CN110057513A - 包装袋密封性测试器 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了一种包装袋密封性测试器。该包装袋密封性测试器包括测试平台、压块件、位移标识件和位移指示件。测试平台用于放置待测试的包装袋,压块件沿竖直方向可移动地设置在测试平台的上方,压块件用于压在包装袋上。位移标识件设置在压块件上,如图所示,位移标识件上形成有指示长度的刻度线,位移指示件设置在测试平台上,与位移标识件配合,用于配合位移标识件指示位移。本发明的技术方案,操作简单,测试效果直观,检测效率高,便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及检测设备技术领域,具体而言,涉及一种包装袋密封性测试器。
背景技术
目前,很多电子设备出厂时,会用包装袋对电子设备进行包装。有些电子设备进行包装后,会要求包装袋包装的气密性。例如,遥控器的包装袋就会要求一定的气密性。
以空调遥控器为例,在生产的过程中打包方式主要有两种,一种是人工采用珍珠棉进行包装,另外一种采用设备进行自动真空包装带进行自动打包。目前,设备自动真空包装模式可有效的将遥控器进行自动打包,在包装效率方面有很大的提高。
无论上述哪种打包方式,都会对打包后的包装袋进行抽检,来检测包装袋打包的气密性。目前,普遍的做法,如图1所示,是将包装袋1放入水槽2内,通过压杆3对包装袋1进行施加压力,同时观察是否有气泡冒出,依次来判断包装袋1的密封性。
上述的检测包装袋密封性的方式,在将密封包装袋完全放入水槽的过程中,由于受到水压反作用力,要把密封袋完全浸入水中,需要很大的作用力,同时保证水不被溅出水槽。而且观察是否有气泡冒出时需要等水位平静后进行观察,等待时间长而且效率低,操作难度大,测试时间长。
另一方面,在水槽中检验密封包装袋过程中,只能通过是否有气泡冒出来判断产品是否合格,具体包装袋承受压力值无法确定即针对判断是否有漏气,无法定位内部气体压力,测试精度无法把控。
发明内容
本发明实施例提供了一种包装袋密封性测试器,以解决现有技术中包装袋的密封性测试存在测试效果差的技术问题。
本申请实施方式提供了一种包装袋密封性测试器,包括:测试平台,测试平台用于放置待测试的包装袋;压块件,沿竖直方向可移动地设置在测试平台的上方,压块件用于压在包装袋上;位移标识件,设置在压块件上,位移标识件上形成有指示长度的刻度线;位移指示件,设置在测试平台上,与位移标识件配合,用于配合位移标识件指示位移。
在一个实施方式中,位移标识件设置在压块件的侧面,位移指示件设置在测试平台的侧面与位移标识件相对应的位置。
在一个实施方式中,包装袋密封性测试器还包括导向组件,导向组件设置在测试平台和压块件之间,导向组件用于导向压块件相对于测试平台在竖直方向移动。
在一个实施方式中,导向组件包括沿竖直方向设置的导向杆和沿竖直方向设置的导向孔,测试平台和压块件中的一个设置有导向杆,测试平台和压块件中的另一个设置有导向孔。
在一个实施方式中,导向杆设置在压块件上,导向孔设置在测试平台上,测试平台上还设置有与导向杆相配合的限位板,限位板用于限制压块件的最低位置。
在一个实施方式中,包装袋密封性测试器还包括托盘,托盘设置在测试平台上,托盘用于放置包装袋。
在一个实施方式中,托盘上设置有限位部,限位部用于限制包装袋的位置。
在一个实施方式中,包装袋密封性测试器还包括位置传感器,位置传感器设置在测试平台上,位置传感器用于检测压块件相对于测试平台的位移变化。
在一个实施方式中,包装袋密封性测试器还包括提示器,提示器与位置传感器电连接,提示器用于接受位置传感器发出的位置变化信号并发生提示信号。
在一个实施方式中,压块件上还设置有手柄,手柄用于提拉压块件。
在上述实施例中,在对待测试的包装袋进行密封性测试时,先将包装袋放置在测试平台上,然后将压块件压在包装袋上。如果包装袋发生了漏气,压块件就会在自重的作用下压扁包装袋,从而朝下移动,进而带动位移标识件移动,通过位移指示件在位移标识件上的指示位置的变化,就能够得知包装袋发生了漏气。如果包装袋没有发生漏气,压块件就不会朝下移动,位移指示件在位移标识件上的指示位置也不会发生变化。本发明的技术方案,操作简单,测试效果直观,检测效率高,便于使用。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1是现有技术中检测包装袋密封性的示意图;
图2是根据本发明的包装袋密封性测试器的实施例的整体结构示意图;
图3是图2的包装袋密封性测试器的位移标识件的结构示意图;
图4是图2的包装袋密封性测试器的托盘的结构示意图;
图5是图2的包装袋密封性测试器的限位板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施方式和附图,对本发明做进一步详细说明。在此,本发明的示意性实施方式及其说明用于解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
图2示出了本发明的包装袋密封性测试器的实施例,该包装袋密封性测试器包括测试平台10、压块件20、位移标识件30和位移指示件40。测试平台10用于放置待测试的包装袋B,压块件20沿竖直方向可移动地设置在测试平台10的上方,压块件20用于压在包装袋B上。位移标识件30设置在压块件20上,如图3所示,位移标识件30上形成有指示长度的刻度线,位移指示件40设置在测试平台10上,与位移标识件30配合,用于配合位移标识件30指示位移。
应用本发明的技术方案,在对待测试的包装袋B进行密封性测试时,先将包装袋B放置在测试平台10上,然后将压块件20压在包装袋B上。如果包装袋B发生了漏气,压块件20就会在自重的作用下压扁包装袋B,从而朝下移动,进而带动位移标识件30移动,通过位移指示件40在位移标识件30上的指示位置的变化,就能够得知包装袋B发生了漏气。如果包装袋B没有发生漏气,压块件20就不会朝下移动,位移指示件40在位移标识件30上的指示位置也不会发生变化。本发明的技术方案,操作简单,测试效果直观,检测效率高,便于使用。
需要说明的是,本发明的技术方案,可应用于多种密封包装袋检测,如;食品包装、电子产品包装、设备备件、组装件包装等等领域,应用范围广。
可选的,如图2所示,在本实施例的技术方案中,位移标识件30设置在压块件20的侧面,位移指示件40设置在测试平台10的侧面与位移标识件30相对应的位置,将位移标识件30和位移指示件40都设置在侧面,便于操作人员查看压块件20是否发生了位移变化。
更为优选的,如图2所示,在本实施例的技术方案中,包装袋密封性测试器还包括导向组件50,导向组件50设置在测试平台10和压块件20之间。在使用时,通过导向组件50导向压块件20相对于测试平台10在竖直方向移动,可以保证压块件20在竖直方向移动的稳定性,避免压块件20侧向移动所导致的测量失误。更为优选的,导向组件50为四个,分别分布在测试平台10和压块件20之间四个角上。
导向组件50包括沿竖直方向设置的导向杆51和沿竖直方向设置的导向孔52,在本实施例的技术方案中,导向杆51设置在压块件20上,导向孔52设置在测试平台10上。更为优选的,测试平台10上还设置有与导向杆51相配合的限位板11。在使用时,当导向杆51抵接到了限位板11之后,就不会继续向下运动了,从而限制压块件20了的最低位置,以保证在没有包装袋B时,压块件20位置过低压坏袋密封性测试器的其他部件。如图5所示,在限位板11上还设置有与导向杆51相配合的限位块111。优选的,限位块111由力学性能更好的材料制成,以提高承载性能。更为优选的,导向孔52上设置有轴承,以提高导向精度。
作为其他的可选的实施方式,导向杆51也可以设置在测试平台10上,导向孔52设置在压块件20上。
如图2和图4所示,在本实施例的技术方案中,包装袋密封性测试器还包括托盘60,托盘60设置在测试平台10上,托盘60用于放置包装袋B,通过托盘60可以更好地盛放包装袋B。优选的,托盘60上设置有限位部61,通过限位部61限制包装袋B的位置,可以避免压块件20将包装袋B压得移动到其他位置,保证测试效果。优选的,限位部61为两个,分布在托盘60的上下两侧。
作为一种更为优选的实施方式,包装袋密封性测试器还包括位置传感器70,位置传感器70设置在测试平台10上。在使用时,通过位置传感器70检测压块件20相对于测试平台10的位移变化,可以达到自动化检测的效果,一旦传感器70检测压块件20相对于测试平台10的位移变化,就说明包装袋B存在密封性不严的问题。如图4所示,在本实施例的技术方案中,传感器70安装在了托盘60上,作为其他的可选的实施方式,传感器70也可以直接安装到测试平台10或压块件20上。优选的,传感器70为两个,分别设置在托盘60的左右两侧。
更为优选的,基于位置传感器70的实施方式,包装袋密封性测试器还包括提示器80,提示器80与位置传感器70电连接。在使用时,通过提示器80接受位置传感器70发出的位置变化信号并发生提示信号,可以让操作人员更直观的得知包装袋B存在密封性不严的问题。在本实施例的技术方案中,提示器80为发声器,优选为蜂鸣器。作为其他的可选的实施方式,提示器80也可以是信号灯,或者信号灯和发声器的混合使用。此外,提示器80采用液晶显示屏等装置也是可行的。可选的,传感器70为光传感器。
可选的,可以通过在测试平台10内安装电源,以提供给传感器70和提示器80能源。
如图2所示,在本实施例的技术方案中,压块件20上还设置有手柄21,通过手柄21便于提拉压块件20,以方便操作人员进行密封性测试试验。可选的,手柄21通过螺钉固定在压块件20上。
作为其他的可选的实施方式,也可以在压块件20上来连接气缸等驱动件来替代手柄21。通过按键操作驱动件,就可以完成对压块件20在竖直方向上的提拉。更为优选的,也可以让驱动件与传感器70电连接,当传感器70检测压块件20相对于测试平台10的位移没有变化,并超过一定时间后,就可以控制驱动件来提拉压块件20,以便于进行下一个检测。当传感器70检测压块件20相对于测试平台10的位移变化,则触发提示器80,并提拉压块件20。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明实施例可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种包装袋密封性测试器,其特征在于,包括:
测试平台(10),所述测试平台(10)用于放置待测试的包装袋(B);
压块件(20),沿竖直方向可移动地设置在所述测试平台(10)的上方,所述压块件(20)用于压在所述包装袋(B)上;
位移标识件(30),设置在所述压块件(20)上,所述位移标识件(30)上形成有指示长度的刻度线;
位移指示件(40),设置在所述测试平台(10)上,与所述位移标识件(30)配合,用于配合所述位移标识件(30)指示位移。
2.根据权利要求1所述的包装袋密封性测试器,其特征在于,所述位移标识件(30)设置在所述压块件(20)的侧面,所述位移指示件(40)设置在所述测试平台(10)的侧面与所述位移标识件(30)相对应的位置。
3.根据权利要求1所述的包装袋密封性测试器,其特征在于,所述包装袋密封性测试器还包括导向组件(50),所述导向组件(50)设置在所述测试平台(10)和所述压块件(20)之间,所述导向组件(50)用于导向所述压块件(20)相对于所述测试平台(10)在竖直方向移动。
4.根据权利要求3所述的包装袋密封性测试器,其特征在于,所述导向组件(50)包括沿竖直方向设置的导向杆(51)和沿竖直方向设置的导向孔(52),所述测试平台(10)和所述压块件(20)中的一个设置有所述导向杆(51),所述测试平台(10)和所述压块件(20)中的另一个设置有所述导向孔(52)。
5.根据权利要求4所述的包装袋密封性测试器,其特征在于,所述导向杆(51)设置在所述压块件(20)上,所述导向孔(52)设置在所述测试平台(10)上,所述测试平台(10)上还设置有与所述导向杆(51)相配合的限位板(11),所述限位板(11)用于限制所述压块件(20)的最低位置。
6.根据权利要求1所述的包装袋密封性测试器,其特征在于,所述包装袋密封性测试器还包括托盘(60),所述托盘(60)设置在所述测试平台(10)上,所述托盘(60)用于放置所述包装袋(B)。
7.根据权利要求6所述的包装袋密封性测试器,其特征在于,所述托盘(60)上设置有限位部(61),所述限位部(61)用于限制所述包装袋(B)的位置。
8.根据权利要求1所述的包装袋密封性测试器,其特征在于,所述包装袋密封性测试器还包括位置传感器(70),所述位置传感器(70)设置在所述测试平台(10)上,所述位置传感器(70)用于检测所述压块件(20)相对于所述测试平台(10)的位移变化。
9.根据权利要求8所述的包装袋密封性测试器,其特征在于,所述包装袋密封性测试器还包括提示器(80),所述提示器(80)与所述位置传感器(70)电连接,所述提示器(80)用于接受所述位置传感器(70)发出的位置变化信号并发生提示信号。
10.根据权利要求1所述的包装袋密封性测试器,其特征在于,所述压块件(20)上还设置有手柄(21),所述手柄(21)用于提拉所述压块件(20)。
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