各插拔次数的每一次的拔除力的数值(n＝10个的平均值)来评价反复插拔耐久性。表1示出反复插拔耐久性的评价结果。

[表1]

由表1示出的评价结果可见，在插拔次数为100次的情况下，拔除力的降低率在比较例中为27％，与此相对地，在本发明例1中为10％，在本发明例2中减小至8％，另外，在插拔次数为1000次的情况下，拔除力的降低率在比较例中为37％，与此相对地，在本发明例1中为14％，在本发明例2中减小至13％，而且，在插拔次数为5000次的情况下，拔除力的降低率在比较例中为70％，与此相对地，在本发明例1中为30％，在本发明例2中减小至28％，在任一插拔次数，本发明例1、2与比较例相比均将拔除力的降低率抑制在不足一半，从而维持较大的拔除力。特别是，反复进行5000次插拔时的本发明例1的拔除力(13.1N)以及本发明例2的拔除力(13.4N)与反复进行300次插拔时的比较例的拔除力(13.2N)大体相等，因此本发明例1、2与比较例相比，反复插拔耐久性均提高约16.7倍。

[扭曲耐久性]

对嵌合连接于试制出的各同轴连接器的状态下的对象连接器施加使其相对于同轴连接器的扭曲角度成为45°以及90°那样的方向的5秒的外力，之后测量将对象连接器从同轴连接器沿正常的拔除方向(扭曲角度为0°)拔除时的拔除力(N)，并根据测量出的拔除力的数值(n＝10个的平均值)评价扭曲耐久性。表2示出扭曲耐久性的评价结果。此外，分别独立地作用有50N、100N这两种外力来评价扭曲耐久性。

[表2]

由表2示出的评价结果可见，对于本发明例1而言，在以扭曲角度90°作用有50N的扭曲力的情况下，拔除力的降低率为10％，另外，即使在以扭曲角度90°作用有100N的较大的扭曲力的情况下，拔除力的降低率为27％，拔除力为12.7N，从而也维持着合格水准(5N以上)。另外，对于本发明例2而言，在以扭曲角度90°作用有50N的扭曲力的情况下，拔除力的降低率为9％，另外，即使在以扭曲角度90°作用有100N的较大的扭曲力的情况下，拔除力的降低率为25％，拔除力为13.1N，从而也维持着合格水准(5N以上)。另一方面，对于比较例而言，在以扭曲角度90°作用有50N的扭曲力的情况下，拔除力的降低率为58％，另外，在以扭曲角度90°作用有100N的较大的扭曲力的情况下，拔除力的降低率为72％，拔除力为4.8N，低于合格水准(5N以上)。

产业实用性

作为本发明的活用例，活用于耳机·头戴式耳机的线连接设备、电气设备、电子设备等所使用的同轴连接器，在仅在同轴连接器部承受较大的扭曲力的苛刻的使用状况下，即使相对于处于与对象连接器连接的连接状态下的同轴连接器作用大于现有的使用状况的由扭曲等导致的力，也能够抑制外部导体的卡合部(特别是弹性接触片状部)机能衰退、稳定地维持与对象连接器卡合连接的卡合连接状态。特别是，本发明若应用于嵌合直径为5mm以下的小型的MMCX(Micro-miniature coaxial：微型同轴)形(IECNo.61169-52)的同轴连接器，则在与对象连接器连接的外部导体、卡合部件未安装连结的构造的同轴连接器中发挥较大的效果。

Claims (5)

1.一种同轴连接器，其连接有连接对象物，并且能够装卸对象连接器，该同轴连接器具备：

内部导体，其具有与所述对象连接器的端子接触的接触部和连接有所述连接对象物的连接部；

绝缘体，其保持有该内部导体；以及

外部导体，其具有供该绝缘体定位保持的主体部件，

所述同轴连接器的特征在于，

所述外部导体具有卡合连接部件，所述卡合连接部件具有相对于所述主体部件的位于前端侧的安装部而安装连结的前端侧内表面部，

该卡合连接部件具有大致环状的前端部和从该前端部呈大致圆筒状延伸的侧周部，整体呈具有中央孔的大致瓶盖状，

所述卡合连接部件的所述侧周部具有多个弹性接触片状部，所述多个弹性接触片状部被从开口端朝向所述前端部侧延伸的多个狭缝划分形成，

各弹性接触片状部的端部分形成为朝向径向外侧突出的厚壁凸部。

2.根据权利要求1所述的同轴连接器，其特征在于，

所述卡合连接部件被一体地安装连结在所述主体部件的所述前端侧外表面部分。

3.根据权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于，

在所述主体部件的所述前端侧外表面部分具有卡合部，所述卡合连接部件以可更换的方式安装连结于所述卡合部。

4.根据权利要求3所述的同轴连接器，其特征在于，

在所述卡合连接部件的所述前端部形成有更换所述卡合连接部件时的更换工具用的槽。

5.根据权利要求2所述的同轴连接器，其特征在于，

所述卡合连接部件通过压入被安装连结在所述主体部件的所述前端侧外表面部分。