CN110061378A - 压接连接器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压接连接器，包括基板、位于基板上方的压板及位于基板和压板之间且连续弯折形成的两个弹性部，两个弹性部间隔设置于压板的下方，两个弹性部在上下方向上具有弹性以使压板沿上下方向弹性移动，使得压板受到的压力可以均匀的分配给两个弹性部且两个弹性部可以给予压板均衡的弹性支撑，保证了压板的平稳的向下移动，也保证了两个弹性部的更长使用寿命；更由于两个弹性部在上下方向上没有重叠，在上下弹性形变的过程中彼此不会干涉，制造时，弹性部的弯折步骤简单，易于制造。

Description

压接连接器及其制造方法

【技术领域】

本发明有关一种压接连接器，尤其是指一种压接连接器及其制造方法。

【背景技术】

参照中国公开的第CN105098432A号发明专利，其公开一种压接连接器，其上侧平板部及下侧平板部之间连接有第一弹簧部，及自下侧平板部延伸出的位于上侧平板部下方以支撑上侧平板部的第二弹簧部。由于第一弹簧部和第二弹簧部在横方向上的宽度均大于其在上下方向上的厚度，即均为竖直设置的结构，使得各弹簧部的如根基部的位置的应力较大，容易出现降服状态，影响回弹高度的稳定性。更由于两个弹簧部以上侧平板部为中心用相同的方向卷绕形成，卷绕的过程较为复杂，两个弹性部之间容易干涉，致使制造困难。

因此，确有必要提供一种新的压接连接器，以克服上述缺陷。

【发明内容】

本发明的目的在于提供一种新的压接连接器，具有结构简单及易于制造的优点。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种压接连接器，包括基板、位于所述基板上方的压板及位于所述基板和压板之间且连续弯折形成的两个弹性部，所述两个弹性部间隔设置于所述压板的下方，所述两个弹性部在上下方向上具有弹性以使所述压板沿上下方向弹性移动。

进一步的，本发明压接连接器的所述两个弹性部包括第一弹性部及第二弹性部，所述第一弹性部的一端连接于所述压板的周缘，另一端连接于所述基板的周缘，所述第二弹性部的一端悬置于所述压板的下方，另一端连接于所述基座的周缘。

进一步的，本发明压接连接器的所述第一弹性部及第二弹性部均进一步包括第一弹性臂及与所述第一弹性部连接的第二弹性臂，所述第一弹性部的第一弹性臂的上端连接于所述压板，所述第二弹性部的上端设置有悬置于所述压板下方的卷曲部，所述第一弹性部和第二弹性部的第一弹性臂为自所述第一弹性部和第二弹性部的的第二弹性臂的上端斜向上延伸形成，所述基座具有四个侧边缘，所述第一弹性部和第二弹性部的第二弹性臂的下端分别连接于所述基板相对两个侧边缘上且错位设置，所述第一弹性臂在横方向上的宽度大于第一弹性臂在上下方向上的厚度。

进一步的，本发明压接连接器的所述第二弹性臂在横方向上的宽度均小于第二弹性臂在上下方向上的厚度，所述第一弹性臂在横方向上的宽度大于所述第二弹性臂在横方向上的宽度。

进一步的，本发明压接连接器的所述第二弹性臂包括位于下端以在上下方向垂直连接于所述基板的连接部、自所述连接部一端延伸且平行于所述基板表面的第一横梁部及自所述第一横梁部一端弯折延伸且平行于所述基板表面的第二横梁部，所述第一弹性臂自所述第二横梁部的下边缘斜向向上弯折延伸形成。

进一步的，本发明压接连接器的在上下方向上观察时，所述第一弹性部的第一弹性臂与第二弹性部的第一弹性臂相平行，所述第一弹性部和第二弹性部的两个第一弹性臂均倾斜于所述第一弹性部和第二弹性部的两个第一横梁部。

进一步的，本发明压接连接器的所述压板包括位于中心位置处且向上突伸的接触点，所述两个弹性部分别位于所述接触点的两侧。

进一步的，本发明压接连接器的所述压板进一步包括自所述压板的周缘向下弯折形成的两个耳部，所述两个耳部位于所述第一弹性部和第二弹性部的两个第一弹性臂的两侧。

进一步的，一种压接连接器制造方法，第一步骤，提供金属板料，将所述金属板料冲裁出具有基板、与所述基板的左、右两个侧边缘连接的第一弹性部及第二弹性部及连接于第一弹性部的压板的料带；第二步骤，首先，向上弯折所述压板；然后再向上弯折所述第一弹性部的第一弹性臂的第一弯折部；然后再向上弯折所述第一弹性部的第一弹性臂的第二弯折部；然后再向上弯折所述第一弹性部的第二弹性臂的第二横梁部的第二部分，再整体向上弯折所述第二横梁部；第三步骤，首先，将所述第二弹性部的第一弹性臂的卷曲部卷曲成型；然后再向上弯折所述第二弹性部的第一弹性臂的第一弯折部；然后再向上弯折所述第二弹性部的第一弹性臂的第二弯折部；然后再向上弯折所述第二弹性部的第二弹性臂的第二横梁部的第二部分，再整体向上弯折所述第二横梁部；所述第二步骤可以位于第三步骤之前，或者所述第三步骤位于第二步骤位之前，再或者第二步骤和第三步骤同时进行；第四步骤，向上弯折所述第二弹性部的第二弹性臂的连接部，令所述第二弹性部竖立于所述基板的上方；及第五步骤，向上弯折所述第一弹性部的第二弹性臂的连接部，令所述第一弹性部竖立于所述基板的上方，令所述压板位于所述卷曲部的上方。

进一步的，本发明压接连接器制造方法的所述压接连接器进一步包括两个耳部，所述两个耳部在所述第二步骤和第三步骤前或者在第五步骤后自所述压板左、右两个侧边缘向下弯折形成，令所述两个耳部分别位于各所述斜板部与第一横梁部之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述两个弹性部分别位于所述压板下方的两侧，使得所述压板受到的压力可以均匀的分配给所述两个弹性部且所述两个弹性部可以给予所述压板均衡的弹性支撑，保证了所述压板的平稳的向下移动，也保证了两个弹性部的更长使用寿命；更由于所述两个弹性部在上下方向上没有重叠，在上下弹性形变的过程中彼此不会干涉，制造时，弹性部的弯折步骤简单，易于制造。

【附图说明】

图1是本发明第一实施方式的压接连接器的立体示意图。

图2是图1自另一方向看的立体示意图。

图3是图2自另一方向看的立体示意图。

图4是本发明第一实施方式的压接连接器自左向右看的左视图。

图5是本发明第一实施方式的压接连接器自右向左看的右视图。

图6是本发明第一实施方式的压接连接器自上向下看的俯视图。

图7是本发明第一实施方式的压接连接器沿图1的A-A线的剖面示意图。

图8是本发明第一实施方式的压接连接器在制造过程中的第一立体示意图。

图9是本发明第一实施方式的压接连接器在制造过程中的第二立体示意图。

图10是本发明第一实施方式的压接连接器在制造过程中的第三立体示意图。

图11是本发明第一实施方式的压接连接器在制造过程中的第四立体示意图。

图12是本发明第一实施方式的压接连接器在制造过程中的第五立体示意图。

图13是本发明第二实施方式的压接连接器的立体示意图。

【主要组件符号说明】

压接连接器 100 基板 2

压板 3 接触点 31

翻折部 32 耳部 33

第一弹性部 41 第二弹性部 42

第一弹性臂 43A，43B 第一弯折部 44a，44d

斜板部 44b，44e 第二弯折部 44c，44f

第二弹性臂 45A，45B 连接部 46a，46d

第一横梁部 46b，46e 第二横梁部 46c，46f

第一部分 47 第二部分 48

卷曲部 49 宽度 T

厚度 W

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图14介绍本发明压接连接器100具体实施方式。本发明之说明书中所涉及的方向定义皆以图1为基准，定义所述压接连接器100用于与对接连接器(未图示)压接的压板3为上端，即压接方向为上下方向；垂直于所述上下方向的横方向，即左右方向；及垂直于所述上下方向及横方向的前后方向。在图1至图14中，X轴表示左右方向，X轴的箭头所指方向为左方；Y轴表示上下方向，Y轴的箭头所指方向为上方；Z轴表示前后方向，Z轴的箭头所指方向为前方。

请参照图1至图7所示，本发明提供一种压接连接器100，由金属材质制成，且用于安装于一电子设备(未图示)的电路板(未图示)上，其包括基板2、位于所述基板2上方的压板3及连续弯折的两个弹性部。所述基板2和压板3之间形成有一供所述压板3上下移动的活动空间(未标号)。所述两个弹性部在上下方向上具有弹性以使所述压板3沿上下方向于活动空间(未标号)内弹性移动。

请参照图1至图7所示，所述压板3呈平板状结构且水平设置。所述压板3包括四个侧边缘。所述压板3的中心位置设置有一向上突伸形成的接触点31。所述四个侧边缘设置有向下翻折的翻折部32，使得压板3的侧边缘圆滑而避免压板3在与对接连接器(未图示)配合时或者被人为错误的刮伤。

请参照图1至图7所示，所述基板2具有四个侧边缘。所述均呈板状结构且与所述压板3平行设置。

请参照图1至图7所示，所述两个弹性部包括第一弹性部41和第二弹性部42。所述第一弹性部41和第二弹性部42均包括自上而下延续弯折的第一弹性臂43A，43B及与第一弹性臂43A，43B连接的第二弹性臂45A，45B。各所述第一弹性臂43A，43B进一步包括悬置于所述活动空间(未标号)内且在上下方向上斜向设置的斜板部44b，44e、位于所述斜板部44b，44e上端的第一弯折部44a，44d、及自所述斜板部44b，44e下端弯折延伸以连接于所述第二弹性臂45A，45B的第二弯折部44c，44f。所述斜板部44b，44e与所述基板2表面形成一夹角。所述第一弹性部41的第一弯折部44a向水平方向弯折延伸且其自由端设置有一卷绕的卷曲部49。所述卷曲部49位于所述压板3的下方。所述卷曲部49的平滑部分朝向所述压板3的下表面。所述第二弹性部42的第一弯折部44d向水平方向弯折延伸以连接所述压板3的一侧边缘。所述第二弹性臂45A，45B进一步包括自所述基板2以侧边缘向上弯折延伸且垂直于所述基板2的连接部46a，46d、自所述连接部46a，46d上端的一侧延伸且平行于所述基板2表面的第一横梁部46b，46e、及自所述第一横梁部46b，46e一端水平弯折延伸且平行于所述基板2表面的第二横梁部46c，46f。所述第二横梁部46c，46f包括连接于所述第一横梁部46b，46e的第一部分47及连接于所述第一部分471和第二弯折部44c，44f的第二部分48。在上下方向上观察时，所述第二横梁部46c，46f的第一部分47在横方向上垂直于所述第一横梁部46b，46e。所述第二部分48相较于第一部分47向内侧倾斜以与第一部分47形成有角度。所述第二弯折部44c，44f连接于所述第二横梁部46c，46f的第二部分48的下边缘。

请参照图7所示，所述第一弹性臂43A，43B在横方向上的宽度T1，T2大于第一弹性臂43A，43B在上下方向上的厚度W1，W2。所述第一弹性臂43A，43B在横方向上的宽度T1，T2大于所述第二弹性臂45A，45B在横方向上的宽度T3，T4。所述第二弹性臂45A，45B的第一横梁部46b，46e在横方向上的宽度T3，T4均小于在其上下方向上的厚度W3，W4。所述第二弹性臂45A，45B整体在上下方向上垂直于所述基板2的表面。所述斜板部44b，44e的平行的上、下表面均与所述第一横梁部46b，46e的侧表面之间形成有角度。

请参照图6所示，在上下方向上观察时，所述第一弹性部41整体位于所述压板3的接触点31的靠右一侧。所述第一弹性部41的第二弹性臂45A的连接部46a连接于所述基板2右端侧边缘的靠近后端的位置。请参照图1至图7所示，所述第一弹性部41的第二弹性臂45A的第一横梁部46b自所述连接部46a上端的前端边缘位置向前水平延伸。所述第一弹性部41的第二弹性臂45A的第二横梁部46c自所述第一横梁部46b的前端边缘横向向左弯折且水平延伸。所述第二横梁部46c的第二部分48向后弯折。所述第一弹性部41的第一弹性臂43A的斜板部44b的后端在上下方向上与所述基板2的上表面之间的距离大于所述斜板部44b的前端在上下方向上与所述基板2的上表面之间的距离，即所述第一弹性部41的第一弹性臂43A的斜板部44b为自前向后斜向上延伸设置。所述第一弹性部41的第一弹性臂43A的第二弯折部44c自所述第二横梁部46c的第二部分48的下端边缘向后弯折以连接所述斜板部44b的下端。所述第一弹性部41的第一弹性臂43A的第一弯折部44a自所述斜板部44b的上端向前弯折以连接所述压板3的后端侧边缘的靠右侧的位置。

请参照图6所示，在上下方向上观察时，所述第二弹性部42整体位于所述压板3的接触点31的靠左一侧。所述第二弹性部42的第二弹性臂45B的连接部46d连接于所述基板2左端侧边缘的靠近前端的位置。请参照图1至图7所示，所述第二弹性部42的第二弹性臂45B的第一横梁部46e自所述连接部46d上端的后端边缘位置向后水平延伸。所述第二弹性部42的第二弹性臂45B的第二横梁部46f自所述第一横梁部46e的后端边缘横向向右弯折且水平延伸。在上下方向上观察时，所述第二弹性部42的第二横梁部46f的第二部分48向前弯折以与所述第一弹性部41的第二横梁部46c的第二部分48平行设置，从而可以令第一弹性部41和第二弹性部42的两个第一弹性臂43A，43B平行设置且相对于两个第一横梁部46b，46e及两个第二横梁部46c，46f倾斜设置，以此可以增加两个第一弹性臂43A，43B的长度而增加其弹性能力。所述第二弹性部42的第一弹性臂43B的斜板部44e的前端在上下方向上与所述基板2的上表面之间的距离大于所述斜板部44e的后端在上下方向上与所述基板2的上表面之间的距离，即所述第二弹性部42的第一弹性臂43B的斜板部44e为自后向前斜向上延伸设置。所述第二弹性部42的第一弹性臂43B的第二弯折部44f自所述第二横梁部46f的第二部分48的下端边缘向前弯折以连接所述斜板部44e的下端。所述第二弹性部42的第一弹性臂43B的第一弯折部44d自所述斜板部44e的上端向后弯折以令所述卷曲部49位于所述压板3的下方。

请参照图6所示，在上下方向上观察时，所述压板3、及各第一弹性臂43A，43B均被所述两个第二弹性臂45A，45B所包围。

综合上述可知，本发明压接连接器100的第一弹性部41及第二弹性部42的第一弹性臂43A，43B及第二弹性臂45A，45B的结构设置近乎相同，但第一弹性部41及第二弹性部42位于所述压板3下方在横方向上间隔设置，并以所述压板3为中心反向设置且相对独立，在上下方向上没有重叠。故，第一弹性部41及第二弹性部42在向下压缩过程中彼此之间不会干涉，结构简单。

当所述压板3受到自上而下的压力时，所述压板3向下移动且首先受到来自第一弹性部41自下而上的支撑力。随着所述压板3的向下移动，所述压板3的下表面向下抵压至第二弹性部42的卷曲部49上，此时所述压板3受到来自第一弹性部41和第二弹性部42自下而上的支撑力。在所述压板3向下移动的过程中，所述第一弹性部41和第二弹性部42的两个第一弹性臂43A，43B和两个第二弹性臂45A，45B均出现向下压缩的现象，并且所述两个第二弹性臂45A，45B可出现向内侧倾斜的现象。由于两个第一弹性臂43A，43B仅为在上下方向上弹性压缩，可以较多的分担来自所述压板3的压力，以减轻两个第二弹性臂45A，45B所承受的应力，减少两个第二弹性臂45A，45B的降服量，保证了两个第二弹性臂45A，45B弹性能力。由此可见，本发明压接连接器100的弹性部的第一弹性臂43A，43B与第二弹性臂45A，45B的设置方向不同可以起到保护整个压接连接器100稳定性的有益效果，有效保证压板3在不再受到向下的压力时，可以恢复到预定的高度位置。

本发明进一步提供一种压接连接器100的制造方法：包括如下步骤，

第一步骤，提供金属板料(未图示)，将所述金属板料(未图示)冲裁出具有基板2、与所述基板2的左、右两个侧边缘的相反位置处分别连接的第一弹性部41及第二弹性部42及连接于第一弹性部41的压板3的料带(未图示)。所述压板3的侧边缘形成有翻折部32及接触点31。

请参照图8至图12所示，图8至图12中的第二弹性部42虽然已经首先弯折成型，但是其仅为示意作用，并不代表该制造方法的唯一方式。第二步骤，首先，向上弯折所述压板3；然后再向上弯折所述第一弹性部41的第一弹性臂43A的第一弯折部44a；然后再向上弯折所述第一弹性部41的第一弹性臂43A的第二弯折部44c；然后再向上弯折所述第一弹性部41的第二弹性臂45A的第二横梁部46c的第二部分48，再整体向上弯折所述第二横梁部46c。

第三步骤，首先，将所述第二弹性部42的第一弹性臂43B的卷曲部49卷曲成型；然后再向上弯折所述第二弹性部42的第一弹性臂43B的第一弯折部44d；然后再向上弯折所述第二弹性部42的第一弹性臂43B的第二弯折部44f；然后再向上弯折所述第二弹性部42的第二弹性臂45B的第二横梁部46f的第二部分48，再整体向上弯折所述第二横梁部46f。

在本发明压接连接器的制造方法中，所述第二步骤和第三步骤可以设置为所述第二步骤位于第三步骤之前，或者所述第三步骤位于第二步骤位之前，再或者第二步骤和第三步骤同时进行。

第四步骤，向上弯折所述第二弹性部42的第二弹性臂45B的连接部46d，以令所述第二弹性部42竖立于所述基板2的上方。

第五步骤，向上弯折所述第一弹性部41的第二弹性臂45A的连接部46a，以令所述第一弹性部41竖立于所述基板2的上方，并且令所述压板3位于所述卷曲部49的上方，从而形成如图1所示的压接连接器。

上述记载为本发明压接连接器100较佳的第一实施方式，而发明压接连接器100进一步提供第二实施方式。请参照图13所示，在第二实施方式中，所述压接连接器100’进一步包括位于所述压板3左、右两各侧边缘的耳部33。所述两个耳部33位于所述第一弹性部41和第二弹性部42的两个第一弹性臂43A，43B的两侧。所述耳部33自所述压板3的侧边缘向下弯折延伸形成。当所述压接连接器100’向下压缩接近预设极限之前，所述耳部33可以向下抵压于所述基板2的上表面，以令所述压接连接器100’不再向下压缩，从而保护压接连接器100’因过度压缩而受损，保证了回弹的稳定性。所述耳部可以在所述第二步骤和第三步骤之前弯折成型为最佳，也可以在第五步骤之后弯折成型。令所述两个耳部33分别位于各所述斜板部44b，44e与第一横梁部46b，46e之间。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：由于所述两个弹性部分别位于所述压板3下方的两侧，使得所述压板3受到的压力可以均匀的分配给所述两个弹性部且所述两个弹性部可以给予所述压板3均衡的弹性支撑，保证了所述压板3的平稳的向下移动，也保证了两个弹性部的更长使用寿命；更由于所述两个弹性部在上下方向上没有重叠，在上下弹性形变的过程中彼此不会干涉，制造时，弹性部的弯折步骤简单，易于制造。

以上所述仅为本发明的部分实施方式，不是全部的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变化，均为本发明的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种压接连接器，包括基板、位于所述基板上方的压板及位于所述基板和压板之间且连续弯折形成的两个弹性部，其特征在于：所述两个弹性部间隔设置于所述压板的下方，所述两个弹性部在上下方向上具有弹性以使所述压板沿上下方向弹性移动。

2.如权利要求1所述的压接连接器，其特征在于：所述两个弹性部包括第一弹性部及第二弹性部，所述第一弹性部的一端连接于所述压板的周缘，另一端连接于所述基板的周缘，所述第二弹性部的一端悬置于所述压板的下方，另一端连接于所述基座的周缘。

3.如权利要求2所述的压接连接器，其特征在于：所述第一弹性部及第二弹性部均进一步包括第一弹性臂及与所述第一弹性部连接的第二弹性臂，所述第一弹性部的第一弹性臂的上端连接于所述压板，所述第二弹性部的上端设置有悬置于所述压板下方的卷曲部，所述第一弹性部和第二弹性部的第一弹性臂为自所述第一弹性部和第二弹性部的的第二弹性臂的上端斜向上延伸形成，所述基座具有四个侧边缘，所述第一弹性部和第二弹性部的第二弹性臂的下端分别连接于所述基板相对两个侧边缘上且错位设置，所述第一弹性臂在横方向上的宽度大于第一弹性臂在上下方向上的厚度。

4.如权利要求3所述的压接连接器，其特征在于：所述第二弹性臂在横方向上的宽度均小于第二弹性臂在上下方向上的厚度，所述第一弹性臂在横方向上的宽度大于所述第二弹性臂在横方向上的宽度。

5.如权利要求3所述的压接连接器，其特征在于：所述第二弹性臂包括位于下端以在上下方向垂直连接于所述基板的连接部、自所述连接部一端延伸且平行于所述基板表面的第一横梁部及自所述第一横梁部一端弯折延伸且平行于所述基板表面的第二横梁部，所述第一弹性臂自所述第二横梁部的下边缘斜向向上弯折延伸形成。

6.如权利要求5所述的压接连接器，其特征在于：在上下方向上观察时，所述第一弹性部的第一弹性臂与第二弹性部的第一弹性臂相平行，所述第一弹性部和第二弹性部的两个第一弹性臂均倾斜于所述第一弹性部和第二弹性部的两个第一横梁部。

7.如权利要求1所述的压接连接器，其特征在于：所述压板包括位于中心位置处且向上突伸的接触点，所述两个弹性部分别位于所述接触点的两侧。

8.如权利要求2所述的压接连接器，其特征在于：所述压板进一步包括自所述压板的周缘向下弯折形成的两个耳部，所述两个耳部位于所述第一弹性部和第二弹性部的两个第一弹性臂的两侧。

9.一种压接连接器制造方法，包括如下步骤：

第一步骤，提供金属板料，将所述金属板料冲裁出具有基板、与所述基板的左、右两个侧边缘连接的第一弹性部及第二弹性部及连接于第一弹性部的压板的料带；

第二步骤，首先，向上弯折所述压板；然后再向上弯折所述第一弹性部的第一弹性臂的第一弯折部；然后再向上弯折所述第一弹性部的第一弹性臂的第二弯折部；然后再向上弯折所述第一弹性部的第二弹性臂的第二横梁部的第二部分，再整体向上弯折所述第二横梁部；

第三步骤，首先，将所述第二弹性部的第一弹性臂的卷曲部卷曲成型；然后再向上弯折所述第二弹性部的第一弹性臂的第一弯折部；然后再向上弯折所述第二弹性部的第一弹性臂的第二弯折部；然后再向上弯折所述第二弹性部的第二弹性臂的第二横梁部的第二部分，再整体向上弯折所述第二横梁部；

所述第二步骤可以位于第三步骤之前，或者所述第三步骤位于第二步骤位之前，再或者第二步骤和第三步骤同时进行；

第四步骤，向上弯折所述第二弹性部的第二弹性臂的连接部，令所述第二弹性部竖立于所述基板的上方；及

第五步骤，向上弯折所述第一弹性部的第二弹性臂的连接部，令所述第一弹性部竖立于所述基板的上方，令所述压板位于所述卷曲部的上方。

10.如权利要求9所述的压接连接器制造方法，其特征在于：所述压接连接器进一步包括两个耳部，所述两个耳部在所述第二步骤和第三步骤前或者在第五步骤后自所述压板左、右两个侧边缘向下弯折形成，令所述两个耳部分别位于各所述斜板部与第一横梁部之间。